在智能制造时代，自动化行业已然成为一个软件行业，它正在改变着整个产业的未来，也将为制造业带来更为广阔的空间。自动化行业在过去的十年里最显著的变化就是“软件”的作用凸显，以至于今天人们已经很难再把自动化定义为PLC、伺服驱动、HMI这些硬件的产品领域，而是更多的赋予了这个行业软件特性，这包括以下多个方面： 　　●集成开发平台：由于方案的集成更多需要灵活高效的工具，集成开发平台成为了实现“方案”的关键（图1）。面向所有对象和全流程的应用开发，工程师们再也不需要在多个软件间切换，也不需要再为软件间的不匹配而消耗大量的精力。 图1：贝加莱的集成开发平台充分展示软件已然成为自动化的事实竞争力   　　●建模仿真：它是原创性设计的根源，通过建模与仿真，可以大量节省开发时间，并降低测试验证过程中的物理材料消耗，进而降低研发成本。 　　●机电融合：通过软件，如PLCopen的标准化，Part IV协同运动控制，人们可以针对定位同步控制、CNC和机器人进行统一编程，进而使得机器与产线得以无缝的耦合。 　　●知识自动化：在长期开发中所积累的经验、工艺Know-How可以通过软件形式封装，并被复用，以及低代码开发模式使得系统更为高效的响应市场的变化。 　　●软件工程：不仅是软件的核心工艺，软件的复杂性也使得软件开发对于工程师的软件工程能力提出了新的挑战，在集成开发平台中版本的控制、代码的规范也成为了迫切的需求。对工程师的软件工程能力也较之过去的梯形图为主的PLC编程更高。 　　●智慧工厂的集成：在机器与工厂之间的MES原本被归为IT技术，然而包括边缘计算、能源管理、预测性维护都已经采用了IT与OT融合的方式，以软件的形式进入了制造业现场。 　　这一切都告诉我们：自动化行业正在成为一个软件行业，它正在改变着整个产业的未来，也为制造业带来更为广阔的空间。 　　软件复用提升开发效率 　　对于机器与工厂而言，软件开发如何高效变得至关重要，在过去的10年里，贝加莱一直致力于模块化的软件开发设计，其mapp经过10年的迭代，已经为各个机器制造领域提供大量丰富的应用APP，基于Automation Studio，这些经过严格标准与规范设计，并经过大量现场实践验证的软件，正在为机器赋予灵活性（图2）。 图2：mapp技术为机器与工厂提供了智能   　　应用场景 　　为了说明mapp的模块化设计思想如何提升机器的开发效率，我们以一台注塑机为例，进行演绎： 　　图3是一台注塑机，它由多种APP构成，这些APP针对注塑机的类型如油压、带伺服泵、全电动注塑机、二板机、立式等进行不同的组合。 图3：独立的注塑机控制软件APP构成   　　基础软件：如生产的报警、配方管理、用户管理、设备状态显示等一系列基本APP构成； 　　基本控制：液压系统的控制、多温区的控制、螺杆挤出的传动控制都是注塑机的基本工艺控制； 　　专业功能：射胶、熔胶、开合模、保压、顶针等工艺紧密相关； 　　网络互联：由远程诊断、维护、网络连接等构成。 　　注塑机还可以与机器人配合，通过设计机械中心、机器人TCP、传送带的坐标间的协同（基于PLCopen协同运动控制），注塑机的生产时序与机器人、输送带进行节拍的时间基准匹配，可以在完成生产后由机械手/机器人对制成品取出，并送至输送带或后续检测单元。这些都可以通过APP的新增来实现。 　　图4显示了注塑机、机器人与生产配料、称重系统的配合，当生产工艺变化时，配料与称重与机器配合，并实现软件自定义的工艺变化，与机器人、输送系统共同构成一个“智能塑料加工单元”，形成高效的连续生产，整体提高塑料件的制造效率。 图4：注塑机、机器人与配料称重系统构成制造单元   　　不仅是机器控制 　　对于mapp而言，不仅可以实现机器的控制，mapp 的功能还使得机器赋予了成为智能制造的一个节点的功能，如图5所示，它包括以下几个方面： 图5：为边缘计算与云连接的APP设计   　　●边缘计算：包括OEE、排班、能源管理与状态监测都可以由各种APP来运行于边缘侧控制器，既可以是嵌入式控制器本身，也可以是贝加莱开发的OrangeBOX。 　　●mappVIEW为更为易于访问的HMI，基于mappVIEW设计的机器画面，可以由支持HTML、JavaScript的任意终端如手机、PAD、PC来访问，而且其访问如同每个人每天使用的iPhone一样便捷、直观。 　　●数据节点：通过Euromap，注塑机可以与MES系统或云端应用连接，实现对注塑机数据的汇集、传输，并应用于智能优化等。 　　这些都是以软件APP的形式存在于机器的开发中。在互联网时代，软件正在成为自动化行业竞争的关键。

      为强国中国制造而生，CME中国机床展从诞生之始就致力于中国制造的创新、发展、升级，不断扩大展览规模、紧随最新制造技术潮流，持续提升品牌影响力。作为2020年开春首场机床行业大展，2020年2月25-28日CME中国机床展将在国家会展中心（上海虹桥）隆重举行，同期还将举办《SMT机床与智能制造国际研修班》等多场行业论坛。       当前的中国正处于民族伟大复兴的关键阶段，作为强国之路的基石——制造业的发展是重中之重！中国是制造业大国、全球制造中心，制造业增加值占全世界25%以上；未来推动制造业创新升级，打造制造强国战略是明确的方向。     聚焦先进机床设备，重点展示最新智造技术，2020CME中国机床展现场全新划分为国际品牌展、金属切削机床展、金属成型机床展、磨削工具展、机床附件展、中国智能工厂展等6大同期主题展，连接高端数控机床、激光切割与钣金加工、精密测量技术装备、特种加工设备、磨削工具、配件附件、机器人、机器视觉、AGV物流、工业软件、3D打印与增材制造等制造全产业链条，共同演绎全球先进制造业的创新技术成果与解决方案。         全球机床设备采购盛会，规模13万平创新高  2020年的CME中国机床展，将有来自世界各地的1500+参展企业品牌云集，全球工业机床装备领域的佼佼者三菱、斗山、现代威亚、津特、韩华、津上、大隈、崴特、创世纪、北村精密、名古屋、上银、程泰、亚崴、百盛、迪能、邦德等悉数参展，展览总规模扩增4万平米远超往届，达到130,000平米，预计吸引观众将达到150,000+，专业买家及参观团近60家，全面覆盖数十个制造业领域。       观众邀约组织进展顺利，买家群体更加广泛  针对2020CME的巨大规模，这次主办方计划组织专业观众达13万人，通过开通网上全渠道预登记、数据库百万观众邀约、精准电话回访、邮寄参观门票、官方微信推送、手机短信群发、专业媒体合作以及行业协会、团体企业组团参观等一系列的措施邀请大量专业买家前来，目前观众邀约工作进展顺利，邀约观众数量已达50742人。       在专业观众与买家的行业分布方面也比往届更加广泛，涉及数十个制造行业门类，如机床设备、航空航天汽摩配件、通用机械、塑胶模具、电子产品、五金制品、光学仪器、切削刀具、钟表配件、传感控制、陶瓷建材、塑料制品、环保设备、医疗制药、食品饮料、冶金石化、玩具礼品、风机电机、军工船舶等。  SMT智能制造研修班，阐述工业4.0新趋势  《智能制造与高端数控机床创新》研修班本届正式全新升级并更名为SMT国际机床与智能制造研修班，培训内容主要是阐述智能制造和工业4.0的基本概念和高档数控机床创新的新理念和发展趋势。       本次SMT邀请到了同济大学现代制造技术研究所名誉所长张曙教授、同济大学现代制造技术研究所所长张为民、北京航空航天大学机械制造及其自动化教授陶飞、西北工业大学黄卫东、天津大学机械工程学院院长黄田、上海纳侬精密机械工程有限公司张炳生、德国Stiefelmayer公司总经理Schneider、北京精雕集团卢宁、大隈机床（中国）有限公司国光克则部长等业界著名导师亲临，与研修班的学员一起现场深入探讨高端数控机床在智能制造中的作用，传递新理念、新智慧，推动机床产品创新，促进传统制造业转型升级和可持续发展，为实现《中国制造2025》而奋斗！全新升级、再次启航，2020年2月25-28日国家会展中心，4天时间，全球工业装备领域的顶尖技术与产品将悉数亮相。CME中国机床展坚持以技术创新、产业创新为手段，通过会展贸易驱动制造企业转型升级，致力推动中国制造企业不断迈向国际化、全球化，实现工业强国战略！

      国家工业信息安全发展研究中心近日发布的《人工智能中国专利技术分析报告》显示，截至2019年10月份，中国人工智能专利申请量累计44万余件，成为人工智能领域专利申请量最多的国家。其中，百度、腾讯、浪潮、华为专利申请数量名列前茅。 　　人工智能是引领这一轮科技革命和产业变革的战略性技术，具有溢出带动性很强的“头雁”效应。这种“头雁”效应，既表现在人工智能产业的蓬勃发展，更表现在它将成为我国产业升级和经济转型的主要动力。我们看到，人工智能已在消费和服务领域得到广泛应用，尤其是电商、医疗、教育、金融等行业。相比之下，人工智能与制造业的融合则处于初级阶段，主要在非制造的研发、营销和售后服务环节。 　　目前来看，智能制造发展大致有两种路径：一是互联网信息技术企业向人工智能制造业企业转型，二是制造业企业向人工智能制造业企业拓展。相比之下，第二条路径对我国产业升级作用更为直接。制造业智能化转变的传导链条有三个环节：人工智能技术本身进步、人工智能在制造业场景得到运用和拓展、制造业智能化模式的构建与创新。国际咨询机构埃森哲预计，2035年制造业应用人工智能，其增加值增速可以提高约两个百分点，是所有产业部门中提高幅度最大的。 　　我国发展智能制造的优势十分明显。作为全球人口最多、制造业规模最大、移动通信用户最多的国家，我国必然是全球最大的智能制造应用市场。我国制造业走过机械化、自动化、数字化等发展阶段，目前正步入人工智能时代。同时，我国制造业的人力成本上涨较快，受外部经济形势和国内经济下行压力影响，企业经营压力增大。可以说，智能制造在我国既有现实条件，也有紧迫需求。 　　不过，也要看到某些困难。首先，不同于商业领域，人工智能与制造业深度融合亟需的数据难以收集、开发和利用；其次，智能制造一大特点是柔性制造或个性化定制，二者深度融合难以采用可复制的系统和整体解决方案。这些矛盾均需较长时间才能破解。 　　面对这些不确定性，国家产业政策应转向普惠式、促进自由竞争的功能性产业政策，重在为人工智能与制造业深度融合提供体制机制保障，特别是良好的法治体系、健全的产权制度、公平的竞争环境。

      机器视觉是人工智能重要分支，简单说来，机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断，应用广泛，能够在智能制造以及众多智能生活领域展开应用；技术独特，是唯一非接触式识别、测量物体的前沿技术；成本低廉，不会对产品的成本构成造成压力，从而在产品设计、客户需求把握上更具灵活性，也使其具备更强的盈利能力。 1：人脸识别       人脸识别是人工智能视觉与图像领域中最热门的应用，目前已经广泛应用于金融、司法、军队、公安、边检、政府、航天、电力、工厂、教育、医疗等行业。据业内人士分析，我国的人脸识别产业的需求旺盛，需求推动导致企业敢于投入资金。目前，该技术已具备大规模商用的条件，未来三到五年将高速增长。而今年，这一技术有望在金融与安防领域迎来大爆发。 2：视频/监控分析       视频/监控分析是人工智能视觉与图像领域中第二大热门应用。       人工智能技术可以对结构化的人、车、物等视频内容信息进行快速检索、查询。这项应用使得让公安系统在繁杂的监控视频中搜寻到罪犯的有了可能。在大量人群流动的交通枢纽，该技术也被广泛用于人群分析、防控预警等。       视频/监控领域盈利空间广阔，商业模式多种多样，既可以提供行业整体解决方案，也可以销售集成硬件设备。将技术应用于视频及监控领域在人工智能公司中正在形成一种趋势，这项技术应用将率先在安防、交通甚至零售等行业掀起应用热潮。 3：图片识别分析       静态图片识别应用热度在视觉与图像领域中排名第三。将人工智能技术单纯用于图片识别分析的应用企业数量并不如预想的多，可能有一下几个方面原因： 1、目前视频监控方向的盈利空间大，众多企业的注意力都放在了视频监控领域； 2、人脸识别属于图片识别的一个应用场景，做人脸识别的大多数企业同时也在提供图片识别服务，但是销售效果不佳，主要赢利点还在于人脸识别； 3、图片识别大多商用场景还属于蓝海，潜力有待开发； 4、图片数据大多被大型互联网企业所掌握，创业公司数据资源稀少。 4：驾驶辅助/智能驾驶       随着汽车的普及，汽车已经成为人工智能技术非常大的应用投放方向，但就目前来说，想要完全实现自动驾驶/无人驾驶，距离技术成熟还有一段路要走。       不过利用人工智能技术，汽车的驾驶辅助的功能及应用越来越多，这些应用多半是基于计算机视觉和图像处理技术来实现。 5：工业检测       机器视觉可以快速获取大量信息，并进行自动处理。在自动化生产过程中，人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。       机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。运用在一些危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合；此外，在大批量工业生产过程中，机器视觉检测可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。 6：医疗影像诊断       医疗数据中有超过90%的数据来自医疗影像。医疗影像领域拥有孕育深度学习的海量数据，医疗影像诊断可以辅助医生，提升医生的诊断的效率。 7：字符识别       字符识别是利用光学技术和计算机技术把印在或写在纸上的文字或者条码读取出来，并转换成一种计算机能够接受、人又可以理解的格式。这是实现文字高速录入的一项关键技术。       机器视觉的应用主要集中在电子、汽车、冶金、食品饮料、零配件装配及制造等行业。机器视觉系统在质量检测的各个方间已经得到广泛的应用。在机器视觉在应用场景上逐渐突破工业检测，其应用边界逐步向智能生活领域拓展。由于机器视觉在智能生活、智能制造两个领域具有不同的技术特点和应用进展，所以机器视觉于这两个领域的行业发展趋势也不尽相同。

      在即将过去的2019年，工控行业尽管受到中美贸易摩擦影响和世界经济不景气，依然在这一年大步迈前。随着工业制造业的产业需求不断升级，工业机器人、机器视觉、工业物联网、自动化软件等技术在今年也进一步扩大落地规模，取得积极进展。       接下来，为您带来2019年工控行业十大核心数据，共同见证行业这一年的进步与发展。 1、中国智能制造产业园区达到537个       据政研院发布的《世界智能制造中心发展趋势报告（2019）》显示，当前中国各地为了发展智能制造产业，在智能制造链条上诞生了大量的产业园区，孕育了一大批智能制造产业链企业。目前涉及带有“智能制造”名称的所有产业园区，共得到园区样本537个。       其中，大数据产业园是数量最多的产业园类别，达到111个。其次是综合园区，达到96个。新材料园区为智能制造产业发展提供了“物质引擎”，应用非常广泛，产业园区达到92个。 2、中国机器人市场规模达86.8亿美元       据中国电子学会发布的《中国机器人产业发展报告（2019年）》表示，2019年中国机器人市场规模预计达86．8亿美元，其中工业机器人57．3亿美元，服务机器人22亿美元，特种机器人7．5亿美元。       当前，中国机器人市场进入高速增长期，工业机器人已连续7年成为全球第一大应用市场，服务机器人需求潜力巨大，特种机器人应用场景显著扩展。同时，核心零部件国产化进程不断加快，国内厂商先后在减速机、伺服控制、伺服电机等关键核心零部件领域取得重大进展，核心零部件国产化的趋势逐渐显现，并在某些领域具有明显优势。 3、工业物联网市场规模将突破4500亿元       据市场研究公司Marketsand Markets的调查报告显示，2018年全球工业物联网的市场规模约640亿美元，预计将在2023年将超900亿美元。其中亚太地区CAGR增速最高，中国和印度等新兴经济体的基础设施和工业发展持续促进亚太区的工业物联网市场成长。       而根据中商产业研究院最新出炉的《2019年工业物联网市场前景研究报告》显示，我国工业物联网的发展在政策推动以及应用需求带动下，2020年市场规模预计将突破4500亿元，工业物联网在整体物联网产业中的占比将达到25％。 4、中国机器视觉市场规模将近125亿元       当前，机器视觉已成为当前全球人工智能技术重要的发展趋势之一。据《2019年机器视觉市场发展前景及投资研究报告》显示，国外人工智能企业中，机器视觉技术应用占比已经达到40％，2018年全球机器视觉市场规模超88亿美元，预计2019年全球机器视觉市场规模将近100亿美元。       中国方面，目前中国是世界机器视觉发展最活跃的地区之一，2018年中国机器视觉市场规模首次超过100亿元，随着政策利好、技术提升、应用领域不断拓宽，未来中国机器视觉市场有望进一步扩大，预计2019年市场规模将近125亿元。 5、全国规模以上工业企业利润下降2.1％       据国家统计局最新发布的数据报告显示，1—11月份，全国规模以上工业企业实现利润总额56100．7亿元，同比下降2.1％。       但值得注意的是，11月份，全国规模以上工业企业利润总额同比增长5．4％，增速由负转正（10月份为下降9．9％）。其中，消费品制造业利润同比增长8．2％，石化、钢铁等重点行业利润明显回暖。       国家统计局工业司高级统计师朱虹认为，11月份工业企业利润增速由负转正的原因主要有两点，一是工业生产和销售增长明显加快，二是工业品出厂价格降幅收窄。他表示，11月份主要受市场需求有所回升、产品价格上涨等因素影响，化工、石油加工、钢铁行业销售增速加快，利润增长回暖。 6、全球约有2000万个岗位将被机器人代替       6月26日，英国牛津经济研究所（Oxford Economics）发表报告表示，机器人的运用范围正持续扩大，预计到了2030年，全球有大约2000万个制造业的职位将被机器人所取代。       报告显示，机器的成本持续在下降，从2011年到2016年间，平均每个机器人的单价减少了11％，它们能够处理越来越复杂的任务，能够适应不同的工作环境，满足业主所需要的生产效率。若全球机器人数量增加了30％，全球GDP就能因为生产力的提升，增加多达5兆美元。       因此对大部分企业而言，相较于雇用人类当员工，机器能节省更多成本，又能提升获利，是更好的选择。但对工人来说，这样的现象恐怕会导致收入不平等的情况更为恶化。 7、索尼投资9亿美元图像传感器新厂       10月30日，据外媒报道，电子制造商索尼正考虑投资约1000亿日元（约合9亿美元）在长崎新建一座半导体工厂，以生产用于智能手机摄像头的半导体图像传感器，该工厂计划在2021年度开始投入运营。       索尼预计，随着智能手机制造商为其产品配备越来越复杂的摄像头，图像传感器市场将继续增长。索尼公司认为，随着下一代5G网络变得更加广泛，自动驾驶汽车和工厂自动化开始使用，图像传感器需求也会得到提振。事实证明，索尼的决定确实是对的。       12月24日，据外媒报道，由于市场需求强劲，即便索尼在假期期间让旗下工厂坚持24小时加班运转，依然无法满足市场需求。索尼半导体部门负责人清水照士表示，“我们不得不向客户道歉，因为我们做得还不够。” 8、中国IC设计业2019年突破3000亿元       11月21日，中国半导体行业协会集成电路设计分会理事长魏少军教授在南京发表了题为《持续为客户创造价值》的演讲，分享了2019年中国IC设计业的发展情况。       据介绍，2019年中国集成电路设计企业数量为1780家，行业销售收入预计超过3084．9亿元，占全球集成电路设计业的比重首次超过10％。规模产值方面，珠江三角洲的产业规模是全国最大，2019年预计高达1247．2亿元，同比增长达37．4％。       演讲中，魏少军教授特意提到了深圳和西安两个城市。深圳是首次市场规模超过千亿，达到1098．70亿。西安则是中国第六个市场规模超100亿的城市，市场规模达到101亿。盈利方面，2019年IC设计业盈利企业为780家，较去年745家增长35家；前100名设计公司的平均毛利约为34％，高于前十名的平均毛利。 9、“南北船合并”，资产总额达7900亿元       11月26日，根据党中央决策、经国务院批准，由原中国船舶工业集团有限公司与原中国船舶重工集团有限公司组合而成的中国船舶集团有限公司正式在北京揭牌。       合并后，中国船舶集团有限公司将成为特大型国有重要骨干企业，下辖科研院所、企业单位和上市公司合计147家，资产总额达资产总额7900亿元，员工人数达31万人，成为全球最大的造船集团。       新集团主要有3大业务方向，首先是作为我国海军装备研发、生产及保障主体；其次是作为我国船舶工业发展的主力军；三是作为我国国有企业供给侧改革的引领者。其目标是要建立成为世界一流船舶集团，为我国打造世界一流军队、海洋强国提供强有力的支撑。 10、珠海明骏以近417亿元获得格力电器15％股权       12月2日晚间，格力电器控股股东格力集团与珠海高瓴资本控制的珠海明骏投资合伙企业正式签署《股份转让协议》。协议达成后，珠海明骏以近417亿元的价格获得格力电器15％股权，成为格力电器第一大股东，而格力集团将以3．22％的股权退居第四大股东。       股权转让前，格力电子的管理实体为董明珠控股95．2％的珠海格臻；股权转让后，根据双方约定，珠海明骏管理收益的41％归珠海格臻及格力电器管理层享有。此外，珠海明骏还允许格力电器管理层参股约24亿元，且不收取管理费等费用。       如此一来，股权变更后格力电器没有了法律事实上的控制人，成为了真正意义上的“自由人”，管理层将成为其实际意义上的管理方，无限接近于董明珠提出的“变成一个真正市场化、法治化、制度化的公司。”       回首即将过去的2019年，中国工控行业今年也以迅猛之姿高速发展。这一年，中国成为连续第7年蝉联全球工业机器人第一大应用市场，智能制造产业园区继续在全国各地开枝散叶，国产厂商在关键核心零部件领域的技术日益精进，工业物联网、机器视觉、IC设计等核心技术市场规模不断扩大。我们不难预见，伴随着中国企业的崛起，应用产业的不断拓展，中国工控行业在新的一年也将持续稳定发展。 （文章内容来源中国工控网，侵删。）

12月12日消息，从中国移动湖北公司获悉，宝武集团鄂城钢铁信息化业务平台日前联调成功，作为湖北省最大的建筑钢材生产基地，鄂城钢铁正式迈入“5G+智能制造”时代。   鄂城钢铁5G首站   鄂城钢铁有着钢铁制造领域典型的复杂应用场景，生产制造环境存在高温、超快、粉尘、腐蚀、电磁干扰等情况。大量生产过程数据要与平台实时交互，通过传统的网络传输方式，存在一定的延迟。而5G网络高速率、大带宽、低延时、高可靠特性，能保证整个系统精确控制，大大提高工业制造领域的安全生产水平。   鄂城钢铁办公大楼   2019年10月，湖北移动与鄂城钢铁签署《共建5G钢铁互联网联合创新开放实验室协议》，共同成立研究开发中心，深化5G在钢铁行业中的应用。此次打造的5G智慧工厂，湖北移动通过建设5G行业专网等方式，实现了数据不出厂、数据流量本地卸载、本地业务优先处理。   除此之外，通过5G网络对炼钢、铸钢、轧钢、仓储物流数据集中监控，实现钢厂经营管理和操作控制业务数据移动APP查阅与控制，满足了钢铁行业的无人化、智能化的生产的需求。例如，在钢铁设备维修中，如果锅炉设备出现故障，不再需要人工爬进去维修，调取录入电脑中的设备数据信息，用机器视觉质检技术迅速找到故障点，最后运用远程操控技术确定检修方案，将大大提高设备维修效率。   湖北移动及中国信科5G技术人员进行业务调试   湖北移动与中国信科、宝信软件携手推进鄂城钢铁智慧钢厂建设，为5G技术赋能智能制造、工业互联网应用提供了良好的示范。据了解，后续将通过5G技术在远程操控、机器视觉质检等方面的应用推广，助力鄂城钢铁全面提升钢厂自动化、信息化、智能化水平，将其打造成5G技术在智能制造领域的应用样本。           来源： 注：文章内所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！

11月26日下午，“创新升级、成果赋能——”2019北京高新科技成果路演系列活动在中关村智造大街正式启动，中关村智造大街智能制造专场路演同时举行，六个科技成果项目登场展示，多位行业专家，近三十家投融资机构、重点企业参加了路演。“优倍暖”项目作为唯一新材料项目参加路演，项目得到评审专家一致的好评并荣获嘉奖。     北京市高新技术成果转化服务中心综合业务服务部部长郭欣欣代表主办方致辞，她表示：2018年以来，市科委按照“抓两头、打通道，汇聚四方力量”的思路，推进科技成果转化统筹协调与服务平台建设，中关村智造大街将在北京市科委的指导下，依托北京市科技成果转化统筹协调与服务平台，打通政策落地“最后一公里”。     北京优倍暖技术有限公司CTO钟飞鹏携最新科研成果亮相此次智能制造专场，展示了“智能制造全球领先的先进绝热保暖新材料”项目，并作主旨演讲。     据了解，“优倍暖”全球领先的绝热、保暖材料于2013年立项，花费整整4年时间，于2017年实现技术突破。从实验室到工业化使用近3年才得以实现，于2019年实现量产。“优倍暖”项目落地5个多月来，得到国际市场的高度认可，项目成为科技型国际化企业。集合数十位专家与材料工程师的心血，目前这项技术已经申请了中国专利，国际专利申请程序正在执行中。   第一代“优倍暖”产品厚度约0.7mm，每平米43g，幅宽150CM。“优倍暖”使用GB/T11048-2008国家标准测试，导热系数为0.00824 W/(m·K)，两层“优倍暖”厚度约1.4mm，相当于每平米充100克90#羽绒服的保暖效果。     “优倍暖”研发团队是一支横跨“三个维度”的国家级材料研发团队。他们秉承匠人的精神、信仰的力量和对专业的追求，打造出一个意志坚定、志同道合的队伍。“优倍暖”在申请专利时，聘请北大化学系博士后，行业著名知识产权的代理人，同时又聘请两位材料专业知识产权的著名律师，成立了知识产权小组，耗时八个月才把专利文件提交。   钟飞鹏表示，“优倍暖”保暖材料采用体验+宣传和引导的模式，由于保暖的验证与其他无形的体验相比更容易感知，“优倍暖”的市场接受度比想象的更加简单。   现场技术和行业专家对“优倍暖”保暖材料项目的创新性、市场前景等进行了点评，对项目实施、市场融资等提出了指导意见，投资机构与项目团队进行了充分的互动交流。活动现场气氛热烈，取得了良好效果。         来源：纺织面料平台 注：文章内所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！

 11月30日，立邦涂料（河南）有限公司开业庆典暨中原生产基地二期项目启动仪式在开封市尉氏县产业集聚区举行。这是立邦在2019年开业投产的第5家工厂，随着新工厂开业，立邦中国立足于智能制造和工业4.0，深入中原区域开疆阔土的战略目标将得以实现。     河南省原省委副秘书长杨晓捷，开封市人大常委会党组成员、副主任翟中州，开封市公信局局长苏德超，开封市尉氏县县长张锋，开封市尉氏县县人大常委会主任吴六零，开封市尉氏县政协主席高玲，开封市尉氏县县委常委、常务副县长朱宁华，立邦投资有限公司副董事长兼立邦中国建筑涂料事业群供应链高级副总裁邢荣华，立邦中国建筑涂料事业群中原区总经理陈子刚，立邦装饰涂料事业部中原公司总经理孙洋，立邦工程涂料事业部中原大区总监孟攀峰等嘉宾出席了开业庆典。   尉氏县地处开封，位于中原腹地、黄河之滨，是河南省新兴副中心城市，中原城市群核心发展区域市，郑州大都市区核心城市，郑州航空港区立体城市，郑汴一体化发展重要一翼。开封自贸区也是中国（河南）自由贸易试验区三大片区之一。 开封市尉氏县县长张锋致辞 开封市尉氏县县长张锋表示：“立邦涂料（河南）有限公司的建厂投产，对于推动尉氏县工业企业转型升级、高质量发展具有重要的示范引领作用。也希望立邦发挥行业领导者作用，扩展上下游产业链，形成产业集聚效应，推动尉氏实体经济的发展。” 立邦投资有限公司副董事长兼立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华致辞   立邦投资有限公司副董事长兼立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华指出：“立邦涂料（河南）有限公司是集团加速中原区域市场长远战略布局的重要举措，是立邦中国智能制造，工业4.0建设的数字化绿色标杆工厂。开封市尉氏县产业集聚区优越的地理位置、高效的管理机制、可观的发展前景，增强了立邦在园区发展的信心。作为入驻企业方，立邦将以智能制造和工业4.0为核心，进一步坚定立邦在中原区域发展的信心和决心，加强产业智能化建设，在河南这片热土上实现经济效益和社会效益双丰收，打造郑汴产业一体化发展的新平台。“     立邦涂料（河南）有限公司开业，是2019年，继立邦新型材料（济南）有限公司、立邦涂料（四川）有限公司、立邦涂料（昆明）有限公司、立邦涂料（清远）有限公司之后，投产开业的第五个生产基地。以复制的方式快速建厂，缩短运输半径，扩大市场服务范围，打造优质的服务平台，保持涂装体系的全面领先，完成快速反应与服务的供应链，已经成为立邦中国刷新智能制造的基础，相信也将助力立邦中国更加深入市场，实现其战略目标。               来源：立邦涂料 注：文章内所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！  

在传统制造业中，员工规模标志着一个企业的实力，但在东风汽车车轮随州有限公司，已经看不到人头涌动、火花四溅的劳动场面。10月29日，安全生产楚天行媒体采访团一行实地探访了该公司的高端车间。 面漆自动化喷涂机器人。记者张城 摄   “机器换人”提高企业生产效率   胳膊肘关节向右旋转180度，然后不断向右伸长，张开手掌，紧紧握住轮辋，将轮辋准确放在自动打孔机下方后松开手掌……高端车间里的这条全自动乘用车车轮生产线，机器人是主力，从制模、打孔、喷漆到最终合成、分装，都有专门的机器人“履行责任”。   据公司安技环保科科长张清亮介绍，原本需要60人进行作业的生产线，因为机器人的存在，现在只需22人。记者在现场看到，偌大的车间，机器声轰鸣，几个劳保用品穿戴整齐的工人，在一旁给机器人当“助手”。   “他们主要负责控制电脑，对机器人进行监督巡视，发现机器人有异常，及时报告维修。”张清亮向记者介绍道。   据了解，高端车间里的全自动生产线于2015年7月开始进行安装调试，2016年2月建成投产，总造价1.4亿元，由西班牙进口多工位压力机、荷兰进口轮辋合成线、全自动涂装生产线和识别包装线四部分组成。   以西班牙进口多工位压力机为例，动一下就能完成8道工序。这条生产线，每小时可产600只车轮，年产能高达300万只。   而在此之前，很多工序都要人工操作，工人很辛苦，效率也很低。机器人上线后，重体力、重污染、操作重复等流水线工作都由机器人来完成，大大提升了本质安全。 操作工位旁连锁、光栅等各项防护措施随处可见。记者张城 摄   以人为本升级企业安全技防   “使用机器人不仅提高了产能，安全性也提高了不少，因为机器人的程序是设置好的，相对稳定，即使出现问题也只是机械故障，并不会造成人员伤亡。用机器人代替工人，不稳定因素少了，安全生产从本质上得到了保障。”张清亮说。   不仅是机器人，公司共投入1800多万元安全专项费用，对现场安全、环保、作业环境进行改善，将安全措施落到实处。车间内、操作台旁，凡是需要人工操作的地方，隔离、连锁、光栅保护、防尘净化等防护措施随处可见。   在上轮辐环节，记者看到工人们正在操作台旁紧张地忙碌着，设备周围设置了黄色的安全防护栏杆，防止越线操作导致事故；操作台内还装有感应器，一旦触发设备就会紧急停车。   张清亮告诉记者，原来的生产设备大多是人工操作，存在较大安全隐患。同时，车间工作强度大，员工也容易疲劳，尤其生产高峰期，常常加班加点，高强度的劳动容易引起困乏、腰酸背痛，很容易患上职业病。经过对安全硬件的全面改造，员工安全满意度明显提升，公司安全绩效也得到进一步提升。   作为国内产销规模最大的乘用车钢制车轮制造企业，公司年产销钢制车轮900万只，市场占有率超26%，连续12年领跑行业细分市场。公司在取得骄人业绩的同时，安全态势也保持多年平稳。   此次随州之行是安全生产楚天行活动的一部分，该活动由省应急厅举办，旨在组织安全生产专家及媒体记者构建采访团，深入黄冈、随州、襄阳、荆门等地，挖掘报道地方安全生产工作的特色亮点，总结推广监管部门及企业好的经验做法。             来源： 都市扒哥  注：文章内所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！

宽敞明亮的厂房里，由各式现代化机器组成的智能生产线上，一排排涂料产品正在平稳前进，打包、码垛、装运，有条不紊，顷刻间完成一道又一道工序。在传统工艺条件下，生产一批15吨涂料产品需要两个小时，在这里只要45分钟即可生产一批30吨产品，每小时可产出40吨涂料产品，生产效率是传统工厂的6倍。如果按照10公斤/桶计算，每秒钟就可以生产1桶，效率十分惊人。偌大的生产区内，只有1名工作人员在场操作。在装卸区，只有一辆辆无人驾驶的叉车不知疲惫地自行运输、装卸。这是位于广东的立邦清远生产基地的生产场景，更是涂料企业迈向工业4.0后，由传统工业向智能制造转型升级的缩影。 立邦清远生产基地 立邦清远生产基地，这已是2019年立邦继山东济南工厂、四川成都工厂及云南昆明工厂之后，开业投产的第四个绿色智能制造工厂。2019年以来，立邦以平均3个月建设一座新厂的速度，以复制的方式快速建厂扩能,不断进行优化布局，扩大中国市场服务范围。而其智能工厂先进的制造水平已成为立邦领跑行业的重要支撑。超前设计，十年不落伍“以前人们认为工厂人越多规模越大，现在则是越少越好。”立邦中国区总裁钟中林在接受媒体采访时曾谈到了智能化工厂的发展趋势。 立邦中国区总裁钟中林 2018年，立邦中国首家智能制造现代化工厂——立邦湖北咸宁工厂开业，正式拉开了立邦迈向智能制造工业4.0时代的巨幕。立邦投资有限公司副董事长兼立邦中国建筑涂料事业群供应链高级副总裁邢荣华在3月的咸宁工厂媒体开放日上对中外涂料网说，“在咸宁工厂筹建之初，董事会和钟中林总裁对我们提出了两点要求：一是超前设计，十年不落伍；二是将工业4.0的智能制造，与国务院在2015年颁发的《中国制造2025》规划相结合。” 立邦投资有限公司副董事长兼立邦中国建筑涂料事业群供应链高级副总裁邢荣华 带着这两个难题，邢荣华带领团队走访了德国、法国、西班牙等多个国家，对包括西门子，老板电器等知名制造企业进行了多番考察，“‘站在巨人的肩膀上让我们可以看得更远’，在整个实施过程中我们不断进行验证不断改善，最终咸宁工厂达到了当初规划的要求。”邢荣华微笑着说。在咸宁工厂媒体开放日当天，小编在厂长蒋衡带领下参观了咸宁工厂先进的生产车间。隔着长长的参观走廊的玻璃，放眼望去整个工厂，没有忙碌的工人,没有来往的物流车 ,整个厂区十分安静。在乳胶漆车间内，一排排整齐划一的生产设备正在高速运转着，偌大的车间内竟只有一位工人在熟练地操作着设备、巡检。 迈向工业智造4.0版本的立邦涂料（湖北）有限公司工厂 据蒋衡介绍，“目前咸宁工厂算我在内，全部在编42人。生产人员只有15人。现在负责生产的只有2个人——1个在中控室，1个在现场。”一个209亩的工厂，仅有42名员工，那一年的产值有多少呢？“50亿元。”蒋衡回答说，从2017年投产至今，湖北工厂运营情况良好，很好的实现了经营目标和设计目标。“要维持这样规模的生产运营，原来需要90~100人——对传统工厂而言，这已经算是高效了，而现在只需15人即可轻松完成。”蒋衡充满自信的说。以复制的方式快速扩能“咸宁智能工厂只是一个开始，立邦每一个步骤都是先做试点，试点成功了可复制性就快了。接下来我们会把咸宁工厂的自动化软件连接到各地的工厂，然后从最关键的自动化仓储入手，通过自动化硬件的建设，一个一个地进行智能制造升级。”钟中林表示。 立邦涂料（湖北）有限公司工厂全程信息化管理 随着咸宁工厂的“试点成功”， 在2019年里，立邦以咸宁工厂为蓝本，不断积累经验，陆续在其他工厂推进智能制造转型，誓将立邦供应链的生产制造水平打造成行业领先。 2019年立邦连续投产四家智能制造工厂 不到一年时间里，立邦以惊人的速度，复制投产了立邦新型材料(济南)有限公司、立邦涂料(四川)有限公司、立邦涂料(昆明)有限公司、立邦涂料(清远)有限公司等四个数字化绿色涂料标杆工厂。在新一轮的工业转型革命跑道上，美国提出了“工业互联网”，德国提出了“工业4.0”，而中国的态度很明确：实体经济是国家的根本，要发展制造业，尤其是科技支撑的先进制造业。深耕中国市场的立邦，在智能工厂的全线布局，恰是在不遗余力地推进着中国涂料工业智能制造新时代的到来。加速扩张的背后据中外涂料网最新了解的资料显示，立邦目前已在中国上海、成都、广州、重庆、廊坊、天津、昆明、开封、咸宁等地建有48个生产基地，覆盖了西部、中部、华北、华南、华东等区域，远远超过了2018年38处工厂的既定目标。此外，2019年，立邦还计划在湖南长沙、河北石家庄、河南南阳、江西永修、陕西西安等地新建生产基地，产品涵盖新型环保仿石材涂料、特种干粉粉料、保温节能装饰一体化板等，项目全部建成投产后可实现年产值近100亿元。不断扩张的版图，足以可见立邦对于中国市场的高度重视。 2019年立邦签约五大生产基地 加速扩张的背后，离不开母公司日本涂料控股株式会社在《2018-2020年集团中期经营计划“N-20”》里提出“确立亚洲涂料市场压倒性地位，在全球范围内的增长加速要求在各个事业领域和地域都能取得‘完胜’的战略计划。”一年连开四家“智造”工厂，签约五大基地，立邦通过不断地优化布局，持续发力中国市场，升级在华版图，确立在亚洲地区的压倒性地位。而立邦智能制造工厂的建设，不仅为立邦的绿色生产、永续经营打下更坚实的基础，更是为立邦在中国的快速发展作出更加卓越的贡献。 从1992年进入中国市场以来，立邦见证了中国涂料工业的蓬勃发展以及中国改革开放以来经济与社会的飞跃成长。而立邦也一直通过不断的技术创新和工艺创新，跟随着时代变革的大潮，用全球化的视野高瞻远瞩，用卓越的技术和管理开疆拓土，以引领者之姿走在市场最前沿。             来源：中外涂料网 注：文章内所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！