申请号：CN201821343977.3 申请日： 2018-08-17 公开（公告）号：CN208825900U 公开（公告）日：2019-05-07 发明人：蒋仕雷;赵志刚;张凯;杨自森 申请（专利权）人：深圳市仕达盛峰智能装备有限公司 代理机构：深圳盛德大业知识产权代理事务所（普通合伙） 代理人：贾振勇 申请人地址：广东省深圳市宝安区燕罗街道山门社区第一工业区12栋厂房101       1.一种烤炉自动化焊接生产线，其特征在于：包括桁架、设置于所述桁架下方的多个焊房、设置于所述焊房中的夹具机构、设置于所述桁架一侧的传输机构以及设置于所述桁架上将所述焊房内的产品夹持至所述传输机构上的多个机械手机构；所述夹具机构包括固定架、设置于所述固定架上的焊接腔、设置于所述焊接腔中的多个定位单元以及分别设置于所述定位单元处的焊枪机构，每个所述夹具机构和每个所述焊枪机构分别与所述固定架可拆卸连接。   2.如权利要求1所述的烤炉自动化焊接生产线，其特征在于：所述焊房包括房体和设置于所述房体底部的三轴变位机，所述夹具机构安装于所述三轴变位机上。   3.如权利要求1所述的烤炉自动化焊接生产线，其特征在于：所述焊接腔的一侧通过第一固定单元与所述固定架相连，所述焊接腔的另一侧通过第二固定单元与所述固定架相连，所述焊接腔的下部通过夹持单元与所述固定架固定，所述焊接腔的底部与三轴变位机相连。   4.如权利要求3所述的烤炉自动化焊接生产线，其特征在于：所述第一固定单元包括与所述焊接腔抵接的卡块和驱动所述卡块升降的第一气缸。   5.如权利要求3所述的烤炉自动化焊接生产线，其特征在于：所述第二固定单元包括与所述焊接腔的外部卡接的卡环和驱动所述卡环夹紧和松开的第二气缸。   6.如权利要求3所述的烤炉自动化焊接生产线，其特征在于：所述夹持单元包括前夹板、驱动所述前夹板进退的前夹持气缸、后夹板以及驱动所述后夹板进退的后夹持气缸。   7.如权利要求1所述的烤炉自动化焊接生产线，其特征在于：所述桁架上设置有导轨，所述机械手机构包括与所述导轨滑动连接的安装块、竖直安装于所述安装块上的滑台气缸、安装于所述滑台气缸输出端的夹爪以及驱动所述夹爪夹持的夹持气缸。   8.如权利要求1所述的烤炉自动化焊接生产线，其特征在于：所述传输机构包括传输主线和与所述传输主线相连的传输支线，所述传输支线位于两个所述焊房之间。 技术领域  本实用新型涉及自动化生产线技术领域，尤其涉及一种烤炉自动化焊接生产线。   背景技术  在机械生产中，常常需要对产品进行焊接，焊接时，需要对产品定位，且一个产品上会出现多处需要焊接的问题。    现有的焊接设备，无法进行多个产品的焊接，更换产品时，就需要更换焊接设备，且出现多处需要焊接的产品时，需要将产品移动至不同的焊接设备上进行更换，操作复杂，生产效率低下。   实用新型内容  本实用新型提供一种结构简单、方便对不同产品进行焊接的烤炉自动化焊接生产线。    解决上述技术问题，本实用新型提供一种烤炉自动化焊接生产线，包括桁架、设置于所述桁架下方的多个焊房、设置于所述焊房中的夹具机构、设置于所述桁架一侧的传输机构以及设置于所述桁架上将所述焊房内的产品夹持至所述传输机构上的多个机械手机构；所述夹具机构包括固定架、设置于所述固定架上的焊接腔、设置于所述焊接腔中的多个定位单元以及分别设置于所述定位单元处的焊枪机构，每个所述夹具机构和每个所述焊枪机构分别与所述固定架可拆卸连接。    更进一步的，所述焊房包括房体和设置于所述房体底部的三轴变位机，所述夹具机构安装于所述三轴变位机上。    更进一步的，所述焊接腔的一侧通过第一固定单元与所述固定架相连，所述焊接腔的另一侧通过第二固定单元与所述固定架相连，所述焊接腔的下部通过夹持单元与所述固定架固定，所述焊接腔的底部与所述三轴变位机相连。    更进一步的，所述第一固定单元包括与所述焊接腔抵接的卡块和驱动所述卡块升降的第一气缸。    更进一步的，所述第二固定单元包括与所述焊接腔的外部卡接的卡环和驱动所述卡环夹紧和松开的第二气缸。    更进一步的，所述夹持单元包括前夹板、驱动所述前夹板进退的前夹持气缸、后夹板以及驱动所述后夹板进退的后夹持气缸。    更进一步的，所述桁架上设置有导轨，所述机械手机构包括与所述导轨滑动连接的安装块、竖直安装于所述安装块上的滑台气缸、安装于所述滑台气缸输出端的夹爪以及驱动所述夹爪夹持的夹持气缸。    更进一步的，所述传输机构包括传输主线和与所述传输主线相连的传输支线，所述传输支线位于两个所述焊房之间。    本实用新型的烤炉自动化焊接生产线，待焊接的产品放置在所述夹具机构的焊接腔中，通过多个所述定位单元固定，所述焊枪机构分别对产品进行焊接，可以是一次焊接多个产品，或者是分别对产品的不同位置进行焊接，焊接完成后，位于所述夹具机构上方的机械手机构将产品夹持放置至所述传输机构上，由所述传输机构传输下料；所述烤炉自动化焊接生产线可以实现多种不同产品的焊接需求，或者是同一产品多个位置的焊接需求，适用性更强。   附图说明  图1为本实用新型的烤炉自动化焊接生产线的桁架及焊房的示意图；    图2为本实用新型的烤炉自动化焊接生产线的机械手机构的示意图；   图3为本实用新型的烤炉自动化焊接生产线的夹具机构的焊接腔移除状态的示意图；    图4为本实用新型的烤炉自动化焊接生产线的夹具机构的焊接腔移除状态另一方向的示意图；    图中标记为：桁架1，导轨11，焊房2，房体21，三轴变位机22，夹具机构3，固定架31，焊接腔32，定位单元33，第一固定单元34，卡块341，第一气缸342，第二固定单元35，卡环351，第二气缸352，夹持单元36，前夹板 361，前夹持气缸362，后夹板363，后夹持气缸364，传输机构4，传输主线 41，传输支线42，机械手机构5，安装块51，滑台气缸52，夹爪53，夹持气缸54。   具体实施方式  为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。    如图1至图4所示，本实用新型提供一种烤炉自动化焊接生产线，包括桁架1、设置于所述桁架1下方的多个焊房2、设置于所述焊房2中的夹具机构3、设置于所述桁架1一侧的传输机构4以及设置于所述桁架1上将所述焊房2内的产品夹持至所述传输机构4上的多个机械手机构5；所述夹具机构3包括固定架31、设置于所述固定架31上的焊接腔32、设置于所述焊接腔32中的多个定位单元33以及分别设置于所述定位单元33处的焊枪机构(未图示)，每个所述夹具机构3和每个所述焊枪机构分别与所述固定架31可拆卸连接。所述定位单元33和所述焊枪机构分别可拆卸的安装于所述焊接腔32中，可以根据不同产品的焊接需求，更换所述定位单元33和所述焊枪机构，满足多种不同产品的焊接需求；待焊接的产品放置在所述夹具机构3的焊接腔32中，通过多个所述定位单元33固定，所述焊枪机构分别对产品进行焊接，可以是一次焊接多个产品，或者是分别对产品的不同位置进行焊接，焊接完成后，位于所述夹具机构 3上方的机械手机构5将产品夹持放置至所述传输机构4上，由所述传输机构4 传输下料；所述烤炉自动化焊接生产线可以实现多种不同产品的焊接需求，或者是同一产品多个位置的焊接需求，适用性更强。    所述焊房2包括房体21和设置于所述房体21底部的三轴变位机22，所述夹具机构3安装于所述三轴变位机22上。所述三轴变位机22可以实现所述夹具机构3的三轴运动，方便对所述夹具机构3内的产品进行位置移动，操作简单方便。    所述焊接腔32的一侧通过第一固定单元34与所述固定架31相连，所述焊接腔32的另一侧通过第二固定单元35与所述固定架31相连，所述焊接腔32 的下部通过夹持单元36与所述固定架31固定，所述焊接腔32的底部与所述三轴变位机22相连。所述第一固定单元34用于将所述焊接腔32的一侧固定，所述第二固定单元35用于将所述焊接腔32的另一侧固定，所述过夹持单元36 用于将所述焊接腔32的下部固定，三个固定单元均固定后，所述焊接腔32即被牢固的固定。    所述第一固定单元34包括与所述焊接腔32抵接的卡块341和驱动所述卡块341升降的第一气缸342。所述第一气缸342驱动所述卡块341将上升，铰链结构的所述卡块341下降，即可将所述焊接腔32的一端卡持固定。    所述第二固定单元35包括与所述焊接腔32的外部卡接的卡环351和驱动所述卡环351夹紧和松开的第二气缸352。所述第二气缸352驱动所述卡环351 上升，铰链结构的所述卡环352下降，即可将所述焊接腔卡持固定。    所述夹持单元36包括前夹板361、驱动所述前夹板361进退的前夹持气缸 362、后夹板363以及驱动所述后夹板363进退的后夹持气缸364。    所述桁架1上设置有导轨11，所述机械手机构5包括与所述导轨11滑动连接的安装块51、竖直安装于所述安装块51上的滑台气缸52、安装于所述滑台气缸52输出端的夹爪53以及驱动所述夹爪53夹持的夹持气缸54。    所述传输机构4包括传输主线41和与所述传输主线41相连的传输支线42，所述传输支线42位于两个所述焊房2之间。所述传输支线42用于将产品输送至所述传输主线41上，再由所述传输主线41将产品输出。    本实用新型的烤炉自动化焊接生产线，所述定位单元33和所述焊枪机构分别可拆卸的安装于所述焊接腔32中，可以根据不同产品的焊接需求，更换所述定位单元33和所述焊枪机构，满足多种不同产品的焊接需求；待焊接的产品放置在所述夹具机构3的焊接腔32中，通过多个所述定位单元33固定，所述焊枪机构分别对产品进行焊接，可以是一次焊接多个产品，或者是分别对产品的不同位置进行焊接，焊接完成后，位于所述夹具机构3上方的机械手机构5将产品夹持放置至所述传输机构4上，由所述传输机构4传输下料；所述烤炉自动化焊接生产线可以实现多种不同产品的焊接需求，或者是同一产品多个位置的焊接需求，适用性更强。    以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

11月8日，据韩媒报道，三星半导体南韩器兴厂，因为8寸硅晶圆生产线采用了受到污染的设备，导致产品出现瑕疵，损失达数十亿韩元！三星一名高管承认发现瑕疵产品，但表示制程已获得修正。     今年早些时候，三星的第一代10纳米（1x纳米）DRAM产品出现了问题。这次8寸产线又出重大事故，严重威胁了三星的行业声誉。   这些瑕疵产品是由于三星位于韩国器兴厂的8英寸晶圆生产线上使用了受污染设备造成的。三星一名高管承认发现瑕疵产品，但制程已获得修正，损失估计在数十亿韩元。   然而，一些专家表示，损失可能远超三星预计。业内人士表示，三星尚未计算出确切的损失金额。   三星正大举投资代工行业，并定下到2030年在系统半导体行业占据全球第一的目标，无论最终损失多少，对三星而言，其信誉将受到不小的打击。   据介绍，该生产问题发生在几周前，三星表示现在已经解决了该问题，生产已经恢复。该公司没有具体说明哪个晶圆厂受到了影响。   报道称，受污染的设备影响了整个工厂。三星称，暴露在设备上的几批晶圆不得不被处理掉，造成了数百万美元的损失，但据内部人士报道，由于三星尚未完全估计其影响，估计损失可能会更高。   据悉今年年初，台积电也经历了一次污染，至少损坏了1万片晶圆，并损失了5.5亿美元。     8月22日，行业内消息，三星7nm工艺良品率出现问题，高通交由三星代工的中端5G处理器骁龙SDM7250全部报废，这批5G芯片原本计划在明年一季度推出。这一问题不仅发生在高通处理器上，三星自身的处理器也遇到同样情况，这将影响客户对采用三星7纳米工艺的信心。   晶圆的生产有着非常高的要求，在制作的过程中要使用大量的化学原料，且纯度要求很高，原材料纯度不够，或是制作当中任何流程出行出现偏差，都有可能导致大批产品报废，因此在全球晶圆厂商当中产品开发过程出现瑕疵的情况，也并不是个例，但是同样作为世界级的半导体供应商，三星和台积电比起来还是稍逊一筹。   市场调研机构指出，三星今年 Q4 多数资本支出将用来打造内存基础建设、因应中长期需求。其 Q4 资本支出预计会季增 81%至 79 亿美元，较 2017 年 Q4 的前次历史高(68.77 亿美元)多出 15%。   若以今年一整年来看，三星的半导体资本支出将年减 8%至 199 亿美元。不过，该公司 2017 年、2018 年与 2019 年的半导体合并资本支出将达到 658 亿美元，比英特尔(Intel Corp。) 多出 53%，是同期间内支出次高的业者。不只如此，三星 2017-2019 年合计 658 亿美元的半导体资本支出，也会较所有中国本土半导体商的合并支出(308 亿美元)高出一倍以上。   三星垫电子透露，一周前，该公司的内存生产设备受到污染，损失估计大约数百万美元。三星表示，事故发生在一个星期之前，现在已经完全解决，生产重归正规。   据悉，污染设备影响了整座工厂，大批相关晶圆不得不报废处理，损失惨重，而且据内部人士称，实际损失可能比三星估计的数百万美元还要多，因为三星尚未完成全部评估。   三星没有披露具体是哪座工厂出现的问题，据外媒报道称是一家相对落后的200mm内存晶圆厂，而不是新的300mm晶圆厂。   停电、洪水、起火、中毒……内存、闪存、硬盘工厂在历史上总是事故不断，也伴随着各种涨价。三星这一出事儿，难免又要被“阴谋论”指责是借机涨价了。         来源：芯闻资讯 注：文章内所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！

 广阔的市场需求和高额的利润促进了小家电行业的快速发展，生产线已遍及电饭锅、电磁炉、电炒锅、电吹风和电热水壶等，小家电成为了当今家庭的必需品。绝大多数小家电都在高温环境中工作，为了更好的保护其各个工作部件，对涂层也提出了耐高温和耐磨损的基本性能。同时更好地装饰性和其他性能也能更好满足市场需求。 有机硅涂料有机硅涂料是我国应用最早而且应用最为广泛的一种小家电耐高温涂料，种类繁多，制备技术较为成熟。有机硅涂料主要由有机硅树脂为主要成分，有机硅树脂呈现复杂的网状交错结构，化学性质稳定，耐高温性能好。多数小家电的工作温度通常在300℃以下，而有机硅涂料的最高耐温温度也可达300℃，从耐温性能角度来看，有机硅涂料是一种非常合适的小家电耐高温涂料。为了满足少部分小家电工作温度超过300℃的实际需求，涂料生产厂家对有机硅涂料进行了改性处理，基本改性原理就是降低了羟基等不耐高温成分的含量，增加了Si-O-Si键和无机盐类耐高温组分的比例，结合现代复合材料先进的加工工艺，有机硅涂料的耐高温效果显著改善，甚至可达600℃。有机硅涂料不仅耐高温性能较好，而且附着性强、涂层硬度高、使用工艺简单、成本低廉，这些优势使有机硅涂料能够在国内小家电市场中大放异彩，深受小家电企业青睐。但是有机硅涂料的缺点也很明显，主要表现在以下几个方面：（1）回粘现象。有机硅涂料制备的涂层在高温下分子热运动加剧，结构会出现软化，在与尖锐的物体接触时，附在小家电表面上的有机硅涂层易出现划伤等损坏涂层现象。（2）安全性问题。有机硅涂层中存在一些有毒成分，这些成分也会通过渗透逐步从内部向表面扩散，特别是直接与食物接触的涂层，可能存在食品安全隐患；（3）耐超高温问题。随着部分家电使用温度的进一步提高，小家电的工作温度甚至高达600℃，如何进一步提高有机硅涂料的使用温度成为了一个亟待解决的问题。目前国内少数具有研发实力的大型有机硅涂料生产企业正在进行相关研究，也取得了一些进展，但是离实际应用仍有一段距离。氟碳涂料氟碳涂料作为一种新兴材料，虽然在国内外的实际应用时间尚不长，但是其优异的耐高温性能、强耐蚀性能、自清洁性、强附着性及超耐候性受到了广泛关注。氟碳涂料的主要成分是氟树脂，其化学性质非常稳定，耐高温性优异。涂有氟碳涂料的小家电能够持续在260℃的环境内持续使用而不发生变化，而且氟碳涂料不溶于油脂，不会与食物发生化学反应，安全性好。氟碳涂料的优势很明显，但是缺点也很突出。其缺点主要表现在自身的耐温、硬度和施工三个方面。常温状态下的氟碳涂料硬度只有2-3H，也就是说常温状态下的氟碳涂料不需要铁铲、钢丝刷，甚至仅仅用手指甲就可以将氟碳涂层划伤，如电熨斗中使用的氟碳涂料遇到纽扣等较尖锐的物体常出现划伤损坏涂层现象。氟碳涂料在260℃的环境中可以稳定工作，高于此温度以后氟碳涂料易于出现融化的现象。氟碳涂料的低硬度决定了氟碳涂料在施工困难，工艺条件难以控制，如何保持氟碳涂料在贴合过程中的粘连性和平滑性尤为重要。优质氟碳涂料未来发展方向：（1）解决当前溶剂型耐高温性能、硬度及施工条件苛刻等问题；（2）绿色环保型水性氟碳涂料；（3）纳米材料与氟碳涂料进行复配改善涂层致密度等综合性能。粉末涂料粉末涂料因无有机溶剂、无污染、利用率高、能耗低等优点已被广泛认可为“4E型”（Efficiency，Excellency，Ecology和Economy）涂料。粉末涂料根据成膜物质的不同通常可分为热塑型粉末涂料和热固型粉末涂料。小家电通常使用的是热固型粉末涂料，其原理是利用分子质量小的树脂与固化剂在高温作用发生交联反应形成网状大分子涂层。小家电领域应用得较多的是聚酯粉末涂料、丙烯酸类粉末涂料、环氧类粉末涂料和聚氨酯类的粉末涂料。粉末涂料近年来发展迅速，种类也是越来越多，性能也越来越优异。相对成本低廉的小家电，粉末涂料的使用成本仍然很高，希望涂料生产厂家能够开发出适用于小家电的低成本高性能的粉末涂料。 目前市场上也出现了紫外光（UV）固化涂料，其原理是利用紫外光诱发光引发剂使光敏树脂中不饱和键基团发生交联反应形成体型结构涂层。虽然紫外光固化涂料生产工艺简单，但价格昂贵，涂层的热稳定性不理想等原因尚不能广泛应用于小家电生产领域。           来源：涂料工业 注：文章内所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！

申请号：CN201710637738.2 申请日：2017-07-28 公开（公告）号：CN107598406A 公开（公告）日：CN2016110710735 发明人：江维 申请（专利权）人：珠海瑞凌焊接自动化有限公司 代理机构：广东朗乾律师事务所 代理人：杨焕军 申请人地址：广东省珠海市香洲区前山工业区华威路611号第一栋第一层       1.电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线，其特征在于：包括用于电动四轮车车架的前部组件焊接的前部工作站，用于电动四轮车车架的后部组件焊接的后部工作站，用于电动四轮车车架的底盘焊接的底盘一工作站和底盘二工作站，用于电动四轮车车架的左门组件焊接的左门工作站，用于电动四轮车车架的右门组件焊接的右门工作站，以及将所有工作站焊接完成的前部组件、后部组件、底盘组件、左门组件、右门组件、结合成品送给的后门组件一并运送至上下料作业区域完成总体组装的车架总成工作站一和车架总成工作站二；所述前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站和右门工作站位于同一侧且依次并列设置；所述车架总成工作站一和车架总成工作站二位于同一侧，且车架总成工作站一、车架总成工作站共用一条装配线和成品输送线，所述车架总成工作站一对前部组件、后部组件、底盘组件、左门组件、右门组件和后门组件完成车架总成第一步的焊接，再流至车架总成工作站二完成总体焊接组装的二次焊接；所有的工作站及成品输送线形成便于前部组件、后部组件、底盘、左门组件、右门组件的物料距离最短输送至车架总成工作站一和车架总成工作站二的U字形布置。   2.根据权利要求1所述的电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线，其特征在于，所述前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站和右门工作站对应的每道工序采用双机器人自动焊接，前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站和右门工作站还配备有用于上下料工位与焊接工位进行工位交换、及每个工位工件翻转后正反面焊接的三轴翻转型焊接变位机，三轴翻转型焊接变位机便于工作站的一个工位焊接时、另一个工位同时进行待焊工件的装夹。   3.根据权利要求2所述的电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线，其特征在于，所述左门工作站和右门工作站还设有用于三轴翻转型焊接变位机上焊接后的工件进行补焊及检测的补焊工作台和检测工作台。   4.根据权利要求2所述的电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线，其特征在于，所述左门工作站和右门工作站内均设有至少两个便于搬运焊接后工件的八字管物料车。   5.根据权利要求2所述的电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线，其特征在于，所述车架总成工作站一的装配线上侧的上下料作业区域放置有从所述前部工作站、后部工作站和底盘二工作站分别搬运至的前部组件、后部组件和底盘组件，所述车架总成工作站一的装配线下侧放置有从左门工作站、右门工作站及外协分别搬运至的左门组件、右门组件和后盖组件。   6.根据权利要求2所述的电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线，其特征在于，所述车架总成工作站二的装配线上侧的上下料作业区域放置有从所述前部工作站、后部工作站和底盘一工作站分别搬运至的前部组件、后部组件和底盘组件，所述车架总成工作站二的装配线下侧放置有从左门工作站、右门工作站及外协分别搬运至的左门组件、右门组件和后盖组件。   7.根据权利要求1所述的电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线，其特征在于，所述前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站、右门工作站、车架总成工作站一和车架总成工作站二内还分别配备有对每道工序中焊接产生的烟尘进行抽空排出的抽风除尘系统。   8.根据权利要求1所述的电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线，其特征在于，所述前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站、右门工作站、车架总成工作站一和车架总成工作站二内还分别配备有焊接电源、清枪器、焊接夹具、安全工作间和安全光栅。 【技术领域】  本发明涉及自动化生产技术，尤其涉及一种电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线。   【背景技术】  电动四轮车是一种新能源车辆，电动车已经风靡了全国各地，它不像现在通常所使用的车辆，造成极大的环境污染；电动四轮车的轻便、节能、无污染的特性，使得电动四轮车越来越广泛的受到欢迎。    但是，四轮电动车车架由管件、板件、冲压件240多个零件焊接组成，绝大部分零部件为异型钣金件，车架各零部件的焊接次序都有严格的要求；由于电动四轮车车架零件较多，且现有四轮电动车车架的焊接生产，生产厂家基本上采用的还是传统的手工焊接生产，焊接量大，焊工的劳动强度大，且焊接烟尘对人体造成伤害，焊接完之后，还需人工将车架搬运到成品料架，并进行码垛，非常费时费力；不仅效率低下，产能也跟不上市场的需求。    线性化生产在现代化工厂应用非常普遍，将整个生产流水线分为若干工位，每个工位定员定岗，规范现场作业秩序，提高工人业务熟练度，通过实现单件流，消除生产工序间缓存。    目前四轮电动车车架生产车间一般采用拼焊工艺，生产采用单人负责单工序，工序内容繁杂，存在漏拼、漏焊，车架翻转无专用装置，缓存多单位面积产出比低等质量、安全、物流、效率问题，造成难以按时完成订单任务。   【发明内容】  本发明针对现有车架拼焊过程中存在漏拼、漏焊的质量问题和车架翻转作业的安全问题，提供一种采用了机器人自动化焊接，节省了人工、提高了焊接质量和确保焊接质量的稳定性，提高生产效率、简化生产焊接工艺的电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线。    为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：    电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线，包括用于电动四轮车车架的前部组件焊接的前部工作站，用于电动四轮车车架的后部组件焊接的后部工作站，用于电动四轮车车架的底盘焊接的底盘一工作站和底盘二工作站，用于电动四轮车车架的左门组件焊接的左门工作站，用于电动四轮车车架的右门组件焊接的右门工作站，以及将所有工作站焊接完成的前部组件、后部组件、底盘组件、左门组件、右门组件、结合成品送给的后门组件一并运送至上下料作业区域完成总体组装的车架总成工作站一和车架总成工作站二；所述前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站和右门工作站位于同一侧且依次并列设置；所述车架总成工作站一和车架总成工作站二位于同一侧，且车架总成工作站一、车架总成工作站共用一条装配线和成品输送线，所述车架总成工作站一对前部组件、后部组件、底盘组件、左门组件、右门组件和后门组件完成车架总成第一步的焊接，再流至车架总成工作站二完成总体焊接组装的二次焊接；所有的工作站及成品输送线形成便于前部组件、后部组件、底盘、左门组件、右门组件的物料距离最短输送至车架总成工作站一和车架总成工作站二的U字形布置。    优选地，所述前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站和右门工作站对应的每道工序采用双机器人自动焊接，前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站和右门工作站还配备有用于上下料工位与焊接工位进行工位交换、及每个工位工件翻转后正反面焊接的三轴翻转型焊接变位机，三轴翻转型焊接变位机便于工作站的一个工位焊接时、另一个工位同时进行待焊工件的装夹。    优选地，所述左门工作站和右门工作站还设有用于三轴翻转型焊接变位机上焊接后的工件进行补焊及检测的补焊工作台和检测工作台。    优选地，所述左门工作站和右门工作站内均设有至少两个便于搬运焊接后工件的八字管物料车。    优选地，所述车架总成工作站一的装配线上侧的上下料作业区域放置有从所述前部工作站、后部工作站和底盘二工作站分别搬运至的前部组件、后部组件和底盘组件，所述车架总成工作站一的装配线下侧放置有从左门工作站、右门工作站及外协分别搬运至的左门组件、右门组件和后盖组件。    优选地，所述车架总成工作站二的装配线上侧的上下料作业区域放置有从所述前部工作站、后部工作站和底盘一工作站分别搬运至的前部组件、后部组件和底盘组件，所述车架总成工作站二的装配线下侧放置有从左门工作站、右门工作站及外协分别搬运至的左门组件、右门组件和后盖组件。    优选地，所述前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站、右门工作站、车架总成工作站一和车架总成工作站二内还分别配备有对每道工序中焊接产生的烟尘进行抽空排出的抽风除尘系统。    优选地，所述前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站、右门工作站、车架总成工作站一和车架总成工作站二内还分别配备有焊接电源、清枪器、焊接夹具、安全工作间和安全光栅。    本发明的有益效果是：     本发明采用八个工作站，将车架的焊接分为八道机器人自动化焊接的工序，前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站和右门工作站对应的每道工序用双机器人自动焊接，并配备有用于上下料工位与焊接工位进行工位交换和每个工位工件翻转的三轴翻转型焊接变位机，一个工位焊接时，另一个工位同时进行待焊工件的装夹，使焊接机器人的工作效率达到最大化，有效的解决了工人劳动强度大的问题；且每道工序配备有抽风除尘系统，抽风除尘系统的配置，解决了焊接烟尘对于工人的伤害。    另外，每个工作站还配备焊接电源、清枪器、焊接夹具、安全工作间和安全光栅等设施，生产线分八个工作站，前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站和右门工作站将焊接完成的工件，结合成品的后门组件送给至车架总成工作站一完成车架总成第一步焊接，再流至车架总成工作站二完成总体焊接组装的二焊接，所有的工作站呈U字形布置，有效控制生产的节奏，且U字形摆放可使工件焊接后距总成工作站的距离最短，方便物流运送。    因此，整个生产线地基简单，占地面积较少，对车间依赖小，整个生产线利用率高，车间单位面积产出高；对车架拼焊划分为若干工位，并设计与之相匹配的车架翻转、物料输送装置，实现车架拼焊线性化生产，简化了生产焊接工艺，提高了生产效率，有效解决了拼焊过程中存在漏拼、漏焊的质量问题，节省了人工、提高了焊接质量，同时有效确保了焊接质量的稳定性。   【附图说明】  图1是本发明的总体布局图；   图2是本发明前部工作站的放大结构布局图；   图3是本发明后部工作站的放大结构布局图；   图4是本发明底盘一工作站的放大结构布局图；   图5是本发明底盘二工作站的放大结构布局图；    图6是本发明左门工作站的放大结构布局图；    图7是本发明右门工作站的放大结构布局图；    图8是本发明车架总成工作站一的局部放大结构布局图。    以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。   【具体实施方式】  电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线，如图1至图8所示，包括用于电动四轮车车架的前部组件焊接的前部工作站1，用于电动四轮车车架的后部组件焊接的后部工作站2，用于电动四轮车车架的底盘焊接的底盘一工作站3和底盘二工作站4，用于电动四轮车车架的左门组件焊接的左门工作站5，用于电动四轮车车架的右门组件焊接的右门工作站6，以及将所有工作站焊接完成的前部组件、后部组件、底盘组件、左门组件、右门组件、结合成品送给的后门组件一并运送至上下料作业区域完成总体组装的车架总成工作站一7和车架总成工作站二8；该前部工作站1、后部工作站2、底盘一工作站3、底盘二工作站4、左门工作站5和右门工作站6位于同一侧且依次并列设置；车架总成工作站一7和车架总成工作站8二位于同一侧，且车架总成工作站一7、车架总成工作站8共用一条装配线9和成品输送线10，车架总成工作站一7对前部组件、后部组件、底盘组件、左门组件、右门组件和后门组件完成车架总成第一步的焊接，再流至车架总成工作站二8完成总体焊接组装的二次焊接；所有的工作站及成品输送线形成便于前部组件、后部组件、底盘、左门组件、右门组件的物料距离最短输送至车架总成工作站一7和车架总成工作站二8的U字形布置。其中，该前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站、右门工作站、车架总成工作站一和车架总成工作站二内还分别配备有对每道工序中焊接产生的烟尘进行抽空排出的抽风除尘系统11，以及焊接电源、清枪器、焊接夹具、安全工作间和安全光栅；抽风除尘系统的配置决了焊接烟尘对于工人的伤害。    另外，如图2至图7所示，该前部工作站1、后部工作站2、底盘一工作站3、底盘二工作站4、左门工作站5和右门工作站6对应的每道工序采用双机器人自动焊接，前部工作站1、后部工作站2、底盘一工作站3、底盘二工作站4、左门工作站5和右门工作站6还配备有用于上下料工位与焊接工位进行工位交换、及每个工位工件翻转后正反面焊接的三轴翻转型焊接变位机12，三轴翻转型焊接变位机便于工作站的一个工位焊接时、另一个工位同时进行待焊工件的装夹；左门工作站5和右门工作站6还设有用于三轴翻转型焊接变位机上焊接后的工件进行补焊及检测的补焊工作台13和检测工作台14，左门工作站5和右门工作站6内均设有两个便于搬运焊接后工件的八字管物料车15。    而且，如图1和图8所示，车架总成工作站一7的装配线9上侧的上下料作业区域放置有从前部工作站1、后部工作站2和底盘二工作站4分别搬运至的前部组件、后部组件和底盘组件，在车架总成工作站一7的装配线9下侧放置有从左门工作站5、右门工作站6及外协分别搬运至的左门组件、右门组件和后盖组件。对应的，车架总成工作站二8的装配线9上侧的上下料作业区域放置有从前部工作站1、后部工作站2和底盘一工作站3分别搬运至的前部组件、后部组件和底盘组件，车架总成工作站二8的装配线9下侧放置有从左门工作站5、右门工作站6及外协分别搬运至的左门组件、右门组件和后盖组件。    通过采用八个工作站，将车架的焊接分为八道机器人自动化焊接的工序，前部工作站、后部工作站、底盘一工作站、底盘二工作站、左门工作站和右门工作站对应的每道工序用双机器人自动焊接，并配备有用于上下料工位与焊接工位进行工位交换和每个工位工件翻转的三轴翻转型焊接变位机，一个工位焊接时，另一个工位同时进行待焊工件的装夹，使焊接机器人的工作效率达到最大化，有效的解决了工人劳动强度大的问题；且每道工序配备有抽风除尘系统，抽风除尘系统的配置，解决了焊接烟尘对于工人的伤害。   以上所述实施例只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

申请号：201821953072.8 申请日;2018.11.26 授权公告号:CN 209226786 U 授权公告日:2019.08. 09 专利权人:上海衡洁环保科技有限公司 地址:200080上海市虹口区塘沽路309号14C室2221 发明人:郑明松杨露       一种石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，包括蚀刻生产线（1)、蚀刻废液收集缸(2)、废 水储罐(3)、物化沉淀罐(8)和中水储罐（17)，其特征在于，所述蚀刻生产线（1)通过管路与 蚀刻废液收集缸(2)连通，蚀刻废液收集缸(2)与废水储罐(3)通过管路连通，废水储罐(3) 通过管路与膜电解槽(4)连通，膜电解槽(4)通过管路与循环槽(5)连通，阳极循环部与蚀刻 液参数监控装置(6)连通，蚀刻液参数监控装置(6)通过管路与再生蚀刻液调节罐(7)连通， 膜电解槽(4)通过管路与物化沉淀罐(8)连通，物化沉淀罐(8)的上端通过管路与树脂吸附 仓(10)连通。 根据权利要求1所述的石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，其特征在于，所述树脂吸附 仓(10)的上方设有液碱储罐（11)、稀硫酸储罐（12)和清洗水储罐（13)，液碱储罐（11)、稀硫 酸储罐(12)和清洗水储罐(13)的内部分别安装有水泵。 根据权利要求2所述的石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，其特征在于，所述树脂吸附 仓(10)的右下方设有浓液储罐(14)。 根据权利要求1所述的石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，其特征在于，所述蚀刻废液 收集缸(2)的内部安装有液位感应器。 根据权利要求1所述的石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，其特征在于，所述再生蚀刻 液调节罐(7)的内部安装有水泵。 根据权利要求1所述的石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，其特征在于，所述物化沉淀 罐⑻的内部集成有pH控制仪、电导率控制仪，物化沉淀罐⑻的底部通过管路与污泥压滤 机⑼连通。 根据权利要求1-6任一所述的石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，其特征在于，所述树 脂吸附仓（10)通过管路与除油槽（15)连通，除油槽（15)通过管路与生化槽（16)连通，生化 槽(16)的内部盛放油菌种液体。 根据权利要求7所述的石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，其特征在于，所述生化槽 (16)通过管路与中水储罐（17)连通。 技术领域 本实用新型涉及一种水处理设备，具体是一种石墨烯蚀刻废液及废水处理设备。 背景技术 蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。最早可用 来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法 难以加工之薄形工件等的加工;经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化 学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的 技术。蚀刻液是一种铜版画雕刻用原料，通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理 论上讲，凡能氧化钢而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层 的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等 方面。 蚀刻生产线在运行过程中，会产生蚀刻废液以及废水，蚀刻废液和废水中含有大 量铜离子，现有的处理设备对蚀刻废液及废水的处理效果欠佳，处理成本高。 发明内容 本实用新型的目的在于提供一种石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，以解决上述背 景技术中提出的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： —种石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，包括蚀刻生产线、蚀刻废液收集缸、废水储 罐、物化沉淀罐和中水储罐，所述蚀刻生产线通过管路与蚀刻废液收集缸连通，蚀刻废液收 集缸与废水储罐通过管路连通，废水储罐通过管路与膜电解槽连通，膜电解槽通过管路与 循环槽连通，阳极循环部与蚀刻液参数监控装置连通，蚀刻液参数监控装置通过管路与再 生蚀刻液调节罐连通，膜电解槽通过管路与物化沉淀罐连通，物化沉淀罐的上端通过管路 与树脂吸附仓连通。 作为本实用新型进一步的方案:所述树脂吸附仓的上方设有液碱储罐、稀硫酸储 击崔和清洗水储罐，液碱储罐、稀硫酸储I崔和清洗水储罐的内部分别安装有水栗。 作为本实用新型再进一步的方案:所述树脂吸附仓的右下方设有浓液储罐。 作为本实用新型再进一步的方案:所述蚀刻废液收集缸的内部安装有液位感应 器。 作为本实用新型再进一步的方案:所述再生蚀刻液调节罐的内部安装有水泵。 作为本实用新型再进一步的方案:所述物化沉淀罐的内部集成有pH控制仪、电导 率控制仪，物化沉淀罐的底部通过管路与污泥压滤机连通。 作为本实用新型再进一步的方案:所述树脂吸附仓通过管路与除油槽连通，除油 槽通过管路与生化槽连通，生化槽的内部盛放油菌种液体。 作为本实用新型再进一步的方案:所述生化槽通过管路与中水储罐连通。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在对蚀刻废液进行处理时，蚀刻废液 流入膜电解槽内，膜电解槽分为阳极区和阴极区，阳极板表面的一价亚铜络合离子氧化为 二价铜络合离子，实现蚀刻废液的氧化再生，在阴极板上析出具有商业价值的铜板，利用蚀 刻液参数监控装置对蚀刻废液进行监控和调节，使蚀刻废液的各项参数达到回收标准，得 到再生蚀刻液，实现蚀刻废液的回收利用，大大节约了回收成本，降低生产成本，具有良好 的经济效益，同时，利用物化沉淀罐对废液进行处理，利用树脂吸附仓去除上层废液中铜、 镍的目的，树脂可以循环使用，进一步降低了废水处理成本，解决了现有的蚀刻废液回收利 用不彻底、回收成本较高的问题。 附图说明 图1为石墨烯蚀刻废液及废水处理设备的结构示意图。   图中：1-蚀刻生产线;2-蚀刻废液收集缸;3-废水储罐;4-膜电解槽;5-循环槽;6- 蚀刻液参数监控装置;7-再生蚀刻液调节罐;8-物化沉淀罐;9-污泥压滤机；10-树脂吸附 仓；11-液碱储罐；12-稀硫酸储罐；13-清洗水储罐；14-浓液储罐；15-除油槽；16-生化槽; 17-中水储罐。 具体实施方式   下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 实施例1   请参阅图1，本实用新型实施例中，一种石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，包括蚀 刻生产线1、蚀刻废液收集缸2、废水储罐3、物化沉淀罐8和中水储罐17,蚀刻生产线1通过管 路与蚀刻废液收集缸2连通，蚀刻生产线1运行时产生的蚀刻废液流入蚀刻废液收集缸2内， 蚀刻废液收集缸2与废水储罐3通过管路连通，管路的中部安装有水泵，蚀刻废液收集缸2的 内部安装有液位感应器，当液位感应器检测到蚀刻废液收集缸2内液位达到设定的高液位 时，启动水泵，将蚀刻废液输送至废水储罐3内，废水储罐3通过管路与膜电解槽4连通，膜电 解槽4分为阳极区和阴极区，阳极区内安装有涂层钛阳极板，以电催化涂层电极为阳极，以 阳极与阳极液的电位差为反应驱动力，使阳极板表面的一价亚铜络合离子氧化为二价铜络 合离子，实现蚀刻废液的氧化再生，阴极区安装有阴极板，在电化学势能推动下，在阴极板 表面的一价亚铜络合离子还原为铜板，从而在阴极板上析出具有商业价值的铜板，膜电解 槽4通过管路与循环槽5连通，循环槽5分为阳极循环部和阴极循环部，阳极循环部与蚀刻液 参数监控装置6连通，蚀刻液参数监控装置6通过管路与再生蚀刻液调节罐7连通，蚀刻废液 流入再生蚀刻液调节罐7内，利用蚀刻液参数监控装置6对蚀刻废液进行监控和调节，通过 加入氧化剂、盐酸和水对蚀刻废液参数进行调节，使蚀刻废液的各项参数达到回收标准，得 到再生蚀刻液，再生蚀刻液调节罐7通过管路与蚀刻生产线1连通，再生蚀刻液调节罐7的内 部安装有水泵，利用水泵将再生蚀刻液输送至蚀刻生产线1，实现蚀刻废液的回收利用，节 约了成本，膜电解槽4通过管路与物化沉淀罐8连通，膜电解槽4内的废液流入物化沉淀罐8 内，物化沉淀罐8的内部集成有pH控制仪、电导率控制仪，利用物化沉淀罐8对废液进行处 理，通过向物化沉淀罐8内添加药剂生成沉淀，发生分层反应，物化沉淀罐8的底部通过管路 与污泥压滤机9连通，物化沉淀罐8底部的污泥进入污泥压滤机9内，利用污泥压滤机9将污 泥压滤成泥饼，物化沉淀罐8的上端通过管路与树脂吸附仓10连通，物化沉淀罐8的内部安 装有水泵，利用水泵将物化沉淀罐8内的上层废液输送至树脂吸附仓10内，树脂吸附仓10的 内部储存有树脂，当上层废液进入树脂吸附仓10后，树脂中的钠与废水中的铜、镍发生交 换，金属铜、镍被吸附在树脂上，以达到去除上层废液中铜、镍的目的，树脂吸附仓10通过管 路与除油槽15连通，利用除油槽15处理废水中的油脂，达到油水分离的效果，除油槽15通过 管路与生化槽16连通，废液进入生化槽16内，生化槽16的底部放置有生化填料，生化槽16的 内部盛放油菌种液体，利用生化菌种对废水进行处理，生化槽16通过管路与中水储罐17连 通，经过生化槽16处理后的废水流入中水储罐17内储存。   本实用新型的工作原理是:蚀刻生产线1运行时产生的蚀刻废液流入蚀刻废液收 集缸2内，当液位感应器检测到蚀刻废液收集缸2内液位达到设定的高液位时，启动水泵，将 蚀刻废液输送至废水储罐3内，废水储罐3内的蚀刻废液流入膜电解槽4内，膜电解槽4分为 阳极区和阴极区，阳极区内安装有涂层钛阳极板，以电催化涂层电极为阳极，以阳极与阳极 液的电位差为反应驱动力，使阳极板表面的一价亚铜络合离子氧化为二价铜络合离子，实 现蚀刻废液的氧化再生，阴极区安装有阴极板，在电化学势能推动下，在阴极板表面的一价 亚铜络合离子还原为铜板，从而在阴极板上析出具有商业价值的铜板，蚀刻废液流入再生 蚀刻液调节罐7内，利用蚀刻液参数监控装置6对蚀刻废液进行监控和调节，通过加入氧化 剂、盐酸和水对蚀刻废液参数进行调节，使蚀刻废液的各项参数达到回收标准，得到再生蚀 刻液，实现蚀刻废液的回收利用，节约了成本，利用物化沉淀罐8对废液进行处理，通过向物 化沉淀罐8内添加药剂生成沉淀，发生分层反应，物化沉淀罐8底部的污泥进入污泥压滤机9 内，利用污泥压滤机9将污泥压滤成泥饼，利用水泵将物化沉淀罐8内的上层废液输送至树 脂吸附仓10内，树脂吸附仓10的内部储存有树脂，当上层废液进入树脂吸附仓10后，树脂中 的钠与废水中的铜、镍发生交换，金属铜、镍被吸附在树脂上，以达到去除上层废液中铜、镍 的目的，利用除油槽15处理废水中的油脂，达到油水分离的效果，废液进入生化槽16内，利 用生化菌种对废水进行处理，生化槽16通过管路与中水储罐17连通，经过生化槽16处理后 的废水流入中水储罐17内储存。 实施例2    在实施例1的基础上，树脂吸附仓10的上方设有液碱储罐11、稀硫酸储罐12和清洗 水储罐13,树脂吸附仓10的右下方设有浓液储罐14,树脂吸附仓10分别通过管路与液碱储 罐11、稀硫酸储罐12、清洗水储罐13、浓液储罐14连通，液碱储罐11、稀硫酸储罐12和清洗水 储罐13的内部分别安装有水泵，待树脂吸附饱和后，利用水泵抽取稀硫酸储罐12内的稀硫 酸输送入树脂吸附仓10内，利用稀硫酸解吸树脂上的金属离子，利用水泵抽取液碱储罐11 内的液碱输送入树脂吸附仓10内，液碱再生树脂，利用水泵抽取清洗水储罐13内的清洗水 输送至树脂吸附仓10内，对树脂进行清洗，清洗后的浓液输送至浓液储罐14内，实现树脂 的循环使用。   需要特别说明的是，本申请中蚀刻生产线1、蚀刻废液收集缸2、废水储罐3、物化沉 淀罐8和中水储罐17为现有技术的应用，膜电解槽、再生蚀刻液调节罐、物化沉淀罐、树脂吸 附仓为本申请的创新点，其有效解决了现有的蚀刻废液回收利用不彻底、回收成本较高的 问题。   对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。   此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

自1792年起，来自荷兰的阿克苏诺贝尔开始了油漆和涂料业务。在欧洲，这家涂料供应商与荷兰国立博物馆开启了名画色彩修复合作。在中国，阿克苏诺贝尔积极布局研发中心，扩大生产线，投身城市改造项目……经过几十年在华深耕，这家欧洲涂料巨头真切体会到“欲赢全球市场，先赢中国市场”的真谛。   阿克苏诺贝尔是全球知名油漆和涂料企业，旗下拥有多乐士、来威、新劲等品牌。早在20世纪80年代初期，这家涂料巨头就登陆中国，在北京、上海等地建立代表处，并于1994年建立阿克苏诺贝尔（上海）有限公司。近年来，阿克苏诺贝尔逐渐加大了对中国市场的开拓力度，包括宣布将加大投资其全球最大的常州粉末涂料厂以及在上海设立研发中心等。 阿克苏诺贝尔中国及北亚区总裁郭振华告诉记者，目前公司在华业务规模达到15亿欧元（1欧元约合1.1美元），中国市场在阿克苏诺贝尔全球收入占比为14.3%，员工人数占到15.4%，中国是阿克苏诺贝尔最大的单一市场。   郭振华说，“我们深知，要赢得全球市场，首先要赢得中国市场，自进入中国以来我们从未停止在中国的投入，未来还会继续投资中国市场。”   在阿克苏诺贝尔的众多中国生产基地中，2012年启用的常州涂料基地是其重要生产中心。今年7月份，阿克苏诺贝尔宣布再追加投资300万欧元，在常州粉末涂料厂新建三条粉末涂料生产线，加强本地生产制造高端产品的能力。   除在制造端的投资，近年来阿克苏诺贝尔把更多研发力量放在中国。位于上海松江的阿克苏诺贝尔研发中心成立于2016年6月，投资超过650万欧元，配备了一系列全球顶尖的材料分析和涂料性能测试设备，有150多名技术人员，与其在中国15个生产基地的500多名研发人员共同推进在中国的创新工作，成为公司技术和产品创新的“加速器”。   郭振华介绍，随着中国制造业与消费市场的转型升级，阿克苏诺贝尔不断加大数字化、智能化方面的创新，并且在垃圾减量、减少排放、能源改革等领域不断取得突破。   除常规业务外，这家企业还致力于利用专业优势，投身中国城市建设。从2002年开始，阿克苏诺贝尔开始参与上海松江地区的旧城改造项目，针对老旧小区重涂课题，提供定制化的解决方案及技术支持。截至2018年年底，共完成了283万平方米的旧街坊改造，为当地增色添彩。   谈到中国营商环境，郭振华以上海为例告诉记者，作为连通中外市场的门户枢纽，上海是中国的创新基地之一，具有稳定的外商投资政策、高效的政府服务、丰富的人才资源，为阿克苏诺贝尔在中国乃至在全球的进一步发展提供了很好的契机。     来源：涂料经 注： 文章内所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！  

申请号:201910330066.X 申请日:2019.04.23 申请人:中山赫朗环保技术有限公司 地址:528400广东省中山市火炬开发区沿江东一楼28号1号楼3楼F区 发明人:贺小龙谷亮岑城 专利代理机构:北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙）11411 代理人:张学府 申请公布号:CN 110117129 A 申请公布日:2019.08.13   一种水产加工废水处理系统，其特征在于，包括暂养水循环系统、血水回收系统、冲 洗水排放系统、盐水回收系统和综合废水排放系统，所述血水回收系统、所述冲洗水排放系 统和所述盐水回收系统分别与所述综合废水排放系统管路连接。 根据权利要求1所述的一种水产加工废水处理系统，其特征在于，所述暂养水循环系 统包括依次管路连接的鱼池、第一过滤设备、生物处理池和第一紫外杀菌设备，所述第一紫 外杀菌设备与所述鱼池管路连接； 所述血水回收系统包括依次管路连接的放血池、盐析沉淀设备和混凝沉淀设备，还包 括脱水设备，所述盐析沉淀设备和混凝沉淀设备分别与所述脱水设备管路连接； 所述盐水回收系统包括依次管路连接的盐水罐、精密过滤设备、超滤设备、第二紫外杀 菌设备和盐水储罐，所述超滤设备还分别管路连接有反洗设备； 所述综合废水排放系统包括依次管路连接的调节池、第二过滤设备、加压气浮设备、A/ A/0池、加药沉淀池和消毒池，所述调节池分别与所述混凝沉淀设备、所述脱水设备和所述 超滤设备管路连接，所述消毒池管路连接有臭氧发生器。 根据权利要求2所述所述的一种水产加工废水处理系统，其特征在于，所述暂养水循 环系统还包括第一水泵，所述第一水栗分别与所述鱼池和所述第一过滤设备管路连接;所 述血水回收系统还包括潜污泵，所述潜污泵分别与所述放血池和所述盐析沉淀设备管路连 接;所述盐水回收系统还包括加压泵，所述加压泵分别与所述盐水罐和所述精密过滤设备 管路连接;所述综合废水排放系统还包括第二水泵，所述第二水泵分别与所述调节池和所 述第二过滤设备管路连接。 根据权利要求2所述的一种水产加工废水处理系统，其特征在于，还包括储泥池，所 述储泥池分别与所述第一过滤设备、所述生物处理设备、所述调节池、第二过滤设备、加压 气浮设备、A/A/0池和加药沉淀池管路连接。 —种釆用如权利要求2〜4任意一项所述的系统的水产加工废水处理方法，其特征在 于，包括下列步骤： 使用所述暂养水循环系统处理暂养工序的暂养水，将所述鱼池中的暂养水依次通 过所述第一过滤设备去除悬浮物，所述生物处理池去除粘液和氨氮，所述第一紫外杀菌设 备紫外消毒杀菌，得到处理暂养水，将所述处理暂养水回用至所述鱼池或直接排放； 使用所述血水回收系统处理放血工序的血水，将所述放血池中的血水依次通过所 述盐析沉淀设备分离出酸性蛋白，所述混凝沉淀设备分离出碱性蛋白，得到血水废水，将所 述血水废水引入所述调节池，所述酸性蛋白通过所述脱水设备脱水，分离得脱水酸性蛋白 和酸性蛋白废水，所述碱性蛋白通过所述脱水设备脱水，分离得脱水碱性蛋白和碱性蛋白 废水，所述酸性蛋白废水和所述碱性蛋白废水也引入所述调节池，回收所述脱水酸性蛋白 和所述脱水碱性蛋白； 将粗加工工序的冲洗水引入所述调节池； 使用所述盐水回收系统处理腌制工序的盐水，将所述盐水罐中的盐水依次通过所 述精密过滤设备和所述超滤设备分步去除调料和蛋白质，得浓水和滤液，将所述浓水引入 所述调节池，所述滤液通过所述第二紫外杀菌设备紫外消毒杀菌，得到处理盐水，将所述处 理盐水回收至所述盐水储罐待用或也引入所述调节池，通过反冲设备反冲洗超滤设备，得 到的反冲洗废水也引入所述调节池； 在所述调节池中收集所述血水废水、所述酸性蛋白废水、所述碱性蛋白废水、所述 冲洗水、所述浓水、所述处理盐水和所述反冲洗废水，得到综合废水； 使用所述综合废水排放系统处理综合废水，将所述调节池的所述综合废水依次通 过所述第二过滤设备去除悬浮物，所述加压气浮设备初步去除油脂和蛋白质，所述A/A/0池 去除⑶D、B0D和磷酸盐以及进一步去除油脂，所述加药沉淀池去除生物处理后产生的沉淀， 所述消毒池臭氧氧化消毒杀菌，然后进行排放。 技术领域 本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种水产加工废水处理系统及方法。 背景技术 水产加工行业为典型的高耗水行业，其废水产生量大，对环境的污染严重。水产加 工废水具有废水量大，有机物浓度高，蛋白质、油脂等大分子有机物质多、生化降解速率慢 等特点。当前水产加工废水的处理面临两大问题:1.直接排放造成了水资源的浪费;2.除了 水资源，废水中还含有大量可再次利用的资源，随着废水的排放流失，并加大了废水处理的 难度。 发明内容 本发明的目的在于提供一种水产加工废水处理系统及方法，对水产加工生产线每 一工序的废水分别进行相应的资源回收，并集中进行处理，并且排放的水质符合标准。 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： —种水产加工废水处理系统，包括暂养水循环系统、血水回收系统、冲洗水排放系 统、盐水回收系统和综合废水排放系统，所述血水回收系统、所述冲洗水排放系统和所述盐 水回收系统分别与所述综合废水排放系统管路连接。 优选的，所述暂养水循环系统包括依次管路连接的鱼池、第一过滤设备、生物处理 池和第一紫外杀菌设备，所述第一紫外杀菌设备与所述鱼池管路连接； 所述血水回收系统包括依次管路连接的放血池、盐析沉淀设备和混凝沉淀设备， 还包括脱水设备，所述盐析沉淀设备和混凝沉淀设备分别与所述脱水设备管路连接； 所述盐水回收系统包括依次管路连接的盐水罐、精密过滤设备、超滤设备、第二紫 外杀菌设备和盐水储罐，所述超滤设备还分别管路连接有反洗设备； 所述综合废水排放系统包括依次管路连接的调节池、第二过滤设备、加压气浮设 备、A/A/0池、加药沉淀池和消毒池，所述调节池分别与所述混凝沉淀设备、所述脱水设备和 所述超滤设备管路连接，所述消毒池管路连接有臭氧发生器。 优选的，所述暂养水循环系统还包括第一水泵，所述第一水泵分别与所述鱼池和 所述第一过滤设备管路连接;所述血水回收系统还包括潜污泵，所述潜污泵分别与所述放 血池和所述盐析沉淀设备管路连接;所述盐水回收系统还包括加压泵，所述加压泵分别与 所述盐水罐和所述精密过滤设备管路连接;所述综合废水排放系统还包括第二水泵，所述 第二水泵分别与所述调节池和所述第二过滤设备管路连接。 优选的，还包括储泥池，所述储泥池分别与所述第一过滤设备、所述生物处理设 备、所述调节池、第二过滤设备、加压气浮设备、A/A/0池和加药沉淀池管路连接。 本发明还提供一种采用上述系统的水产加工废水处理方法，其特征在于，包括下 列步骤： S1.使用所述暂养水循环系统处理暂养工序的暂养水，将所述鱼池中的暂养水依 次通过所述第一过滤设备去除悬浮物，所述生物处理池去除粘液和氨氮，所述第一紫外杀 菌设备紫外消毒杀菌，得到处理暂养水，将所述处理暂养水回用至所述鱼池或直接排放； S2.使用所述血水回收系统处理放血工序的血水，将所述放血池中的血水依次通 过所述盐析沉淀设备分离出酸性蛋白，所述混凝沉淀设备分离出碱性蛋白，得到血水废水， 将所述血水废水引入所述调节池，所述酸性蛋白通过所述脱水设备脱水，分离得脱水酸性 蛋白和酸性蛋白废水，所述碱性蛋白通过所述脱水设备脱水，分离得脱水碱性蛋白和碱性 蛋白废水，所述酸性蛋白废水和所述碱性蛋白废水也引入所述调节池，回收所述脱水酸性 蛋白和所述脱水碱性蛋白； S3.将粗加工工序的冲洗水引入所述调节池； S4.使用所述盐水回收系统处理腌制工序的盐水，将所述盐水罐中的盐水依次通 过所述精密过滤设备和所述超滤设备分步去除调料和蛋白质，得浓水和滤液，将所述浓水 引入所述调节池，所述滤液通过所述第二紫外杀菌设备紫外消毒杀菌，得到处理盐水，将所 述处理盐水回收至所述盐水储罐待用或也引入所述调节池，通过反冲设备反冲洗超滤设 备，得到的反冲洗废水也引入所述调节池； S5.在所述调节池中收集所述血水废水、所述酸性蛋白废水、所述碱性蛋白废水、 所述冲洗水、所述浓水、所述处理盐水和所述反冲洗废水，得到综合废水； S6.使用所述综合废水排放系统处理综合废水，将所述调节池的所述综合废水依 次通过所述第二过滤设备去除悬浮物，所述加压气浮设备初步去除油脂和蛋白质，所述A/ A/0池去除⑶D、B0D和磷酸盐以及进一步去除油脂，所述加药沉淀池去除生物处理后产生的 沉淀，所述消毒池臭氧氧化消毒杀菌，然后进行排放。 采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果： 1.对水产加工生产线的每一工序废水都进行了处理，实现废水处理的全覆盖。 2.对废水中的水、盐和蛋白资源进行回收或回用，避免资源浪费，相应降低了处理 成本。 3.废水回收资源后集中处理，通过物理、化学和生物处理相结合的方法，去除废水 中的污染物，使排放的水质符合标准。 附图说明 图1是本发明的水产加工废水处理系统的处理流程图。 附图标记说明：1为鱼池、2为第一过滤设备、3为生物处理池、4为第一紫外杀菌设 备、5为放血池、6为盐析沉淀设备、7为混凝沉淀设备、8为调节池、9为脱水设备、10为盐水 罐、11为精密过滤设备、12为超滤设备、13为第二紫外杀菌设备、14为盐水储罐、15为反洗设 备、16为第二过滤设备、17为加压气浮设备、18为A/A/0池、19为加药沉淀池、20为消毒池、21 为臭氧发生器、22为第一水栗、23为潜污泵、24为加压栗、25为第二水泵、26为储泥池。 具体实施方式 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对 本发明作进一步详细的描述。 如图1所示，本实施例公开了一种水产加工废水处理系统，应用于鱼类的加工工 艺，包括暂养水循环系统、血水回收系统、冲洗水排放系统、盐水回收系统和综合废水排放 系统。血水回收系统、冲洗水排放系统和盐水回收系统分别与综合废水排放系统管路连接。 鱼类加工的生产线分为1.暂养工序、2.放血工序、3.粗加工工序，对鱼进行开背、 去鳞等操作和4.精加工工序，对鱼进行切片、腌制等操作。本发明的系统对每个工序产生的 废水进行处理，回收废水中的资源或将处理后的废水回用。 各工序的废水的处理方法为:暂养水处理后回用或直接排放。血水回收鱼蛋白后 集中处理。粗加工清洗水集中处理。精加工腌制盐水处理后回用或集中处理。汇集血水、清 洗水、盐水等废水，成为综合废水，统一处理后达到排放标准。 暂养水循环系统包括依次管路连接的鱼池1、第一过滤设备2、生物处理池3和第一 紫外杀菌设备4,第一紫外杀菌设备4与鱼池1管路连接。 鱼池1用于暂养待加工的鱼类，暂养水中的主要污染物为鱼鱗、粘液、氨氮等。使用 暂养水循环系统处理暂养水，将鱼池1中的暂养水首先通过第一过滤设备2去除鱼鳞等悬浮 物，然后在生物处理池3中通过硝化作用和反硝化作用将粘液，主要成分为氮，和氨氮降解， 接着通过第一紫外杀菌设备4进行紫外消毒杀菌，可以将第一过滤设备2、生物处理池3和第 一紫外杀菌设备4整合为一体化设备，最后，处理后的暂养水，可以回用至鱼池1，节约水资 源，也可以直接排放，排放的水质能够达到相应的标准。 血水回收系统包括依次管路连接的放血池5、盐析沉淀设备6和混凝沉淀设备7,还 包括脱水设备9，盐析沉淀设备6和混凝沉淀设备7分别与脱水设备9管路连接，脱水设备9与 调节池8管路连接。 放血池5用于收集对活鱼放血时产生的血水，血水的主要成分为鱼血，含有鱼蛋 白。使用血水回收系统处理血水，将放血池5中的血水首先通过盐析沉淀设备6分离出酸性 的鱼蛋白，然后通过混凝沉淀设备7分离出碱性的鱼蛋白，接着将分离得到的酸性蛋白和碱 性蛋白分别通过脱水设备9脱水后回收脱水鱼蛋白，最后将分离鱼蛋白后的血水以及从鱼 蛋白上分离出的废水分别引入调节池8进行收集。 鱼类进行粗加工后，对设备和场所进行冲洗，产生冲洗废水，冲洗废水中含有鱼 鱗、鱼肉、鱼骨、鱼血、脂肪、洗洁精、消毒剂等成分。将冲洗废水引入调节池8进行收集。 盐水回收系统包括依次管路连接的盐水罐10、精密过滤设备11、超滤设备12、第二 紫外杀菌设备13和盐水储罐14,超滤设备12还分别管路连接有反洗设备15。 盐水罐10中装有腌制盐水，用于对于切片后的鱼类进行腌制，腌制盐水的成分为 各种调料，如味精、酒、油、食盐等，以及鱼蛋白，主要是食盐。使用盐水回收系统处理腌制盐 水，将盐水罐10中的盐水首先通过精密过滤设备11，然后通过超滤设备12，利用不同孔径的 滤膜，分步去除大分子调料和蛋白质，将超滤后剩余的浓水引入调节池8进行收集，接着将 超滤后得到的盐水通过第二紫外杀菌设备13进行紫外消毒杀菌，其次，处理后盐水可以回 收至盐水储罐14,经过调配后可以再次作为腌制盐水进行鱼类的腌制，也可以引入调节池8 进行收集，最后通过反冲设备15对超滤设备13进行反冲洗，将反冲洗废水也引入调节池8进 行收集。 综合废水排放系统包括依次管路连接的调节池8、第二过滤设备16、加压气浮设备 17、A/A/0池18、加药沉淀池19和消毒池20,调节池8分别与混凝沉淀设备7、脱水设备9和超 滤设备12管路连接，消毒池20管路连接有臭氧发生器21。 调节池8用于收集上述废水，汇集成为综合废水。  使用综合废水排放系统处理综合废水，调节池8为隔油池，首先在调节池8中去除 综合废水中浮于水面的油脂等悬浮物和沉淀的重油及其他杂质，然后通过第二过滤设备 16,接着通过加压气浮设备17,分别进一步去除悬浮物，如乳化状态的油脂以及蛋白质，再 接着通过A/A/0池18，利用厌氧-缺氧-好氧工艺，去除水中的⑶D、B0D5和磷酸盐以及进一步 去除溶解性的油脂，其次在加药沉淀池19中添加絮凝剂等药品，使生物处理后产生的细小 沉淀凝聚后加速沉淀，再次通过在消毒池20中通入臭氧，产生臭氧水对废水进行消毒杀菌， 最后出水排放。 暂养水循环系统还包括第一水栗22,第一水栗22分别与鱼池1和第一过滤设备2管 路连接;血水回收系统还包括潜污泵23,潜污泵23分别与放血池5和盐析沉淀设备6管路连 接;盐水回收系统还包括加压泵24，加压泵分别与盐水罐10和精密过滤设备11管路连接;综 合废水排放系统还包括第二水泵25,第二水泵25分别与调节池8和第二过滤设备管路16连 接。根据不同工序产生的废水的特性选择不同性能的泵作为动力装置，使废水在相应的系 统中流动。潜污泵23适用于粘滑的血水，可以避免血水中的鱼蛋白堵塞泵体。加压泵24可以 加大进水侧的水压，提筒精滤和超滤的效率。上述的栗不仅限于本实施例的安装位置，可以 根据需要调整至废水流动管路上的其他位置。  本实施例的系统还包括储泥池26,储泥池26分别与第一过滤设备2、生物处理设备 3、调节池8、第二过滤设备16、加压气浮设备17、A/A/0池18和加药沉淀池19管路连接。 储泥池26用于收集各设备分离出的污泥，集中进行处理。 对综合废水和综合废水排放系统的各设备出水的水质进行检测，检测数据及相关 标准数据如表1所示。 由表1可知，经过本发明的系统处理后，排放的水质优于《广东省水污染物排放限 值》和《水产加工业水污染物排放标准》的要求。 本发明的系统及方法不仅限于应用于鱼类加工的废水处理，也适用于其他水产加 工的废水处理。 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不 脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

随着科技的不断进步与发展，最近这几年，人工智能也成为了一个热点话题，其实我们都知道有一些重复性劳动比较高的行业，例如快递分拣、汽车生产线，人工智能机器已经慢慢的替代部分人工了。   当年土得掉渣的碧桂园，如今却干起最先进的机器人行业！所有人都没想到，碧桂园的转型来得如此之快。9月24日消息，碧桂园老板杨国强在全国两会上突然提出：碧桂园将加快人工智能与建筑机器人深度融合，用机器人代替建筑工人。   未来，各行各业或将迎来大变天！一场“风暴”即将来临！造房就像造汽车一样简单，未来机器人即将替代建筑工人！以后造房子就像造汽车一样轻松简单！全部工作由机器人自动完成！   我们来看看机器人如何造房子   砌砖 取砖抹灰 砌墙 另一个角度再看看，一天就能盖好一栋楼你可能不相信自己的眼睛。但现在的碧桂园正在全力以赴用机器人建房子！   杨老板还放下豪言：希望用最快的速度在建筑行业把工人数量减少50%！以前还会跟朋友开玩笑说，读书不好，以后毕业去搬砖，看来很快就连砖都无得搬了。 碧桂园：豪砸1500亿搞机器人！   碧桂园搞机器人并非一时心血来潮，去年，碧桂园就宣布一个重磅消息：拟建设1000家机器人餐厅，由机器人负责下单、炒菜、送菜！   当时，杨国强设想制造几万个机器人，由大厨教会机器人做菜，炒出的菜与大厨做的几乎无异。 （碧桂园炒菜机器人）   随后，碧桂园表示：豪砸1500亿，培养大量AI的干部、工人，建一个机器人的产业体系！很多人原本以为杨国强只是说说，或者一时间心血来潮。然而，他把话放到“两会”上说，可见杨老板决心已定！   碧桂园转型人工智能产业，杨国强下决心搞建筑机器人，至少给了我们两个意味深长的启示：房地产即将迎来大变天！     当房地产业从黄金时代进入白银时代后，房地产业大佬们都在纷纷转型。万科摇身一变成了“城市配套服务商”，恒大在搞新能源汽车，而碧桂园则开始进军机器人产业。   俗话说得好：春江水暖鸭先知。   作为商界大佬，无时无刻都面临着巨大的危机感。当地产大佬在高科技、制造业、服务行业等粉墨登场时，房地产的确要大变天了。曾经，很多人将房地产当作一本万利的最佳投资。但2019年，这个神话即将被改写，楼市永远涨的时代已经过去了。 “无人时代”即将来临！   无人快递、无人汽车、无人工厂、无人超市......一个无人时代正在到来，用更高的科技取代成本高昂、效率低下的重复人工劳动，将成为所有行业的一大趋势。       来源：人民网 注：文章内所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！    

9月18日，记者了解到，总部位于东京的 AGC Inc. 宣布，决定在其中国子公司艾杰旭汽车玻璃（苏州）有限公司新建一处工厂，生产用于车载显示器的大型3D/复杂形状保护玻璃。该工厂位于江苏省苏州市苏州工业园区，拥有一条基于最新技术的全面一体化生产线，可处理从光学薄膜涂层到装饰印刷和复杂曲面复合成型的每一道工序。2022年，已获得订单的用于几款车型的产品将开始商业销售。 由于汽车工业的重大变化，包括自动驾驶、电气化和连网技术、汽车驾驶座预计将继续采用创新的动态设计，逐渐演变成一个数字休息室。在这一趋势的推动下，车载显示器保护玻璃在尺寸、形状复杂度、功能等方面有望不断提高，同时随着尺寸的增大，安全设计也成为一个关键的要求。AGC 拥有超过60年的设计经验，是行业领先的汽车玻璃公司，为客户提供高质量且安全的保护玻璃。   2013年，AGC 成为世界上第一家建立了全面一体化（涵盖从玻璃毛坯到最终加工的各个阶段）车载显示器保护玻璃生产体系的公司，并于当年推出产品销售。2017年，该公司在现有平板玻璃的基础上，又开始生产和销售曲面玻璃，在该行业占据了全球最大的市场份额。 与日本现有的两家工厂一起，新工厂标志着 AGC 的第三处生产设施建立，使该公司有可能在全球范围内提供高质量的玻璃。AGC 还计划在其日本京浜工厂建立一个新的开发中心，专门从事新设计和高端功能开发，以实现一个能够灵活适应即将到来的驾驶座设计变化的系统。   如以下所示，AGC 的车载显示器保护玻璃因其优势备受好评，已被70多个车型采用，预计到2019年9月总出货量将达到2000万辆。   因此，AGC：   - 在经过 AGC 独特的设计和评估过程后，通过特殊的工艺成型，确保车内材料的安全等级，确保最大的玻璃强度   - AGC Group 会处理解决生产过程的各个方面问题，从而带来卓越的高质量产品，包括化学强化玻璃的生产、光学薄涂层的应用、装饰印刷和复杂曲面的复合成型   通过多项专利所涵盖的专利涂料和装饰印刷技术，在提高显示屏的视觉清晰度和可用性方面发挥重要作用 在其“AGC plus” 管理政策下，AGC Group 致力为利益相关者打造各种增值产品。对社会的价值包括“安全、保障和舒适”，而对客户的价值包括“新价值和功能”。作为车载显示器玻璃的先驱，AGC Group 致力于追求技术创新，不断提供能够创造新价值、超越客户期望的产品。               来源：AGC Inc. 注：文章内所有配图皆为网络转载，侵权即删！

　　一、喷涂生产线污水的来源环节　　①脱脂污水　　脱脂污水由于采用碱性脱脂，因此污水中pH值呈碱性，水内油脂类也较高，此类污水主要污染因子为COD，碱和无机盐。　　②喷漆污水　　生产过程中的喷漆污水，该类污水的特点是污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。　　③表调水和前泳线水　　根据水的使用功能，可知表调水和前泳线水中SS含量较高，无机盐含量较高。　　二、喷涂生产线污水处理工艺　　②来自车间的喷漆污水先进入间歇调节池2进行水质水量调节，经泵提升至化学反应槽2，分别加A药剂和B药剂，自流进入平流沉淀池进行混凝沉淀。　　③经预处理的各类污水排入综合调节池中，与其它污水混合后进入连续处理流程。　　④深度处理采用砂滤和活性炭过滤。从运行情况看，经砂滤后的出水即能达到排放标准。　　⑤来自喷漆污水预处理阶段混凝沉淀污泥及综合污水连续处理过程的混凝气浮泥渣，直接打入叠螺脱水机进行处理，污泥脱水时的滤出液返回到综合调节池进行二次处理，泥饼外运。(作者：邢亚杰)