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大学仕 2021-10-15 16:54 2236浏览

　　随着我国智能制造技术的不断发展，许多工厂和企业正在从传统制造模式慢慢向自动化、智能化转型，智能物流成为制造企业实现无人仓库管理的一个过程。那么，你知道无人叉车和手动叉车的区别吗？下面大学仕自动化将简要介绍它们之间的区别。　　1、降低事故率。　　由于无人叉车具有稳定和提高工作效率的功能，所以在使用过程中可以起到安全保护的作用。同时，无人叉车配备了紧急安全装置、预警装置和紧急停止装置，具有自主避障能力，可以避免传统人工驾驶叉车带来的安全隐患，同时可以减少搬运过程中的碰撞、损坏等事故，保证物料完好地运送到指定地点，大大降低了人工驾驶叉车带来的不确定性。据统计，每年有100名外国工人因驾驶叉车而丧生。使用无人叉车可以大大降低事故率。　　2.降低成本。　　与手动叉车相比，无人叉车最明显的优势就是降低了人工成本，因为无人叉车不需要人工操作就可以稳定不间断地工作，但是人工操作是不够的，人工操作需要休息，而且吃饭、喝水、上厕所也需要一些时间，大大降低了搬运效率。无人叉车可以有效提高工作效率，同时减少人员投入，为企业减轻经济压力。　　3.应用范围广。　　众所周知，无人叉车是一种智能化、低成本的成套设备，其应用范围也非常广泛。它不仅可以用于一些物流、仓储和制造行业，还可以用于一些特殊的环境，例如，在一些光线不好或没有光线的地方，或者在严寒和炎热的环境中。因此，所有这些任务都不能手动完成。　　综上所述，通过以上内容的介绍，无人叉车与手动叉车有明显的区别。相信未来随着无人驾驶技术的普及和发展，会有越来越多的企业和更多的人使用无人叉车。

无人叉车

机器人焊接操作工需要哪些技能？

大学仕 2021-10-15 14:12 2704浏览

　　机器人焊接操作工需要哪些技能？机器人焊接可以实现工作过程的自动化。在焊接工作中，机器人焊接逐渐取代了传统焊接，并被广泛应用于各个领域，提高了各个领域的自动化、信息化和智能化水平。操作人员的操作技能水平是机器人焊接稳定焊接的前提。边肖将帮助您了解操作员需要的技能。　　机器人焊接操作工需要哪些技能？　　随着机器人焊接的广泛应用，焊接工人担心失业和下岗。实际上，机器人焊接的应用给焊接市场带来了很多工作。虽然可以实现无人焊接过程，但其安装、调试和维护都需要人工参与，机器人焊接的应用缓解了各领域的招聘压力。　　操作员需要具备操作技能：　　1、操作流程技巧。　　机器人的焊接操作需要按照步骤进行，自动焊接机器人正确的操作步骤可以降低操作错误率，保证焊接稳定。　　2.安装技巧。　　当时机器人焊接设备的安装分为地面安装和吊装，可根据用户需求进行选择。带导轨的机器人焊接设备可以完成长工件的焊接工作。　　3.编程技能。　　焊接编程是成功焊接的重要步骤。操作人员在编程软件中设置机器人焊接设备的运动轨迹、焊接参数和焊枪姿态。焊接编程不可能一步成功，需要程序员修改仿真路径。编程后，程序输入控制系统开始调试。　　4.调试技巧。　　调试主要涉及焊接参数的调试，操作人员根据焊接质量对焊接参数进行微调，直至焊接质量稳定，焊接参数的调整在示教装置中进行。　　5.维护技巧。　　机器人工作一定时间后，操作人员需要对其进行维护，既能延长机器人焊接设备的使用寿命，又能保证焊接性能稳定。　　这些都是机器人焊接操作员需要的技能。

机器人焊接

“大学仕供方版”小程序积分专区火热上线全区项目免费拿

大学仕 2021-10-15 09:33 1611浏览

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自动码垛机自动化焊接机自动化生产线设备激光打标非标设备

某种外观缺陷及电性检测设备

大学仕 2021-10-15 09:32 808浏览

种外观缺陷及电性检测设备，包括上料机、清洗机、外观检测机、点亮视觉检测机及下料机，所述清洗机设置在所述上料机和所述外观检测机之间，所述清洗机对产品进行清洗并传递至所述外观检测机处，所述点亮视觉检测机与所述外观检测机相接，所述下料机与所述点亮视觉检测机相接。以此，产品进行清洗干净后再依次传送至外观检测机进行外观缺陷检测、点亮视觉检测机进行点亮测试，可以有效避免因产品上粘有可清洗的杂质而导致误以为不良品，有利于提高视觉检测的精度，可降低生产成本。种外观缺陷及电性检测设备，其特征在于，包括上料机、清洗机、外观检测机、点亮视觉检测机及下料机，所述清洗机设置在所述上料机和所述外观检测机之间，所述清洗机对产品进行清洗并传递至所述外观检测机处，所述点亮视觉检测机与所述外观检测机相接，所述下料机与所述点亮视觉检测机相接。某3.根据权利要求2所述的某5.根据权利要求1所述的种外观缺陷及电性检测设备，其特征在于，所述外观视觉检测机构包括外观视觉检测机架、上检测相机组、下检测相机组及光源组件，所述上检测相机组与所述外观视觉检测机架的顶部滑动连接，所述下检测相机组与所述外观视觉检测机架的底部滑动连接，所述上检测相机组和所述下检测相机组均设有对应的光源组件。某8.根据权利要求7所述的种外观缺陷及电性检测设备，其特征在于，所述包括下料机台、翻转机构、喷码机构、分选机构、第二移载机构、第二料盘移载机构及若干个第二移载升降机构，所述下料机台设有第二安装槽，若干个所述第二移载升降机构并排设置在所述第二安装槽内，所述分选机构固定在所述下料机台上并与所述第二移载升降机构对应设置，所述翻转机构设置所述下料机台上并位于所述分选机构的输入侧，所述喷码机构设置所述下料机台上并位于所述分选机构的另一侧，所述第二移载机构设置在所述下料机台上。种外观缺陷及电性检测设备，其特征在于，所述翻转机构包括翻转基座、移位直线模组、翻转移动块、翻转件及吸附件，所述移位直线模组纵向设置在所述翻转基座上，所述翻转移动块与所述移位直线模组滑动连接，所述翻转件安装在所述翻转移动块上，所述吸附件固定在所述翻转件的转轴上，所述翻转件包括旋转电机、翻转安装座、旋转座及旋转杆，所述旋转电机安装在所述翻转安装座上，所述旋转座转动连接在所述翻转安装座上，且所述旋转座与所述旋转电机传动连接，所述旋转杆固定在所述旋转座上，所述吸附件固定在所述旋转杆上。

缺陷检测

某种实现触点焊接的自动化设备

大学仕 2021-10-15 09:29 1049浏览

种实现触点焊接的自动化设备，涉及焊接领域，包括机架，所述机架上设置有转盘机构，所述转盘机构上四个定位工装，所述机架上按照转盘机构转动的方向依次设置有钣金上料机构、触点上料机构、焊接机构和下料机构，所述焊接机构采用两侧加热的电极对钣金和触点进行焊接，还包括控制机构，本发明中的焊接方式是从钣金的两侧夹取焊接，避免了将触点压伤，从而节省了后续的打磨工序，本发明能够自动将触点放置到钣金上，并导正，提高了生产效率；本发明中使用温度检测仪检测焊接电极的温度，保证了焊接的稳定性和一致性；本发明中能够自动检测触点的正反面，同时能够对成品进行外观检测和尺寸检测，节省了人工检测工序。 1.种实现触点焊接的自动化设备,其特征在于:所述定位工装(3)包括设置在转盘机构(2)上的底座(31) ,所述底座(31)上设置有用于定位钣金的钣金定位组件和用于压紧钣金,防止钣金在转动的过程中移位的钣金压紧组件,所述钣金定位组件和钣金压紧组件分别与控制机构电气连接。种实现触点焊接的自动化设备,其特征在于:所述钣金定位组件包括设置在底座(31)上的用于放置钣金的凹槽,所述凹槽的一 4.如权利要求2所述的种实现触点焊接的自动化设备,其特征在于:所述钣金上料机构(4)包括用于吸取钣金的第一上下移动组件,所述第一 6.如权利要求1所述的一种实现触点焊接的自动化设备,其特征在于:所述导正组件包括推块,所述推块靠近转盘机构(2)的一 8.如权利要求1所述的种实现触点焊接的自动化设备,其特征在于:其中一个所述焊接电极(61)的一侧设置有用于检测焊接前触点正反面的焊前银点检测组件(64),所述焊前银点检测组件(64)与控制机构电气连接。某

焊接

某种基于智能视觉的工业外观检测方法

大学仕 2021-10-15 09:06 1050浏览

种基于智能视觉的工业外观检测方法，至少包括以下步骤：通过供料机构接收待检测的若干个销轴；通过移料机构以适应不同销轴尺寸的方式带着至少一个销轴在销轴对外观检测腔内壁以及销轴之间无冲击作用产生的情况下从供料机构脱离；移料机构将待检测的销轴转移至待检测区域；在检测到待检测区域中置有销轴时，在保持销轴在外观检测腔内的竖立放置姿态的情况下，指示视觉识别机构执行外观检测操作；获取该销轴的尺寸数据及外观数据，其中，销轴的输送操作、转移操作和检测操作均是借助于销轴的轴身部与轴肩部之间形成的环周高度差来完成的种基于智能视觉的工业外观检测系统，其特征在于，至少包括：视觉识别机构(3)，设于外观检测腔(5)内且用于在检测到待检测区域中置有销轴(6)时在保持销轴(6)在外观检测腔(5)内的竖立放置姿态的情况下执行外观检测操作，以获取到该销轴(6)的尺寸数据及外观数据，其中，5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，视觉识别机构(3)至少包括对准待检测区域的第一视觉识别设备(10)，待检测销轴(6)上背离视觉识别设备的一侧形成第二遮挡区域，其中，视觉识别机构(3)可基于至少一个传感器的检测信号来调控辅助柱(9)的转动，以借助于辅助柱(9)和移料用梯级板(8)来间接驱动待检测销轴(6)，以此消除第二遮挡区域。 6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，辅助柱(9)上与销轴(6)相接触的一端设置有吸附用复合微阵列(11)，辅助柱(9)通过吸附用复合微阵列(11)的启闭来实现其与销轴(6)之间的相对固定或彼此隔离。种基于智能视觉的工业外观检测方法，其特征在于，至少包括以下步骤：通过供料机构(1)接收待检测的若干个销轴(6)；通过移料机构(2)以适应不同销轴(6)尺寸的方式带着至少一个销轴(6)在销轴(6)对外观检测腔(5)内壁以及销轴(6)之间无冲击作用产生的情况下从供料机构(1)脱离；移料机构(2)将待检测的销轴(6)转移至待检测区域；在检测到待检测区域中置有销轴(6)时，在保持销轴(6)在外观检测腔(5)内的竖立放置姿态的情况下，指示视觉识别机构(3)执行外观检测操作；获取该销轴(6)的尺寸数据及外观数据，其中，销轴(6)的输送操作、转移操作和检测操作均是借助于销轴(6)的轴身部(15)与轴肩部(16)之间形成的环周高度差来完成的。

工业外观检测

企业购买AGV小车的十大理由！

大学仕 2021-10-14 16:22 1573浏览

　　近年来，制造业转型升级受到高度重视。在国务院正式发布的制造强国战略“十年行动计划”《中国制造2025》中，明确提出智能制造工程为五大重点工程之一，要求加快新一代信息技术与制造技术深度融合，深化互联网在制造领域的应用，推动制造过程智能化，推动制造过程仿真优化、数字控制、状态信息实时监测和自适应控制。同时，在《“十三五”战略性新兴产业发展规划》、《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》、《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等重要政策文件的指引下，制造业数字化转型将进一步深化，制造业将成为实施“互联网”行动、发展数字经济的主战场。在整体形势下，ACV电车被行业选中。下面小编将整理出企业购买AGV的十大理由！　　1.AGV小车是一种运输或操作机器人，只要电源充足，就可以启动和挂机赶上工作，无需休息，一天24小时工作，这是人力所不具备的，也不需要支付加班费。　　2.AGV小车不需要发工资，只需要日常保养，可以说非常划算，深受广大企业主的喜爱。　　3.AGV是钢制的，有金刚不坏之身，工作效率很高。无论环境多么恶劣，它都能持续高效地工作，这是人类无法比拟的。　　4.AGV属于机器人，投入使用时无需担心人口增长等问题，如今人口老龄化的问题正困扰着整个世界。使用AGV后，这个问题可以很好地解决，将大大减少衰老，提高人类的生活质量。这是一件好事。　　5.AGV不是工人，不需要任何企业规章制度来管理，也不会偷懒。只要程序开发的智能化，就会很好的为你服务，管理简单有效。　　6.除前期购买的设备外，后期无需支付其他费用，如社保、保险及任何合同等。　　7.AGV是企业的固有资产，如果有增值税专用发票，还可以抵扣，大大降低了企业的支出成本，使企业的收入无形中增加。　　8.属于企业固有资产，折旧费用可以提前计算，也允许税前扣除，这样企业可以减少所得税的缴纳，减少费用。　　9.AGV小车是企业的固定财产，这样可以增加企业的总资产，降低资产负债率，便于从银行获得贷款，从其他投资者那里获得投资。　　10.操作简单，使用方便。想让AGV小车做什么它就做什么。这样的全能技师，才是企业主真正的好帮手，谁不喜欢。

AGV小车

机器视觉检测设备在印刷行业的应用。

大学仕 2021-10-14 14:14 1384浏览

　　随着社会的发展，越来越多的行业在工作中使用自动化设备来代替人力。比如我们今天要讲的印刷中印刷字符的缺陷检测。过去，可以逐个手动检测它们。不仅不准慢，还容易疲劳。所以我们会用机器视觉检测来实现这个过程。　　在印刷过程中，受印刷工艺、印刷设备、印刷材料等各种因素的影响，印刷品经常会出现各种缺陷，如墨点、异物、脏点、切线、拖墨、划痕、溢胶、字符不完整、漏印、色差、套印不准确、气泡等。但传统的检测印刷质量的方法是人工随机抽样，受主观判断影响较大，难以保证印刷产品的准确性和一致性。一旦这些缺陷出现在产品包装上，产品的视觉观感就会大大降低，严重影响产品的品牌形象，降低客户满意度。　　机器视觉检测设备在印刷质量检测中的应用。　　机器视觉检测设备用于检测印刷质量。它的基本工作原理是用相机拍摄（采集）印刷品上的图像，并与计算机中印刷品的标准图像（模板）进行比较。如果发现差异超过设定的公差范围，则判定为不合格品。　　用于印刷质量检测的机器视觉检测设备配备有两种类型的摄像机：线阵摄像机和平面阵摄像机。直线摄像机一次只能获取一行信息，拍摄的物体必须在摄像机前直线来回通过才能获得完整的图像，适用于以一定速度匀速运动的物体的图像检测。面阵相机可以一次性获取整个图像的信息，相机拍摄速度更快。用什么样的摄像头要看实际情况。　　机器视觉检测设备可以检测哪些印刷缺陷？　　检查是否：字符、日期、标志、条形码等字符信息是否。缺少；　　检错：文字、日期、标识等信息是否准确，字母是否缺失，条码是否准确可读；　　规格测试：文字标识的大小、粗细是否符合规格，印刷位置是否准确；　　清晰度测试：是否存在歧义等缺陷。　　其他缺陷检测：是否有飞墨、污垢、黑点、重印等。　　机器视觉检测设备可用于印前、印刷和印后加工，但目前其应用大多集中于印后质量检测。随着市场对印刷要求的提高，视觉检测技术将越来越多地应用到印刷生产过程中，帮助印刷企业提高生产效率和客户满意度。

视觉检测设备

某种单晶炉圆筒式主炉室的自动化焊接装置

大学仕 2021-10-14 09:46 662浏览

种单晶炉圆筒式主炉室的自动化焊接装置，包括角度调节器、焊接枪、支撑架、驱动件、光线发射器和中央控制器，所述驱动件安装在支撑架之上并驱动角度调节器水平运动，所述焊接枪的焊接头的焊接点和光线发射器的光线发生头的光照点汇集在同一处，所述焊接枪和光线发射器分别安装在角度调节器之上并由角度调节器驱动而改变焊接头和光线发生头的朝向，所述中央控制器分别与角度调节器、焊接枪、驱动件和光线发射器电连接。本发明通过驱动件与角度调节器之间的配合，带动焊接枪在水平运动的同时实时调节焊接头的朝向，从而使焊接枪沿着锯齿形、圆圈形或月牙形运动路线逐渐焊接，保证单晶炉圆筒式主炉室的焊缝的焊接强度。种单晶炉圆筒式主炉室的自动化焊接装置，其特征在于：包括角度调节器(1)、焊接枪(2)、支撑架(3)、驱动件(4)、光线发射器(7)和中央控制器，所述驱动件(4)安装在支撑架(3)之上并驱动角度调节器(1)水平运动，所述焊接枪(2)的焊接头的焊接点和光线发射器(7)的光线发生头的光照点汇集在同一处，所述焊接枪(2)和光线发射器(7)分别安装在角度调节器(1)之上并由角度调节器(1)驱动而改变焊接头和光线发生头的朝向，所述中央控制器分别与角度调节器(1)、焊接枪(2)、驱动件(4)和光线发射器(7)电连接。某3.如权利要求2所述的种单晶炉圆筒式主炉室的自动化焊接装置，其特征在于：所述上壳体(111)和下壳体(112)的连接处分别设有上延伸边(111)和下延伸边(112)，所述上延伸边(111)和下延伸边(112)上相应设有若干组上孔体(1111)和下孔体(1121)。某6.如权利要求2所述的种单晶炉圆筒式主炉室的自动化焊接装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括电机(41)、丝杆(42)和丝母(43)，所述丝杆(42)可转动连接在支撑架(3)的立柱之间，所述电机(41)固定在支撑架(3)上并通过传动带驱动丝杆(42)转动，所述丝母(43)螺纹连接在丝杆(42)上。种单晶炉圆筒式主炉室的自动化焊接装置，其特征在于：所述支撑架(3)的顶杆上设有滑槽，所述丝母(43)的顶端设有滑块(44)，所述滑块(44)滑动连接在滑槽上。某10.如权利要求1至9中任一项所述的

焊接装置

某种双边多工位多视点外观检测装置

大学仕 2021-10-14 09:43 1260浏览

种双边多工位多视点外观检测装置，其特征在于，包括产品移栽机构和相机检测机构，两组所述的产品移栽机构分别设置于所述相机检测机构下方的两侧位置处，用于交替将待测产品转移至所述相机检测机构下方的检测工位上，所述相机检测机构用于对检测工位上的产品进行视觉检测；某3.根据权利要求2所述的种双边多工位多视点外观检测装置，其特征在于，所述第一旋转驱动组件包括第二伺服电机、减速机、主旋转支撑块和旋转轴，两块所述的主旋转支撑块连接在所述旋转板的两端，所述旋转轴连接在所述主旋转支撑块上，所述旋转轴通过轴承安装在所述第二支撑架上，所述第二伺服电机通过所述减速机与旋转轴相连，驱动旋转板绕旋转轴转动，带动旋转板上的产品夹具相对第二支撑架转动，以方便对产品的不同角度进行检测。种双边多工位多视点外观检测装置，其特征在于，所述平移驱动模组包括第一水平直线导轨、第一滑块、第三伺服电机和第一滚珠丝杆，所述第一水平直线导轨与第一滚珠丝杆平行设置且位于所述相机检测机构的下方，所述第一滑块与所述第二支撑架相连，第一滑块安装在所述第一水平直线导轨上，第二支撑架同时与所述第一滚珠丝杆相连，所述第三伺服电机与第一滚珠丝杆驱动连接，第三伺服电机驱动第一滚珠丝杆转动，带动第二支撑架沿着第一水平直线导轨的方向水平移动，从而带动第二支撑架上的产品夹具在移取位与检测工位间运送产品。某7.根据权利要求1或2所述的某9.根据权利要求1或2所述的某

外观检测装置