摘要;  本实用新型提供一种自动化五金件生产设备，属于五金件生产技术领域，包括工作台、打磨组件、两个导轨和两个夹持转动组件，两个导轨呈对称设置在工作台上，两个夹持转动组件结构相同，并且两个夹持转动组件均设置在两个导轨上，打磨组件设置在其中一个所述导轨的旁侧。背景技术:  五金件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。在五金件的生产过程中，需要对其进行打磨。现有的五金件生产设备不能对不同大小的五金件进行打磨，十分不便。实用新型内容:  本实用新型的目的在于提供一种自动化五金件生产设备，以解决现有技术中不能对不同大小的五金件进行打磨，十分不便的技术问题。  自动化五金件生产设备夹持转动组件均包括承载板、转动轴、转动电机、U型夹持板、推板、第一电动推杆、两个滑块和两个紧固件，两个滑块能够滑动安装在两个导轨上，承载板与两个滑块固定连接，转动轴能够转动安装在承载板的侧壁上，U型夹持板与转动轴的前端固定连接，转动电机呈水平设置在承载板的侧壁上，并且转动电机的输出轴延伸至与转动轴的后端固定连接，推板与承载板固定连接，第一电动推杆呈水平设置在工作台上，并且第一电动推杆的输出端与推板固定连接，两个紧固件呈对称设置在U型夹持板上。每个紧固件均包括紧固螺栓和抵触块，紧固螺栓与U型夹持板螺接，抵触块与紧固螺栓的底端固定连接。U型夹持板和抵触块上均设有橡胶垫片。  打磨组件包括滑轨、移动架、第二电动推杆、打磨头、移动电机、齿轮和齿条，滑轨设置在工作台上，移动架能够滑动安装在滑轨上，第二电动推杆呈竖直设置在移动架的顶端，打磨头与第二电动推杆的输出端螺接，移动电机呈水平设置在移动架的底端，齿条设置在滑轨的旁侧，齿轮与移动电机的输出轴固定连接，并且齿轮与齿条啮合。工作台上设有矩形通槽，矩形通槽位于两个导轨之间，矩形通槽的下方设有收集箱，收集箱与工作台滑动配合。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于:  1、通过将待打磨的五金件被两个夹持转动组件夹紧，两个夹持转动组件能够调节之间的距离，便于对不同大小的五金件进行打磨，然后打磨组件带动打磨头与五金件的上表面抵触，两个夹持转动组件带动五金件转动，五金件转动被打磨头进行打磨，同时打磨组件能够水平移动，方便五金件每一处都被打磨到，提高了打磨质量。  2、通过人工转动紧固螺栓，紧固螺栓向下移动，抵触块同步向下移动至与五金件的顶端抵触，达到了对五金件进行紧固的目的，防止五金件在打磨的过程中发生晃动。

摘要：  本发明的一种自动化生产的LED灯管，包括灯管体、灯管体两端的灯头和设置在灯管体中的发光灯珠线路板和电源线路板，其中基座设有上下两层呈轴向设置的上下插槽、发光灯珠线路板和电源线路板分别插设于其中呈层叠设置，电源线路板一端设有电输入连接件、另一端设有电输出连接件，灯头内端设有电极连接件与电输出连接件插接连接，发光灯珠线路板板面设有导电螺钉电连接电输出连接件。背景技术：  随着电子技术的进步，利用LED照明灯具越来越普遍，LED是利用半导体通电后的发光性能发光的，由于LED是一种寿命长、功率低、无辐射的绿色环保光源，因此被广泛应用于背光源、显示屏、交通信号灯、城市亮化等领域。在未来更将取代白炽灯、节能灯照明应用，成为新一代的照明光源，广泛应用于室内外普通照明及特殊照明。  传统的LED灯管通常由包括灯管体、灯管体两端的灯头和设置在灯管体中的发光灯珠线路板和电源线路板，其中发光灯珠的线路板和供电电源线路板和灯头之间的连接通过连接引线相连接结构实现电连接，上述各部分结构的组装成灯体均是只能依靠手工操作进行，受工操作限制具有生产效率低下、生产强度大和影响产品质量的缺点。  在此基础上出现有某部分局部进行机械化组装的产品，但该产品结构复杂而只能实现部分结构组装，但由于受其灯体组装各部分复杂结构的限制，该组装机械也特别复杂，亦存在加工复杂、组装复杂和生产成本高的限制，特别是其中不能保证产品质量问题。因此，如何解决上述问题，成为函待解决的问题。发明内容：  本发明旨在提供一种为解决自动化生产，简化连接线布设同时实现稳定导电的技术效果，适用于自动化生产的LED灯管，具有自动化加工简单、组装简单，生产效率高，产品结构简单、连接稳定、散热效果好，成本低和环保节能的技术效果。为解决上述技述问题，本发明的一种自动化生产的LED灯管：  包括相扣合为一体的基座和透光罩。透光罩和基座沿轴向相插接连接为一体，实现满足自动生产的技术效果，其中电输入连接件、电输出连接件为贴片式连接件。贴片式的连接件贴设在线路板板面上，实现简化连接线布设同时实现稳定导电的技术效果。电输入连接件为轴向延伸出板边的电插头，电极连接件为电插座与电插头插接连接。轴向延伸的电输入连接件的自由端为电插头，在灯头安装时与之直接插接连接，实现简化连接线布设同时实现稳定导电和满足自动化生产的技术效果。  电输入连接件设有轴向延伸出板边的电插座，电插座由两对称的半环构成圆筒状，外端设有喇叭口，电极连接件为与电插座插接连接的电插头，呈轴向延伸的圆柱体。轴向延伸的电输入连接件的自由端为电插座在灯头安装时与之直接插接连接，实现简化连接线布设同时实现稳定导电和满足自动化生产的技术效果。贴片式连接件电输出连接件上开设有与导电螺钉连接的定位孔，贴片本体翻折连接电源线路板的输出连接脚连接电源线路板。  通过定位孔实现导电螺钉直接电连接的技术效果，电输入连接件的贴片本体设有翻折连接电源线路板的输入连接脚、延出本体的延伸块和延伸块外端部呈轴向延伸的电插头。通过轴向延伸的电输入连接件的自由端为电插头在灯头安装时与之直接插接连接。实现简化连接线布设，同时实现稳定导电和满足自动化生产的技术效果。   电输出连接件设置在电源线路板另一端的板面上，电源线路板设有供导电螺钉穿插的通孔。延伸块呈弧弓形。使连接端部具有向外的弹性以适应加工和连接间隙，在插接后始终提供压紧弹力保证电连接效果。电输出连接件是由弹性硬质线体弯折成的U型，且两平行边形成定位边，两端设有弯折连接电源线路板的输入连接脚。两平行边呈轴向延伸，间距与导电螺钉直径相适应。满足加工和连接间隙，保证导电螺钉可以在长槽形的定位孔范围内实现电连接的技术效果。有益效果：  本发明与现有技术相比具有自动化加工简单、组装简单，生产效率高，产品结构简单、连接稳定、散热效果好，成本低和环保节能的技术效果，具有良好的推广价值。

  近日，ABB赢得来自大众商用车的800台工业机器人订单，支持德国汉诺威工厂生产新一代电动汽车，进一步拓展电动汽车业务。大众商用车正在对其汉诺威工厂进行现代化改造，并正在安装先进的生产设备来制造全电动ID.Buzz面包车。这款面包车将在2022年正式投产。ABB机器人将安装在车身制造车间，承担一系列车身制造任务。  我们很高兴能够帮助大众汽车拓展电动汽车业务，并进一步扩大双方的长期合作关系。ABB机器人解决方案将为大众汽车的生产流程提供前所未有的灵活性，帮助他们适应市场趋势，满足不断变化的客户需求。电动汽车细分市场的急剧扩张需要创新的制造解决方案。ABB凭借丰富的行业经验，正在帮助汽车客户抓住这一重要战略转型机遇，迈向可持续交通的未来。  除机器人和专用设备外，ABB还为汽车行业提供标准化生产单元以及完整生产线的设计、规划和实施。ABB Ability™平台使客户能够受益于各种数字服务，如流程优化、机器人管理和预测性维护等。  今年，ABB推出了多项创新技术以帮助汽车制造商提高生产效率、改善环境绩效，例如，针对定制化汽车涂装开发的PixelPaint解决方案。PixelPaint使用喷墨头避免过喷，套色喷漆和个性化图案喷涂能够一次完成，无需进行遮蔽作业，使喷漆速度加快50%，提升可持续性，油漆100%喷涂于车身表面，无浪费。  ABB机器人与离散自动化是机器人技术、机械自动化和数字化服务的开拓者，致力于为汽车、电子、物流等各行各业提供创新的解决方案。作为全球领先的机器人及机械自动化技术提供商，ABB已经交付了超过40万套机器人解决方案。我们致力于帮助不同规模的客户提高生产效率和生产柔性，简化生产流程，提升产品质量，助其走向互联、协作的未来工厂。ABB机器人与离散自动化拥有超过1万名员工，遍布于全球53个国家、100多个地区。  ABB是全球技术领导企业，致力于推动社会与行业转型，实现更高效、可持续的未来。ABB 通过软件将智能技术集成到电气、机器人、自动化、运动控制产品及解决方案，不断拓展技术疆界，提升绩效至新高度。ABB拥有130多年的卓越历史，业务遍布全球100多个国家和地区，员工人数达11万。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，28家本地企业，1.5万名员工遍布于130余个城市，线上和线下渠道覆盖全国约700个城市。（文章来源于机器人在线网）