当今社会，具有前瞻性思维的企业，尤其是其人力资源管理团队，非常清楚人工智能和机器可以学习的好处。许多人已经开发并开始使用这些信息技术来支持他们最重要的业务市场需求，包括自动化流程、通过研究数据从企业获得洞察力以及与客户和员工互动。 　　在这个招聘广告可以轻松吸引成千上万求职者的时代，人工智能的使用对忙碌的人力资源专业人士来说是一个福音。不仅阅读这么多简历是一项非常困难的任务，无论你是在一家只发布几个不同职位信息的小公司，还是在一家拥有数百个职位的工业巨头。 　　使用人工智能阅读和评估候选人可以使工作变得更加容易和高效。 　　1.招聘真的没有偏见吗？ 　　AI模型的质量取决于企业训练的数据集。亚马逊的系统是基于学生通过自己的招聘信息数据进行教学和培训。然而，由于大多数员工是男性，该算法将成功的应用程序与面向男性的单词联系起来。 　　倍罗智能能够为HR提供发展所需的候选人和人才画像，为大公司的企业管理提供新员工画像。此外，简历分析技术和知识图谱技术可以帮助人力资源部快速筛选候选人。 　　人工智能控制系统经常歧视有色人种。性别识别算法对白人男性最准确，对黑人女性最不准确。如果我们不能准确识别性别，那么我们就不能正确识别面部。 　　2.减轻挑战。 　　人力资源专业人员必须了解人工智能系统带来的挑战，以及如何缓解这些挑战。 　　首先，人力资源管理团队的发展需要批判性地考虑使用人工智能控制系统。此外，人力资源团队需要仔细审查他们的审计，以确保他们正在收集关于受保护群体的信息，包括种族和性别。然而，即使我们没有关于保护类别的明确数据，训练过程也可能产生具有不同性别或种族偏见的模型；但是，如果企业没有这样的信息和数据，就很难暴露这样的偏见。 　　Hr团队还必须知道ai能做什么和不能做什么。这些企业团队不需要知道学习算法，但他们确实需要学生知道哪些类型的偏见可以反映在培训数据中，如何将其编码到机构中，以及如何通过开发人工智能控制系统来进一步促进这些偏见。 　　3.筛选过谁的数据？ 　　人力资源专业人员不是技术专家，但他们很清楚偏见和系统性问题。这种社会洞察力将有助于学生以公平和教育的方式在人力资源中使用人工智能。同时，在启动人工智能人力资源项目时，有几个关键点需要牢记，中的大多数人工智能系统可能存在偏见和不公平；人类应该做出最终的就业和人力资源决定，而不是人工智能系统；了解人工智能是如何工作的，如何放大偏见，以及如何最好地回顾其结果。

 　　随中国制造业升级加速与“工业4.0”迈步推进，作为替代人人工焊接的自动焊接机器人产品与技术越来越多地应用于工业各场合。自动焊接机器人的操作流程重要吗？随着焊接行业向自动化、信息化、智能化方向发展，传统焊接已不能满足日益增长的焊接需求。自动焊接机器人的出现缓解了焊接效率和产品质量的问题，明确了产品的生产周期，实现了小批量产品的焊接工作。正确的操作工艺可以稳定焊接质量。小编带你了解自动焊接机器人的操作流程。 　　自动焊接机器人的操作过程如下： 　　1.操作人员在开始操作前应检查检查设备和工装，并做好相应记录。如有问题，应及时维修。 　　2.将焊接编程输入控制系统，激光焊接机器人可根据控制系统执行系统指令。 　　3.启动操作，打开机器人控制箱焊机电源等。激光焊接机器人有独立的焊接电源，可以减少电磁场的干扰。 　　4.检查机器人是否已经启动。如果每天都出现，需要重新操作，检查异常问题的原因。 　　5.检查机器人门机联锁装置是否到位，正常工作门是否关闭，检查气压指针是否正常，检查完毕加服务电源，伺服电源指示灯会亮起。 　　6.将工件放在夹具上并固定。当激光焊接机器人在一个工位开始焊接时，将焊件添加到另一个工位。焊接工作完成后，机器人会自动翻身启动。 　　7.检查工件上的焊接质量。如果焊接质量有问题，操作人员可以根据焊接质量调整焊接参数，直到焊接质量稳定，然后才能焊接小批量产品。 　　8.工作结束后取下工件，将夹具放回原位，避免下次启动机器人时碰撞损坏设备。 　　9.工作完成后，需要对激光焊接机器人进行维护，有利于稳定焊接质量，延长使用寿命。 　　自动焊接机器人按照正确的操作流程进行操作，可以稳定焊接质量，提高用户生产线的效率。用户也需要提高操作人员的技能水平，减少误操作，带来更好的生产效益。

种基于多角度光路照明的电子元件外观检测装置。1.种基于多角度光路照明的电子元件外观检测装置，其特征在于：所述照明单元还包括照明壳体（23），照明壳体（23）两端开口，照明壳体（23）内设阶梯孔（231），若干蓝光组件（21）和若干红光组件（22）以阶梯状层叠设置于阶梯孔（231）内壁面上，若干蓝光组件（21）邻近照明壳体（23）顶端开口，若干红光组件（22）邻近照明壳体（23）底端开口，照明壳体（23）底端开口朝向检测平台（3）。 某 某、夹角α35.根据权利要求4所述的1的取值范围为28°~32°，所述夹角α种基于多角度光路照明的电子元件外观检测装置，其特征在于：所述夹角α2的取值为35°。 某和夹角β种基于多角度光路照明的电子元件外观检测装置，其特征在于：所述夹角β29.根据权利要求8所述的1的取值为60°。 某 

种LED贴片支架外观缺陷自动检测设备及检测方法，包括机架，所述机架内沿其长度方向转动设有一组传送辊且传送辊外传动连接有传送带，所述机架下端面的四个角处均连接有支撑柱且支撑柱之间连接有承载板，所述机架的上端面对称设有两组立柱且立柱的顶端共同连接有顶板，所述立柱上设有滑架且滑架内设有与立柱相贴合的滚轮。本发明通过夹板对LED贴片支架进行固定，通过翻转结构能够对LED贴片支架进行翻转，方便检测头对LED贴片支架的各个面进行外观检测，显著提高外观检测的精确性，同时自动化程度更佳，提高LED贴片支架外观检测的效率。种LED贴片支架外观缺陷自动检测设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内沿其长度方向转动设有一组传送辊(2)且传送辊(2)外传动连接有传送带(3)，所述机架(1)下端面的四个角处均连接有支撑柱(4)且支撑柱(4)之间连接有承载板(5)，所述机架(1)的上端面对称设有两组立柱(6)且立柱(6)的顶端共同连接有顶板(7)，所述立柱(6)上设有滑架(8)且滑架(8)内设有与立柱(6)相贴合的滚轮(9)，相邻所述滑架(8)之间连接有横板(10)且横板(10)上安装有用于对支架进行翻转的翻转结构(11)，所述横板(10)的上端面均连接有衔接架(12)且衔接架(12)的上端面连接有第一气缸(13)，所述顶板(7)通过卡合结构(14)可拆卸连接有用于对支架外观缺陷检测的检测头(15)，所述顶板(7)上安装有用于将不合格支架进行转移的转移结构(16)，所述承载板(5)上设有用于对不合格支架进行收集的收集结构(17)。某3.根据权利要求1所述的种LED贴片支架外观缺陷自动检测设备，其特征在于：所述第一卡块(1402)的两侧均连接有灯架(1405)，所述灯架(1405)的端部均连接有用于照明的照明灯(1406)。 某6.根据权利要求1所述的种LED贴片支架外观缺陷自动检测设备，其特征在于：左端所述传送辊(2)的轴端连接有从动轮(18)，所述承载板(5)上端左端连接有第三电机(19)且第三电机(19)的驱动端连接有主动轮(20)，所述主动轮(20)通过皮带(21)与从动轮(18)传动连接。 某 某 

种板材加工模具提升定位装置，包括支座，所述支座的顶部设置有顶框，所述支座的顶部四角处设置有顶升气缸，所述顶升气缸输出端为气缸杆，且气缸杆的顶端固定在顶框的底端面上，在支座的顶部外侧焊接有用于安装顶升气缸的安装支架，所述支座与顶框的对立端面处设置有功能组件；其中，功能组件包括固定在安装支架顶部表面的红外线接收端、固定在顶框底部的红外线发射端；通过设计的功能组件，将现有手动提升定位的方式改为自动化操作，既降低了工作人员的工作强度，同时还能够达到精准定位的目的，且通过对提升速度的记录以及计算，能够实时对气缸的工作状态进行监测，一旦出现故障，可以快速进行维护检修。种板材加工模具提升定位装置，包括支座（1），所述支座（1）的顶部设置有顶框（4），所述支座（1）的顶部四角处设置有顶升气缸（8），所述顶升气缸（8）输出端为气缸杆（2），且气缸杆（2）的顶端固定在顶框（4）的底端面上，在支座（1）的顶部外侧焊接有用于安装顶升气缸（8）的安装支架（18），其特征在于：所述支座（1）与顶框（4）的对立端面处设置有功能组件； X轴调节模块包括对称开设在顶框（4）两端内壁拐角处的角槽（12），以及放置在角槽（12）内侧的两个X轴调节板（13），所述角槽（12）的内侧还设置有传动组件，该传动组件包括分别固定在两个X轴调节板（13）的两端内侧面上的直齿条A（10）和直齿条B（15），所述直齿条A（10）与直齿条B（15）之间还设置有旋转齿轮（16），所述旋转齿轮（16）与直齿条A（10）以及直齿条B（15）啮合连接，所述角槽（12）的内侧中点处还固定有限位柱（20），所述旋转齿轮（16）套设在限位柱（20）的外部；2.根据权利要求1所述的种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述调节组件还包括动力组件，该动力组件由调节气缸A（3）和调节气缸B（6）构成，其中调节气缸A（3）的输出端与其中一个Y轴调节板（11）固定连接，调节气缸B（6）的输出端与其中一个X轴调节板（13）固定连接。 某5.根据权利要求1所述的种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述直齿条A（10）处于内槽（14）的顶部，且X轴调节板（13）的底端面与Y轴调节板（11）的顶端面贴合连接。 某 某9.根据权利要求1所述的

 　　机器人投资通常在几万到几百万美元之间。第一时间做出正确的选择，避免常见的错误是非常重要的，因为错误会导致不必要的开支或者任务的延误。为了帮助工程师和设计人员避免最严重的错误，本文列举了机器人应用要避免的九大误区。 　　1、有效载荷和惯性被低估了。 　　机器人用户在应用中的误解首先是低估了有效载荷和惯性要求。大部分是由于安装在机械臂末端的工具的重量不包括在载荷的计算中。其次，造成这种错误的原因是低估或完全忽略了偏心载荷引起的惯性力。 　　惯性力可能构成机器人轴的过载。转轴过载在机器人中很常见。不改正这个问题也会伤害机器人。降低负载或降低速度参数会停止对这种情况的补偿。但是降低速度会增加不必要的周期时间，——作为投资回报的一部分，减少了周期，在机器人购买方面排名第一。这就是为什么与负荷相关的因素从一开始就非常重要。 　　有效载荷很重要，普通机器人的技术参数给出的一些信息有详细的解释。额定负载仅在额定速度下有效。达到最大负载的重要条件之一是降低机器人的运行速度。此外，过大的负载也可能会破坏机器人的精度。 　　2、试图让机器人做太多事情。 　　有时，机器人的天赋和灵活性使设计师要求它承担太多的工作，并使机器人单元过于复杂。一旦产生这种结果，将很难达到正确的循环时间，或者给处置方案带来额外的困难，由于处置器的速度限制，导致很多困难。而一旦消费显示出缺陷，这种误差往往会被放大。在消费方面，计划外停产会招致巨大损失。 　　另一种情况是机器人和工作单元的使用超过了最初设计的要求。增加的工作只是在模拟之后才出现，容易出现令人失望的情况。特别是，如果在推进计划之前没有进行新的模拟，可能无法实现常规周期。因此，为了确保机器人的一个周期在正常时间内，我们必须非常注意机器人才能范围之外的事情。 　　在使用机器人之前，我们必须经过仿真，根据设计要求确认机器人应用的行程负载和周期时间，假设增加了机器人的新应用，然后在进入之前停止一定的研究。 　　3、低估了电缆管理问题。 　　看似简单，或者因为看起来太简单，电缆管理经常超负荷。然而，将电缆或外围设备优化到安装在机械臂末端的工具是非常重要的。缺乏对潜在问题的估计将导致机器人采取不必要的行动来避免电缆缠绕和压力。此外，假设不使用动态电缆或降低电缆压力可能会导致电线损坏和关闭。目前，机器人末端执行器通常由气体或电器驱动，不可避免地会有相应的气管或电缆连接。工业机器人的气路和电路大部分都在外面，所以要注意机器人运动控制的部分。还有一款内置气路和电路的工业机器人，这时候非常方便，只需要想想手臂和末端执行器相对运动时的线缆管理。 　　4、选择系统前要考虑的问题。 　　在思考了每一个应用之后，在安装系统的时候，可以确定应用的各个方面都是你需要的，避免可能出现的错误导致严重的超支。 　　除此之外，机器人的工作进度也是需要考虑的问题之一。行程确定后，能否满足应用要求，不能仅根据机器人的技术参数来确定，而是在安装末端执行器后，机器人的运动轨迹能否满足行程要求。这也是停止模拟的关键原因之一。 　　对于环境，会有不同环境的定制工业机器人。比如喷涂行业需要具有防爆能力的工业机器人，这不同于标准机器人和洁净室的使用。还有，机器人的可靠性，它们的缺陷率，功耗等。都是选择机器人时必须考虑的问题。 　　5、对准确性和可重复性的误解。 　　精确的机器可以重复，但可重复的机器不一定精确。重复性是指机器人按照规则的工作路径在给定位置之间的精确往复运动。 　　精度通过根据工作路径精确移动到计算点来表示。在运动中，机器人经过计算后移动到一些固定的点，这利用了机器人的精确性能。精度直接关系到机械公差和机械臂的精度。 　　精度与机械臂的机械精度有很大关系。精度越高，可以保证的速度就越高。机器人减速器是保证机器人精度的重要关键结构。普通工业机器人使用RV型标准减速器。假设这些要求被应用到一些精密制造应用中，我们可以考虑使用机器人祖先机器人的工业机器人。 　　6、没有正确的机器人知识。 　　机器人制造商和系统集成商通常只为一个应用程序设计一个机器人单元，但是如果用户没有正确的机器人知识，他们可能会面临失败。任何消费设备的使用时间都与用户如何使用和维护设备密切相关。一些第一次使用机器人的用户拒绝训练的情况并不少见。机器人正常工作最重要的条件是充分了解其才能，并在其工作范围内充分利用这些才能。 　　工业机器人是一种非常特殊的设备，其操作复杂度不亚于数控机床。同样，在使用机器人时，你需要熟悉工业机器人的基本安全操作方法，否则对设备和人都是非常不安全的。使用机器人的操作人员必须接受系统制造商组织的安全操作培训，然后才能操作。 　　7、忽略机器人应用的相关设备。 　　老师、通信电缆和一些特殊的软件通常是必要的，但它们在最初的顺序中很容易被遗忘。这些将导致整个计划被推迟和超出预算。正确选择机器人产品时，首先要看我们的综合需求，满足设备选型的各个方面。为了省钱，客户有时不能集成一些关键设备和机器人，这是非常常见的。 　　在项目初期，需要了解项目配置所需的相关设备、软件等一系列内容。在采购过程中，应根据项目的应用要求订购相关产品。 　　8、还是高估了机器人的控制系统。 　　低估机器人控制系统的能力会导致系统的重复投资和浪费。在安全电路中使用双备份是很常见的。然而，高估控制系统的能力会导致额外的设备成本、返工和时间损失等。试图控制过多的I/O口，增加伺服系统，是一种常见的误区。 　　安全控制是一个非常重要的问题。在考虑安全性的同时，也要尽可能优化安全逻辑信号。节目中的重复是不必要的。 　　9、不用考虑使用机器人。 　　受投资范围限制，过去对机器人技术缺乏了解、采用机器人尝试失败的人，是很多人远离机器人技术的原因。然而，要想在市场竞争中取胜，在这一领域摆脱错误的机器人技术是非常重要的。然而，在很多情况下，它可以辅助整体消费效率、市场响应时间、增加的消费效率、简单的操作、灵活性、可重用性、可靠性、精度和控制能力以及长期应用，这些都是采用机器人技术的强大原因。

 　　随着工业的发展，焊接机器人越来越受欢迎，焊接机器人在焊接工作中可以提高焊接效率，稳定焊接质量。广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造、市政建设等领域。提高了各领域的自动化水平。焊接机器人可以灵活焊接不同材质的工件。但很少人真正了解焊接机器人可以焊接哪些材料？那么今天小编就来讲一下。 　　焊接机器人可以焊接哪些材料？ 　　1.锡及锡合金：锡本身是惰性的，不容易与空气和水反应，熔点较低。传统焊接工艺存在一些困难。焊接机器人可以实现精确焊接，对于较薄的锡材料可以提高焊接稳定性。 　　2.铁：铁材料的焊接广泛应用于各个领域，如机械制造、市政建设、汽车及汽车制造、造船、煤矿等。特别是在大型设备的焊接中，传统的焊机费时费力，给工人造成工作压力。焊接机器人可以组成焊接生产线，实现自动化、智能化焊接，将工人从繁重的焊接任务中解放出来。 　　3.铝及铝合金：铝具有良好的延展性，表面形成防腐蚀保护膜。广泛应用于航空航天、汽车制造、五金建材等领域。铝的化学性质活泼，受热会剧烈燃烧，因此容易变形。焊接机器人采用夹具夹紧铝工件，提高了焊接精度，有效防止了焊件变形，焊后焊接波纹平滑。 　　4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。在传统焊接中，不锈钢焊缝的规格容易被精确控制，导致焊接质量不稳定。该焊接机器人具有自动定位功能，并配有传感器，可精确控制焊缝的熔深和宽度，确保冷却后的焊缝牢固美观。 　　此外，焊接机器人可以轻松焊接镁、塑料、钢结构等材料。根据不同材料工件的变换编程和示教，通过修改焊接参数，可以稳定焊接质量。

种基于双目视觉的全位置焊接小车，包括机头箱体组件、两个提升组件、两个摆动组件、两个焊枪夹持组件和相机组件，机头箱体组件经底部设置的燕尾块与焊接小车连接，提升组件经设置的支撑花键轴两端安装在机头箱体组件内，摆动组件经提升组件内设有的摆动机架安装在提升组件上，焊枪夹持组件经设置的伸缩固定圈固定于摆动组件内设置的摆动花键轴一端，相机组件经螺栓固定在焊枪夹持组件上方。本发明克服了现有技术焊接效率低、焊接精度低等不足，达到了体积小、重量轻、加工成本低、数控能力强、运动精度高、焊接效率高、操作方便等各项性能指标的要求。种基于双目视觉的全位置焊接小车，其特征在于：包括机头箱体组件(100)、两个提升组件(200)、两个摆动组件(300)、两个焊枪夹持组件(400)和相机组件(700)，所述机头箱体组件(100)经底部设置的燕尾块(107)与焊接小车连接，所述提升组件(200)经设置的支撑花键轴(201)两端安装在所述机头箱体组件(100)内，所述摆动组件(300)经所述提升组件(200)内设有的摆动机架(206)安装在所述提升组件(200)上，所述焊枪夹持组件(400)经设置的伸缩固定圈(402)固定于所述摆动组件(300)内设置的摆动花键轴(302)一端，所述相机组件(700)经螺栓固定在所述焊枪夹持组件(400)上方。4.根据权利要求1所述的基于双目视觉的全位置焊接小车，其特征在于：所述摆动组件(300)包括摆动花键轴(302)、大直线轴承(303)、摆动梯形丝杠(304)和摆动步进电机(305)，所述摆动花键轴(302)经内壁设有梯形螺纹(351)与所述摆动梯形丝杠(304)连接，所述摆动梯形丝杠(304)的一端与所述摆动步进电机(305)轴连接，所述摆动花键轴(302)与摆动梯形丝杠(304)均位于所述摆动机架206开设的通孔(252)内，所述摆动步进电机(305)位于在摆动机架(206)通孔一端，所述大直线轴承(303)安装在所述摆动机架(206)的通孔(252)的另一端，所述摆动花键轴(302)与所述大直线轴承(303)连接配合。6.根据权利要求1所述的基于双目视觉的全位置焊接小车，其特征在于：所述机头箱体组件(100)的一端表面设置有电气控制箱组件(500)，所述电气控制箱组件(500)依次包括由控制箱体(501)、绝缘板(502)、四个提把(503)和两个长握把(504)组成，所述绝缘板(502)设有第二电气控制箱通线槽孔(551)，所述控制箱体(501)内设有腔体(552)，两个所述提把(503)分别连接到所述长握把(504)的两端，所述提把(503)通过焊接与所述控制箱体(501)外壁连接。 7.根据权利要求6所述的基于双目视觉的全位置焊接小车，其特征在于：所述电气控制箱组件(500)的一端设有架线组件(600)，所述架线组件(600)包括支撑架(601)、端面轴承座(602)、集线壳(603)、集线壳盖(604)、垫套(605)、定制螺栓(606)、定制螺母(607)、第一端面轴承(608)和第二端面轴承(609)，所述支撑架(601)一端通过螺栓固定在所述控制箱体(501)的一端，所述第一端面轴承(608)安装在所述端面轴承座(602)外壁的底端，所述第二端面轴承(609)安装在所述端面轴承座(602)内壁底端且经所述定制螺栓(606)和所述定制螺母(607)的预紧力固定，所述垫套(605)的内壁套在所述定制螺栓(606)一端的外壁上，所述定制螺栓(606)的一端设有四个螺纹孔(651)。 

种用于机械加工的进给集成式自动化装置，涉及机械加工技术领域，解决了现有的圆盘式进给装置圆盘侧面的半圆形凹槽大小固定，只能对一定直径的球类工件进行分选进给供料，适应性较差的问题。一种用于机械加工的进给集成式自动化装置，包括进给外壳；所述安装底座的顶部固定安装有驱动电机。该装置在使用时，球类工件能够落入分料组件的内部，并通过空间组件对工件进行逐一进给供料，使用稳定，且空间组件内部的分选直径、分选高度以及主动分料盘和从动挡盘之间的间距均可独立调节，适应性强，能够适应对不同类型、大小、直径的球类工件进行逐一进给供料使用，一盘多用。种用于机械加工的进给集成式自动化装置，其特征在于：包括进给外壳（1）；所述进给外壳（1）包括有安装底座（101）、分料外罩（102）和出料漏斗（103），所述安装底座（101）的一端固定安装在分料外罩（102）的侧面底部，且安装底座（101）的顶部固定安装有驱动电机（2），所述出料漏斗（103）固定安装在分料外罩（102）的罩体顶部，且分料外罩（102）的罩体内部转动连接有进给组件；所述进给组件由分料组件（3）、空间组件（4）、控制组件（5）和联动组件（6）组成；所述分料组件（3）包括有主动分料盘（301）和从动挡盘（302），所述主动分料盘（301）和从动挡盘（302）均转动连接在分料外罩（102）的内部，且主动分料盘（301）的侧面与驱动电机（2）转轴的一端传动连接，所述从动挡盘（302）插接在主动分料盘（301）的侧面；所述空间组件（4）包括有直径控制块（401）和高度控制块（402），所述直径控制块（401）和高度控制块（402）均插接在主动分料盘（301）的内侧；所述控制组件（5）包括有间距控制盘（501）和高度控制盘（502），所述间距控制盘（501）的转动连接在高度控制盘（502）的外部，且高度控制盘（502）转动连接在主动分料盘（301）的盘体内侧。种用于机械加工的进给集成式自动化装置，其特征在于：所述联动组件（6）包括有：联动杆（601），联动杆（601）的杆体两端均转动连接在主动分料盘（301）的外侧；联动滑块（602），联动滑块（602）通过块体的螺纹孔拧接在联动杆（601）的杆体外部。 某4.如权利要求3所述某6.如权利要求5所述种用于机械加工的进给集成式自动化装置，其特征在于：所述间距控制盘（501）的盘体外侧设有间距控制槽（5011），且同组空间组件（4）内部仅有一个轨道杆（41）插接在间距控制槽（5011）的内部，高度控制盘（502）的盘体内部设有倾斜的高度控制槽（5021），且高度控制块（402）的底部设有定位柱（4021），定位柱（4021）插接在高度控制槽（5021）的内部。 某9.如权利要求1所述种用于机械加工的进给集成式自动化装置，其特征在于：所述主动分料盘（301）的内部转动连接有挡盘调节杆（3012），且挡盘调节杆（3012）的杆体外部设有螺纹，挡盘调节杆（3012）通过杆体螺纹拧接在从动挡盘（302）的内部，主动分料盘（301）盘体内侧还设有插接杆（3013），且插接杆（3013）插接在从动挡盘（302）的内部。

种车辆仪表装配机，包括：底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接；固定机构，所述固定机构与所述支撑架滑动连接；支撑机构，所述支撑机构与所述底座转动连接；驱动机构，所述驱动机构设于所述底座内侧，与所述支撑机构相连；以及连接机构，所述连接机构设于所述驱动机构与所述支撑机构之间，用于配合所述驱动机构实现气流的吸收，并通过支撑机构的旋转完成对位于所述支撑机构内机壳的夹持，通过设置支撑机构和固定机构，利用驱动机构对支撑机构和固定机构进行驱动，不仅实现了对仪表自动化的稳定装配，而且实现了连续性装配，保证了仪表的装配效率和装配质量。种车辆仪表装配机，其特征在于，包括： 支撑机构，所述支撑机构与所述底座转动连接，用于配合所述固定机构实现面板与机壳的固定； 2.根据权利要求1所述的车辆仪表装配机，其特征在于，所述支撑机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述底座转动连接；若干用于固定机壳的夹持组件，所述夹持组件设于所述支撑组件远离所述底座一侧；以及气流传动组件，所述气流传动组件设于所述支撑组件与所述底座之间，且与所述连接机构相连，用于配合所述连接机构驱动所述夹持组件完成对机壳的固定。 5.根据权利要求4所述的车辆仪表装配机，其特征在于，所述驱动机构包括：调节板，所述调节板与所述底座滑动连接，且通过第一伸缩件与所述底座相连；驱动件，所述驱动件与所述调节板固定连接，所述驱动件输出端与驱动杆固定连接，用于驱动所述连接机构实现气流的流动；以及传动组件，所述传动组件设于所述驱动件与所述连接机构之间，且与所述支撑机构相连，用于配合所述驱动件的移动，实现所述支撑机构的旋转及固定机构的移动。 8.根据权利要求1所述的车辆仪表装配机，其特征在于，所述固定机构包括：连接件，所述连接件与所述支撑架滑动连接；升降组件，所述升降组件设于所述连接件与所述驱动机构之间，用于配合所述驱动机构驱动所述连接件沿所述支撑架升降；升降板，所述升降板设于两个支撑架之间，通过第二伸缩件与所述连接件相连；用于固定面板的吸附固定件，所述吸附固定件设于所述支撑机构与所述升降板之间，通过弹力件与所述升降板相连；钻机，所述钻机与所述升降板固定连接；以及螺丝支撑件，所述螺丝支撑件设于所述升降板外侧，与所述支撑架滑动连接，且与所述升降组件相连，用于配合所述连接件的升降完成钻机对螺丝的夹取。 9.根据权利要求8所述的车辆仪表装配机，其特征在于，所述升降组件包括：转杆，所述转杆与所述底座转动连接，且与所述驱动机构相连；调节件，所述调节件与所述连接件固定连接；以及螺纹杆，所述螺纹杆设于所述转杆与所述调节件之间，用于配合所述转杆驱动所述调节件沿所述支撑架移动。