本发明公开了某种细木工板表面自动翻面打磨装置，涉及板材加工设备领域，包括支撑底架、输送机构、第一打磨机构、翻面机构和第二打磨机构，所述支撑底架的一端顶部上设有三个输送带，所述支撑底架的内底部设有集料箱和导料道，所述输送机构包括固定传送带、活动传送带和第一丝杆滑台，所述固定传送带和活动传送带间隔设置在支撑底架的顶部，所述第一丝杆滑台的移动端与活动传送带的底部相连接，所述支撑底架的顶部设有两个抵压组件。本发明自动化程度较高，结构简单，提高了生产效率及产品质量，且能够完成对细木工板的自动翻面双面打磨步骤，无需人工操作，减少了人工劳动力，提高了工作效率，符合现代化企业生产发展的趋势。

        1.某种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：包括支撑底架(1)、输送机构(2)、第一打磨机构(3)、翻面机构(4)和第二打磨机构(5)，所述输送机构(2)、第一打磨机构(3)、翻面机构(4)和第二打磨机构(5)沿支撑底架(1)的长度方向依次安装在支撑底架(1)上，所述支撑底架(1)远离输送机构(2)的一端顶部上设有三个间隔设置的输送带(6)，所述支撑底架(1)的内底部分别设有用于对第一打磨机构(3)和第二打磨机构(5)产生的废屑进行回收的集料箱(7)和导料道(8)，所述输送机构(2)包括固定传送带(21)、活动传送带(22)和第一丝杆滑台(23)，所述固定传送带(21)和活动传送带(22)间隔设置在支撑底架(1)的顶部，并且固定传送带(21)固定在支撑底架(1)的顶部，活动传送带(22)滑动设置在支撑底架(1)的顶部，所述第一丝杆滑台(23)安装在支撑底架(1)的内顶部上，并且第一丝杆滑台(23)的移动端与活动传送带(22)的底部相连接，所述支撑底架(1)的顶部设有两个分别对固定传送带(21)和活动传送带(22)顶部进行限位的抵压组件(24)。

        2.根据权利要求1所述的某种细木工板表面自动翻面打磨装置,其特征在于:每个所述抵压组件(24)均包括安装斜板(241)和若干限位件(242) ,所述安装斜板(241)与支撑底架(1)的顶部相连接,若干所述限位件(242)等间距安装在安装斜板(241)上,每个所述限位件(242)均包括压轮(2421)、滑动轴(2422)和弹簧(2423) ,所述滑动轴(2422)滑动设置在安装斜板(241)上,所述压轮(2421)与滑动轴(2422)的底端相连接,所述弹簀(2423)套设在滑动轴(2422)上且位于压轮(2421)的顶部与安装斜板(241)的顶部之间。

        3.根据权利要求1所述的某种细木工板表面自动翻面打磨装置,其特征在于:所述第一打磨机构(3)包括罩板(31)、第一升降气缸(32)、移动组件(33)、联动组件(34)和两个推动组件(35),所述罩板(31)固定在支撑底架(1)的顶部,所述第一升降气缸(32)固定在罩板(31)的顶部,所述移动组件(33)位于罩板(31)的内顶部且与第一升降气缸(32)的输出端相连接,所述联动组件(34)安装在移动组件(33).上且与其传动连接,两个所述推动组件(35)呈对称安装在支撑底架(1)的两侧壁上。

        4.根据权利要求3所述的某种细木工板表面自动翻面打磨装置,其特征在于:所述移动组件(33)包括第二丝杆滑台(331)、连接架(332)、U型板(333)、第一打磨辊(334)和转动轴(335) ,所述第二丝杆滑台(331)沿支撑底架(1)的宽度方向延伸设置,并且第二丝杆滑台(331)的顶部与第一升降气缸(32)的输出端相连接,所述连接架(332)的顶部与第二丝杆滑台(331)的移动端相连接,所述连接架(332)的底部与U型板(333)的顶部相连接,所述转动轴(335)的两端与U型板(333)的两端转动连接,所述第一打磨辊(334)固定在转动轴(335)上,所述联动组件(34)与转动轴(335)的一端传动连接。

        5.根据权利要求4所述的某种细木工板表面自动翻面打磨装置,其特征在于:所述联动组件(34)包括固定板(341)、驱动电机(342)和两个同步轮(343) ,所述固定板(341)安装在U型板(333)的项部，所述驱动电机(342)安装在固定板(341)上,所述驱动电机(342)的输出端与一个同步轮(343)相连接,所述转动轴(335)的一端与 另一个同步轮(343)相连接,两个所述同步轮(343)的外部套设有同步带(344)。

        6.根据权利要求3所述的某种细木工板表面自动翻面打磨装置,其特征在于:每个所述推动组件(35)均包括撑板(351)、 推动气缸(352)和移动板(353) ,所述撑板(351)与支撑底架(1)的侧壁相连接,所述推动气缸(352)固定在撑板(351)的顶部,所述移动板(353)与推动气缸(352)的输出端相连接。

        7.根据权利要求1所述的某种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于:所述翻面机构(4)包括定轴(41)、钩动臂(42)、两个L型载条(43)和两个限位套(44) ,两个所述L型载条(43)对称安装在支撑底架(1)的两侧,所述定轴(41)的两端分别与两个L型载条(43)的顶端相连接,所述钩动臂(42)的前端呈直角设置且其后端转动安装在定轴(41)上,两个所述限位套(44)间隔固定在定轴(41)上且两个限位套(44)位于钩动臂(42)的后端两侧。

        8.根据权利要求1所述的某种细木工板表面自动翻面打磨装置,其特征在于:所述第二打磨机构(5)包括龙门架(51)、第二升降气缸(52)、载板(53)、第二打磨辊(54)和定位组件(55),所述龙门架(51)固定在支撑底架(1)的顶部,所述第二升降气缸(52)固定在龙门架(51)的顶部,所述第二打磨辊(54)转动安装在载板(53)上,所述载板(53)的顶部与第二升降气缸(52)的输出端相连接,所述定位组件(55)安装在龙门架(51)的顶部。

        9.根据权利要求8所述的某种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于:所述定位组件(55)包括转动电机(551)、齿轮(552)和两个连动件(553) ,所述转动电机(551)安装在龙门架(51)的顶部，所述齿轮(552)位于龙门架(51)的内顶部且与转动电机(551)的输出端相连接,两个所述连动件(553)对称设置且均与齿轮(552)传动连接。

        10.根据权利要求9所述的某种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于:每个所述连动件(553)均包括齿条(5531).L型限位臂(5532)和两个导向支座(5533),所述齿条(5531)与齿轮(552)相啮合,所述L型限位臂(5532)的一端与齿条(5531)的一端相连接,两个所述导向支座(5533)间隔安装在龙门架(51)的内顶部,并且每个导向支座(5533).上均设有供齿条(5531)移动的滑孔。

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