本实用新型涉及超声清洗设备领域，尤其涉及一种自动化超声波清洗设备。采用如下技术方案：一种自动化超声波清洗设备，包括机架、超声清洗槽、喷淋装置、超声漂洗槽和烘干台，机架上设置有驱动电机以及由驱动电机和导向轮循环驱动的传动链条，传送链条驱动清洗架依次经过所述超声清洗槽、喷淋装置和超声漂洗槽，烘干台设置在超声漂洗槽的下行方向，烘干台上设置有网状传送带，烘干台内设置有热风机对网状传送带上的产品进行烘干。本实用新型的优点在于：通过采用传动链条对清洗架进行传送，同时结合结构简单的抬升装置和下降装置，方便对清洗架的上升和下降进行控制，同时将烘干台设置在清洗机的下行方向，单独对产品进行烘干，提高烘干效果。 专利公开（公告）号 CN209953347U

申请号：CN201620108707.9 申请日： 2016-02-03 公开（公告）号：CN205415917U 公开（公告）日：2016-08-03 发明人：李美春 申请（专利权）人：中山市吕何鑫自动化设备有限公司 申请人地址：福建省龙岩市上杭县和平路61号       1.一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头（1）、传送带（3）、转动轴承（4）、竹筒固定环（5）、进出端板（6）、进水口（8）、加压腔（9）、去青腔（10）、动力发生装置（11）和脚柱（13），其特征在于：所述喷淋头（1）与加压腔（9）连接，所述传送带（3）分别连接转动轴承（4）和动力发生装置（11），所述转动轴承（4）与竹筒固定环（5）固定连接，所述竹筒固定环（5）通过转动轴承（4）与进出端板（6）固定，且竹筒固定环（5）的上侧设置有顺水壁（2），所述进出端板（6）与去青腔（10）焊接，且进出端板（6）下侧设置有抵挡块（7），所述抵挡块（7）与脚柱（13）焊接，所述进水口（8）与加压腔（9）相通，所述加压腔（9）下侧设置有喷淋头（1），所述去青腔（10）与动力发生装置（11）通过齿轮连接，且去青腔（10）内部与竹筒固定环（5）连接，所述动力发生装置（11）上设置有控制面板（12），所述脚柱（13）的内侧固定有动力发生装置（11）。   2.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述喷淋头（1）采用水柱状喷洒样式，且喷淋头（1）共设置八个。   3.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述竹筒固定环（5）内部设置有旋转装置，且竹筒固定环（5）的上下两侧为开敞式设计。   4.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述加压腔（9）与顺水壁（2）的下侧通过水管连接，且加压腔（9）的压力值可以调节。       技术领域  本实用新型涉及竹制品生产设备技术领域，具体为一种自动化竹筒去青装置。   背景技术  在中国社会生活中，利用自然资源生产出各种生活必备的东西很常见，例如中国古代沿用至今的木质建筑和生活必需品，这都和我们生活息息相关，而对于中国人来说，还有一样不得不说，那就是筷子，利用筷子吃饭是中华民族和东方国家特有的生活方式，而生产筷子的材料这就是竹子，竹子生长在东方土地，因此使用竹制品也显得很合乎情理，但是对于用竹子生产筷子而言，其要先对竹子的表面去青处理，这样才能进行下一步作业，以往的传统制作筷子是手工去青，这样会浪费很长的时间且去青的质量也不高效，因此社会上研发了一种可以机械去青的设备，但现有的设备在某种程度上仍有所不足，在自动化和去青的质量上仍有待提高。   实用新型内容  本实用新型的目的在于提供一种自动化竹筒去青装置，以解决上述背景技术中提出的问题。    为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头、传送带、转动轴承、竹筒固定环、进出端板、进水口、加压腔、去青腔、动力发生装置和脚柱，所述喷淋头与加压腔连接，所述传送带分别连接转动轴承和动力发生装置，所述转动轴承与竹筒固定环固定连接，所述竹筒固定环通过转动轴承与进出端板固定，且竹筒固定环的上侧设置有顺水壁，所述进出端板与去青腔焊接，且进出端板下侧设置有抵挡块，所述抵挡块与脚柱焊接，所述进水口与加压腔相通，所述加压腔下侧设置有喷淋头，所述去青腔与动力发生装置通过齿轮连接，且去青腔内部与竹筒固定环连接，所述动力发生装置上设置有控制面板，所述脚柱的内侧固定有动力发生装置。    优选的，所述淋头采用水柱状喷洒样式，且喷淋头共设置八个。    优选的，所述竹筒固定环内部设置有旋转装置，且竹筒固定环的上下两侧为开敞式设计。    优选的，所述加压腔与顺水壁的下侧通过水管连接，且加压腔的压力值可以调节。    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化竹筒去青装置，采用多重旋转式的设计，将竹筒在传送的过程中旋转去青，且经过水柱清理，整个过程只需人工将竹筒放置在竹筒固定环内，其余无需人工作业，因此该是设备工作效率高效和去青质量更高，且节约了人力。   附图说明 图1为本实用新型结构正面示意图。    图中：1、喷淋头，2、顺水壁，3、传送带，4、转动轴承，5、竹筒固定环，6、进出端板，7、抵挡块，8、进水口，9、加压腔，10、去青腔，11、动力发生装置，12、控制面板，13、脚柱。   具体实施方式  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。    请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头1、顺水壁2、传送带3、转动轴承4、竹筒固定环5、进出端板6、抵挡块7、进水口8、加压腔9、去青腔10、动力发生装置11、控制面板12和脚柱13，喷淋头1与加压腔9连接，喷淋头1采用水柱状喷洒样式，且喷淋头1共设置八个，传送带3分别连接转动轴承4和动力发生装置11，转动轴承4与竹筒固定环5固定连接，竹筒固定环5通过转动轴承4固定在进出端板6上，且竹筒固定环5的上侧设置有顺水壁2，竹筒固定环5内部设置有旋转装置，且竹筒固定环5的上下两侧为开敞式设计，进出端板6与去青腔10焊接，且进出端板6下侧设置有抵挡块7，抵挡块7与脚柱13焊接，进水口8与加压腔9相通，加压腔9下侧设置有喷淋头1，加压腔9与顺水壁2的下侧通过水管连接，且加压腔9的压力值可以调节，去青腔10与动力发生装置11通过齿轮连接，且去青腔10内部与竹筒固定环5连接，动力发生装置11上设置有控制面板12，脚柱13的内侧固定有动力发生装置11。    工作原理：在使用该自动化竹筒去青装置之前，先根据竹筒的去青难易程度，然后通过控制面板12调节加压腔9的压力值，并且调节传送带3传送速度和去青腔10内部的去青功率，调节完毕后将竹筒放置在竹筒固定环5内，然后竹筒固定环5会以固定速度旋转，当竹筒被传送到去青腔10区间时，竹筒会在去青腔10内部的去青装置的作用下将竹筒上的青色去除，并且去除的青色废料会在水柱的作用下被冲走，最后去青的竹筒会经进出端板6排出，整个过程即完成一次该自动化竹筒去青装置的工作。    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。  

申请号：CN201410670310.4 申请日： 2014-11-20 公开（公告）号：CN104445725A 公开（公告）日：2015-03-25 发明人：万玉山;李旦;方慧;邱立伟;陈艳秋;黄利 申请（专利权）人：常州大学 申请人地址：江苏省常州市武进区滆湖路1号       1.一种废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置，其特征在于：所述装置包括氨氮吹脱区(1)、集气区(2)、洗涤除尘区(3)、除雾器(4)、活性炭吸附层(5)和排气扇(6)；所述的氨氮吹脱区(1)位于整个装置的最下部，所述的氨氮吹脱区(1)下部设有沉淀物排放阀(1-1)，氨氮吹脱区中下部设有空气进气管(1-2)和布气管(1-3)，氨氮吹脱区一侧中部、布气管(1-3)的上部设有废水进水管(1-4)和布水器(1-5)，氨氮吹脱区另一侧上部设有三相分离器(1-6)和出水口，出水口连接出水管(1-7)；所述的集气区(2)位于氨氮吹脱区(1)的上部，所述的集气区(2)设有气液分离器(2-1)和集气罩(2-2)，所述集气罩(2-2)为圆锥形结构，所述集气罩(2-2)的最上部连接集气管(2-3)和吹脱气气泵(2-4)；所述的废气洗涤除尘区(3)位于整个装置的中上部；所述的废气洗涤除尘区(3)上部设有处理水喷淋装置(3-1)，所述的废气洗涤除尘区中部设有废气进气管(3-2)和废气布气管(3-3)，所述的处理水喷淋装置(3-1)连接处理水循环泵(3-4)，处理水循环泵(3-4)连接氨氮吹脱区的出水管(1-7)；所述的废气洗涤除尘区(3)上部设有除雾器(4)，所述的除雾器(4)上部设有活性炭吸附层(5)；所述的废气进气管(3-2)和空气进气管(1-2)连接热交换器(7)；所述的集气管(2-3)和吹脱气气泵(2-4)连接硫酸吸收池(2-5)；所述的废水进水管(1-4)连接碱液添加和计量装置(1-8)，所述的碱液添加和计量装置(1-8)包括碱液罐、搅拌装置和计量系统；所述的处理水喷淋装置(3-1)为螺旋状喷淋装置；除雾器(4)为折流板除雾器或漩流板除雾器；所述的废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置中间为圆柱形、上下两端为圆锥形罐体，所述罐体上开设有观测口和检修更换口，采用立式竖直放置；所述的废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置最上部的圆锥形罐体处安装有排气扇(6)。       技术领域  本发明涉及环境污染治理技术领域，尤其是一种废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置。   背景技术  近年来随着经济的快速发展，废气、废水的排放量不断加大，废气中含有的灰霾造成严重的雾霾天气；废水中含有的氮磷等营养物质，使得河流湖泊等水系富营养化程度不断加重、破坏水体功能，打破原有的生态平衡，水环境日渐恶化。    目前废气灰尘污染治理多采用电除尘、布袋除尘；高浓度氨氮废水处理多采用吹脱法、生物法和折点加氯法，处理设备结构复杂、操作繁琐、处理成本较高。    中国专利《一种利用复混肥废气处理废水的方法及装置》(申请号：   201410359965.X)公开了一种利用废气处理废水的方法及装置，包括废水收集池、加碱调节槽、储水池等设施设备，该发明专利净化效果明显，但该专利存在以下缺陷：①氨气没有回收利用，造成浪费和污染；②处理设施、设备较多，管理复杂；③处理成本较高。   发明内容  本发明要解决的技术问题是：克服现有技术设备结构复杂、操作繁琐、处理成本较高的问题和上述发明的缺陷，提供一种废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置，能有效处理富含灰尘的废气和高浓度氨氮废水。   本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置，从装置底部向上依次为氨氮吹脱区、集气区、洗涤除尘区、除雾器、活性炭吸附层和排气扇。    所述的氨氮吹脱区位于整个装置的最下部，所述的氨氮吹脱区下部设有沉淀物排放阀，氨氮吹脱区中下部设有空气进气管和布气管，氨氮吹脱区一侧中部、布气管的上部设有废水进水管和布水器，氨氮吹脱区另一侧上部设有三相分离器和出水口，出水口连接出水管。    所述的集气区位于氨氮吹脱区的上部，所述的集气区设有气液分离器和集气罩，所述集气罩为圆锥形结构，所述集气罩的最上部连接集气管和吹脱气气泵。    所述的废气洗涤除尘区位于整个装置的中上部；所述的废气洗涤除尘区上部设有处理水喷淋装置，所述的废气洗涤除尘区中部设有废气进气管和废气布气管，所述的处理水喷淋装置连接处理水循环泵，处理水循环泵连接氨氮吹脱区的出水管。    所述的废气洗涤除尘区上部设有除雾器，除雾器是将气体中的大液滴进行收集，并使之返回，减少气体中的水分，其工作原理是气体进入除雾器，经过一系列弯道，从顶部排出，而水滴由于其质量和动能的作用，在经过弯道部分时，直线下落，冲撞除雾器的表面，并在到重力作用下弹回。    所述的除雾器上部设有活性炭吸附层，所述的活性炭吸附层中设置活性炭，活性炭要求具有孔隙发达、比表面积大、吸附速度快、抗摩擦、耐冲洗等优点，如经过较长时间的运行，发现活性炭变粘，气速降低时就需及时更换活性炭。    进一步的，废气进气管和空气进气管都连接热交换器，在热交换器内来自废气中的余热对新鲜空气进行加热，以提高废水的吹脱效率。    进一步的，集气管和吹脱气气泵连接硫酸吸收池，对氨气进行回收利用。   具体的，所述的废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置中间为圆柱形、上下两端为圆锥形罐体，所述罐体上开设有观测口和检修更换口，罐体体积大小可根据待处理废水和废气的多少而定，采用立式竖直放置。    为便于处理完的气体排出，所述的废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置最上部的圆锥形罐体处安装有排气扇。    进一步的，所述的废水进水管连接碱液添加和计量装置，所述的碱液添加和计量装置包括碱液罐、搅拌装置和计量系统。    所述的碱液为氢氧化钠溶液或石灰水溶液；进一步的，添加碱液后的进水管中废水的pH值为10.5～11.5。    进一步的，所述的处理水喷淋装置为螺旋状喷淋装置；喷射出的水呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角，有利于扩大废气与溶液的接触面积，提高吸收率和吸收效果。    进一步的优选设备，除雾器为折流板除雾器或漩流板除雾器。    本发明的有益效果是，首先碱液添加和计量装置对废水进水管中的高浓度氨氮废水添加碱液，使废水的pH值保持在10.5～11.5之间，废水进入一体化装置，在布水器的作用下实现均匀布水；新鲜空气在热交换器内被废气加热，通过进气管和布气管，新鲜空气对废水进行吹脱，在三相分离器、气液分离器和集气罩的作用下废水中的氨气逸出水面，由集气管和吹脱气气泵排入硫酸吸收池，回收利用；三相分离器实现气、固体和液体的分离，沉淀物被底部的沉淀物排放阀排放出去，吹脱处理后的水由出水口、出水管流出，一部分处理水由废气洗涤除尘区的处理水循环泵泵入处理水喷淋装置，多余的处理水排放出去；热交换后的废气进入废气洗涤除尘区内，处理水从均布的处理水喷淋装置喷出，形成无数细小雾滴，与废气充分混合接触后，废气中的灰尘等物质被吸收在处理水中，吸收灰尘后的处理水在重力的作用下沿集气罩和气液分离器之间的缝隙流入氨氮吹脱区，循环利用；气体然后上升进入除雾器，气体中的液滴在这里被拦截下来，接着气体进入活性炭吸附层，气体中所夹杂的物质和液滴在这里被拦截吸附下来，至此废气被处理成洁净的气体，实现达标排放；本发明的废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置结构简单，易于制造，能有效处理富含灰尘的废气和高浓度的氨氮废水。   附图说明  下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。    图1是本发明的实施例的结构示意图；    图中：1.氨氮吹脱区，1-1.沉淀物排放阀，1-2.空气进气管，1-3.布气管，1-4.废水进水管，1-5.布水器，1-6.三相分离器，1-7.出水管，1-8.碱液添加和计量装置，2.集气区，2-1.气液分离器，2-2.集气罩，2-3.集气管，2-4.吹脱气气泵，2-5.硫酸吸收池，3.废气洗涤除尘区，3-1.处理水喷淋装置，3-2.废气进气管，3-3.废气布气管，3-4.处理水循环泵，4.除雾器，5.活性炭吸附层，6.排气扇，7.热交换器具体实施方式  ]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。    实施例  如图1所示的本发明的一种废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置，从装置底部向上依次为氨氮吹脱区1、集气区2、洗涤除尘区3、除雾器4、活性炭吸附层5和排气扇6。    所述的氨氮吹脱区1位于整个装置的最下部，所述的氨氮吹脱区1下部设有沉淀物排放阀1-1，氨氮吹脱区中下部设有空气进气管1-2和布气管1-3，氨氮吹脱区一侧中部、布气管1-3的上部设有废水进水管1-4和布水器1-5，氨氮吹脱区另一侧上部设有三相分离器1-6和出水口，出水口连接出水管1-7。    所述的集气区2位于氨氮吹脱区1的上部，所述的集气区2设有气液分离器2-1和集气罩2-2，所述集气罩2-2为圆锥形结构，所述集气罩2-2的最上部连接集气管2-3和吹脱气气泵2-4。   所述的废气洗涤除尘区3位于整个装置的中上部；所述的废气洗涤除尘区3内设有处理水喷淋装置3-1，所述的废气洗涤除尘区中部设有废气进气管3-2和废气布气管3-3，所述的处理水喷淋装置3-1连接处理水循环泵3-4，处理水循环泵3-4连接氨氮吹脱区的出水管1-7。    所述的废气洗涤除尘区3上部设有除雾器4，除雾器4是将气体中的大液滴进行收集，并使之返回，减少气体中的水分，其工作原理是气体进入除雾器4，经过一系列弯道，从顶部排出，而水滴由于其质量和动能的作用，在经过弯道部分时，直线下落，冲撞除雾器4的表面，并在到重力作用下弹回。    所述的除雾器4上部设有活性炭吸附层5，所述的活性炭吸附层5中设置活性炭，活性炭要求具有孔隙发达、比表面积大、吸附速度快、抗摩擦、耐冲洗等优点，如经过较长时间的运行，发现活性炭变粘，气速降低时就需及时更换活性炭。    进一步的，废气进气管3-2和空气进气管1-2连接热交换器7，在热交换器7内来自废气中的余热对新鲜空气进行加热，以提高废水的吹脱效率。   进一步的，集气管2-3和吹脱气气泵2-4连接硫酸吸收池2-5，对吹脱的氨气进行回收利用。    进一步的，所述的废水进水管1-4连接碱液添加和计量装置1-8，所述的碱液添加和计量装置1-8包括碱液罐、搅拌装置和计量系统。   所述的碱液为氢氧化钠溶液；进一步的，添加碱液后的废水进水管1-4中废水的pH值为11。    进一步的，所述的处理水喷淋装置3-1为螺旋状喷淋装置；喷射出的水呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角，有利于扩大废气与溶液的接触面积，提高吸收率和吸收效果。    进一步的优选设备，除雾器4为折流板除雾器。    具体的，所述的废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置中间为圆柱形、上下两端为圆锥形罐体，所述罐体上开设有观测口和检修更换口，罐体体积大小可根据待处理废水和废气的多少而定，采用立式竖直放置。    为便于处理完的废气气体排出，所述的废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置最上部的圆锥形罐体处安装有排气扇6。    首先碱液添加和计量装置1-8对废水进水管1-4中的磷酸二铵生产车间排放的高浓度氨氮和磷的废水添加碱液，使废水的pH值保持为11，废水然后进入一体化装置内，在布水器1-5的作用下实现均匀布水，新鲜空气在热交换器7内利用锅炉废气的余热加热，通过空气进气管1-2和布气管1-3，温度较高的新鲜空气对废水进行吹脱，废水中的氨气在三相分离器1-6、气液分离器2-1和集气罩2-2的作用下逸出水面，由集气管2-3和吹脱气气泵2-4排入硫酸吸收池2-5，回收利用，废水中的磷与碱发生反应生产沉淀物，三相分离器1-6实现气、固体和液体的分离，沉淀物被底部的沉淀物排放阀1-1排放出去，吹脱处理后的水由出水口、出水管1-7流出，一部分处理水由废气洗涤除尘区的处理水循环泵3-4泵入处理水喷淋装置3-1，多余的处理水排放出去；热交换后的废气由废气进气管3-2进入废气洗涤除尘区3内，处理水从均布的处理水喷淋装置3-1喷出，形成无数细小雾滴，与废气充分混合接触后，废气中的灰尘等物质被吸收在处理水中，吸收灰尘后的处理水在重力的作用下沿集气罩2-2和气液分离器2-1之间的缝隙流入氨氮吹脱区1，在三相分离器1-6的作用下进行泥水分离，处理水循环利用；除尘后的气体然后进入除雾器4，气体中的液滴在这里被拦截下来；接着气体进入活性炭吸附层5，气体中所夹杂的物质和液滴在这里被拦截吸附下来，至此废气被处理成洁净的气体，实现达标排放。    以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

申请号：CN201620108707.9 申请日： 2016-02-03 公开（公告）号：CN205415917U 公开（公告）日：2016-08-03 发明人：李美春 申请（专利权）人：中山市吕何鑫自动化设备有限公司 申请人地址：福建省龙岩市上杭县和平路61号       1.一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头（1）、传送带（3）、转动轴承（4）、竹筒固定环（5）、进出端板（6）、进水口（8）、加压腔（9）、去青腔（10）、动力发生装置（11）和脚柱（13），其特征在于：所述喷淋头（1）与加压腔（9）连接，所述传送带（3）分别连接转动轴承（4）和动力发生装置（11），所述转动轴承（4）与竹筒固定环（5）固定连接，所述竹筒固定环（5）通过转动轴承（4）与进出端板（6）固定，且竹筒固定环（5）的上侧设置有顺水壁（2），所述进出端板（6）与去青腔（10）焊接，且进出端板（6）下侧设置有抵挡块（7），所述抵挡块（7）与脚柱（13）焊接，所述进水口（8）与加压腔（9）相通，所述加压腔（9）下侧设置有喷淋头（1），所述去青腔（10）与动力发生装置（11）通过齿轮连接，且去青腔（10）内部与竹筒固定环（5）连接，所述动力发生装置（11）上设置有控制面板（12），所述脚柱（13）的内侧固定有动力发生装置（11）。   2.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述喷淋头（1）采用水柱状喷洒样式，且喷淋头（1）共设置八个。   3.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述竹筒固定环（5）内部设置有旋转装置，且竹筒固定环（5）的上下两侧为开敞式设计。   4.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述加压腔（9）与顺水壁（2）的下侧通过水管连接，且加压腔（9）的压力值可以调节。       技术领域  本实用新型涉及竹制品生产设备技术领域，具体为一种自动化竹筒去青装置。   背景技术  在中国社会生活中，利用自然资源生产出各种生活必备的东西很常见，例如中国古代沿用至今的木质建筑和生活必需品，这都和我们生活息息相关，而对于中国人来说，还有一样不得不说，那就是筷子，利用筷子吃饭是中华民族和东方国家特有的生活方式，而生产筷子的材料这就是竹子，竹子生长在东方土地，因此使用竹制品也显得很合乎情理，但是对于用竹子生产筷子而言，其要先对竹子的表面去青处理，这样才能进行下一步作业，以往的传统制作筷子是手工去青，这样会浪费很长的时间且去青的质量也不高效，因此社会上研发了一种可以机械去青的设备，但现有的设备在某种程度上仍有所不足，在自动化和去青的质量上仍有待提高。   实用新型内容  本实用新型的目的在于提供一种自动化竹筒去青装置，以解决上述背景技术中提出的问题。    为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头、传送带、转动轴承、竹筒固定环、进出端板、进水口、加压腔、去青腔、动力发生装置和脚柱，所述喷淋头与加压腔连接，所述传送带分别连接转动轴承和动力发生装置，所述转动轴承与竹筒固定环固定连接，所述竹筒固定环通过转动轴承与进出端板固定，且竹筒固定环的上侧设置有顺水壁，所述进出端板与去青腔焊接，且进出端板下侧设置有抵挡块，所述抵挡块与脚柱焊接，所述进水口与加压腔相通，所述加压腔下侧设置有喷淋头，所述去青腔与动力发生装置通过齿轮连接，且去青腔内部与竹筒固定环连接，所述动力发生装置上设置有控制面板，所述脚柱的内侧固定有动力发生装置。    优选的，所述淋头采用水柱状喷洒样式，且喷淋头共设置八个。    优选的，所述竹筒固定环内部设置有旋转装置，且竹筒固定环的上下两侧为开敞式设计。    优选的，所述加压腔与顺水壁的下侧通过水管连接，且加压腔的压力值可以调节。    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化竹筒去青装置，采用多重旋转式的设计，将竹筒在传送的过程中旋转去青，且经过水柱清理，整个过程只需人工将竹筒放置在竹筒固定环内，其余无需人工作业，因此该是设备工作效率高效和去青质量更高，且节约了人力。   附图说明  图1为本实用新型结构正面示意图。    图中：1、喷淋头，2、顺水壁，3、传送带，4、转动轴承，5、竹筒固定环，6、进出端板，7、抵挡块，8、进水口，9、加压腔，10、去青腔，11、动力发生装置，12、控制面板，13、脚柱。   具体实施方式  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。    请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头1、顺水壁2、传送带3、转动轴承4、竹筒固定环5、进出端板6、抵挡块7、进水口8、加压腔9、去青腔10、动力发生装置11、控制面板12和脚柱13，喷淋头1与加压腔9连接，喷淋头1采用水柱状喷洒样式，且喷淋头1共设置八个，传送带3分别连接转动轴承4和动力发生装置11，转动轴承4与竹筒固定环5固定连接，竹筒固定环5通过转动轴承4固定在进出端板6上，且竹筒固定环5的上侧设置有顺水壁2，竹筒固定环5内部设置有旋转装置，且竹筒固定环5的上下两侧为开敞式设计，进出端板6与去青腔10焊接，且进出端板6下侧设置有抵挡块7，抵挡块7与脚柱13焊接，进水口8与加压腔9相通，加压腔9下侧设置有喷淋头1，加压腔9与顺水壁2的下侧通过水管连接，且加压腔9的压力值可以调节，去青腔10与动力发生装置11通过齿轮连接，且去青腔10内部与竹筒固定环5连接，动力发生装置11上设置有控制面板12，脚柱13的内侧固定有动力发生装置11。    工作原理：在使用该自动化竹筒去青装置之前，先根据竹筒的去青难易程度，然后通过控制面板12调节加压腔9的压力值，并且调节传送带3传送速度和去青腔10内部的去青功率，调节完毕后将竹筒放置在竹筒固定环5内，然后竹筒固定环5会以固定速度旋转，当竹筒被传送到去青腔10区间时，竹筒会在去青腔10内部的去青装置的作用下将竹筒上的青色去除，并且去除的青色废料会在水柱的作用下被冲走，最后去青的竹筒会经进出端板6排出，整个过程即完成一次该自动化竹筒去青装置的工作。    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

申请号：201910472974.2 申请日：2019.05.31 申请公布号：CN 110174282 A 申请公布日：2019. 08. 27 申请人：新昌县以琳环保科技有限公司 地址：312513浙江省绍兴市新昌县城南乡石溪村 发明人：陈涛 王鹏     污水处理过滤膜取样检测装置，包括取样检测架，取样检测架的内底部设有回收池； 其特征在于:取样检测架的内侧部两侧均设有第一限位架，第一限位架的下部之间设 有第一过滤网，第一过滤网的内部设有第一过滤腔，第一过滤网的顶部为开口结构，第一过 滤网的内底部两侧均设有第一磁吸片；第一过滤网的顶部外边缘位置设有第一扣部，第一 扣部扣接在第一限位架上； 取样检测架的内侧部两侧均设有第二限位架，第二限位架的下部之间设有第二过滤 网，第二过滤网的内部设有第二过滤腔，第二过滤网的顶部为开口结构，第二过滤网的内底 部两侧均设有第二磁吸片，第二过滤网的顶部外边缘位置设有第二扣部，第二扣部扣接在 第二限位架上； 第二过滤网安装在回收池的上方，第二过滤网安装在第一过滤网的下方;取样检测架 的顶部设有喷淋壳，喷淋壳的下部设有若干喷淋嘴，喷淋壳的顶部连接有输水管，输水管的 上端与喷淋壳的上部之间设有输水栗，输水管的下端设有抽水泵;喷淋壳安装在第一过滤 网的上方； 取样检测架的外侧部位置设有步进电机，步进电机的上部设有旋转轴，旋转轴的顶端 设有放大观测装置，放大观测装置包括旋管，旋管套装在旋转轴的顶端;旋管的上端与下端 均设有旋调杆，旋调杆的外端设有放大镜，旋调杆的中部设有弯折部;旋管上端的放大镜安 装在第一过滤腔内，旋管下端的放大镜安装在第二过滤腔的内部。 根据权利要求1所述的污水处理过滤膜取样检测装置，其特征在于:取样检测架的外 侧部位置设有扣架，扣架的两侧均设有导向管，输水管穿过导向管的轴向位置。 根据权利要求1所述的污水处理过滤膜取样检测装置，其特征在于:旋管的上端与下 端均设有旋帽，旋帽的侧部位置设有开孔，开孔插接有锁销，锁销的内端锁接在旋管的外侧 部位置，旋调杆的内端与旋帽的外侧部连接。 根据权利要求1所述的污水处理过滤膜取样检测装置，其特征在于:取样检测架的外 侧部位置设有支撑座，步进电机安装在支撑座的顶面，支撑座的顶部设有限位板，限位板安 装在步进电机的外侧部位置。 根据权利要求1所述的污水处理过滤膜取样检测装置，其特征在于：回收池的底部设 有卡座，取样检测架的内底部设有支撑座，支撑座的顶部设有限位板，限位板的顶部对内朝 向面位置设有扣块，卡座安装在支撑座上，限位板安装在卡座的外侧部位置，扣块扣接在卡 座的顶部。 根据权利要求5所述的污水处理过滤膜取样检测装置，其特征在于:支撑座的内部为 空腔结构。 根据权利要求1所述的污水处理过滤膜取样检测装置，其特征在于：回收池的外侧部 位置设有取件工具与工具放置机构，取件工具安装在工具放置机构上，取件工具包括握杆， 握杆的上端设有锁帽，握杆的下端设有取件板，取件板的底面边缘位置设有磁吸块，工具放 置机构包括限位板与扣架，扣架安装在限位板的上方，扣架的两侧均设有插接筒，握杆穿过 插接筒的轴向位置，锁帽安装在插接筒的上部，取件板放置在限位板上;取件板的中部为空 腔结构。 根据权利要求7所述的污水处理过滤膜取样检测装置，其特征在于:限位板的中部设 有插接轴，回收池的外侧部位置设有定位管，插接轴安装在定位管的轴向位置。 技术领域 本发明涉及检测装置，特别涉及污水处理过滤膜取样检测装置。 背景技术 过滤膜全称微孔过滤膜，应用于原料药.药用溶剂.注射用水.针剂，包括混合纤维 微孔滤膜等种类。过滤膜除用作水处理以外，还可用于超纯水制造和海水淡化，一般釆用反 渗透膜。另外用于粪尿处理、城市中水道处理、各种废水处理等，一般采用超滤膜和微滤膜。 在工业上可用于乳制品制造、半导体制造、食品制造、纸张制造及药品制造等，也一^般米用 超滤膜和微滤膜。水体透过膜流速不大，因此为通过需要的水量，膜装置的单体面积要大， 要在一个小的空间内装入很多根的膜细管。另外，厚度100um以下的薄膜因承受高压，还必 须有耐压能力，为此应设法制造各种耐强压的膜。一般膜的型式有板框式、螺旋式、桥式、管 式及中空纤维式五种。板框式的膜应使用多孔质的材料，螺旋式和桥式的膜与板框式的相 同。螺旋式的为卷状，桥式的为在折叠成小的体积中塞入大面积的膜。管式膜也需有多孔质 的材料，原水从管的内侧通过，渗透水流出管外的为内压式膜，这种客用得很普遍，也有外 压管式的。中空系统外径为几百um，系统内包有多数纤维细管，因为纤维管细小，没有必要 特别用强度高的纤维管，膜本身就足以抵抗给予的压力，中空纤维系统有原水从中空系统 内侧通过的内压式，及从外部加压的外压式两种。现有的过滤膜不方便对污水进行过滤处 理，不方便对过滤膜进行放大观测。 发明内容 本发明所要解决的技术问题是提供通过放大镜方便使用者对过滤腔内过滤膜进 行放大观测，从而方便对过滤膜进行观测，方便过滤膜取样检测的污水处理过滤膜取样检 测装置。 本发明是通过以下技术方案来实现的： 污水处理过滤膜取样检测装置，包括取样检测架，取样检测架的内底部设有回收池;取 样检测架的内侧部两侧均设有第一限位架，第一限位架的下部之间设有第一过滤网，第一 过滤网的内部设有第一过滤腔，第一过滤网的顶部为开口结构，第一过滤网的内底部两侧 均设有第一磁吸片;第一过滤网的顶部外边缘位置设有第一扣部，第一扣部扣接在第一限 位架上;取样检测架的内侧部两侧均设有第二限位架，第二限位架的下部之间设有第二过 滤网，第二过滤网的内部设有第二过滤腔，第二过滤网的顶部为开口结构，第二过滤网的内 底部两侧均设有第二磁吸片，第二过滤网的顶部外边缘位置设有第二扣部，第二扣部扣接 在第二限位架上;第二过滤网安装在回收池的上方，第二过滤网安装在第一过滤网的下方; 取样检测架的顶部设有喷淋壳，喷淋壳的下部设有若干喷淋嘴，喷淋壳的顶部连接有输水 管，输水管的上端与喷淋壳的上部之间设有输水泵，输水管的下端设有抽水泵;喷淋壳安装 在第一过滤网的上方;取样检测架的外侧部位置设有步进电机，步进电机的上部设有旋转 轴，旋转轴的顶端设有放大观测装置，放大观测装置包括旋管，旋管套装在旋转轴的顶端; 旋管的上端与下端均设有旋调杆，旋调杆的外端设有放大镜，旋调杆的中部设有弯折部;旋 管上端的放大镜安装在第一过滤腔内，旋管下端的放大镜安装在第二过滤腔的内部。 进一步地，所述取样检测架的外侧部位置设有扣架，扣架的两侧均设有导向管，输 水管穿过导向管的轴向位置。 进一步地，所述旋管的上端与下端均设有旋帽，旋帽的侧部位置设有开孔，开孔插 接有锁销，锁销的内端锁接在旋管的外侧部位置，旋调杆的内端与旋帽的外侧部连接。 进一步地，所述取样检测架的外侧部位置设有支撑座，步进电机安装在支撑座的 顶面，支撑座的顶部设有限位板，限位板安装在步进电机的外侧部位置。 进一步地，所述回收池的底部设有卡座，取样检测架的内底部设有支撑座，支撑座 的顶部设有限位板，限位板的顶部对内朝向面位置设有扣块，卡座安装在支撑座上，限位板 安装在卡座的外侧部位置，扣块扣接在卡座的顶部。 进一步地，所述支撑座的内部为空腔结构。 进一步地，所述回收池的外侧部位置设有取件工具与工具放置机构，取件工具安 装在工具放置机构上，取件工具包括握杆，握杆的上端设有锁帽，握杆的下端设有取件板， 取件板的底面边缘位置设有磁吸块，工具放置机构包括限位板与扣架，扣架安装在限位板 的上方，扣架的两侧均设有插接筒，握杆穿过插接筒的轴向位置，锁帽安装在插接筒的上 部，取件板放置在限位板上;取件板的中部为空腔结构。 进一步地，所述限位板的中部设有插接轴，回收池的外侧部位置设有定位管，插接 轴安装在定位管的轴向位置。 本发明的有益效果是:操作者将取样过来的过滤膜放置在第一过滤网的内底面以 及放置在第二过滤网的内底面;第一限位架通过第一扣部对第一过滤网进行定位安装，第 一过滤网通过第一过滤腔对过滤膜放进行安装，第二限位架通过第二扣部对第二过滤网进 行定位安装，第二过滤网通过第二过滤腔对过滤膜放进行安装;抽水泵浸入待检测的污水 中，抽水泵与输水泵通过输水管将污水抽送到喷淋壳内，喷淋壳通过喷淋嘴将污水喷淋到 第一过滤腔内，通过第一过滤腔内过滤膜对污水进行一级过来处理，通过第二过滤腔内过 滤膜对污水进行二级过来处理，通过回收池回收净化处理后的水;步进电机通过旋转轴控 制旋管实现转动，通过旋管的转动带动旋调杆进行水平转动调节，通过旋调杆将放大镜调 节到第一过滤腔与第二过滤腔的内部，通过放大镜方便使用者对第一过滤腔内过滤膜与第 二过滤腔内过滤膜进行放大观测，从而方便对过滤膜进行观测，方便过滤膜取样检测。 附图说明 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 图1为本发明污水处理过滤膜取样检测装置的结构示意图。 图2为本发明所述放大观测装置的结构示意图。 图3为本发明所述工具放置机构的结构示意图。 图4为本发明所述取件工具的结构示意图。 图5为本发明所述放大镜的结构示意图。 具体实施方式 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 如图1至图5所示，污水处理过滤膜取样检测装置，包括取样检测架1，取样检测架1 的内底部设有回收池2;取样检测架1的内侧部两侧均设有第一限位架3,第一限位架3的下 部之间设有第一过滤网4,第一过滤网4的内部设有第一过滤腔5,第一过滤网4的顶部为开 口结构，第一过滤网4的内底部两侧均设有第一磁吸片6;第一过滤网4的顶部外边缘位置设 有第一扣部7，第一扣部7扣接在第一限位架3上;取样检测架1的内侧部两侧均设有第二限 位架8,第二限位架8的下部之间设有第二过滤网9,第二过滤网9的内部设有第二过滤腔10, 第二过滤网9的顶部为开口结构，第二过滤网9的内底部两侧均设有第二磁吸片11，第二过 滤网9的顶部外边缘位置设有第二扣部12,第二扣部12扣接在第二限位架8上;第二过滤网9 安装在回收池2的上方，第二过滤网9安装在第一过滤网4的下方;取样检测架1的顶部设有 喷淋壳13,喷淋壳13的下部设有若干喷淋嘴14,喷淋壳13的顶部连接有输水管15,输水管15 的上端与喷淋壳13的上部之间设有输水泵16,输水管15的下端设有抽水泵17;喷淋壳13安 装在第一过滤网4的上方;取样检测架1的外侧部位置设有步进电机29,步进电机29的上部 设有旋转轴30，旋转轴30的顶端设有放大观测装置20，放大观测装置20包括旋管31，旋管31 套装在旋转轴30的顶端;旋管31的上端与下端均设有旋调杆35,旋调杆35的外端设有放大 镜36,旋调杆35的中部设有弯折部37;旋管31上端的放大镜36安装在第一过滤腔5内，旋管 31下端的放大镜36安装在第二过滤腔10的内部。 本发明污水处理过滤膜取样检测装置，操作者将取样过来的过滤膜放置在第一过 滤网4的内底面以及放置在第二过滤网9的内底面;第一限位架3通过第一扣部7对第一过滤 网4进行定位安装，第一过滤网4通过第一过滤腔5对过滤膜放进行安装，第二限位架8通过 第二扣部12对第二过滤网9进行定位安装，第二过滤网9通过第二过滤腔10对过滤膜放进行 安装;抽水泵17浸入待检测的污水中，抽水泵17与输水泵16通过输水管15将污水抽送到喷 淋壳13内，喷淋壳13通过喷淋嘴14将污水喷淋到第一过滤腔5内，通过第一过滤腔5内过滤 膜对污水进行一级过来处理，通过第二过滤腔10内过滤膜对污水进行二级过来处理，通过 回收池2回收净化处理后的水;步进电机29通过旋转轴30控制旋管31实现转动，通过旋管31 的转动带动旋调杆35进行水平转动调节，通过旋调杆35将放大镜36调节到第一过滤腔5与 第二过滤腔10的内部，通过放大镜36方便使用者对第一过滤腔5内过滤膜与第二过滤腔10 内过滤膜进行放大观测，从而方便对过滤膜进行观测，方便过滤膜取样检测。 优选地，取样检测架1的外侧部位置设有扣架18,扣架18的两侧均设有导向管19, 输水管15穿过导向管19的轴向位置;通过导向管19对输水管15进行导向操控。 优选地，旋管31的上端与下端均设有旋帽32，旋帽32的侧部位置设有开孔33，开孔 33插接有锁销34，锁销34的内端锁接在旋管31的外侧部位置，旋调杆35的内端与旋帽32的 外侧部连接;通过旋帽32对旋管31的上端与下端进行限位控制，通过锁销34对旋帽32进行 止动锁接。 优选地，取样检测架1的外侧部位置设有支撑座25,步进电机29安装在支撑座25的 顶面，支撑座25的顶部设有限位板26，限位板26安装在步进电机29的外侧部位置;支撑座25 通过限位板26对步进电机29进行限位控制。 优选地，放大镜36包括定位框38，定位框38的中部位置设有放大镜体39，定位框38 的内周面设有橡胶扣圈40,放大镜体39卡接在橡胶扣圈40内，橡胶扣圈40的外周面与定位 框38的内周面之间设有若干缓冲条41;定位框38通过橡胶扣圈40对放大镜体39进行定位安 装，通过缓冲条41大大提高了橡胶扣圈40的缓冲效果。 优选地，回收池2的底部设有卡座21，取样检测架1的内底部设有支撑座22，支撑座 22的顶部设有限位板23,限位板23的顶部对内朝向面位置设有扣块24,卡座21安装在支撑 座22上，限位板23安装在卡座21的外侧部位置，扣块24扣接在卡座21的顶部;支撑座22的内 部为空腔结构;支撑座22通过限位板23与扣块24对卡座21进行卡接安装，对回收池2的底部 进行牢固卡接安装。 优选地，回收池2的外侧部位置设有取件工具27与工具放置机构28，取件工具27安 装在工具放置机构28上，取件工具27包括握杆47，握杆47的上端设有锁帽50，握杆47的下端 设有取件板48，取件板48的底面边缘位置设有磁吸块49，工具放置机构28包括限位板44与 扣架42，扣架42安装在限位板44的上方，扣架42的两侧均设有插接筒43，握杆47穿过插接筒 43的轴向位置，锁帽50安装在插接筒43的上部，取件板48放置在限位板44上;通过取件工具 27方便过滤处理后的过滤膜进行取件，通过工具放置机构28方便对取件工具27进行安放， 握杆47通过取件板48放置在过滤膜的上部，取件板48通过磁吸块49吸附在第一磁吸片6或 第二磁吸片11上，通过取件板48对过滤膜进行安装更加牢固；通过限位板44对取件板48进 行安放，通过插接筒43对握杆47进行定位插接。 优选地，限位板44的中部设有插接轴46，回收池2的外侧部位置设有定位管45，插 接轴46安装在定位管45的轴向位置;插接轴46插接在定位管45内，通过插接轴46对限位板 44的中部进行定位插接安装。 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

申请号：201910538578.5 申请日：2019.06.20 申请公布号：CN 110171891 A 申请公布日：2019. 08. 27 申请人：佛山市拓昕包装有限公司 地址：528251广东省佛山市南海区狮山镇罗村华南电光源灯饰城C区8路28号 发明人：刘纯   一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理设备，包括主机体，其特征在于:所述 主机体内开设有喷淋腔，所述喷淋腔内设有喷淋机构，所述喷淋机构具有喷淋中和过滤废 气和废水的作用，所述喷淋腔的右侧开设有沉降腔，所述沉降腔可与所述喷淋腔连通设置， 所述内设有沉降机构，所述沉降机构具有把所述喷淋机构处理后的废液进行沉降处理，所 述沉降腔的右侧开设有制成腔，所述制成腔可与所述沉降腔连通设置，所述制成腔内设有 制成机构，所述制成机构可把所述沉降机构沉降处理后的废水，通过加入添加剂来制作成 水煤浆； 所述喷淋腔和所述沉降腔之间靠下处开设有传动腔，所述传动腔内设有可以控制所述 喷淋机构、所述沉降机构和所述制成机构的传动机构，所述传动腔的后侧开设有混合腔，所 述混合腔内设有混合机构，所述混合机构可把造纸厂废水经过加热冷凝处理并加入反应剂 来制成水煤浆的部分添加剂，其中，所述喷淋机构包括安装在所述喷淋腔两侧内壁上的第 一过滤网，所述喷淋腔的左侧连通有第一废气管，所述第一废气管位于所述第一过滤网下 侧，所述第一废气管另一侧与外界造纸设备的排气管连通。 根据权利要求1所述的一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理设备，其特征在 于:所述喷淋腔的左侧连通有第二废水管，所述第二废水管位于所述第一过滤网的上侧，所 述第二废水管的另一侧连接有第一废水管，所述第二废水管与所述第一废水管可连通或封 闭，所述第一废水管左侧与外界造纸设备的排水管连通，所述喷淋腔的上侧连通有喷淋管， 所述喷淋管另一侧与外界喷淋液水源连通，所述喷淋管的底面固设有喷淋喷头，所述喷淋 腔的上侧连通有第一排气管，所述第一排气管位于所述喷淋管左侧，所述喷淋腔的右侧靠 下的内壁里固嵌有第二过滤网，所述第二过滤网的右侧固定连接有出水管，所述喷淋腔与 所述沉降腔之间的内壁里固嵌有第一水栗，所述第一水泵与所述出水管连通设置，所述第 一水泵的另一侧固设有导流管，所述导流管伸入所述沉降腔内并连通设置。 根据权利要求1所述的一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理设备，其特征在 于:所述沉降机构包括开设在所述沉降腔下侧的沉降池，所述沉降池与所述沉降腔可连通 设置，所述沉降腔的右侧开设有滑板腔，所述滑板腔与所述沉降腔可连通设置，所述沉降腔 的底壁与所述滑板腔的底壁位于同一水平面，且滑动设有滑板，所述滑板的顶面靠右位置 固设有顶柱，所述滑板的底面带有内凹的齿牙，所述滑板腔的后壁转动设有密封板。 根据权利要求1所述的一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理设备，其特征在 于:所述制成机构包括开设在所述制成腔下侧的导流腔，所述导流腔可与所述制成腔连通， 所述导流腔下侧开设有滑动腔，所述滑动腔内上下滑动设有滑柱，所述滑柱的顶面转动设 有混合盘，所述混合盘可连通或封闭所述导流腔与所述制成腔，所述滑动腔内开设有动力 腔，所述动力腔的底壁上固设有电机，所述电机动力连接有旋转轴，所述旋转轴与所述混合 盘固定连接，所述旋转轴的外周上间隙配合有支撑柱，所述支撑柱的外周上固设有支撑环， 所述支撑环与所述动力腔的内壁固定连接，所述支撑柱的外周上固设有第五锥齿轮和第六 锥齿轮，所述第五锥齿轮位于所述支撑环上侧，所述第六锥齿轮位于所述第五锥齿轮上侧， 所述混合盘的内壁里转动设有碾压轴和搅拌轴，所述碾压轴和所述搅拌轴均上下延伸设 置，且其上侧延伸部分均伸入所述制成腔内，下侧延伸部分均伸入所述动力腔内，所述碾压 轴的底面固设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述碾压轴顶面与 所述制成腔的内壁滑动配合，所述碾压轴的外周上的转动设有碾压筒，所述搅拌轴的底面 固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述搅拌轴的顶面固设有两 组左右对称设置的搅拌叶。 根据权利要求4所述的一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理设备，其特征在 于:所述导流腔的右侧开设有燃烧腔，所述燃烧腔与所述导流腔之间安装有第三过滤网，所 述燃烧腔的上侧开设有工作腔，所述燃烧腔的上侧连通有第二排气管，所述第二排气管的 另一侧与外界连通设置。 根据权利要求1所述的一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理设备，其特征在 于:所述传动机构包括固嵌在所述传动腔左侧内壁里的双头电机，所述双头电机左右两侧 动力连接有双头电机轴和第二电机轴，所述传动腔的左侧开设有方形腔，所述方形腔位于 所述第一废水管下侧，所述双头电机轴向左延伸部分贯穿所述传动腔的左侧内壁，并伸入 所述方形腔内，且其左侧面固设有第一转盘，所述第一转盘的左侧面铰接有第一连杆，所述 第一废水管内上下滑动设有第一活塞，所述第一活塞可连通或封闭所述第二废水管与所述 第一废水管，所述第一活塞下侧延伸部分伸入所述方形腔内，并与所述第一连杆铰接设置， 所述第一活塞内开设有通孔，所述滑动腔的左侧开设有升降腔，所述升降腔与所述滑动腔 连通设置，所述滑柱的左侧固设有齿条，所述第二电机轴向右延伸部分贯穿所述传动腔，并 伸入所述升降腔内，且其右侧面固设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。 根据权利要求6所述的一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理设备，其特征在 于:所述出水管内上下滑动设有第二活塞，所述第二活塞向下延伸部分伸入所述传动腔内， 且其下侧面铰接有第二连杆，所述滑板腔下侧开设有矩形腔，所述矩形腔位于所述传动腔 右侧，所述矩形腔与所述传动腔之间的内壁里转动设有横轴，所述横轴左右延伸设置，所述 横轴向左延伸部分伸入所述传动腔内，且其左侧面固设有第二转盘，所述第二转盘的左侧 面与所述第二连杆铰接，位于所述传动腔内的所述横轴部分外周上固设有第一皮带轮，位 于所述传动腔的内的所述第二电机轴外周上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第 一皮带轮之间安装有皮带，所述横轴向右延伸部分伸入所述矩形腔内，且其右侧面固设有 第一锥齿轮，所述矩形腔的后壁上转动设有短轴，所述短轴的外周上固设有齿轮盘，所述齿 轮盘与所述滑板下侧面的内凹齿牙啮合，所述短轴的前侧面固设有第二锥齿轮，所述矩形 腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴的外周上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述 第一锥齿轮啮合，所述竖轴的上侧面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿 轮啮合。 根据权利要求7所述的一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理设备，其特征在 于:所述混合机构包括固设在所述混合腔底壁内的加热层，所述混合腔的两侧壁内固设有 冷凝层，所述混合腔的左侧连通有第一废水管，所述混合腔上侧连通有第二废气管，所述第 二废气管左侧末端向前延伸，并与所述第一废气管连通设置，所述第二废气管与所述混合 腔连接处安装有开关阀，所述混合腔的右侧内壁里固嵌有第二水泵，所述第二水泵左侧连 接有吸液管，所述吸液管与所述混合腔连通设置，所述第二水泵的右侧连接有出液管，所述 出液管右侧末端向前延伸，并与所述制成腔连通设置。 技术领域 本发明涉及环保技术领域，具体为一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理 设备。 背景技术 目前，造纸厂造纸所生产的废气废水仍然是一个重大问题，特别是一些中小型的 造纸厂，因为处理废气废水的设备价格昂贵，处理复杂麻烦，经常会出现偷排的现象，而现 阶段环境保护和节能减排又是一个非常重要的实施点，需要每一个企业来遵守，因此，需要 开发一种能够能把造纸所产生的废气废水进行一些处理和过滤，让处理过滤后的气和水能 达到排放标准，当然，最好还能够综合利用起来，这样可以实现资源再利用，不浪费资源，设 计需要简单，在兼顾功能的同时需要降低成本，让中小型造纸厂可以有效利用起来。 发明内容 本发明的目的在于提供一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理设备，用于 克服现有技术中的上述缺陷。 根据本发明的实施例的一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理设备，包括 主机体，所述主机体内开设有喷淋腔，所述喷淋腔内设有喷淋机构，所述喷淋机构具有喷淋 中和过滤废气和废水的作用，所述喷淋腔的右侧开设有沉降腔，所述沉降腔可与所述喷淋 腔连通设置，所述内设有沉降机构，所述沉降机构具有把所述喷淋机构处理后的废液进行 沉降处理，所述沉降腔的右侧开设有制成腔，所述制成腔可与所述沉降腔连通设置，所述制 成腔内设有制成机构，所述制成机构可把所述沉降机构沉降处理后的废水，通过加入添加 剂来制作成水煤浆，所述喷淋腔和所述沉降腔之间靠下处开设有传动腔，所述传动腔内设 有可以控制所述喷淋机构、所述沉降机构和所述制成机构的传动机构，所述传动腔的后侧 开设有混合腔，所述混合腔内设有混合机构，所述混合机构可把造纸厂废水经过加热冷凝 处理并加入反应剂来制成水煤浆的部分添加剂，其中，所述喷淋机构包括安装在所述喷淋 腔两侧内壁上的第一过滤网，所述喷淋腔的左侧连通有第一废气管，所述第一废气管位于 所述第一过滤网下侧，所述第一废气管另一侧与外界造纸设备的排气管连通。 进一步的技术方案，所述喷淋腔的左侧连通有第二废水管，所述第二废水管位于 所述第一过滤网的上侧，所述第二废水管的另一侧连接有第一废水管，所述第二废水管与 所述第一废水管可连通或封闭，所述第一废水管左侧与外界造纸设备的排水管连通，所述 喷淋腔的上侧连通有喷淋管，所述喷淋管另一侧与外界喷淋液水源连通，所述喷淋管的底 面固设有喷淋喷头，所述喷淋腔的上侧连通有第一排气管，所述第一排气管位于所述喷淋 管左侧，所述喷淋腔的右侧靠下的内壁里固嵌有第二过滤网，所述第二过滤网的右侧固定 连接有出水管，所述喷淋腔与所述沉降腔之间的内壁里固嵌有第一水泵，所述第一水泵与 所述出水管连通设置，所述第一水泵的另一侧固设有导流管，所述导流管伸入所述沉降腔 内并连通设置。 进一步的技术方案，所述沉降机构包括开设在所述沉降腔下侧的沉降池，所述沉 降池与所述沉降腔可连通设置，所述沉降腔的右侧开设有滑板腔，所述滑板腔与所述沉降 腔可连通设置，所述沉降腔的底壁与所述滑板腔的底壁位于同一水平面，且滑动设有滑板， 所述滑板的顶面靠右位置固设有顶柱，所述滑板的底面带有内凹的齿牙，所述滑板腔的后 壁转动设有密封板。 进一步的技术方案，所述制成机构包括开设在所述制成腔下侧的导流腔，所述导 流腔可与所述制成腔连通，所述导流腔下侧开设有滑动腔，所述滑动腔内上下滑动设有滑 柱，所述滑柱的顶面转动设有混合盘，所述混合盘可连通或封闭所述导流腔与所述制成腔， 所述滑动腔内开设有动力腔，所述动力腔的底壁上固设有电机，所述电机动力连接有旋转 轴，所述旋转轴与所述混合盘固定连接，所述旋转轴的外周上间隙配合有支撑柱，所述支撑 柱的外周上固设有支撑环，所述支撑环与所述动力腔的内壁固定连接，所述支撑柱的外周 上固设有第五锥齿轮和第六锥齿轮，所述第五锥齿轮位于所述支撑环上侧，所述第六锥齿 轮位于所述第五锥齿轮上侧，所述混合盘的内壁里转动设有碾压轴和搅拌轴，所述碾压轴 和所述搅拌轴均上下延伸设置，且其上侧延伸部分均伸入所述制成腔内，下侧延伸部分均 伸入所述动力腔内，所述碾压轴的底面固设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第六锥 齿轮啮合，所述碾压轴顶面与所述制成腔的内壁滑动配合，所述碾压轴的外周上的转动设 有碾压筒，所述搅拌轴的底面固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合， 所述搅拌轴的顶面固设有两组左右对称设置的搅拌叶。 进一步的技术方案，所述导流腔的右侧开设有燃烧腔，所述燃烧腔与所述导流腔 之间安装有第三过滤网，所述燃烧腔的上侧开设有工作腔，所述燃烧腔的上侧连通有第二 排气管，所述第二排气管的另一侧与外界连通设置。 进一步的技术方案，所述传动机构包括固嵌在所述传动腔左侧内壁里的双头电 机，所述双头电机左右两侧动力连接有双头电机轴和第二电机轴，所述传动腔的左侧开设 有方形腔，所述方形腔位于所述第一废水管下侧，所述双头电机轴向左延伸部分贯穿所述 传动腔的左侧内壁，并伸入所述方形腔内，且其左侧面固设有第一转盘，所述第一转盘的左 侧面铰接有第一连杆，所述第一废水管内上下滑动设有第一活塞，所述第一活塞可连通或 封闭所述第二废水管与所述第一废水管，所述第一活塞下侧延伸部分伸入所述方形腔内， 并与所述第一连杆铰接设置，所述第一活塞内开设有通孔，所述滑动腔的左侧开设有升降 腔，所述升降腔与所述滑动腔连通设置，所述滑柱的左侧固设有齿条，所述第二电机轴向右 延伸部分贯穿所述传动腔，并伸入所述升降腔内，且其右侧面固设有齿轮，所述齿轮与所述 齿条喷合。 进一步的技术方案，所述出水管内上下滑动设有第二活塞，所述第二活塞向下延 伸部分伸入所述传动腔内，且其下侧面铰接有第二连杆，所述滑板腔下侧开设有矩形腔，所 述矩形腔位于所述传动腔右侧，所述矩形腔与所述传动腔之间的内壁里转动设有横轴，所 述横轴左右延伸设置，所述横轴向左延伸部分伸入所述传动腔内，且其左侧面固设有第二 转盘，所述第二转盘的左侧面与所述第二连杆铰接，位于所述传动腔内的所述横轴部分外 周上固设有第一皮带轮，位于所述传动腔的内的所述第二电机轴外周上固设有第二皮带 轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间安装有皮带，所述横轴向右延伸部分伸入所述 矩形腔内，且其右侧面固设有第一锥齿轮，所述矩形腔的后壁上转动设有短轴，所述短轴的外周上固设有齿轮盘，所述齿轮盘与所述滑板下侧面的内凹齿牙啮合，所述短轴的前侧面 固设有第二锥齿轮，所述矩形腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴的外周上固设有第三锥 齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述竖轴的上侧面固设有第四锥齿轮，所述 第四锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。 进一步的技术方案，所述混合机构包括固设在所述混合腔底壁内的加热层，所述 混合腔的两侧壁内固设有冷凝层，所述混合腔的左侧连通有第一废水管，所述混合腔上侧 连通有第二废气管，所述第二废气管左侧末端向前延伸，并与所述第一废气管连通设置，所 述第二废气管与所述混合腔连接处安装有开关阀，所述混合腔的右侧内壁里固嵌有第二水 泵，所述第二水泵左侧连接有吸液管，所述吸液管与所述混合腔连通设置，所述第二水泵的 右侧连接有出液管，所述出液管右侧末端向前延伸，并与所述制成腔连通设置。 本发明的有益效果是:本发明可把造纸所产生的废气废水收集起来，并且经过一 系列反应后重新利用到造纸工序中，形成一个闭环的路线，由于装置简单，成本较低，可在 一些中小型造纸企业中利用起来，可以达到保护环境节能减排的效果，其中喷淋机构能够 把造纸所产生的废气废水有效中和，且机构简单不复杂，沉降机构能把中和后的液体再次 沉降过滤，过滤后得到的固体渣可提炼本发明所需要的反应剂，制成机构可把沉降后的液 体通过多种添加剂混合压碎制成水煤浆，得到的水煤浆燃烧效率更高，可再次用作造纸烘 干炉的燃料。 附图说明 图1是本发明的内部整体结构示意图； 图2是本发明中混合机构的结构示意图； 图3是本发明中矩形腔的放大示意图； 图4是本发明图1中A的放大示意图。 具体实施方式 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如 下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 参照图1-4,根据本发明的实施例的一种基于中小型造纸厂的废气、废水闭环处理 设备，包括主机体21，所述主机体21内开设有喷淋腔26，所述喷淋腔26内设有喷淋机构101， 所述喷淋机构101具有喷淋中和过滤废气和废水的作用，所述喷淋腔26的右侧开设有沉降 腔34，所述沉降腔34可与所述喷淋腔26连通设置，所述内设有沉降机构102，所述沉降机构 102具有把所述喷淋机构101处理后的废液进行沉降处理，所述沉降腔34的右侧开设有制成 腔40，所述制成腔40可与所述沉降腔34连通设置，所述制成腔40内设有制成机构103，所述 制成机构103可把所述沉降机构102沉降处理后的废水，通过加入添加剂来制作成水煤浆， 所述喷淋腔26和所述沉降腔34之间靠下处开设有传动腔43,所述传动腔43内设有可以控制 所述喷淋机构101、所述沉降机构102和所述制成机构103的传动机构104,所述传动腔43的 后侧开设有混合腔59，所述混合腔59内设有混合机构105，所述混合机构105可把造纸厂废 水经过加热冷凝处理并加入反应剂来制成水煤浆的部分添加剂，其中，所述喷淋机构101包 括安装在所述喷淋腔26两侧内壁上的第一过滤网27,所述喷淋腔26的左侧连通有第一废气 管11，所述第一废气管11位于所述第一过滤网27下侧，所述第一废气管11另一侧与外界造 纸设备的排气管连通。 另外，在一个实施例中，所述喷淋腔26的左侧连通有第二废水管12,所述第二废水 管12位于所述第一过滤网27的上侧，所述第二废水管12的另一侧连接有第一废水管13,所 述第二废水管12与所述第一废水管13可连通或封闭，所述第一废水管13左侧与外界造纸设 备的排水管连通，所述喷淋腔26的上侧连通有喷淋管24,所述喷淋管24另一侧与外界喷淋 液水源连通，所述喷淋管24的底面固设有喷淋喷头25,所述喷淋腔26的上侧连通有第一排 气管23,所述第一排气管23位于所述喷淋管24左侧，所述喷淋腔26的右侧靠下的内壁里固 嵌有第二过滤网28,所述第二过滤网28的右侧固定连接有出水管29,所述喷淋腔26与所述 沉降腔34之间的内壁里固嵌有第一水泵32,所述第一水泵32与所述出水管29连通设置，所 述第一水泵32的另一侧固设有导流管33,所述导流管33伸入所述沉降腔34内并连通设置， 通过所述第一废气管11可把废气排入所述喷淋腔26内，通过所述第一废水管13和所述第二 废水管12可把废水排入所述喷淋腔26内，经所述喷淋喷头25的喷淋处理，可把一些物质中 和反应掉，并通过所述第一过滤网27过滤，喷淋处理后的废气可通过第一排气管23排出装 置，喷淋处理后的废水可通过第一水泵32导流至沉降腔34内。 另外，在一个实施例中，所述沉降机构102包括开设在所述沉降腔34下侧的沉降池 36，所述沉降池36与所述沉降腔34可连通设置，所述沉降腔34的右侧开设有滑板腔39，所述 滑板腔39与所述沉降腔34可连通设置，所述沉降腔34的底壁与所述滑板腔39的底壁位于同 一水平面，且滑动设有滑板35，所述滑板35的顶面靠右位置固设有顶柱38，所述滑板35的底 面带有内凹的齿牙，所述滑板腔39的后壁转动设有密封板37，通过所述滑板35的左右滑动， 可使所述密封板37被所述顶柱38推顶而打开或关闭，则可使所述沉降腔34与滑板腔39连通 或封闭。 另外，在一个实施例中，所述制成机构103包括开设在所述制成腔40下侧的导流腔 58，所述导流腔58可与所述制成腔40连通，所述导流腔58下侧开设有滑动腔81，所述滑动腔 81内上下滑动设有滑柱80，所述滑柱80的顶面转动设有混合盘72，所述混合盘72可连通或 封闭所述导流腔58与所述制成腔40,所述滑动腔81内开设有动力腔88,所述动力腔88的底 壁上固设有电机78,所述电机78动力连接有旋转轴79,所述旋转轴79与所述混合盘72固定 连接，所述旋转轴79的外周上间隙配合有支撑柱76,所述支撑柱76的外周上固设有支撑环 77,所述支撑环77与所述动力腔88的内壁固定连接，所述支撑柱76的外周上固设有第五锥 齿轮75和第六锥齿轮73，所述第五锥齿轮75位于所述支撑环77上侧，所述第六锥齿轮73位 于所述第五锥齿轮75上侧，所述混合盘72的内壁里转动设有碾压轴55和搅拌轴57，所述碾 压轴55和所述搅拌轴57均上下延伸设置，且其上侧延伸部分均伸入所述制成腔40内，下侧 延伸部分均伸入所述动力腔88内，所述碾压轴55的底面固设有第七锥齿轮71，所述第七锥 齿轮71与所述第六锥齿轮73啮合，所述碾压轴55顶面与所述制成腔40的内壁滑动配合，所 述碾压轴55的外周上的转动设有碾压筒54,所述搅拌轴57的底面固设有第八锥齿轮74,所 述第八锥齿轮74与所述第五锥齿轮75啮合，所述搅拌轴57的顶面固设有两组左右对称设置 的搅拌叶56，通过所述滑柱80的上下滑动，可使所述制成腔40与所述导流腔58连通或封闭， 所述电机78的运转可使所述旋转轴79转动，从而可使所述混合盘72转动，进而可使所述碾 压轴55和所述搅拌轴57随所述混合盘72转动，同时，所述第七锥齿轮71与所述第六锥齿轮 73啮合可使所述碾压轴55自身转动，则使所述碾压筒54达到碾压的效果，所述第八锥齿轮 74和所述第五锥齿轮75的啮合可使所述搅拌轴57自身转动，则使所述搅拌叶56达到搅拌的 效果，进而可使废水和添加剂在碾压和搅拌的作用下反应成水煤浆。 另外，在一个实施例中，所述导流腔58的右侧开设有燃烧腔51，所述燃烧腔51与所 述导流腔58之间安装有第三过滤网52,所述燃烧腔51的上侧开设有工作腔50,所述燃烧腔 51的上侧连通有第二排气管49，所述第二排气管49的另一侧与外界连通设置，通过所述制 成腔40处理后的水煤浆可排入所述燃烧腔51内充当燃料，加热后可在所述工作腔50内加工 纸张烘干工序。 另外，在一个实施例中，所述传动机构104包括固嵌在所述传动腔43左侧内壁里的 双头电机20,所述双头电机20左右两侧动力连接有双头电机轴19和第二电机轴42,所述传 动腔43的左侧开设有方形腔17,所述方形腔17位于所述第一废水管13下侧，所述双头电机 轴19向左延伸部分贯穿所述传动腔43的左侧内壁，并伸入所述方形腔17内，且其左侧面固 设有第一转盘18,所述第一转盘18的左侧面铰接有第一连杆16,所述第一废水管13内上下 滑动设有第一活塞14,所述第一活塞14可连通或封闭所述第二废水管12与所述第一废水管 13，所述第一活塞14下侧延伸部分伸入所述方形腔17内，并与所述第一连杆16铰接设置，所 述第一活塞14内开设有通孔15,所述滑动腔81的左侧开设有升降腔90,所述升降腔90与所 述滑动腔81连通设置，所述滑柱80的左侧固设有齿条82,所述第二电机轴42向右延伸部分 贯穿所述传动腔43,并伸入所述升降腔90内，且其右侧面固设有齿轮83,所述齿轮83与所述 齿条82啮合，通过所述双头电机20的运转，可使所述双头电机轴19和所述第二电机轴42转 动，所述双头电机轴19可使所述第一转盘18转动，从而可使所述第一活塞14上下滑动，进而 可使所述第一废水管13和所述第二废水管12连通或封闭，所述第二电机轴42的转动可使所 述齿轮83转动，进而可使所述滑柱80上下滑动。 另外，在一个实施例中，所述出水管29内上下滑动设有第二活塞30,所述第二活塞 30向下延伸部分伸入所述传动腔43内，且其下侧面铰接有第二连杆31，所述滑板腔39下侧 开设有矩形腔53，所述矩形腔53位于所述传动腔43右侧，所述矩形腔53与所述传动腔43之 间的内壁里转动设有横轴47，所述横轴47左右延伸设置，所述横轴47向左延伸部分伸入所 述传动腔43内，且其左侧面固设有第二转盘41，所述第二转盘41的左侧面与所述第二连杆 31铰接，位于所述传动腔43内的所述横轴47部分外周上固设有第一皮带轮46,位于所述传 动腔43的内的所述第二电机轴42外周上固设有第二皮带轮44,所述第二皮带轮44与所述第 一皮带轮46之间安装有皮带45,所述横轴47向右延伸部分伸入所述矩形腔53内，且其右侧 面固设有第一锥齿轮70,所述矩形腔53的后壁上转动设有短轴64,所述短轴64的外周上固 设有齿轮盘66，所述齿轮盘66与所述滑板35下侧面的内凹齿牙啮合，所述短轴64的前侧面 固设有第二锥齿轮65,所述矩形腔53的底壁上转动设有竖轴68,所述竖轴68的外周上固设 有第三锥齿轮69,所述第三锥齿轮69与所述第一锥齿轮70啮合，所述竖轴68的上侧面固设 有第四锥齿轮67,所述第四锥齿轮67与所述第二锥齿轮65啮合，通过所述第二电机轴42的 转动，可使所述皮带45传动，从而可使所述横轴47转动，进而可使所述第二转盘41转动，贝!J 可使所述第二活塞30上下滑动，使所述出水管29可连通或封闭，所述横轴47的转动同时可 使所述竖轴68转动，进而可使所述短轴64转动，从而可使所述齿轮盘66转动，则可使所述滑 板35左右滑动。 [0〇22]另外，在一个实施例中，所述混合机构105包括固设在所述混合腔59底壁内的加热 层60,所述混合腔59的两侧壁内固设有冷凝层61，所述混合腔59的左侧连通有第一废水管 13，所述混合腔59上侧连通有第二废气管22，所述第二废气管22左侧末端向前延伸，并与所 述第一废气管11连通设置，所述第二废气管22与所述混合腔59连接处安装有开关阀91，所 述混合腔59的右侧内壁里固嵌有第二水泵63，所述第二水泵63左侧连接有吸液管62，所述 吸液管62与所述混合腔59连通设置，所述第二水泵63的右侧连接有出液管48,所述出液管 48右侧末端向前延伸，并与所述制成腔40连通设置，通过所述第二废气管22可向所述混合 腔59通入造纸废气，所述第一废水管13可通入造纸废水，经过所述冷凝层61和所述加热层 60的作用，再手动加入一些反应剂可制成水煤浆添加剂，所述第二水泵63可把添加剂通入 所述制成腔40内。 当使用时，打开双头电机20,可使双头电机轴19和传动腔43转动，双头电机轴19转 动可使第一活塞14向下滑动，从而可使第一废水管13与第二废水管12连通，第二电机轴42 转动可使皮带45传动，进而可使横轴47转动，从而可使第二活塞30向下滑动，同时可使竖轴 68转动，进而可使齿轮盘66转动，则使滑板35向右移动，可使密封板37关闭，此时第一废水 管13和第一废气管11分别通入造纸产生的废水和废气，废水和废气再喷淋腔26内通过喷淋 喷头25的喷淋效果，中和反应成中和液，喷淋后的废气通过第一排气管23排出装置，打开第 一水泵32，把中和液送入沉降腔34中沉降，一段沉降反应后，使双头电机20反转，此时第一 活塞14关闭，废水通入混合腔59内，打开开关阀91，废气通入混合腔59内，通过加热层60和 冷凝层61加热冷凝，再手动加入反应液，可制成添加剂，同时第二活塞30关闭，滑板35向左 移动，密封板37打开，废液流入制成腔40内，第二电机轴42反转可使滑柱80向下滑动，使混 合盘72关闭，此时打开电机78和第二水泵63，并手动往制成腔40内加入其它添加剂，第二水 泵63可把添加剂通入制成腔40,电机78可使旋转轴79转动，进而可使碾压轴55和搅拌轴57 转动，则碾压轴55碾压制成腔40内的添加剂和废液，搅拌叶56达到搅拌效果，制成水煤浆 后，再次正转双头电机20，滑柱80向下滑动，混合盘72打开，水煤浆流入燃烧腔51中，可再次 利用，用来造纸的烘干工序。 本发明的有益效果是:本发明可把造纸所产生的废气废水收集起来，并且经过一 系列反应后重新利用到造纸工序中，形成一个闭环的路线，由于装置简单，成本较低，可在 一些中小型造纸企业中利用起来，可以达到保护环境节能减排的效果，其中喷淋机构能够 把造纸所产生的废气废水有效中和，且机构简单不复杂，沉降机构能把中和后的液体再次 沉降过滤，过滤后得到的固体渣可提炼本发明所需要的反应剂，制成机构可把沉降后的液 体通过多种添加剂混合压碎制成水煤浆，得到的水煤浆燃烧效率更高，可再次用作造纸烘 干炉的燃料。 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可 以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案 以本发明所附的权利要求书为准。

申请号：201910413243.0 申请日：2019.05.17 申请人：扬州绿泉环保工程技术有限公司 地址：225600江苏省扬州市高邮城南经济新区中心大道 发明人：吴国平 专利代理机构：北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616 代理人：叶培辉 申请公布号：CN 110115902 A 申请公布日：2019.08.13     一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于:包括进气管（1)，所述的进气管⑴内 设有过滤扇(2)，所述的进气管⑴的另一端连接设有滤尘漏斗(3)，所述的滤尘漏斗⑶嵌 套在污水池⑷内，所述的污水池⑷内设有水位计(5)，所述的污水池⑷底部设有排水管，所述的滤尘漏斗⑶的上方连接设有喷淋装置(7)，所述的喷淋装置⑺包括自上而下 依次设置的进水管(8)、分水器(9)和过滤网（10)，所述的喷淋装置⑺上远离进水管⑻的 一端通过导气管一（11)连接吸附过滤装置（12)，所述的吸附过滤装置（12)包括纺锤形壳体 ，所述的壳体（13)内并列设有若干吸附层（14)，所述的吸附过滤装置（12)的另一端通 过导气管二（15)连接设有干燥箱（16)，所述的干燥箱（16)内底部设有电加热器（17)，所述 的干燥箱（16)顶部通过导气管三(18)连接设有抽风机(19)，所述的抽风机（19)上设有排气 管(20)。 根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于:所述的过滤扇 ⑵包括转轴(21)和扇叶(22)，所述的扇叶(22)与转轴(21)可拆卸连接，所述的扇叶(22)上 设有透气孔(23)。 根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于:所述的排水管 (6)上连接设有电磁阀（24)。 根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于:所述的吸附层 设有三层，所述的吸附层(14)内填充颗粒活性炭。 技术领域 本发明涉及废气处理技术领域，具体是指一种含粉尘废气的综合处理装置。 背景技术 废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁 厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。而 目前在工地上生产产生的废气里面含有大量的微小粉尘，在工地工作的工人日常生活中也 难以避免吸入这些粉尘，这样会对工人的身体造成严重的损伤，并且因为在工地生活的生 活地点面积小，空间有限，目前的粉尘处理器一般又会占用很多的空间资源，并且价格昂 贝。 发明内容 本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单实用、易于生 产使用的一种含粉尘废气的综合处理装置。 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为:一种含粉尘废气的综合处理装 置，包括进气管，所述的进气管内设有过滤扇，所述的进气管的另一端连接设有滤尘漏斗， 所述的滤尘漏斗嵌套在污水池内，所述的污水池内设有水位计，所述的污水池底部设有排 水管，所述的滤尘漏斗的上方连接设有喷淋装置，所述的喷淋装置包括自上而下依次设置 的进水管、分水器和过滤网，所述的喷淋装置上远离进水管的一端通过导气管一连接吸附 过滤装置，所述的吸附过滤装置包括纺锤形壳体，所述的壳体内并列设有若干吸附层，所述 的吸附过滤装置的另一端通过导气管二连接设有干燥箱，所述的干燥箱内底部设有电加热 器，所述的干燥箱顶部通过导气管三连接设有抽风机，所述的抽风机上设有排气管。 本发明与现有技术相比的优点在于：多级处理，净化更彻底，而且各装置结构简 单，易于实施，设置在进气管内的过滤扇在风力作用下转动，减缓风速并对风中大型杂物进 行过滤，之后送入到滤尘漏斗经过喷淋装置净化废气中的灰尘，含带灰尘的废水进入污水 池中，最后通过排水管排出，污水池有水位计，水位计联控排水管上的电磁阀可以进行水位 控制，防止水位过高溢出，或水位低于滤尘漏斗的下端部导致废气进入污水池，经过喷淋装 置过滤后的废气送入吸附过滤装置中进行再次吸附过滤，去除废气中残留的微尘和异味气 体，之后经过干燥箱干燥后排出净化的气体，一体化综合处理，提高含粉尘废气的处理效 率。 作为改进，所述的过滤扇包括转轴和扇叶，所述的扇叶与转轴可拆卸连接，所述的 扇叶上设有透气孔，在风力作用在扇叶转动，扇叶上的透气孔既能透气，又能进行对废气中 大型杂物进行有效拦截，起到初步过滤的作用。 作为改进，所述的排水管上连接设有电磁阀，便于控制对污水池进行排放水。 作为改进，所述的吸附层设有三层，所述的吸附层内填充颗粒活性炭，高效吸附残 留灰尘和异味气体。   附图说明 图1是本发明一种含粉尘废气的综合处理装置结构示意图。 如图所示：1、进气管，2、过滤扇，3、滤尘漏斗，4、污水池，5、水位计，6、排水管，7、喷 淋装置，8、进水管，9、分水器，10、过滤网，11、导气管一，12、吸附过滤装置，13、壳体，14、吸 附层，15、导气管二，16、干燥箱，17、电加热器，18、导气管三，19、抽风机，20、排气管，21、转 轴，22、扇叶，23、透气孔，24、电磁阀。 具体实施方式 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。 结合图1所示，一种含粉尘废气的综合处理装置，包括进气管1，所述的进气管1内 设有过滤扇2,所述的进气管1的另一端连接设有滤尘漏斗3,所述的滤尘漏斗3嵌套在污水 池4内，所述的污水池4内设有水位计5，所述的污水池4底部设有排水管6，所述的滤尘漏斗3 的上方连接设有喷淋装置7,所述的喷淋装置7包括自上而下依次设置的进水管8、分水器9 和过滤网10,所述的喷淋装置7上远离进水管8的一端通过导气管一 11连接吸附过滤装置 12,所述的吸附过滤装置12包括纺锤形壳体13,所述的壳体13内并列设有若干吸附层14,所 述的吸附过滤装置12的另一端通过导气管二15连接设有干燥箱16,所述的干燥箱16内底部 设有电加热器17,所述的干燥箱16顶部通过导气管三18连接设有抽风机19,所述的抽风机 19上设有排气管20。 所述的过滤扇2包括转轴21和扇叶22,所述的扇叶22与转轴21可拆卸连接，所述的 扇叶22上设有透气孔23,所述的排水管6上连接设有电磁阀24,所述的吸附层14设有三层， 所述的吸附层14内填充颗粒活性炭。 本发明在具体实施时，首先对电磁阀24和水位计5进行设置，当水位接近污水池4 顶部时开始排水，当时水位接近滤尘漏斗3底部端口时停止排水，含粉尘废气通过进气管1 进入，进气管1内的过滤扇2在风力作用下转动，减缓风速并对风中大型杂物进行过滤，之后 送入到滤尘漏斗3经过喷淋装置7净化废气中的灰尘，含带灰尘的废水进入污水池4中，最后 通过排水管6排出，污水池4内废水通过提前设定的水位计5和电磁阀24控制排放，经过喷淋 装置7过滤后的废气送入吸附过滤装置12中进行再次吸附过滤，去除废气中残留的微尘和 异味气体，之后经过干燥箱16干燥后排出净化的气体。 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也 只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术 人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相 似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。