本发明属于板材加工技术领域，公开了某种板材加工模具提升定位装置，包括支座，所述支座的顶部设置有顶框，所述支座的顶部四角处设置有顶升气缸，所述顶升气缸输出端为气缸杆，且气缸杆的顶端固定在顶框的底端面上，在支座的顶部外侧焊接有用于安装顶升气缸的安装支架，所述支座与顶框的对立端面处设置有功能组件；其中，功能组件包括固定在安装支架顶部表面的红外线接收端、固定在顶框底部的红外线发射端；通过设计的功能组件，将现有手动提升定位的方式改为自动化操作，既降低了工作人员的工作强度，同时还能够达到精准定位的目的，且通过对提升速度的记录以及计算，能够实时对气缸的工作状态进行监测，一旦出现故障，可以快速进行维护检修。

1.某种板材加工模具提升定位装置，包括支座（1），所述支座（1）的顶部设置有顶框（4），所述支座（1）的顶部四角处设置有顶升气缸（8），所述顶升气缸（8）输出端为气缸杆（2），且气缸杆（2）的顶端固定在顶框（4）的底端面上，在支座（1）的顶部外侧焊接有用于安装顶升气缸（8）的安装支架（18），其特征在于：所述支座（1）与顶框（4）的对立端面处设置有功能组件； 其中，功能组件包括固定在安装支架（18）顶部表面的红外线接收端（7）、固定在顶框（4）底部的红外线发射端（5），以及安装在支座（1）表面的操作终端（9），所述红外线接收端（7）用于接收红外线发射端（5）的光信号，并将光信号传输给操作终端（9），所述顶升气缸（8）的控制端与操作终端（9）的输出端相连接，所述操作终端（9）的输入端上连接有用于对顶升气缸（8）行程控制以及编程的数值设定单元，在红外线发射端（5）的输出端上还连接有检测模块； 所述顶框（4）的内部还设置有调节组件，该调节组件包括X轴调节模块与Y轴调节模块，其中； X轴调节模块包括对称开设在顶框（4）两端内壁拐角处的角槽（12），以及放置在角槽（12）内侧的两个X轴调节板（13），所述角槽（12）的内侧还设置有传动组件，该传动组件包括分别固定在两个X轴调节板（13）的两端内侧面上的直齿条A（10）和直齿条B（15），所述直齿条A（10）与直齿条B（15）之间还设置有旋转齿轮（16），所述旋转齿轮（16）与直齿条A（10）以及直齿条B（15）啮合连接，所述角槽（12）的内侧中点处还固定有限位柱（20），所述旋转齿轮（16）套设在限位柱（20）的外部； Y轴调节模块包括对称开设在顶框（4）侧壁上的内槽（14），以及放置在内槽（14）内侧的两个Y轴调节板（11），所述内槽（14）的内部同样设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的某种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述检测模块包括用于对顶升气缸（8）工作状态进行检测的气缸检测单元，该气缸检测单元包括用于采集红外线发射端（5）和红外线接收端（7）之间距离的距离计算单元，以及用于采集顶升气缸（8）提升至设定高度所耗费时间的时间计算单元，所述检测模块的输出端与操作终端（9）连接，用于将检测的错误信息传输至操作终端（9）上，检测模块还与数值设定单元相连接，用于检测输入至操作终端（9）内部信息的合理度。 

3.根据权利要求1所述的某种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述调节组件还包括动力组件，该动力组件由调节气缸A（3）和调节气缸B（6）构成，其中调节气缸A（3）的输出端与其中一个Y轴调节板（11）固定连接，调节气缸B（6）的输出端与其中一个X轴调节板（13）固定连接。 

4.根据权利要求1所述的某种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述支座（1）的侧边还固定有承托板（17），所述承托板（17）置于顶升气缸（8）的底端面上。 

5.根据权利要求1所述的某种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述操作终端（9）与红外线接收端（7）以及顶升气缸（8）之间均连接有连接电线（19）。 

6.根据权利要求1所述的某种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述直齿条A（10）处于内槽（14）的顶部，且X轴调节板（13）的底端面与Y轴调节板（11）的顶端面贴合连接。 

7.根据权利要求1所述的某种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述支座（1）的顶部横截面与顶框（4）的横截面相等，且两者的形状相同，在支座（1）的顶部内侧同样设置有调节组件。

8.根据权利要求1所述的某种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述限位柱（20）与旋转齿轮（16）之间存在间距，所述限位柱（20）的直径小于旋转齿轮（16）表面的孔径。 

9.根据权利要求1所述的某种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述操作终端（9）的表面上设置有显示屏和按键，其中按键与操作终端（9）内部的数值设定单元相连接，所述检测模块与操作终端（9）上的显示屏相连接，用于将错误信息图像化反应。

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