现今，工业制造化行业越来越普及，在许多机械类厂家都会有用到，而注塑机机械手是用用来注塑生产自动化专门配备的机械，那你知道注塑机机械手有哪些应用？下面相关信息大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 注塑机械手可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产；能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。提高注塑成型机的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到极其重要的作用。 由于注塑机机械手能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。因此，注塑机机械手在注塑生产中的作用变得越来越重要。国内的机械手类型比较简单，且大都用于取件。随着注塑成型工业的发展，以后将有越来越多的机械手用于上料、混合、自动装卸模具、回收废料等各个工序上，而且将朝着智能化方向发展。 塑胶成型自动化的应用极为普遍，注塑机机械手在应用过程中主要表现以下用途： 1、机械手取出模内产品，取代人将原来半自动生产转向全自动化生产； 2、机械手模外取产品，模内埋入产品（贴标签、埋入金属、二次成型等）； 3、机械手取出后之自动包装，自动入库； 4、成型原料自动供料系统，废料回收系统； 5、整厂生产控制系统等等； 因成型产品各异，自动化应用也非常繁杂因能够取代人力效率低下，保证成型产品工艺所以应用越来越广泛。注塑机之取出机械手便是成型自动化中应用最为广泛的。品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到极其重要的作用。   大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 通过以上大学仕专家对注塑机机械手有哪些应用？的介绍，相信您对注塑机机械手有了一定的了解，如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 以上就是小编整理的注塑机机械手的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多注塑机机械手的相关信息，请留意本网站的最新更新。

现在物流运输行业发展飞快，许多商家会运用一些机械自动化设备来进行工作，而码垛是在搬运和物流运输这一块运用比较多的一种自动化设备，经来了解的是高位码垛机，你知道高位码垛机有什么特点？下面相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 高位码垛机是适用于大型化工企业的码垛设备，具有码垛速度快，稳定性比较高，便于维护和保养等特点。 设备采用进口可编程控制器、进口电机变频调速控制器、进口优质光电及位置检测器件构成控制系统的主体，实现整个码垛机的协调控制，系统具有故障诊断及显示功能，并有完善的故障保护及联锁停机功能。操作面板采用中文标识面板可与进口设备媲美。 所有按钮开关均采用进口优质产品，性能可靠，使用寿命长。整个操作系统使用简单，功能完善，便于检修和维护。高位码垛机运行平稳，速度及形态均可根据实际生产需求，进行调节，极大的方便了客户生产需求，提高了企业效率。 应用范围广： 1、适用于各种包装袋的堆垛需求。 2、自动化程度高(全自动压平、全自动转袋、全自动分层编组)。 3、所有包装袋的袋口朝里，垛形美观、牢固。 4、较传统的人工码垛效率高，节省了人工投入。 5、可适应多种材质和尺寸的托盘。 6、结构合理，设备稳定性高。   大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 通过以上大学仕专家对高位码垛机有什么特点？的介绍，相信您对高位码垛机有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 以上就是小编整理的高位码垛机的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多高位码垛机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

在生活中，现在许多产品售卖都需要包装好，消费者不仅要看产品的质量，还要求包装的美观，包装机也分为好多种类：如液体包装机、灌装机，固体包装机，以及粉末包装机，今天要了解的是粉末包装机，你知道粉末包装机的原理和特点是什么？下面相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 粉末包装机适用于粉剂类产品的自动袋包装机产品。一般机器可以自动完成计量、填料、封合及切断等全部工作。多用容积法计量，有些机型还装有可靠的光电检测系统，使用印有光电标记的包装材料时，可获得完整的商标图案。粉末包装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装。适合生产粉剂类药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子、干燥剂等生产粉末类物品厂家。对易流动或者流动性极差的粉粒状物料自动完成计量、夹袋、充填、封口、缝包、传送等工作，精确度高，可靠性强，不容易磨损。   粉末包装机原理及特点：1、粉末包装机给料方式采用粗给料（大门）细给料（小门）相结合的给料方式，保证了给料的速度及给料的精度。2、粉末包装机有内置式收尘，可减少工作境粉尘，环保卫生。3、粉末包装机给料斗上方配有仓压衡定装置，保证了包装精度的稳定性。4、操作便捷易损件少，维护工作量小，使用寿命长。 大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 通过以上大学仕专家对粉末包装机的原理和特点是什么？的介绍，相信您对粉末包装机有了一定的了解。如果有这方面的问题，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 以上就是小编整理的粉末包装机的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多粉末包装机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要： 本发明公开了一种自动化钢板切割装置，包括加工台和设于所述加工台上方的切割组件，所述加工台上设有多个第一通孔，所述第一通孔内设有第一滚珠和第二滚珠，所述第一滚珠和所述第二滚珠可自发滚动，所述加工台上设有加工槽，所述切割组件设于所述加工槽上方，所述加工槽设有第一输料腔，所述第一输料腔底部设有导块，所述加工台底部设有支撑板，所述支撑板上设有与所述第一输料腔相通的第二输料腔，所述第二输料腔底部设有斜槽，在滚珠和输料腔的相互配合下，钢板在放入到加工台上后即可完成走动输送和收集，无需奇特设备辅助工作，提升钢板切割装置的自动化程度。 技术领域： 本发明属于钢板加工技术领域，尤其是涉及一种自动化钢板切割装置。 背景技术： 钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。钢板是工业生产中的重要原材料，往往需要根据实际的需求切割成规定尺寸的大小。钢板在切割机上切割时需要输送装置辅助钢板移动，以将钢板输送至切割器下方对钢板进行切割，切割后的钢板需要人工或借助其他器械从切割机上取出，增加了钢板切割过程中的安全隐患，钢板切割机独立性较弱，降低钢板切割机实用性。 发明内容： 本发明采用以下技术方案：一种自动化钢板切割装置，包括加工台和设于所述加工台上方的切割组件，所述加工台上设有多个第一通孔，所述第一通孔内设有第一滚珠和第二滚珠，所述第一滚珠和所述第二滚珠可自发滚动。所述加工台上设有加工槽，所述切割组件设于所述加工槽上方，所述加工槽设有第一输料腔，所述第一输料腔底部设有导块，所述加工台底部设有支撑板，所述支撑板上设有与所述第一输料腔相通的第二输料腔，所述第二输料腔底部设有斜槽，钢板切割时，将钢板置于加工台上，钢板处于第一滚珠和第二滚珠上，第一滚珠和第二滚珠滚动带动钢板在加工台上移动，使整个钢板均能置于加工台上。   随后在第一滚珠和第二滚珠的相互配合下，带动钢板往加工槽方向移动，使钢板嵌入到加工槽内，在加工槽作用下对钢板起定位作用，使钢板准确的处于切割组件下方，切割组件往下运动，在切割组件作用下对钢板做切割处理，将整块的钢板切割成两个小块，被切割后的钢板往中间翻下，使钢板掉落至第一输料腔内，第一输料腔内的钢板在沿斜槽往下滑动，使钢板从第二输料腔内滑出，以便对切割后的钢板做收集处理，在滚珠和输料腔的相互配合下，钢板在放入到加工台上后即可完成走动输送和收集，无需奇特设备辅助工作，提升钢板切割装置的自动化程度。 切割后的钢板在自身重力作用下往下翻转，使钢板掉落至输料腔内沿输料腔内壁滑出，避免工人将切割后的钢板取出时引发安全事故，提升钢板切割装置的安全性，在导块作用下对进入到第一输料腔内的钢板起导向作用，使钢板呈竖直状处于第一输料腔内，以便使钢板在斜面作用下自动从第二输料腔内滑出，完成对钢板的自动收集。   所述切割组件包括设于所述加工台上的安装架、设于所述安装架底部的第一液压缸、设于所述第一液压缸底部的连接架及设于所述连接架上的压板，所述压板上设有第一活动槽。所述压板上还设有可沿所述第一活动槽移动的激光切割器，钢板移动至加工槽内后，第一液压缸推动压板往下运动，压板底部与钢板表面相接触，在压板作用下将钢板压在加工槽内，对钢板起固定作用。提升激光切割器与钢板的配合效果，钢板在加工槽内固定后，激光切割器沿第一活动槽内壁移动，在激光切割器作用下将钢板切割，完后钢板的加工处理，在压板作用下，对切割后的钢板起固定作用。使钢板暂时置于加工槽内，随后第一液压缸驱动压板往上运动，钢板在自身重力作用下从加工槽内翻下。使钢板翻入到第一输料腔内，以便在钢板自身重力作用下将钢板从第二输料腔内运出。完成钢板的自动收集，降低对钢板的收集难度。     本发明具有以下优点： 在滚珠和输料腔的相互配合下，钢板在放入到加工台上后即可完成走动输送和收集，无需奇特设备辅助工作，提升钢板切割装置的自动化程度，切割后的钢板在自身重力作用下往下翻转，使钢板掉落至输料腔内沿输料腔内壁滑出，避免工人将切割后的钢板取出时引发安全事故，提升钢板切割装置的安全性。

摘要： 本发明公开了一种自动化视觉检测、激光焊接装置，其固定支撑板装设管件夹持组件、视觉焊接组件，管件夹持组件包括由旋转驱动伺服电机驱动而实现旋转动作的旋转活动板，旋转活动板上表面的夹块安装底板螺装下端夹块，下端夹块开设下端夹持槽，下端夹块正上方装设上端夹块，上端夹块开设上端夹持槽，上端夹块的左、右端部螺装支撑杆，旋转活动板下表面装设升降安装架，升降安装架装设用于驱动支撑杆的升降驱动机构，视觉焊接组件包括视觉焊接支撑架、视觉焊接活动架、水平驱动机构、CCD工业相机、焊枪升降驱动气缸、焊枪安装座、激光焊枪。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。 技术领域： 本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动化视觉检测、激光焊接装置。 背景技术： 对于薄壁管件而言，一般采用较薄的金属板加工而成，其较薄的金属板先进行弯曲以形成一圆管形状，在金属板弯曲形成圆管后，需要在圆管的焊缝位置进行激光焊接加工。其中现有的薄壁管件一般采用人工焊接作业的方式，即人工借助焊机来对薄壁管件的焊缝进行焊接加工，焊接效率低且质量很难保证。另外人工焊接作业对焊接人员的技能水平要求很高，这样无形中也增加了企业的成本。 发明内容： 本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动化视觉检测、激光焊接装置，该自动化视觉检测、激光焊接装置结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。 为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。一种自动化视觉检测、激光焊接装置，包括有机架，机架设置有呈水平横向布置的固定支撑板。固定支撑板装设有管件夹持组件、位于管件夹持组件后端侧的视觉焊接组件，管件夹持组件包括有旋转活动板，固定支撑板于旋转活动板的下方开设有上下完全贯穿的支撑板通孔，旋转活动板的左端边缘部螺装有左端连接座，旋转活动板的右端边缘部螺装有右端连接座，左端连接座与右端连接座左右正对且间隔布置，左端连接座螺装有朝左侧水平延伸的左端回转轴。   右端连接座螺装有朝右侧水平延伸的右端回转轴，左端回转轴与右端回转轴同轴布置，固定支撑板于旋转活动板的左端侧螺装有左端支撑座，固定支撑板于旋转活动板的右端侧螺装有右端支撑座，左端回转轴通过轴承安装于左端支撑座，右端回转轴通过轴承安装于右端支撑座，左端支撑座螺装有旋转驱动伺服电机，旋转驱动伺服电机的动力输出轴通过联轴器与左端回转轴的左端部连接。 本发明的有益效果为： 本发明所述的一种自动化视觉检测、激光焊接装置，其包括有机架，机架设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板装设有管件夹持组件、位于管件夹持组件后端侧的视觉焊接组件，管件夹持组件包括有旋转活动板，固定支撑板于旋转活动板的下方开设有上下完全贯穿的支撑板通孔，旋转活动板的左端边缘部螺装有左端连接座，旋转活动板的右端边缘部螺装有右端连接座，左端连接座与右端连接座左右正对且间隔布置，左端连接座螺装有朝左侧水平延伸的左端回转轴。   右端连接座螺装有朝右侧水平延伸的右端回转轴，左端回转轴与右端回转轴同轴布置，固定支撑板于旋转活动板的左端侧螺装有左端支撑座，固定支撑板于旋转活动板的右端侧螺装有右端支撑座，左端回转轴通过轴承安装于左端支撑座，右端回转轴通过轴承安装于右端支撑座，左端支撑座螺装有旋转驱动伺服电机，旋转驱动伺服电机的动力输出轴通过联轴器与左端回转轴的左端部连接，旋转活动板的上表面螺装有夹块安装底板，夹块安装底板的上表面螺装有呈竖向布置且沿着左右方向水平延伸的下端夹块，下端夹块的上表面开设有朝上开口且左右完全贯穿的下端夹持槽，下端夹块的正上方装设有呈竖向布置且沿着左右方向水平延伸的上端夹块。     上端夹块的下表面开设有朝下开口且与下端夹持槽上下对齐布置的上端夹持槽，上端夹块的左端部螺装有朝下延伸的左端支撑杆，上端夹块的右端部螺装有朝下延伸的右端支撑杆，旋转活动板对应左端支撑杆开设有上下完全贯穿的左端通孔，旋转活动板对应右端支撑杆开设有上下完全贯穿的右端通孔，左端支撑杆的下端部穿过左端通孔并延伸至旋转活动板的下端侧，右端支撑杆的下端部穿过右端通孔并延伸至旋转活动板的下端侧，旋转活动板的下表面装设有升降安装架，升降安装架装设有升降驱动机构，升降驱动机构分别与左端支撑杆、右端支撑杆驱动连接。   视觉焊接组件包括有螺装于固定支撑板上表面且位于支撑板通孔后端侧的视觉焊接支撑架，视觉焊接支撑架的前端侧装设有相对视觉焊接支撑架左右水平移动的视觉焊接活动架，视觉焊接支撑架对应视觉焊接活动架装设有水平驱动机构，水平驱动机构与视觉焊接活动架驱动连接，视觉焊接活动架螺装有CCD工业相机、位于CCD工业相机旁侧的焊枪升降驱动气缸，焊枪升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有焊枪安装座，焊枪安装座装设有激光焊枪。   通过上述结构设计，本发明能够自动且高效地完成管件焊缝激光焊接作业，即本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

自动焊接设备在工业方面运用的比较多，现在许多制造化公司或者厂家都给选择自动化设备来进行焊接，今天要了解的是管道自动焊机的一些结构组成，你知道管道自动焊机有哪些方面构成？下面相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。   1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。 2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。 3、焊接机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。 4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。 5、焊件夹紧机构。 6、主控制器，亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示，必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。 7、计算机软件，焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等。 8、焊头导向或跟踪机构，弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统。 9、辅助装置，如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖链机构结构设计电气控制设计三大部分。 10、焊接机器人，又称机械手臂，是自动化焊接设备的重要组成部分。其主要工作包括：焊接、切割、热喷涂、搬运等。 大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 通过以上大学仕专家对管道自动焊接机由哪些方面构成？的介绍，相信您对管道自动焊接机有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 以上就是小编整理的管道自动焊接机的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多管道自动焊接机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要： 本发明提供了蔬菜菜苗的自动化栽种组件，其包括固定安装于拖拉机等行进设备上的安装架体、安装至安装架体上且用于接收菜苗与水并自动将菜苗栽种至田地中的菜苗栽种装置。所述的菜苗栽种装置，包括栽种机构、填土机构、栽种机构，用于接收水与菜苗并将菜苗栽种至田地中，填土机构用于在菜苗栽种完毕后将土壤填埋至菜苗周围，菜苗栽种过程自动化，大大降低了菜农的劳动强度并且提高了菜苗的栽种效率，栽种后的相邻两组菜苗之间的距离恒定，整个田地内的菜苗呈均匀间隔分布且间隔距离可事先进行预算设定，田地的利用率大大增加，产生的效益能够达到最大化。 技术领域： 本发明涉及农作物种植领域，具体涉及一种菜苗栽种组件。 背景技术： 移栽是农作物生产的一种常见方式,是一种首先在苗床培养小苗，待壮苗后移植到大田的农艺方式，农民在种植蔬菜的时候，首先需要在一小块土地上通过种子培育幼苗，而菜苗是需要移栽至大片农田中，而移栽的时候，农民则需要用铲子在农田中挖出一个小坑，然后将一株菜苗的根部置于小坑中，最后在将小坑用土壤填平，这样的移栽方式操作起来比较繁琐，而且需要种植人员不断的下蹲或者弯腰低头，特别容易疲劳，且大面积蔬菜栽植的时候，工作效率较为低下。 本发明有必要提出一种菜苗栽种设备，其只需菜农将菜苗依次投放至投放漏斗内即可，后续的菜苗栽种过程全自动化，无需菜农手动参与，大大降低了菜农的劳动强度并提高了菜苗的栽种效率，栽种后的相邻两组菜苗之间的距离恒定，整个田地内的菜苗呈均匀间隔分布且间隔距离可事先进行预算设定，田地的利用率大大增加，产生的效益最大化，同时菜苗栽种过程中，会通过水对菜苗进行浇水定根处理并通过填土板对菜苗两侧进行填土，菜苗不会出现侧歪现象，存活率更高。 发明内容： 为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种菜苗栽种组件，其只需菜农将菜苗依次投放至投放漏斗内即可，后续的菜苗栽种过程全自动化，无需菜农手动参与，大大降低了菜农的劳动强度、提高了菜苗的栽种效率，并且栽种后的相邻两组菜苗之间的距离恒定。 为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下：蔬菜菜苗的自动化栽种组件，其包括固定安装于拖拉机等行进设备上的安装架体、安装至安装架体上且用于接收菜苗与水并自动将菜苗栽种至田地中的菜苗栽种装置。所述的菜苗栽种装置，包括栽种机构、填土机构栽种机构，用于接收水与菜苗并将菜苗栽种至田地中，填土机构用于在菜苗栽种完毕后将土壤填埋至菜苗周围。   本发明与现有技术相比的有益效果在于： 其只需菜农将菜苗依次投放至投放漏斗内即可，后续的菜苗栽种过程全自动化，无需菜农手动参与，大大降低了菜农的劳动强度并提高了菜苗的栽种效率，栽种后的相邻两组菜苗之间的距离恒定，整个田地内的菜苗呈均匀间隔分布且间隔距离可事先进行预算设定，田地的利用率大大增加，产生的效益最大化。同时菜苗栽种过程中，水箱内的水会对菜苗进行浇水定根处理，填土机构会对菜苗两侧进行填土，菜苗不会出现侧歪现象，存活率更高。除此之外，菜苗可对钻头所挖坑洞的深度进行调整、可对填土板伸入至土壤内的深度进行调整。两者配合使得本菜苗栽种设备的适用性更广。    

摘要： 本发明提供一种多功能圆盘式自动化仿手工凉皮机,其特征在于,该凉皮机包括有机架、传输机构、刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构,所述传输机构、刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构均固定设置在机架上,所述传输机构依次穿过刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构,所述仿手工晃动机构包括有旋转组件和摆动组件,所述摆动组件固定设置在机架上,所述旋转组件固定设置在摆动组件上,且所述传输机构穿过旋转组件和摆动组件。在本发明中,通过仿手工晃动机构,使得加工出来的凉皮和手工制作出来的凉皮一样口感劲道,且该凉皮机的生产效率高,且全自动化加工,操作简单,且在圆盘温度比较高的时候不需要手动操作圆盘,十分安全。 技术领域： 本发明属于凉皮制作领域,特别涉及了凉皮机领域。 背景技术: 凉皮是我国传承长达千余年的中华传统小吃,常见的用面粉做的通常叫面皮或凉面皮,大米做的一般叫米皮或河粉,由于传统吃法均为凉拌,故都可统称为凉皮。现如今全国各地乃至海外都能见到凉皮的身影。一直以来传统手工凉皮因其口感筋道,爽滑鲜美,绿色无添加等众多因素深受男女老少的喜爱。然而正是因为无数人们对它的喜爱。近些年来全国各地开店、摆摊经营凉皮商家越来越多,甚至有些地方大街小巷全是卖凉皮的,全国受欢迎程度可谓非常之大。   发展到今天,市面上逐渐演化成了两样凉皮品种,一种是坚持按照传统工艺通过手工圆盘制作凉皮,一种是履带式机制凉皮。传统手工做凉皮的工艺为,支一口大锅,煮滚烫的开水,将面浆舀入刷了油的圆盘里,将圆盘放入翻滚的开水中转圈,摇晃,再转圈,再摇晃,目的在于通过加热圆盘底部,晃动面浆让其层层定型,均匀凝固,然后再盖上锅盖蒸熟,蒸熟后将圆盘再从滚烫的开水中拿出,放入凉水中冷却之后才能取出,因为不冷却取出凉皮会容易断裂,这样繁琐且带有危险的制作工艺导致传统手工凉皮生产速度极慢,而且长时间在这种潮湿的环境下对人身体损伤极大,而且还时有烫伤的风险,这种制作方法所需劳动力大,生产慢,耗费能耗高,同时导致凉皮生产成本加大,而机制凉皮是采用履带传送,将面浆粘到输送带上然后带入蒸汽仓蒸熟,这种凉皮机其生产工艺完全和传统手工凉皮不一致,口感和筋道柔韧性与传统手工凉皮差距甚大。   发明内容: 为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种生产制造口感劲道的凉皮的多功能圆盘式自动化仿手工凉皮机。本发明的另一个目的在于提供一种便于操作且方便推广的多功能圆盘式自动化仿手工凉皮机。为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:本发明提供一种多功能圆盘式自动化仿手工凉皮机,其特征在于,该凉皮机包括有机架、传输机构、刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构，所述传输机构、刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构均固定设置在机架上，所述传输机构依次穿过刷油下料机构、仿手工晃动机构、蒸制机构和冷却机构，所述仿手工晃动机构包括有旋转组件和摆动组件，所述摆动组件固定设置在机架上，所述旋转组件固定设置在摆动组件上，且所述传输机构穿过旋转组件和摆动组件。   上述刷油下料机构为对放置物料前的圆盘进行刷油并且在刷油后进行下料的机构，仿手工晃动机构为仿照手工生产凉皮时对装原料的圆盘进行晃动的机构，其中旋转组件为使得圆盘旋转的结构，而摆动组件为使圆盘在旋转时进行左右摆动以达到模仿手工做凉皮摇晃圆盘层层定型浆水原料的目的，上述蒸制机构为将圆盘中被仿手工晃动机构摇晃定型后的原料蒸熟.上述冷却机构为对通过蒸制机构后的圆盘进行降温的机构，上述刷油下料机构还存在着为降温机构降温后的圆盘中的成品刷油功能，而传输机构为将圆盘传输通过各个机构进行加工的结构，在该凉皮机中。通过仿手工晃动机构，使得加工出来的凉皮和手工制作出来的凉皮一样口感劲道，且该凉皮机的生产效率高，且全自动化加工，操作简单，且在圆盘温度比较高的时候不需要手动操作圆盘，十分安全，且仅仅只需要一个人工收取成品凉皮减少了生产成本，更加方便推广。   本发明的有益效果在于： 与现有技术相比，在本发明中，上述刷油下料机构为对放置物料前的圆盘进行刷油并且在刷油后进行下料的机构，仿手工晃动机构为仿照手工生产凉皮时对装原料的圆盘进行晃动的机构，其中旋转组件为使得圆盘旋转的结构，而摆动组件为使圆盘在旋转时进行左右摆动以达到模仿手工做凉皮摇晃圆盘层层定型浆水原料的目的，上述蒸制机构为将圆盘中被仿手工晃动机构摇晃定型后的原料蒸熟，上述冷却机构为对通过蒸制机构后的圆盘进行降温的机构，上述刷油下料机构还存在着为降温机构降温后的圆盘中的成品刷油功能，而传输机构为将圆盘传输通过各个机构进行加工的结构，在该凉皮机中，通过仿手工晃动机构，使得加工出来的凉皮和手工制作出来的凉皮一样口感劲道，且该凉皮机的生产效率高，且全自动化加工，操作简单，且在圆盘温度比较高的时候不需要手动操作圆盘，十分安全，且仅仅只需要一个人工收取成品凉皮，减少了生产成本，更加方便推广。

摘要： 本发明公开了一种自动化机械喷漆设备,涉及机械喷漆技术领域，包括工作台 所述工作台的底端固定连接支撑腿，所述工作台的顶端四角均固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接顶板，所述工作台的底端中央设有转动装置，转动装置连接喷出管，喷出管上设有多个雾化喷头，所述工作台的顶端固定连接漆料箱。所述漆料箱的底部一侧固定连接输送泵，输送泵与转动装置之间固定连接输送管,所述工作台上设有输送带。所述工作台的底端固定连接提升装置，本发明通过设置提升装置，能够将待喷漆的物体进行顶起使之稳定停留在工作台的上方，通过设置转动装置和喷出管，能够进行转动式高速均匀喷漆，喷漆速度快、效率高且喷漆量均匀,喷漆质量高。 背景技术： 喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备，喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称，普通设备在运行过程中，产生严重的噪声污染，严重危害了工作人员的身心健康，同时使工作人员的工作环境变得恶劣，设备在喷漆过程中，需要人工手持喷枪进行喷漆，工作人员的喷漆面积有限，需要经常移动设备，耗费了大量的时间，同时降低了工作效率，普通设备的喷漆效率较低，频繁使用喷枪，易使喷枪发生堵塞现象，增加了维修成本的投入，需要一种自动化机械喷漆设备。但是现有技术在进行自动化机械喷漆操作的过程中l虽然降低了设备产生的噪声污染，有效的保护了工作人员的身心健康，但是无法对待涂装的部件进行及时有效的快速风干操作处理，可能导致由于烘干不及时而出现的喷漆效率低下、设备移动的次数过多等后果，甚至影响喷漆工作的质量，实用性能不足。、   自动化机械喷漆设备通过设有快速风干系统，在进行自动化机械喷漆操作的过程中，不仅具有自动化特性，通过程序命令来操作设备，而且可以对待涂装的部件进行及时有效的快速风干操作处理，防止由于烘干不及时而出现的喷漆效率低下、设备移动的次数过多等后果，具体为电机启动带动喷漆执行机构工作的同时，依次通过传动皮带带动第一齿轮、第二齿轮进行传动，从而收线辊绕收线辊转轴进行转动并带动转动轮绕转动轮转轴进行转动，转动轮带动绕线轴进行转动并将连接绳索向上拉起，连接绳索带动转轴向上移动，从而转轴将内伸缩杆向上拉动，收缩架结构的左侧边第一收缩架、右侧边第一收缩架、左侧边第二收缩架、右侧边第二收缩架向上收缩且左滑块、右滑块分别沿左滑轨、右滑轨向上运动，内伸缩杆继续向上运动并带动支撑块、下连接架向上，从而与下连接架相连接的连接线向上并拉动L型转动架的右半部分向上，从而L型转动架绕转轴结构进行转动，L型转动架的左半部分向上转动，直至其上端表面的通电金属块触碰至敏感开关元件并使得风干装置的主机通电开启，保证了喷漆工作的质量，但是该装置在对攻坚进行喷漆时，喷漆的速度和效率较低。 发明内容： 本发明的目的在于提供一种自动化机械喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化机械喷漆设备，包括工作台，所述工作台的底端固定连接支撑腿，所述工作台的顶端四角均固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接顶板。所述工作台的底端中央设有转动装置，转动装置连接喷出管，喷出管上设有多个雾化喷头，所述工作台的顶端固定连接漆料箱。 所述漆料箱的底部一侧固定连接输送泵，输送泵与转动装置之间固定连接输送管，所述工作台上设有输送带。所述工作台的底端固定连接提升装置。所述转动装置包括转动座，转动座内的中央嵌设有分流罩，分流罩的顶端转动连接环形罩，输送管与环形罩固定连接。所述转动座的四侧均开设有安装槽，喷出管的一端置于安装槽内并与转动座转动连接，所述安装槽与分流罩之间的转动座上开设有输出通道，所述输出通道内设有输出管，输出管的两端分别与喷出管、分流罩固定连接。 所述顶板的顶端中央固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与转动座固定连接。所述输出管为塑料波纹管，所述喷出管的最大转动角度为九十度。所述提升装置包括底箱，底箱与工作台的底端固定连接。底箱内的四角均设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接升降板，升降板的顶端固定连接多个支撑板。多个所述支撑板等距离排列设置，所述输送带设有多个，多个输送带与支撑板交错排列设置。所述安装槽内固定连接多个第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接驱动齿轮，所述喷出管的端部外侧设有与驱动齿轮相啮合的啮合齿。 所述工作台的两端均固定连接固定杆，固定杆的端部转动连接输送辊，输送带套设于输送辊的外部。所述支撑腿的侧边固定连接固定板，固定板的顶端固定连接第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与输送辊传动连接。所述伸缩杆包括液压伸缩杆和电动伸缩杆。   与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置提升装置，能够将待喷漆的物体进行顶起使之稳定停留在工作台的上方，通过设置转动装置和喷出管，能够进行转动式高速均匀喷漆，喷漆速度快、效率高且喷漆量均匀，喷漆质量高。

如今，自动化行业的普及，带动了机械行业，制造汗液的快速发展，在一定程度上有效的推动了科技发展，提高人们生活水平。那数控自动折弯机有什么样的结构特点？下面相关信息由大学仕对接平台的专家为您详细介绍一下。 数控自动折弯机的结构特点如下： 1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，并通过时效振动或退火炉消除了内应力。2、墙板采用了C形结构，所以能通过二台并排放置来加工大型工件。3、液压上传动，安置于机床两端的油缸与滑块连接，直接驱动滑动工作。4、滑块同步机构采用扭轴强迫同步，使滑块平稳运动，稳定可靠。5、定位采用油缸内置机械档块结构，重复定位精度高。滑块行程和后挡料距离可以电机快速调整，手动微调，计数器显示。6、滑块可以停止在任何位置，提高了安全性能。7、上模有快夹装置，缩短了换模时间，提高生产效率，上模有手动调整装置，提高了工件精度和模具寿命。8、抗偏载能力稍弱。 适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。 大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 通过以上大学仕专家对数控自动折弯机有什么样的结构特点？的介绍，相信您对数控自动折弯机有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 以上就是小编整理数控自动折弯机的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多数控自动折弯机的相关信息，请留意本网站的最新更新。