摘要：    本发明公开了一种复合肥加工自动化生产线，包括筛选生产线主体、入料漏斗、开关组件、筛选器、烘干组件、第一出料口和第二出料口，筛选生产线主体的顶端外壁上贯通连接有入料漏斗，入料漏斗的一侧中部内壁上固定有开关组件，筛选器的顶端外壁上固定有烘干组件，筛选生产线主体位于筛选器底端的外壁上开设有第一出料口，筛选生产线主体位于第一出料口一侧的外壁上开设有第二出料口，该生产线采用了液压杆控制漏斗门，当检测到筛选器中的原料到达额度时，会自动关闭漏斗门，进行筛选操作，这会减少人工操作，提高了工作效率，而且还采用了烘干装置，使筛选和烘干过程同时进行，减少一道工序，能够使生产效率提高。 技术领域：    本发明涉及复合肥加工生产线技术领域，具体为一种复合肥加工自动化生产线。   背景技术：    复合肥生产线的工艺流程通常可分为，原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装，这种复合肥生产线投资少、见效快、经济效益好，而且成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进，能够节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便，而且原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓度，多种类型复混肥。      实用性高，而且一般采用滚筒筛选机去筛选颗粒，结构简单，经济实用。但现有的复合肥筛选生产线在加料的过程中无法自动停止，只能人工估量来倒入一定量的原料，这会导致倒入的原料有时会增加，有时会减少，不够准确，而且还会浪费大量的人力物力，还有在筛选过程和烘干过程都是独立进行的，筛选后再送入滚筒烘干机进行烘干处理，使复合肥生产线多增加一道工序，还会增加原料的送料过程，这会降低筛选生产线的生产效率。 发明内容：    本发明的目的在于提供一种复合肥加工自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。   为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：    所述筛选器的顶端外壁上固定有烘干组件，所述烘干组件包括加热块、加热槽、电阻丝、引风机、进风管、过滤网、导风管和出风孔，所述筛选器的顶端外壁上焊接固定有加热块，所述加热块的一侧内壁上开设有加热槽。所述加热块的顶端外壁上贯通连接有进风管，所述筛选生产线主体的顶端外壁上镶嵌连接有引风机，且进风管的另一端插接于引风机的底端外壁上，所述筛选生产线主体位于引风机顶端的内壁上镶嵌连接有过滤网，所述加热块的底端中部外壁上贯通连接导风管，且导风管的另一端贯穿于筛选器的内部。      所述导风管的一侧外壁上分布开设有出风孔。所述筛选生产线主体位于筛选器底端的外壁上开设有第一出料口。所述筛选生产线主体位于第一出料口一侧的外壁上开设有第二出料口。所述筛选生产线主体的底端外壁上设置有安装架。所述安装架的一侧内壁上对应第一出料口转动连接有第一传送机，所述安装架相对的一侧内壁上对应第二出料口转动连接有第二传送机。所述电源的电性输出端与电线的电性输入端电性相连，所述电线的电性输出端与电阻丝的电性输入端电性相连。 与现有技术相比：    本发明所达到的有益效果是，该发明，采用了液压杆控制漏斗门，当检测到筛选器中的原料到达额度时，会自动关闭漏斗门，进行筛选操作，这会减少人工操作，提高了工作效率，而且还采用了烘干装置，使筛选和烘干过程同时进行，减少一道工序，能够使生产效率提高，还能节省生产成本。  

摘要：    本实用新型公开了一种自动化LED灯生产加工设备,包括加工台、设于所述加工台上的安装架、设于所述安装架上的气缸及与所述气缸相配合的输料管，所述安装架上设有安装板，所述输料管穿设于所述安装板上，所述加工台上设有凹槽，所述凹槽内设有固定座，所述加工台上设有用于驱动所述固定座转动的驱动电机，所述输料管底部可拆卸连接有涂胶头组件，所述涂胶头组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过一连接环相连，所述第一连接板和所述连接环、所述第二连接部和所述连接环分别通过螺纹相连，所述第二连接部底部设有锥形口。 技术领域：    本实用新型属于LED灯生产加工技术领域，尤其是涉及一种自动化LED灯生产加工设备。   背景技术：    LED发光二极管是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。      LED灯泡在装配后期需要将罩壳罩在支架上，使罩壳与支架相固连对LED灯起保护作用，一般罩壳与支架的连接采用粘接的方式，通过涂胶机在支架上涂上胶水后再将罩壳接在支架上,涂胶机在上胶后其涂胶头上残留有较多的胶水，涂胶头容易被堵塞，对其内部的清理十分不便。 实用新型内容： 本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种自动化LED灯生产加工设备。   为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：    在对灯泡加工时，加工支架放置在固定座上，通过固定座对支架起固定作用，将支架固定在输料管下方，气缸驱动输料管往下运动，使涂胶头与支架相接触，驱动电机驱动固定座转动，使胶水均匀的涂抹在支架四周，提升涂胶的均匀性，随后气缸带动输料管往上运动，将涂好胶的支架从固定座上取下，完成支架的涂胶作业，当涂胶机使用后，将涂胶头从输料管上取下，转动第一连接部和第二连接部，使第一连接部、第二连接部及连接环分离，使涂胶头组件分成三个独立部分，可直接对涂胶头内部进行清洗，避免涂胶头内壁上粘有胶水将涂胶头堵塞，提升对涂胶头的清洗效果，通过螺纹连接的方式对涂胶头组件进行安装，降低涂胶头组件安装的难度，使涂胶头组件能够更方便的使用，通过锥形口减小从涂胶头组件内喷出的胶水量，便于将胶水涂抹在支架上，减少胶水的浪费，提升胶水涂抹的精准性。 本实用新型具有以下优点：    当涂胶机使用后，将涂胶头从输料管上取下，转动第一连接部和第二连接部，使第一连接部、第二连接部及连接环分离，使涂胶头组件分成三个独立部分，可直接对涂胶头内部进行清洗，避免涂胶头内壁上粘有胶水将涂胶头堵塞，提升对涂胶头的清洗效果。

  现今，国家在大力发展工业与科技，也使人们的生活水平大幅度提高，上海堃泽机器人科技有限公司是一家从事机器人、工业自动化设备科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务（除特种设备），工业自动化设备、工业机器人设计、安装、维修（除特种设备），工业自动化设备，工业机器人及其配件，五金工具，仪器仪表，电子元件，电器设备，气动液压设备销售的公司，那公司自动下料机有哪些优势呢？下面小编带你了解一下。 1、全自动下料机接替传统的手工操作，增长物料利用率！下料速度快。 2、节约人工，一人可操作多台机，无须为招人还是担任职务的人月薪高、非常不好管理犯愁。 3、所有数值尺寸都由计算机计算，正确率高，零故障率。操作简单，一般工作人员通过厂家短时间内培养训练就可直接上岗。 4、机器办公中可任何时间暂停、增降低速度度、调节深度，适合使用于不一样行业，加工多种物料。        自动下料机近些年被广泛地应用在工业中，慢慢地成为替代人工已经成为不可缺少的机械之一，随着社会的自动化性质越来越强，许多人工操作的传统机械已被摒弃，渐而被代替的是自动化操作。     通过上面文章的介绍，大家对自动下料机应该有一些了解了吧，使用机器人设备解决了很多人工带来的不便，相信未来，随着科技的发展，机器人技术会得到更大的提升，机器人会变得越来越智能，能够更好的为人们服务。     以上是上海堃泽机器人科技有限公司关于自动下料机方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387254

摘要：     本实用新型提供了一种商用全自动化豆浆加工设备的技术方案，在机架上设置有泡豆洗豆排豆机构和桶盖升降机构。     所述泡豆洗豆排豆机构位于所述磨豆机构的上方，所述泡豆洗豆排豆机构包括转动连接在机架上的泡豆桶，所述泡豆桶的上端设置有进料口，所述泡豆桶的下端与引水管连通，所述泡豆桶由驱动机构驱动转动，所述桶盖升降机构包括滑块和固定在滑块上的桶盖支撑，所述滑块由驱动机构驱动运动，所述桶盖支撑固定在所述桶盖的上部。本实用新型集泡豆、洗豆、排豆、磨豆、煮浆一体化，整个工序实现无人化操作，省去人工深夜给料，人工过包等体力劳动。 技术领域：     本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其是一种商用全自动化豆浆加工设备，适用于批量规模化生产豆浆及其衍生品，实现泡豆、洗豆、排豆、磨豆、煮浆全自动化。   背景技术：    豆浆及其衍生品在国内是一种家喻户晓的传统早餐，市场需求量大。国外也有广泛的3消费人群，海关数据显示，当前豆制品是中国出口最畅销的食品之一。长期以来豆浆加工多采用传统手工或半自动化作业，生产效率低，从业人员劳动强度大。    以供应100人早餐的中等餐点为例，从业人员需当晚8时泡豆，次日凌晨3时早起进行磨豆、煮浆至早上7时完成加工。耗时长，工作量大，且加工工艺多以工人的经验为准，口味并不稳定，并且现今的加工设备和加热方式已经很难满足市场的需求，需要更好的加工设备和加热方式，这是现有技术所存在的不足之处。 发明内容：    本方案是通过如下技术措施来实现的，一种全自动化豆浆加工设备，包括机架，所述机架上设置有磨豆机构，所述机架的一侧设置有煮豆桶，所述煮豆桶上设置有桶盖，所述桶盖的下部固定有豆浆加热机构，所述机架上还设置有泡豆洗豆排豆机构和桶盖升降机构，所述泡豆洗豆排豆机构位于所述磨豆机构的上方，所述泡豆洗豆排豆机构包括转动连接在机架上的泡豆桶，所述泡豆桶的上端设置有进料口，所述泡豆桶的下端与引水管连通，所述泡豆桶由驱动机构驱动转动，所述桶盖升降机构包括滑块和固定在滑块上的桶盖支撑，所述滑块由驱动机构驱动运动，所述桶盖支撑固定在所述桶盖的上部。 本实用新型的有益效果为： 1、该设备实现了豆浆加工时泡豆、洗豆、排豆、磨豆、煮浆、点浆的全自动化，具有适用性强的特点，该设备易于降低人工作强度，提高工作效率。   2、本实用新型的豆浆加工设备只使用一台主电机即可同时完成泡豆桶的翻转、桶盖的升降，且传动平稳，位置准确。   3、使用石墨电极电解加热技术，避免了使用不锈钢板电极加热时的重金属析出，实现了加热过程的零污染，且能够自动、快速的调整电压，实现浆液的迅速升温。   4、泡豆桶的引水管，可完成进水排水而不会被湿豆堵塞，实用性强。

摘要：   本实用新型公开了一种数控机床自动化加工生产线，包括数控机床、工件固定装置、底座和取料装置，所述数控机床的前侧设置有自动防护门，所述固定板安装在数控机床的内部，所述固定板的上侧面安装有两个相对应的安装块，左侧的安装块的左侧面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂连接挤压板的后侧面，对工件进行固定，通过控制开关组控制电磁铁进行上料和下料，通过控制开关组控制电磁铁进行上料和下料，减小了工人的工作量，提高了工人的工作效率，然后通过控制开关组控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆工作使得挤压板向右移动，从而对未加工的工件进行固定，避免了人工固定，降低了安全事故发生的概率。 技术领域：   本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种数控机床自动化加工生产线。 背景技术：   现有的大部分装置在生产过程中都需要使用机械零部件，机械零部件在生产过程中，多使用数控机床进行加工，目前数控机床的加工普遍采用人工上料、人工装夹和人工下料，工人频繁、单一作业劳动强度大，容易产生疲劳，从而导致装夹不牢、定位不准等问题，容易引发工件返工和报废等问题，人工在数控机床上下料时，常有刺屑刮伤的事故发生，影响操作工人健康。 实用新型内容：   本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控机床自动化加工生产线，操作方便，能够自动的上料。下料。减小工人的工作量, 降低了安全事故发生的概率，可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案，一种数控机床自动化加工生产线，包括数控机床、工件固定装置、底座和取料装置。数控机床，所述数控机床的前侧设置有自动防护门，工件固定装置，所述工件固定装置包含固定板、安装块、第二电动伸缩杆和挤压板，所述固定板安装在数控机床的内部。所述固定板的上侧面安装有两个相对应的安装块，左侧的安装块的左侧面安装有第二电动伸缩杆。     所述第二电动伸缩杆的伸缩臂连接挤压板的后侧面，对工件进行固定底座。所述底座位于数控机床的前方，所述底座的上侧面固定有支撑块取料装置。所述取料装置包含第三电动伸缩杆、第一固定座、第四电动伸缩杆、第二固定座、第五电动伸缩杆和电磁铁，所述第三电动伸缩杆安装在支撑块的后侧面。所述第三电动伸缩杆的伸缩臂连接第一固定座的前侧面，所述第一固定座的后侧面安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩臂连接第二固定座的后侧面，所述第二固定座的下侧面安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的伸缩臂上固定有电磁铁，通过取料装置，实现自动化上料和下料。   其中还包括控制开关组，所述控制开关组安装在支撑块的前侧面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端所述控制开关组的输出端分别电连接第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆和电磁铁的输入端使得操作更加方便、快捷。所述自动防护门包含固定块、挡板、限位槽、限位块、第一电动伸缩杆和安装板，所述固定块设置有两个，两个固定块相对应的安装在数控机床的前侧面，两个固定块相对应的侧面开设有滑动槽，两个滑动槽的内部滑动连接有挡板，上侧的固定块的中部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接限位块。   与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控机床自动化加工生产线，具有以下好处： 1、通过控制开关组控制电磁铁进行上料和下料，通过控制开关组控制电磁铁进行上料和下料，减小了工人的工作量提高了工人的工作效率。 2、然后通过控制开关组控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆工作使得挤压板向右移动，从而对未加工的工件进行固定避免了人工固定降低了安全事故发生的概率。

摘要： 本实用新型公开了一种大米生产线整体自动化设备，包括加工区和砻谷箱，加工区上端安装有大米运输槽，大米运输槽左侧入口处焊接有导料管，砻谷箱上端进料口安装有料斗，料斗左侧安装有预处理装置，利用传送板、进料板、隔离槽、排渣口、防护套和挡板，可以方便大米的导入，直接倾倒在进料板上，且在生产前对物料进行预处理，可以便于后期更好的生产，减小大米中的杂质，利用加工区、大米运输槽、砻谷箱、导料管、排米箱、连接管、支撑柱和料斗，全过程大米进行自动化生产，无需人工操作，且设备封闭性好，生产过程防尘效果稳定，米质更佳。 技术领域： 本实用新型涉及大米生产相关技术领域，具体为一种大米生产线整体自动化设备。 背景技术： 大米生产线整体自动化生产设备的特点是按市场大米生产线需求进行全面的专注设计而定，与市场上其它自动化生产线更具有特性，根据人工劳动力将小包装装箱、封箱、捆扎打包(井字打包)，然后人工将纸箱、大编织袋搬运与码垛，缺少实用的技术来满足生产效益，整个大米生产过程依旧需要大量人工劳动力。目前大米生产线在使用过程中，无法做到完全的自动化生产，使用不便，且在生产流程的最初步骤，需要对稻米进行整体的处理，将内部杂质排出，所以现有的整体自动化设备还是不够完善，为此本实用新型提出一种大米生产线整体自动化设备用于解决上述问题。 实用新型内容： 本实用新型的目的在于提供一种大米生产线整体自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种大米生产线整体自动化设备，包括加工区和砻谷箱，所述加工区外表面左右两侧安装有散热板，所述加工区上端安装有大米运输槽，所述大米运输槽左侧入口处焊接有导料管。所述导料管倾斜安装，且导料管底部固定在砻谷箱右表面，所述砻谷箱上端进料口安装有料斗，所述料斗左侧安装有预处理装置，所述预处理装置左端焊接有支撑柱，所述支撑柱底部右侧通过支杆与砻谷箱相互连接，所述大米运输槽右侧出口处安装有排米箱，所述排米箱内部安装有电阀门，所述排米箱下端出口安装有连接管，所述连接管底部安装有包装装置。   所述包装装置固定在加工区右表面，所述包装装置外表面通过合页安装有盖门，所述包装装置右侧焊接有出料板，所述出料板底部焊接有支撑架。所述预处理装置包括传送板、进料板、隔离槽、排渣口、防护套和挡板，所述传送板左端安装有进料板，所述传送板下端镶嵌安装有隔离槽，所述隔离槽底部安装有排渣口，所述传送板右侧上端安装有防护套和挡板，所述挡板焊接在防护套左侧。 所述传送板固定在料斗左侧，所述防护套底部右侧固定在料斗上。所述支撑柱上端与进料板相互焊接，所述隔离槽内部安装有隔网。所述包装装置包括空腔、基座、滑槽、扎口和辅助板，所述包装装置底部安装有基座，所述基座上端安装有滑槽，所述滑槽上侧安装有空腔，所述空腔内顶部安装有扎口，所述空腔右侧底部安装有辅助板。所述连接管底部管口固定在空腔上侧左端，所述扎口内部安装有尼龙线，所述出料板左端与辅助板相互连接，所述出料板为凹槽状。   与现有技术相比，本实用新型的有益效果是: 1、进料板上，且在生产前对物料进行预处理。可以便于后期更好的生产。减小大米中的杂质。 2.利用加工区、大米运输槽、砻谷箱、导料管、排米箱、连接管、支撑柱和料斗。全过程大米进行自动化生产，无需人工操作，且设备封闭性好，生产过程防尘效果稳定，米质更佳。 3.利用包装装置、出料板、盖门、空腔、基座、滑槽、扎口和辅助板，设备可以将生产完成的大米，自动进行包装，运输，实现设备整体自动化，节省人力。便于生产。

随着工业化与科技技术的大力发展，机器人生产加工技术也都得到了很大的提升，在工业生产中，机器人的出现为企业带来了很多的好处，广东翠峰机器人科技股份有限公司是集机器人设计、生产、销售、安装、维修等于一体的公司，今天我们来了解的是关于五金冲压加工设备价格方面的一些内容。 冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形, 但略有区别，所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。   五金冲压加工设备的价格一般是在几万到几十万不等，翠峰公司的机器人加工设备一直都保持着良好的加工质量与生产方式，坚持把好的设备与服务带给大家。公司的机器人冲压还可以应用于五金件冲压，气车行业冲压 ，五金件锻造，此类产品用到冲压机，油压机等行业，机器人同冲压机，油压机进行连接互锁。此类冲压设备可以更好的为企业服务，而且与其他厂家设备相比，公司机械价格合理，质量为先。 通过上面文章的介绍，大家对五金冲压加工应该有一些了解了吧，使用机器人搬运解决了很多人工搬运带来的不便，相信未来，随着科技的发展，机器人技术会得到更大的提升，机器人会变得越来越智能，能够更好的为人们服务。 以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于五金冲压加工机器价格方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

摘要： 本发明提供一种多功能圆盘式自动化仿手工凉皮机,其特征在于,该凉皮机包括有机架、传输机构、刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构,所述传输机构、刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构均固定设置在机架上,所述传输机构依次穿过刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构,所述仿手工晃动机构包括有旋转组件和摆动组件,所述摆动组件固定设置在机架上,所述旋转组件固定设置在摆动组件上,且所述传输机构穿过旋转组件和摆动组件。在本发明中,通过仿手工晃动机构,使得加工出来的凉皮和手工制作出来的凉皮一样口感劲道,且该凉皮机的生产效率高,且全自动化加工,操作简单,且在圆盘温度比较高的时候不需要手动操作圆盘,十分安全。 技术领域： 本发明属于凉皮制作领域,特别涉及了凉皮机领域。 背景技术: 凉皮是我国传承长达千余年的中华传统小吃,常见的用面粉做的通常叫面皮或凉面皮,大米做的一般叫米皮或河粉,由于传统吃法均为凉拌,故都可统称为凉皮。现如今全国各地乃至海外都能见到凉皮的身影。一直以来传统手工凉皮因其口感筋道,爽滑鲜美,绿色无添加等众多因素深受男女老少的喜爱。然而正是因为无数人们对它的喜爱。近些年来全国各地开店、摆摊经营凉皮商家越来越多,甚至有些地方大街小巷全是卖凉皮的,全国受欢迎程度可谓非常之大。   发展到今天,市面上逐渐演化成了两样凉皮品种,一种是坚持按照传统工艺通过手工圆盘制作凉皮,一种是履带式机制凉皮。传统手工做凉皮的工艺为,支一口大锅,煮滚烫的开水,将面浆舀入刷了油的圆盘里,将圆盘放入翻滚的开水中转圈,摇晃,再转圈,再摇晃,目的在于通过加热圆盘底部,晃动面浆让其层层定型,均匀凝固,然后再盖上锅盖蒸熟,蒸熟后将圆盘再从滚烫的开水中拿出,放入凉水中冷却之后才能取出,因为不冷却取出凉皮会容易断裂,这样繁琐且带有危险的制作工艺导致传统手工凉皮生产速度极慢,而且长时间在这种潮湿的环境下对人身体损伤极大,而且还时有烫伤的风险,这种制作方法所需劳动力大,生产慢,耗费能耗高,同时导致凉皮生产成本加大,而机制凉皮是采用履带传送,将面浆粘到输送带上然后带入蒸汽仓蒸熟,这种凉皮机其生产工艺完全和传统手工凉皮不一致,口感和筋道柔韧性与传统手工凉皮差距甚大。   发明内容: 为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种生产制造口感劲道的凉皮的多功能圆盘式自动化仿手工凉皮机。本发明的另一个目的在于提供一种便于操作且方便推广的多功能圆盘式自动化仿手工凉皮机。为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:本发明提供一种多功能圆盘式自动化仿手工凉皮机,其特征在于,该凉皮机包括有机架、传输机构、刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构，所述传输机构、刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构均固定设置在机架上，所述传输机构依次穿过刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构，所述仿手工晃动机构包括有旋转组件和摆动组件，所述摆动组件固定设置在机架上，所述旋转组件固定设置在摆动组件上，且所述传输机构穿过旋转组件和摆动组件。   上述刷油下料机构为对放置物料前的圆盘进行刷油并且在刷油后进行下料的机构，仿手工晃动机构为仿照手工生产凉皮时对装原料的圆盘进行晃动的机构，其中旋转组件为使得圆盘旋转的结构，而摆动组件为使圆盘在旋转时进行左右摆动以达到模仿手工做凉皮摇晃圆盘层层定型浆水原料的目的，上述蒸制机构为将圆盘中被仿手工晃动机构摇晃定型后的原料蒸熟.上述冷却机构为对通过蒸制机构后的圆盘进行降温的机构，上述刷油下料机构还存在着为降温机构降温后的圆盘中的成品刷油功能，而传输机构为将圆盘传输通过各个机构进行加工的结构，在该凉皮机中。通过仿手工晃动机构，使得加工出来的凉皮和手工制作出来的凉皮一样口感劲道，且该凉皮机的生产效率高，且全自动化加工，操作简单，且在圆盘温度比较高的时候不需要手动操作圆盘，十分安全，且仅仅只需要一个人工收取成品凉皮减少了生产成本，更加方便推广。   本发明的有益效果在于： 与现有技术相比，在本发明中，上述刷油下料机构为对放置物料前的圆盘进行刷油并且在刷油后进行下料的机构，仿手工晃动机构为仿照手工生产凉皮时对装原料的圆盘进行晃动的机构，其中旋转组件为使得圆盘旋转的结构，而摆动组件为使圆盘在旋转时进行左右摆动以达到模仿手工做凉皮摇晃圆盘层层定型浆水原料的目的，上述蒸制机构为将圆盘中被仿手工晃动机构摇晃定型后的原料蒸熟，上述冷却机构为对通过蒸制机构后的圆盘进行降温的机构，上述刷油下料机构还存在着为降温机构降温后的圆盘中的成品刷油功能，而传输机构为将圆盘传输通过各个机构进行加工的结构，在该凉皮机中，通过仿手工晃动机构，使得加工出来的凉皮和手工制作出来的凉皮一样口感劲道，且该凉皮机的生产效率高，且全自动化加工，操作简单，且在圆盘温度比较高的时候不需要手动操作圆盘，十分安全，且仅仅只需要一个人工收取成品凉皮，减少了生产成本，更加方便推广。

摘要： 本发明涉及食物制作工具的技术领域，更具体地，涉及一种自动化肠粉加工设备，包括蒸炉，蒸炉内部滑动连接有多个平行设置的蒸盘，还包括底座、推杆升降组件、可带动蒸盘往复运动的蒸盘传动组件以及用于涂油、喷浆和刮粉的加工组件，底座设于蒸炉一侧，推杆升降组件与底座活动连接，推杆升降组件的输出端连接有工作平台，蒸盘传动组件与工作平台活动连接、且蒸盘传动组件包括用于抓取蒸盘的抓盘器，加工组件固定于工作平台且位于蒸盘传动组件的上方，工作平台靠近蒸炉的一侧设有存粉盘。本发明能够自动注浆、自动推拉蒸盘、自动刷油及自动刮粉，可实现肠粉烹饪过程的自动化，能够大幅度降低肠粉制作所需的时间成本和人力成本，提高肠粉的烹饪效率。   技术领域： 本发明涉及食物制作工具的技术领域，更具体地涉及一种自动化肠粉加工设备。 背景技术： 肠粉是广东早餐中颇受欢迎的食物，广东很多早餐店都有卖抽屉式肠粉，但是现在的抽屉式肠粉机的自动化程度极低，几乎完全依靠人工师傅需要一遍又一遍地重复拉抽屉、涂油、加浆料、摇匀、退回抽屉，肠粉蒸熟后再拉抽屉、刮出肠粉。这一系列操作，不仅繁杂劳累、人工成本高，而且不慎容易被烫伤。 发明内容： 本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动化肠粉加工设备，减轻工人师傅工作负担，解决肠粉烹饪速度，降低肠粉制造成本。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种自动化肠粉加工设备，包括蒸炉，所述蒸炉内部滑动连接有多个平行设置的蒸盘，还包括底座、推杆升降组件、可带动蒸盘往复运动的蒸盘传动组件以及用于涂油、喷浆和刮粉的加工组件，所述底座设于蒸炉一侧，所述推杆升降组件与底座活动连接，所述推杆升降组件的输出端连接有工作平台，所述蒸盘传动组件与所述工作平台活动连接、且所述蒸盘传动组件包括用于抓取蒸盘的抓盘器，所述加工组件固定于工作平台且位于蒸盘传动组件的上方，所述工作平台靠近蒸炉的一侧设有存粉盘。 本发明的自动化肠粉加工设备，通过推杆升降组件将蒸盘传动组件及加工组件带动至与带操作蒸盘平齐的位置，通过抓盘器取出蒸盘并通过蒸盘传动组件带动蒸盘往复运动，同时加工组件完成涂油、喷浆及刮粉操作，再通过抓盘器和蒸盘传动组件将蒸盘送入蒸炉中加热，待肠粉成型后，通过抓盘器取出蒸盘，蒸盘传动组件的作用下运动，同时加工组件将肠粉刮出至存粉盘，至此完成一个加工周期。本发明烹饪肠粉的各工序均可自动完成，大幅度降低了肠粉制作所需的时间成本和人力成本，提高肠粉的烹饪效率。 所述推杆升降组件包括电动推杆、导轨轴以及导套，所述电动推杆的一端固定于底座内、电动推杆的另一端与工作平台连接，所述导套设于底座上部所述导轨轴的一端连接于电动推杆、导轨轴的另一端穿过导套与工作平台连接。电动推杆工作推动工作平台上下运动至与待操作蒸盘平齐的位置，同时导轨轴在导套内上下滑动，为电动推杆的升降运动起到导向作用。所述导轨轴和导套均为多组，所述导轨轴环绕于电动推杆外周。导轨轴与导套共同作用起到导向作用，改善工作平台运动的平稳性。所述蒸盘传动组件包括步进电机、丝杠以及直线滑台，所述丝杠连接于步进电机的输出轴，所述直线滑台与丝杠连接，所述抓盘器安装于直线滑台。步进电机转动带动丝杠转动，由于丝杠与直线滑台通过螺纹连接，直线滑台可做沿丝杠做直线运动。   所述抓盘器包括第一舵机及L型杆，所述第一舵机安装于直线滑台，所述L型杆与第一舵机连接，L型杆至少为两组，多组L型杆形成与蒸盘配合的夹持位。通过第一舵机旋转L型杆控制蒸盘的抓放，当L型尾部指向下时抓取蒸盘，指向两侧时松开蒸盘。所述加工组件包括箱体以及安装于箱体的支撑柱、喷淋组件、涂油组件、刮粉组件，所述支撑柱固装于工作平台靠近蒸炉的一侧。喷淋组件用于喷浆、涂油组件用于喷浆前涂油、刮粉组件用于刮出加热成型后肠粉，用自动化操作替代人工操作，降低肠粉烹饪的人力成本和时间成本。   所述喷淋组件包括喷淋头、管道以及柱塞泵，所述柱塞泵及喷淋头均连接于管道，所述喷淋头设于箱体底部。管道的一端置于米浆桶中，当柱塞泵工作时，通过管道从米浆桶中吸取米浆并通过喷淋头喷淋，且柱塞泵可实现定量取浆，通过蒸盘传动组件带动蒸盘往复运动震荡，依靠液浆的流动性使液浆均匀地分布于蒸盘上。所述涂油组件包括油刷、第一杆体、第二舵机、第一凸轮以及第一插杆座，所述油刷与第一杆体连接且第一杆体与第一插杆座活动连接，所述第一凸轮与第二舵机连接且第一凸轮与第一插杆座接触设置，所述第一插杆座与第一杆体端部之间连接有第一弹簧，所述第一杆体设有可连通于油管的中空结构。油管置于油桶中通过第一杆体内部中空结构向油刷供油，第二舵机工作带动第一凸轮转动从而压迫第一杆体带动油刷向下运动至与蒸盘接触，通过蒸盘传动组件带动蒸盘运动便可将油均匀地刷在蒸盘上，防止烹饪肠粉时发生粘连，第一凸轮继续转动复位，第一弹簧推动油刷复位。   所述刮粉组件包括刮板、第二杆体、第三舵机、第二凸轮以及第二插杆座，所述刮板与第二杆体连接且第二杆体与第二插杆座活动连接，所述第二凸轮与第三舵机连接且第二凸轮与第二插杆座接触设置，所述第二插杆座与第二杆体端部之间连接有第二弹簧。第三舵机工作带动第二凸轮转动从而压迫第二杆体带动刮板向下运动至与蒸盘接触通过蒸盘传动组件带动蒸盘运动便可将肠粉刮至存粉盘中，刮粉完成后第二凸轮继续转动复位，第二弹簧推动刮板复位。所述蒸炉内部设有多层导轨，所述蒸盘与导轨滑动连接。导轨的设置实现蒸盘相对导轨的顺畅运动。     与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的自动化肠粉加工设备能够实现肠粉烹饪过程的自动化，能够大幅度降低肠粉制作所需的时间成本和人力成本，提高肠粉的烹饪效率。

辣椒酱是现在许多人吃饭都会加的一种调味食品，而生产辣椒酱的机器也是许多人比较好奇的一种加工机器，那你知道辣椒酱加工设备是有哪些优势吗？下面相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 1、质量最高：该系列产品采用北海封头，一次冲压成型的半球形不锈钢锅体。 2、适用性好：加热方式可选择采用蒸汽、煤气、天然气、液化气、电加热导热油、电磁等加热形式，具有受热面积大，热效率高。 3、安全性突出：本产品凡接触食品部分皆为不锈钢制造并进行抛光处理，符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求。 4、适合多种空间便于拆卸：具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、便于维修。 5、搅拌方式全球领先：搅拌方式采用特殊的倾斜式传动，使用的行星式搅拌器与锅体充分接触。搅拌系统采用自转公转相结合的方式，其传动比为不整数传动比，保证锅内无任何搅拌盲点。 6、干净卫生：使用先进的传动与密封结构，使传动部分与锅内洁净、卫生。 7、倒料方便轻松：该系列设备自动/液压型是利用液压推力使搅拌臂翻转，免拆装搅拌器，再利用液压推力倾翻锅体，易于进出原料节省人力。 8、控制性好：采用无级变频调速器能将高粘度产物混合均匀加热提高热量，具有易于操作，工作效率高，耗能低，使用寿命长，结构紧凑，维修方便等特点，是性能优良的搅拌机。 大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 通过以上大学仕专家对使用辣椒酱加工设备有哪些优势？的介绍，相信您对辣椒酱加工设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 以上就是小编整理的辣椒酱加工设备的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多辣椒酱加工设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。