现在各类码垛机器、堆垛设备在工业化应用中起到很大的作用，与人工相比，机械类设备更加稳定、而且生产效率高，成本较低，下面小编给您介绍下关于堆垛机器人设备相关的一些设备，那你知道堆垛机器人中输送带运输过程中跑偏如何处理吗？下面相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。       当输送带跑偏时，带推动立锥辊，使固定在锥辊的座叉偏转一个角度，经拨销带动横销靠向侧托辊端面挡块，侧辊被制动，输送带与其产生滑动摩擦使托辊组架绕垂直轴转动一个角度，使带移向中心。采用新型的强力调心托辊架组新型强力调心托辊架组结构与传统产品差不多，保留原回转机构、大梁。     托辊改成了几段结构，两边立辊改成锥形辊，同时增设固定锥形辊的座叉、托辊端面的挡块以及锥辊下的横销。采用新型托辊现有托辊结构都是由管体、垫圈、轴承座、心轴、轴承、内外密封圈等组成。数量多、重量大，轴承座与管体连接可靠性差。为此，可采用新型的对旋螺弹簧形式的托辊，其结构由轴承座、固定在轴承座上的对旋弹簧、轴承、带钩头的心轴、密封圈、挡圈等组成。       装料槽的改进物料落到输送带上的不规则易引起输送带的跑偏，所以需要调节中心落料斗的落料点，改善落料点不正确导致的跑偏。为此，可使装料槽两侧挡料板做成可摆动的，利用调节螺丝杆来调节落料点的位置。输送带正常运行时，立辊不受输送带推力，在弹簧作用下复位，对侧辊自动解除。   这种新型号强力可逆自动调心托辊架组克服了传统调偏力矩小，效果不太理想的问题，其调偏效果良好，结构简单，容易维修。       大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。     通过以上大学仕专家对堆垛机器人设备的介绍，相信您对堆垛机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。       以上就是小编整理的堆垛机器人的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多堆垛机器人设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：   本发明公开了一种熔断器自动化生产工艺,首先将多个载具依次放上输送带上,开启输送带,接着载具随着输送带移动至灌胶机的下方,灌胶机向载具内采用三段同时灌入水泥的方式形成初模,然后载具进入封胶机,封胶机对初模进行封胶处理,形成成模,再接着载具进入烘烤箱内,对成模进行烘烤固化处理,最终得到熔断器成品。     技术领域：本发明涉及一种生产领域，特别涉及一种熔断器自动化生产工艺。 背景技术：   熔断器是是根据电流超过规定值一定时间后,以其自身产生的热量使熔体熔化,从而使电路断开的原理制成的一电流保护器,并广泛应用于低压配电系统和控制系统及用电设备中,作为短路和过电流保护,是应用最普遍的保护器件之一,而目前在生产熔断器的过程中,需要人工进行搬运材料进行制造,作业较为困难,并且工作效率较低，产能较少。     发明内容：   本发明主要解决的技术问题是提供一种熔断器自动化生产工艺，能够无需人工搬运，大幅降低了作业困难度，并且能够保证整个过程在恒温下进行，保证了固化的效果，提高了生产质量和生产效率。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是，提供一种熔断器自动化生产工艺，其具体步骤如下： 1、首先将多个载具依次放上输送带上开启输送带。 2、接着载具随着输送带移动至灌胶机的下方，灌胶机向载具内采用三段同时灌入水泥的方式形成初模。 3、然后载具进入封胶机，封胶机对初模进行封胶处理后形成成模。 4、再接着载具进入烘烤箱内，对成模进行烘烤固化处理，最终得到熔断器成品。输送带的输送速度为3-4Km/h。烘烤箱内的温度为50-75℃。输送带上安装有固定滚槽，防止载具翻倒，影响生产。     本发明的有益效果是:   本发明无需人工搬运,大幅降低了作业困难度,并且能够保证整个过程在恒温下进行,保证了固化的效果,提高了生产质量和生产效率。

摘要：    一种食品发酵自动化设备：包括PLC控制系统、箱体、电机、蒸发器、干烧加热管装置及鼓风器，其特征在于箱体有发酵空间流程通道，在流程通道有食品输送带。因此具有自动化发酵流量大、工作效率高，而利于降低劳动成本的有益技术效果。 技术领域：    本实用新型是涉及自动化机械技术，准确地说是涉及一种食品发酵自动化设备的创造性新技术。 背景技术：    现有的食品发酵环节，通常均是将食品置于发酵箱中，等发酵期符合要求后再从发酵箱中取出来。所以发酵环节流量受制于极限，故劳动成本高。此乃是现有技术严重存在的不足。 发明内容：本实用新型针对上述存在的不足。目的是提供一种工作效率高劳动成本低的食品发酵自动化设备。    本实用新型为实现上述的目的：所述的一种食品发酵自动化设备，其特征在于箱体是由若干分箱体串连成一列车状箱体，所述的一种食品发酵自动化设备，在于流程通道两侧有输送带运行载体骨架，在载体骨架侧面分别设有对应的滚动套座，在滚动套座有水平滚动轴，在滚动轴两端套装有同步滚动牙轮，在滚动牙轮盖置承载有循环滚绕网链，在循环滚绕网链的左右边缘有滚动牙轮套绕结构。     在于发酵空间流程通道的顶面端有热气流隔罩层，在热气流隔罩层有干烧加热管装置及鼓风器，在热气流隔罩层有热气流排给嘴，在热气流排给嘴分别连接有热气流循环管道，在热气流循环管道的另一端有热气流循环嘴连接于热气流隔罩层。在于热气流循环管道是自上至下再由下至上的竖式栏杆状循环管道，该竖式栏杆状循环管道是置在循环滚绕网链的两侧处，在竖式栏杆状循环管道连接有支撑承吊载体骨架。    在于输送带前端处有凸出于箱体的食品接入承载结构，在输送带终端处有凸出于箱体的食品送出承置结构。特征在于箱体两侧下端有蒸发器装置，在蒸发器装置有湿度与温度感应器。在于输送带下方处有水蒸气承置回收装置，在于输送带的前端处连接有食品源输送带，在于输送带的终端处连接有再加工或包装的后端生产工艺流程输送带。     本实用新型的技术特点在于箱体设有发酵空间流程通道，且在发酵空间流程通道置有食品输送带。因此具有自动化发酵流量大、工作效率高而利于降低劳动成本的有益技术效果。

摘要：   本实用新型中该真空打检机通过设置的分流板，使其能够将输送带上打检后的容器进行分流操作，使得真空度不同的容器能够分流成两股方向输送，并且在侧位辊的滚动作用下，有效的降低了容器与分流板之间的相对摩擦阻力，从而便于容器的分流输送。   技术领域：   本实用新型涉及真空打检机技术领域，尤其涉及一种自动化生产线真空打检机。 背景技术：   真空打检机它是一台全自动化多功能检测设备，检测系统可以根据用户设定的剔除标准值大小，将超出限定值的容器自动剔除，它主要检测于声音和曲面，用于检测容器的密封性能，包括泄漏检测、真空检测、空罐。然而现有的自动化生产线真空打检机在对容器进行打检处理后，仍然需要人工手动对打检后的容器进行分类操作，由于人工手动分类的工作效率较低，从而容易发生容器真空度分类不准确的现象，进而降低了真空打检机的工作效率。   实用新型内容：   本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化生产线真空打检机。   为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化生产线真空打检机，包括输送架、第一安装架和第二安装架，所述输送架的表面绕接有输送带，所述输送架的外表壁螺栓固定有PLC控制器，所述第一安装架的下表面焊接有打检罩，所述打检罩的侧视截面呈倒U型结构。所述打检罩的水平端上表面嵌设有导气管，且导气管的外表壁连通有气嘴，所述打检罩的水平端下表面焊接有夹持管，且夹持管的内部贯穿连接有打检头，所述打检罩的两侧竖直端内表壁对称设置有声音传感器，所述第二安装架的上表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的下方传动连接有分流板。 新型提供了一种自动化生产线真空打检机具备以下有益效果： 1、该真空打检机通过设置的分流板，使其能够在伺服电机的控制下，改变分流板的分流角度，从而将输送带上打检后的容器进行分流操作，使得真空度不同的容器能够分流成两股方向输送，并且在侧位辊的滚动作用下，有效的降低了容器与分流板之间的相对摩擦阻力，从而便于容器的分流输送处理，避免了人工分拣时带来的不便性，提高了真空打检机的工作效率。   2、该真空打检机通过设置的倾斜结构的导流板，使得输送带上位置混乱的容器能够沿着两个导流板均匀的滑动到打检罩内，确保打检容器能够处于相对平行一致的位置进行打检处理，防止打检头无法接触到打检容器而造成无法打检的现象，进而增强了真空打检机的实际打检稳定性。

摘要:    本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种自动化生产线金属检测机：包括输送带、输送辊和支架，所述输送带平铺于所述输送辊上，所述输送辊固定安装于所述支架上，所述支架的两侧垂直方向安装有支杆，所述支杆连接有水平设置的横杆，所述横杆的下方正对于所述输送带，所述横杆上安装有金属检测机，所述支架上位于所述支杆的后端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆连接有推板，所述支架位于所述气缸的对应侧设有收集箱，所述支杆上还设有位置传感器，所述支架位于所述气缸的同一侧设置有PLC控制箱。    本实用新型解决传统金属检测机操作不便，费时费力，合格率低、生产率低下以及自动化程度低的问题。 技术领域:    本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其一种自动化生产线金属检测装置。   背景技术:    工业生产过程中，现有的金属检测机都是发现产品中有金属时，发出报警或停下来，等待人们手工去排除有问题的产品，其操作不方便，有时因为人们处理不及时，会出现漏掉不良品的现象。 与现有技术相比,本实用新型可以达到的有益效果有: 第一、本实用新型通过在生产线上设置金属检测机，并通过PLC控制箱控制，自动检测产品，效率高，省时省力，而且安全可靠。 第二、通过在支架上设有气缸和推板，可以自动剔除检测不合格的产品，并收集在收集箱中，节省人力。 第三、通过设置监控器、蜂鸣器等电子设备，有助于实现生产线的自动化，提高生产力。

摘要：    本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其是一种自动化包装生产线，包括第一输送带和第二输送带，第一输送带左侧设有安装台，安装台上设有用于给料的振动盘，第一输送带之间设有第一支架，第二输送带之间设有用于固定导辊的第二支架，第一支架上设有激光扫描器，激光扫描器左侧设有和第一支架固定的机架，机架下方设有导向板，机架顶面设有伺服电机。伺服电机通过转轴和导向板左端连接，第二输送带设置在第一输送带下方，第一输送带和第二输送带之间设有和第二支架固定挡板。      本实用新型通过激光扫描器扫描第一输送带上的产品数据，导向板将产品分流，通过简单有效的方法即可将合格品与不合格品区分开，区分的准确率高，减少了工作量。 技术领域：    本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其是一种自动化包装生产线。   背景技术：    产品在完成装配以及包装后，需要对产品进行检验，现在往往是采用抽检的方式来对一批次产品进行检验是否合格，若未抽检到，这类不符合要求的产品进入市场，对生产企业的口碑会带来不良影响，若抽检到未合格产品有需要对一批次产品检验，这样工作量大且效率低。因此在产品进行包装前，需要设置相应的检测装置检测是否合格，并对不合格的产品需要及时排除。 实用新型内容：    为了克服现有的自动化包装生产线技术的不足，本实用新型提供了一种自动化包装生产线。   本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：    一种自动化包装生产线包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带左侧设置有安装台，所述安装台上设置有用于给料的振动盘，所述第一输送带之间设置有用于固定导辊的第一支架，所述第二输送带之间设置有用于固定导辊的第二支架，所述第一支架上设置有激光扫描器，所述激光扫描器左侧设置有和第一支架固定的机架，所述机架下方设置有导向板，所述机架顶面设置有伺服电机，所述伺服电机通过转轴和导向板左端连接，所述第二输送带设置在第一输送带下方，所述第一输送带和第二输送带之间设置有和第二支架固定挡板。    包括第一支架底面设置有均匀设置有第一固定板，第一固定板通过第一固定杆和第一底座连接。进一步包括第二支架底面左端设置有第二固定板，第二固定板通过第二固定杆和第二底座连接，第二支架底面右端设置有第三固定板，第三固定板通过气缸和第三底座连接。包括导向板底面均匀设置有凹槽，凹槽内设置有滚珠，凹槽端口直径小于滚珠直径，包括第二输送带左端设置在第一输送带右端下方。   本实用新型的有益效果是：    本实用新型通过激光扫描器扫描第一输送带上的产品数据，如扫描到的产品数据正确，导向板将产品导入第二输送带进入包装工序，保证包装的产品均为合格产品，如产品数据不正确，伺服电机启动使导向板转动，使得产品偏离无法落至第二输送带，通过简单有效的方法即可将合格品与不合格品区分开，区分的准确率高，减少了工作量。

摘要： 本发明公开了一种自动化机械喷漆设备,涉及机械喷漆技术领域，包括工作台 所述工作台的底端固定连接支撑腿，所述工作台的顶端四角均固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接顶板，所述工作台的底端中央设有转动装置，转动装置连接喷出管，喷出管上设有多个雾化喷头，所述工作台的顶端固定连接漆料箱。所述漆料箱的底部一侧固定连接输送泵，输送泵与转动装置之间固定连接输送管,所述工作台上设有输送带。所述工作台的底端固定连接提升装置，本发明通过设置提升装置，能够将待喷漆的物体进行顶起使之稳定停留在工作台的上方，通过设置转动装置和喷出管，能够进行转动式高速均匀喷漆，喷漆速度快、效率高且喷漆量均匀,喷漆质量高。 背景技术： 喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备，喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称，普通设备在运行过程中，产生严重的噪声污染，严重危害了工作人员的身心健康，同时使工作人员的工作环境变得恶劣，设备在喷漆过程中，需要人工手持喷枪进行喷漆，工作人员的喷漆面积有限，需要经常移动设备，耗费了大量的时间，同时降低了工作效率，普通设备的喷漆效率较低，频繁使用喷枪，易使喷枪发生堵塞现象，增加了维修成本的投入，需要一种自动化机械喷漆设备。但是现有技术在进行自动化机械喷漆操作的过程中l虽然降低了设备产生的噪声污染，有效的保护了工作人员的身心健康，但是无法对待涂装的部件进行及时有效的快速风干操作处理，可能导致由于烘干不及时而出现的喷漆效率低下、设备移动的次数过多等后果，甚至影响喷漆工作的质量，实用性能不足。、   自动化机械喷漆设备通过设有快速风干系统，在进行自动化机械喷漆操作的过程中，不仅具有自动化特性，通过程序命令来操作设备，而且可以对待涂装的部件进行及时有效的快速风干操作处理，防止由于烘干不及时而出现的喷漆效率低下、设备移动的次数过多等后果，具体为电机启动带动喷漆执行机构工作的同时，依次通过传动皮带带动第一齿轮、第二齿轮进行传动，从而收线辊绕收线辊转轴进行转动并带动转动轮绕转动轮转轴进行转动，转动轮带动绕线轴进行转动并将连接绳索向上拉起，连接绳索带动转轴向上移动，从而转轴将内伸缩杆向上拉动，收缩架结构的左侧边第一收缩架、右侧边第一收缩架、左侧边第二收缩架、右侧边第二收缩架向上收缩且左滑块、右滑块分别沿左滑轨、右滑轨向上运动，内伸缩杆继续向上运动并带动支撑块、下连接架向上，从而与下连接架相连接的连接线向上并拉动L型转动架的右半部分向上，从而L型转动架绕转轴结构进行转动，L型转动架的左半部分向上转动，直至其上端表面的通电金属块触碰至敏感开关元件并使得风干装置的主机通电开启，保证了喷漆工作的质量，但是该装置在对攻坚进行喷漆时，喷漆的速度和效率较低。 发明内容： 本发明的目的在于提供一种自动化机械喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化机械喷漆设备，包括工作台，所述工作台的底端固定连接支撑腿，所述工作台的顶端四角均固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接顶板。所述工作台的底端中央设有转动装置，转动装置连接喷出管，喷出管上设有多个雾化喷头，所述工作台的顶端固定连接漆料箱。 所述漆料箱的底部一侧固定连接输送泵，输送泵与转动装置之间固定连接输送管，所述工作台上设有输送带。所述工作台的底端固定连接提升装置。所述转动装置包括转动座，转动座内的中央嵌设有分流罩，分流罩的顶端转动连接环形罩，输送管与环形罩固定连接。所述转动座的四侧均开设有安装槽，喷出管的一端置于安装槽内并与转动座转动连接，所述安装槽与分流罩之间的转动座上开设有输出通道，所述输出通道内设有输出管，输出管的两端分别与喷出管、分流罩固定连接。 所述顶板的顶端中央固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与转动座固定连接。所述输出管为塑料波纹管，所述喷出管的最大转动角度为九十度。所述提升装置包括底箱，底箱与工作台的底端固定连接。底箱内的四角均设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接升降板，升降板的顶端固定连接多个支撑板。多个所述支撑板等距离排列设置，所述输送带设有多个，多个输送带与支撑板交错排列设置。所述安装槽内固定连接多个第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接驱动齿轮，所述喷出管的端部外侧设有与驱动齿轮相啮合的啮合齿。 所述工作台的两端均固定连接固定杆，固定杆的端部转动连接输送辊，输送带套设于输送辊的外部。所述支撑腿的侧边固定连接固定板，固定板的顶端固定连接第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与输送辊传动连接。所述伸缩杆包括液压伸缩杆和电动伸缩杆。   与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置提升装置，能够将待喷漆的物体进行顶起使之稳定停留在工作台的上方，通过设置转动装置和喷出管，能够进行转动式高速均匀喷漆，喷漆速度快、效率高且喷漆量均匀，喷漆质量高。

摘要： 本实用新型公开了一种纸箱零件包装用带有翻面功能的自动化传送带，包括动力带辊、抽气带辊、从动带辊、带体和抓角座，动力带辊、抽气带辊和从动带辊从左至右依次固定安装于带体的内部，抓角座均匀固定安装于带体的侧壁上，动力带辊的前端固定安装有电机，该装置可以将纸箱统一的翻转90°，用简单的结构节省了生产线上一部分流水线工作，且翻转过程主要依靠箱体及货物的自重，不需要消耗额外力，在置物传送带7的高度合理，且带有一定缓冲结构的情况下，可以基本避免箱子受到翻倒冲击，损坏内部货物的情况，但如果面向对象是陶瓷玻璃等易碎品时，需要添加一些必要的箱内填充物来对货物进行保护。   技术领域: 本实用新型涉及包装箱技术领域，具体为一种纸箱零件包装用带有翻面功能的自动化传送带。 背景技术： 纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，随着网络技术的发展，网购成了人们主要购物方式中的一种，这也带动了快递行业与纸箱包装行业的发展，纸箱在完成封装后经常需要在其外部粘贴标签用以标识其内部封装的货物内容以、运送信息及运输过程的注意事项，其中很多标签由于标识信息不统一，需要依靠人工进行粘贴，但由于纸箱在封装后均处于树立状态，而标签大多数情况下是粘贴在纸箱的前后侧面的，想要粘贴标签则需要将纸箱翻转90°，如果箱内货物较为沉重，标签粘贴工人的劳动量将会明显增加这不仅降低了粘贴效率，而且在工人劳累时去进行纸箱的翻转工作，还可能对箱子及其内部货物造成损伤。 实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种纸箱零件包装用带有翻面功能的自动化传送带，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种纸箱零件包装用带有翻面功能的自动化传送带，包括动力带辊、抽气带辊、从动带辊、带体和抓角座，所述动力带辊、抽气带辊和从动带辊从左至右依次固定安装于带体的内部，所述抓角座均匀固定安装于带体的侧壁上。所述动力带辊的前端固定安装有电机。所述抓角座包括角铁，所述角铁通过铆钉固定安装于带体的外表面，且角铁的下侧焊接有贯穿其下侧壁的连通管，所述带体的内部开设有装配腔，所述连通管的下端贯穿带体和装配腔与带体的内腔相连通，且连通管外侧壁的中部固定安装有位于装配腔内的气囊。   所述连通管内腔的下端固定安装有单向阀。所述抽气带辊包括中心管，所述中心管的外部套接有辊筒，所述辊筒与中心管的外侧壁之间固定安装有轴承，且辊筒的侧壁均匀开设有气孔，所述中心管侧壁的上侧和下侧分别焊接有注气支撑块和支撑块，且中心管的内腔与注气支撑块相连通，所述注气支撑块和支撑块的外表面均与辊筒的内表面紧密贴合，且注气支撑块的上端开设有气嘴，所述连通管、气嘴和气孔位于同一垂直平面内，所述中心管与外部真空泵相连通。所述气孔的间距与连通管的间距相等。所述注气支撑块和支撑块的外侧壁均开设有定位槽，所述气孔内侧壁的凸缘嵌入于定位槽内。所述抽气带辊的外表面紧密贴合有辅动辊，所述辅动辊的后端固定安装有电机。所述带体外部的右下侧固定安装有置物传送带。所述辅动辊外侧壁任意一点的线速度均与所述动力带辊外侧壁的线速度相等。   与现有技术相比：本实用新型的有益效果是，一种纸箱零件包装用带有翻面功能的自动化传送带，该装置可以将纸箱统一的翻转90°，依次来避免工作人员手动翻转纸箱可能出现的效率不统一，翻转费力等问题，用简单的结构节省了生产线上一部分流水线工作，且翻转过程主要依靠箱体及货物的自重，不需要消耗额外力，在置物传送带的高度合理，且带有一定缓冲结构的情况下，可以基本避免箱子受到翻倒冲击，损坏内部货物的情况，但如果面向对象是陶瓷玻璃等易碎品时，需要添加一些必要的箱内填充物来对货物进行保护。

摘要： 本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种进料自动化程度高的自动化混棉机。本发明所采用的技术方案是，一种自动化混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体和用于对混棉机主体产生的飞花进行清理的除尘装置，所述进料斗包括斗体，所述斗体内的上部设置有多张竖向的进料隔板，所述进料隔板将斗体的上部分隔为多个进料室，进料隔板下方的斗体内设置有输送带，所述输送带的带体表面设置有针帘，输送带的底部与混棉机主体的进料口相对，每一个所述进料室内的下部均设置有一根喂料辊，所述喂料辊由固定设置在进料斗外侧壁上的第二电机同步驱动。本发明提高了混棉机进料的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。 技术领域： 本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种自动化混棉机。   背景技术： 混棉机是纺织领域广泛使用的一种设备，其作用在于将多种不同的纤维进行混合，以提高纺织品的性能、降低纺织品成本等。纤维按来源主要分为天然纤维和人工纤维，常见的天然纤维如棉、麻、动物毛等。而人工纤维如，玻璃纤维、尼龙纤维等。 目前，现有的混棉机在使用过程中，广泛存在的问题如： 1、纤维即使在开松后仍然存在结团的现象，导致现有的混棉机要么混合效果差、造成混合不均匀，要么生产效率极低、混合时间长。 2、现有的混棉机在进料方面自动化程度低，需要配合大量的人工操作，严重影响了生产效率。 3、混棉机在工作的过程中飞花严重，各种碎纤维、杂质等逸散在生产车间内影响工作人员的身心健康。 发明内容： 本发明的目的在于提供一种进料自动化程度高的自动化混棉机。 为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是，一种自动化混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体和用于对混棉机主体产生的飞花进行清理的除尘装置，所述混棉机主体的顶部设置进料斗，所述进料斗与混棉机主体的进料口连通，所述机架包括底盘和设置在底盘上的两个竖向的侧架。所述进料斗包括设置斗体，所述斗体内的上部设置有多张竖向的进料隔板，所述进料隔板将斗体的上部分隔为多个进料室，进料隔板下方的斗体内设置有输送带，所述输送带的带体表面设置有针帘，输送带的底部与混棉机主体的进料口相对，每一个所述进料室内的下部均设置有一根喂料辊，所述喂料辊由固定设置在进料斗外侧壁上的第二电机同步驱动。所述进料隔板的数量为三张。所述喂料辊的一端伸出进料斗外并固定设置有从动皮带轮，所述第二电机的动力输出端上设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过第二皮带传动连接，且第二皮带呈S形依次绕过从动皮带轮。   所述混棉机主体包括芯轴、混合滚筒和外筒，所述芯轴沿横向延伸，且两端均固定设置在侧架上，所述混合滚筒同轴套设在芯轴外且与芯轴构成转动配合，混合滚筒由第一电机驱动，混合滚筒内设置有混合机构，所述外筒的底部通过底架固定设置底盘上，且外筒同轴套设在混合滚筒的周侧外并与混合滚筒构成转动配合，所述混棉机主体的进料口位于外筒的顶部，所述混合滚筒的周面上均匀设置有多个纤维入口，每一个所述纤维入口处均设置有一张剥离板，所述剥离板由纤维入口的一端朝另一端斜向外延伸，且剥离板靠外的一端与混合滚筒之间构成纤维捕捉口，所述纤维捕捉口的朝向与混合滚筒的转动方向一致，所述剥离板朝外的表面设置有第一针齿，所述外筒周面的内壁上设置有第二针齿。所述芯轴的周面上设置有两个环形的安装槽，所述安装槽的位置与混合滚筒的两端相对，且混合滚筒的两端通过设置在安装槽内的轴承与芯轴连接。 所述混合滚筒一端的端面上设置有连接头，所述连接头的周面上设置有一圈齿环，所述第一电机固定设置在底盘上，且第一电机的动力输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环之间通过第一皮带传动连接。所述混合机构包括多根沿混合滚筒长度方向延伸的混合刺棍和设置在芯轴上的沿芯轴径向延伸的击打杆，所述混合刺棍的两端分别与混合滚筒的两个端面固接。所述混合刺棍由橡胶制成，且混合刺棍包括棍体和设置在棍体表面的刺体，所述刺体由圆锥形的底段和球形的顶段构成，所述棍体的中心设置有沿棍体长度方向延伸的充气腔，所述混合刺棍的一端设置有气门芯，所述气门芯的操作端位于混合滚筒端面的外壁上。所述芯轴的内部沿芯轴的长度方向设置有轴腔，芯轴的周面上设置有连通芯轴外部和轴腔的轴孔，所述芯轴的内壁上设置有一层不锈钢滤网，所述芯轴的一端设置有与轴腔连通的抽排口，所述抽排口与负压装置连通。所述芯轴靠近负压装置一端的周面上还设置有连通芯轴内外的第一安全阀，所述混合滚筒一端的端面上设置有连通混合滚筒内外的第二安全阀。   本发明的有益效果集中体现在，提高了混棉机进料的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。具体来说，本发明的进料斗在使用的过程中，将不同的纤维原料由进料斗的顶部加入进料斗的进料室中，第二电机启动，带动各喂料辊同步转动，喂料辊将纤维稳定的连续的朝下输送，并落在输送带上。输送带带体表面上设置的针帘能够将纤维原料从喂料辊上剥离并输送至下方的混棉机主体进料口处。本发明的进料斗与传统的混棉机相比，进料的自动化程度更高、稳定性、连续性更好，极大的降低了工作人员的劳动强度，提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线，包括第一进料斗、与所述第一进料斗设置在同一水平面上的第二进料斗、设置在所述第一进料斗下方的第一输送带、设置在带动第二进料斗下方的第二输送带、分别与所述第一输送带和第二输送带的输出端相对应的第一导料板和第二导料板、与所述第一导料板和对第二导料板的出料端下方的集料斗以及设置在所述集料斗下方的第三输送带。本发明通过第一进料斗和第二进料斗对不同的种类填料进行分类输送，在第一进料斗和第二进料斗内的填料由于其自重分别通过第一输送带和第二输送带经过第一导料板和第二导料板进入到集料斗中，在集料斗内的填料经过第三输送带进入到下一加工工序。 技术领域： 本发明涉及建筑涂料相关技术领域，具体为一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线。 背景技术： 建筑涂料又称墙漆,一般将用于建筑物内墙、外墙、顶棚及地面的涂料称为建筑涂料，涂料是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称，建筑涂料外，主要以涂料产品的主要成膜物质为主线，并适当辅以产品主要用途的分类方法。 将涂料产品划分为两个主要类别：建筑涂料、其他涂料及辅助材料，颜填料，颜料可以使涂料呈现出丰富的颜色，使涂料具有一定的遮盖力，并且具有增强涂膜机械性能和耐久性的作用。颜料的品种很多，在配制涂料时应注意根据所要求的不同性能和用途仔细选用。填料也可称为体质颜料，特点是基本不具有遮盖力，在涂料中主要起填充作用。填料可以降低涂料成本，增加涂膜的厚度、，增强涂膜的机械性能和耐久性。常用填料品种有滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅等。 本发明的发明人发现，现有技术中的建筑涂料生产用灌装装置由于其本身的设计特点，在实际的生产过程中，不便于对组成建筑涂料的大分子物质填料进行输送，从而降低了建筑涂料的成分比，进而有效的降低了建筑涂料的成品率，从而无法满足目前对建筑涂料生产用灌装装置的多种使用需求，为此我们提出了一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线。 发明内容： 本发明的目的在于提供一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线，旨在改善现有技术中的建筑涂料生产用灌装装置由于其本身的设计特点：在实际的生产过程中，不便于对组成建筑涂料的大分子物质填料进行输送，从而降低了建筑涂料的成分比，进而有效的降低了建筑涂料的成品率，从而无法满足目前对建筑涂料生产用灌装装置的多种使用需求的问题。   为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线：包括第一进料斗、与第一进料斗设置在同一水平面上的第二进料斗、设置在第一进料斗下方的第一输送带、设置在带动第二进料斗下方的第二输送带、分别与第一输送带和第二输送带的输出端相对应的第一导料板和第二导料板、与第一导料板和对第二导料板的出料端下方的集料斗以及设置在集料斗下方的第三输送带，进而便于通过第一进料斗和第二进料斗对不同的种类填料进行分类输送在第一进料斗和第二进料斗内的填料由于其自重分别通过第一输送带和第二输送带经过第一导料板和第二导料板进入到集料斗中，在集料斗内的填料经过第三输送带进入到下一加工工序，从而便于对不同填料进行输送，进而有效的提高了对建筑涂料生产的效率。 作为本发明的一个优选方面，第一输送带和第二输送带相对镜像设置，且第一输送带和第二输送带的输送方向的前端，分别相对于第一进料斗和第二进料斗的下端口设置，便于对第一进料斗和第二进料斗内的填料进行接收，从而有效的提高了第一输送带和第二输送带对填料进行输送的质量。   作为本发明的一个优选方面，第一进料斗的外周设置有第一固定支架，第一固定支架与第一进料斗固定连接，第二进料斗的外周设置有第二固定支架，第二固定支架与第二进料斗固定连接，且第一固定支架和第二固定支架的下端面分别设置在同一水平面上，进而便于通过第一固定支架和第二固定支架对第一进料斗和第二进料斗进行支撑，进而有效的提高了第一进料斗和第二进料斗对填料进行输送的质量。 作为本发明的一个优选方面，第一输送带和第二输送带的外周分别设置有固定挡板，固定挡板的内侧分别与第一输送带和第二输送带的驱动组件通过特定螺栓相连接，固定挡板的外侧通过连接支柱与第一固定支架和第二固定支架相连接，连接支柱的一端与固定挡板固定连接，连接支柱的另一端分别与第一固定支架和第二固定支架固定连接，进而便于通过固定挡板对第一输送带和第二输送带分别与第一固定支架和第二固定支架相连接，从而有效的提高了第一输送带和第二输送带对天来哦进行输送的质量。 作为本发明的一个优选方面，第一导料板和第二导料板分别与第一输送带和第二输送带的输送方向呈30°-45°向下倾斜设置，且第一导料板和第二导料板分别的进料端分别设置在第一输送带和第二输送带的输出端的下方，且第一导料板和第二导料板的横截面设置为“U”型，进而有效的提高了第一导料板和第二导料板对填料进行导向的质量，从而有效的提高了集料斗对填料进行收集的质量，第一导料板和第二导料板的外周分别设置有连接支板，连接支板的一端与第一导料板和第二导料板的外侧固定连接第二连接支板的另一端与固定挡板固定连接，进而便于通过连接支板将第一导料板和第二导料板与固定挡板相连接，从而有效的提高了第一导料板和第二导料板对填料进行输送的质量。   作为本发明的一个优选方面，还包括设置在集料斗外周的第三在固定支架，第三固定支架与集料斗固定连接，且第三固定支架的下端面与第一固定支架和第二固定支架的下端面，设置在同一水平面，进而便于通过第三固定支架对集料斗进行支撑。 作为本发明的一个优选方面，另外还包括设置在第一输送带和第二输送带两侧的限位挡圈，限位挡圈的内径略大于第一进料斗和第二进料斗的下端的内径，进而便于通过限位挡圈对第一输送带和第二输送带上的填料进行限位，从而有效的提高了对填料进行输送的质量。   与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线包括第一进料斗、与所述第一进料斗设置在同一水平面上的第二进料斗、设置在所述第一进料斗下方的第一输送带、设置在带动第二进料斗下方的第二输送带、分别与所述第一输送带和第二输送带的输出端相对应的第一导料板和第二导料板、与所述第一导料板和对第二导料板的出料端下方的集料斗以及设置在所述集料斗下方的第三输送带，进而便于通过第一进料斗和第二进料斗对不同的种类填料进行分类输送，在第一进料斗和第二进料斗内的填料由于其自重分别通过第一输送带和第二输送带经过第一导料板和第二导料板进入到集料斗中在集料斗内的填料经过第三输送带进入到下一加工工序，从而便于对不同填料进行输送进而有效的提高了对建筑涂料生产的效率。