本发明公开了某种自动化木梳加工装置，包括工作台、工作位、滑轨以及用于对工作位进行冲压操作的机床,所述滑轨一端连接所述机床，另一端延伸至所述工作台侧部，所述工作位可于该滑轨上往复移动，所述工作位包括与所述滑轨相配合的滑套、可翻转连接于该滑套上的连接部、固设于该连接部上的定位板体、可拆卸连接于该定位板体其中一侧的成品收集板体及设于所述定位板体另一侧的冲压部件。本发明摒弃了传统的手工装配，采用自动化冲压操作来对梳子进行装配，大大提高梳子的组装效率，同时提高梳子的牢固性，产品性能更为稳定。        1.某种自动化木梳加工装置，包括工作台(1)、工作位(2)、滑轨(3)以及用于对工作位进行冲压操作的机床(4)，所述滑轨(3)一端连接所述机床(4)，另一端延伸至所述工作台(1)侧部，所述工作位(2)可于该滑轨(3)上往复移动，其特征在于，所述工作位(2)包括与所述滑轨相配合的滑套(21)、可翻转连接于该滑套上的连接部(22)、固设于该连接部上的定位板体(23)、可拆卸连接于该定位板体其中一侧的成品收集板体(24)及设于所述定位板体另一侧的冲压部件(25)，所述定位板体(23)上设有多个用于容置工件的置物槽(51)，该置物槽(51)包括用于容置梳针的多个柱形通槽(511)和用于容置梳体的上部空腔(512)，所述柱形通槽(511)和上部空腔(512)相互连通，所述成品收集板体(24)上对应于所述置物槽的位置上分别设有一开口槽(241)，所述冲压部件(25)包括可左右动作以靠近或远离所述定位板体的冲压板体(251)和设于该冲压板体上的插针件，所述冲压板体(251)与定位板体(23)之间通过弹性复位部件(6)相连，该弹性复位部件(6)可于该冲压板体(251)靠近所述定位板体(23)时，驱动该冲压板体(251)自动回复至远离所述定位板体(23)的位置，所述插针件包括对应于所述柱形通槽(511)位置设置的金属冲压柱(253)，该金属冲压柱(253)固设于所述冲压板体(251)靠近所述定位板体的一侧上，所述冲压板体(251)和工作台(1)之间设有一卡固结构，该卡固结构包括固设于所述冲压板体(251)下表面的卡接柱(91)、设于该卡接柱侧壁下部的第一凸起(92)、设于所述工作台上与所述卡接柱相配合的卡接腔(93)、设于所述工作台侧壁上与该第一凸起相配合的卡口(94)及可摆动的连接于该卡口上的卡块(95)，所述卡口(94)与所述卡接腔(93)相连通，所述机床(4)包括机架(41)、设于机架(41)一侧的冲压操作台(42)、可前后动作的冲压模(43)及用于驱动该冲压模前后动作的第一驱动件(44)，所述滑轨(3)连接机床的一端置于所述冲压操作台(42)和冲压模(43)之间，以使得工作位(2)可沿该滑轨滑动至冲压操作台(42)和冲压模(43)之间，所述冲压操作台(42)上设有与所述成品收集板体(24)相配合的支撑凸部(421)。       2.根据权利要求1所述的某种自动化木梳加工装置，其特征在于，所述连接部(22)其中一端通过一转轴连接于所述滑套上，该滑套(21)上还设有用于将所述连接部(22)由翻转状态复位至竖直状态的弹性组件(7)。       3.根据权利要求2所述的某种自动化木梳加工装置，其特征在于，所述弹性组件(7)包括一端固设于所述滑套侧部的弧形导轨(71)和套设于该弧形导轨外的弹性件(72)，所述连接部侧部设有一开口(222)，连接部(22)内设有与该开口相连通的弧形通道(223)，所述弧形导轨(71)的另一端穿设于所述开口(222)内。       4.根据权利要求1所述的某种自动化木梳加工装置，其特征在于，所述弹性复位部件(6)包括固设于所述冲压板体上的插接柱(61)、设于所述定位板体上与该插接柱相配合的插接槽(62)以及设于该插接槽内的复位件(63)，该复位件(63)一端抵触至所述插接槽(62)内壁，另一端固连于所述插接柱(61)。5.根据权利要求4所述的某种自动化木梳加工装置，其特征在于，所述复位件(63)与所述插接柱相连一端设有一延伸段(631)，所述插接柱(61)上设有一环状凹槽(611)，所述延伸段(631)上内凹以形成与该环状凹槽相配合的定位环槽(632)，所述定位环槽内设有一卡环(64)。6.根据权利要求5所述的某种自动化木梳加工装置，其特征在于，所述卡环(64)通过注塑成型于所述定位环槽(632)内。7.根据权利要求1所述的某种自动化木梳加工装置，其特征在于，所述卡块(95)一端连接于所述卡口，另一端固连一第二凸起(96)，所述卡块(95)对应第二凸起(96)的另一侧上设有一压板(97)。

       本发明公开了某种自动化冲压外圈翻边机，包括，入料输送带部分，将一端的待翻边外圈工件送入另一端的工装料盒，移料抓料部分，设置于工装料盒的上方，抓取工装料盒上的待翻边外圈工件，置入翻边下模，下模搬运部分，与翻边下模固定在一起，将翻边下模移动到翻边工位，上模下压部分，与翻边上模固定在一起，下压位于翻边工位上方的翻边上模，将其与翻边下模合模，对待翻边外圈工件进行翻边冲压，并对翻边上模进行复位。本发明具有自动入料，送料，自动移模入位，自动翻边，自动取料出料等功能，一机多工位，无需人工多次周转，缩短生产周期，同时降低用工成本，同时整机设计灵巧，满足大规模，批量化，高质量的生产需要。       1.某种自动化冲压外圈翻边机，其特征在于，包括，入料输送带部分，将一端的待翻边外圈工件送入另一端的工装料盒，移料抓料部分，设置于工装料盒的上方，抓取工装料盒上的待翻边外圈工件，置入翻边下模，下模搬运部分，与翻边下模固定在一起，将翻边下模移动到翻边工位，上模下压部分，与翻边上模固定在一起，下压位于翻边工位上方的翻边上模，将其与翻边下模合模，对待翻边外圈工件进行翻边冲压，并对翻边上模进行复位。       2.根据权利要求1所述的自动化冲压外圈翻边机，其特征在于，所述翻边下模和翻边上模的数量为多个，翻边下模依次固定于下模搬运部分上方，翻边上模依次固定于上模下压部分下方。        3.根据权利要求2所述的自动化冲压外圈翻边机，其特征在于，所述翻边下模和翻边上模一一对应。        4.根据权利要求3所述的自动化冲压外圈翻边机，其特征在于，所述移料抓料部分，还将工件从一个翻边下模抓取置入到另一个翻边下模。        5.根据权利要求4所述的自动化冲压外圈翻边机，其特征在于，所述入料输送带部分包括传送带及驱动传送带传动的电机，所述工装料盒位于传送带的尾端，工装料盒下方设置有顶料杆，所述顶料杆下端安装有顶料气缸，顶料气缸驱动顶料杆，将待翻边外圈工件顶出工装料盒送入预定料抓取区域。       6.根据权利要求5所述的自动化冲压外圈翻边机，其特征在于，所述移料抓料部分包括依次固定的上下汽缸、抓料汽缸和移动汽缸，所述上下汽缸带动抓料汽缸向下移动，抓料汽缸抓取待翻边外圈工件，上下汽缸复位，移动汽缸向水平移动，上下汽缸带动抓料汽缸向下，将待翻边外圈工件置入一个翻边下模。       7.根据权利要求6所述的自动化冲压外圈翻边机，其特征在于，所述下模搬运部分包括下模支撑件、搬运汽缸和滑轨，所述下模依次固定于下模支撑件上表面，下模支撑件安装于滑轨上，搬运汽缸连接驱动下模支撑件，将翻边放置有待翻边外圈工件的翻边下模移动到对应翻边上模的下方工位。       8.根据权利要求7所述的自动化冲压外圈翻边机，其特征在于，所述上模下压部分包括分别与每个翻边上模对应的油缸，所述油缸驱动对应的翻边上模匀速向下移动，与对应翻边下模合模，完成该工位的翻边，并驱动该翻边上模复位，同时下模搬运部分带动对应的翻边下模复位。        9.根据权利要求8所述的自动化冲压外圈翻边机，其特征在于，所述上模下压部分包括原始位置感应开关和重点位置感应开关，位置感应开关和重点位置感应开关，分别安装于油缸的侧方的上端和下端。       10.根据权利要求1-9所述的自动化冲压外圈翻边机，其特征在于，还包括接通周转箱的落料管，所述移料抓料部分将完成翻边工序的翻边外圈工件抓取到落料管的上端口。

       本发明公开了某种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身、工作台、冲头、上模具、下模具、转动滚珠滑轨、支撑腿、下机身、电动机、飞轮、初级齿轮、二级齿轮、第一连轴、第二连轴、三级齿轮、末级齿轮、第三转轴、前支撑板、曲轴、曲拐、连接杆、冲头滑轨、后支撑板、旋转电机、旋转齿轮和液压装置，上机身的下部内部设置有液压装置,工作台为圆形，工作台一周设置有多个下模具，工作台中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨，上机身的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨相配合的滑槽，工作台安装孔内侧设置有和旋转齿轮相配合的内齿。本发明可减少模具的装夹次数，提高生产效率，并可实现对上模具和下模具间距的调整。        1.某种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身(1)、工作台(2)、冲头(3)、上模具(4)、下模具(5)、转动滚珠滑轨(6)、支撑腿(7)、下机身(8)、电动机(9)、飞轮(10)、初级齿轮(11)、二级齿轮(12)、第一连轴(13)、第二连轴(14)、三级齿轮(15)、末级齿轮(16)、前支撑板(17)、曲轴(18)、曲拐(19)、连接杆(20)、冲头滑轨(21)、后支撑板(22)、旋转电机(23)、旋转齿轮(24)和液压装置(25)，其特征在于，所述上机身(1)的下部内部设置有液压装置(25)，液压柱的升降可带动上机身(1)的升降，所述工作台(2)为圆形，工作台(2)一周设置有多个下模具(5)，工作台(2)的下部设置有三个圆柱形支撑腿(7)，工作台(2)中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨(6)，上机身(1)的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨(6)相配合的滑槽，所述旋转电机(23)的转轴上设置有旋转齿轮(24)，旋转齿轮(24)通过键和旋转电机(23)的转轴连接，所述工作台(2)的安装孔的内侧中间设置有和旋转齿轮(24)相配合的内齿，旋转齿轮(24)和内齿啮合连接。        2.根据权利要求1所述的某种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述上机身(1)设置在某种可变工位可调高度的自动化冲压机床的上部，上机身(1)的下方为下机身(8)，上机身(1)的外侧为工作台(2)，上机身(1)的前部下端为冲头(3)，冲头(3)上安装有上模具(4)，上模具(4)下方为相配合的下模具(5)。       3.根据权利要求1所述的某种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述上机身(1)的上方内部一侧设置有电动机(9)，电动机(9)的前方设置有齿轮，电动机(9)前方的齿轮通过键和电动机(9)的转轴连接，电动机(9)的一侧设置有飞轮(10)，飞轮(10)和电动机(9)前的齿轮通过齿轮啮合连接，飞轮(10)的前方设置有初级齿轮(11)，初级齿轮(11)的下方设置有二级齿轮(12)，二级齿轮(12)的前方设置有三级齿轮(15)，飞轮(10)和初级齿轮(11)中心设置有第一连轴(13)，飞轮(10)和初级齿轮(11)通过键和第一连轴(13)连接，二级齿轮(12)和三级齿轮(15)中心设置有第二连轴(14)，二级齿轮(12)和三级齿轮(15)通过键和第二连轴(14)连接。       4.根据权利要求1所述的某种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述三级齿轮(15)的下方设置有末级齿轮(16)，三级齿轮(15)通过齿轮啮合和末级齿轮(16)连接，末级齿轮(16)中心为曲轴(18)，曲轴(18)通过键和末级齿轮(16)连接，曲轴(18)的前方设置有后支撑板(22)，后支撑板(22)的中心设置有安装孔，曲轴(18)的前方为曲拐(19)，曲拐(19)的前方设置有前支撑板(17)，前支撑板(17)的中心设置有安装孔，曲拐(19)的下方为连接杆(20)，连接杆(20)的下方设置有冲头(3)。       5.根据权利要求1所述的某种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述曲拐(19)的前部安装在前支撑板(17)的安装孔内，曲拐(19)的后部安装在后支撑板(22)的安装孔内，连接杆(20)的上端连接在曲拐(19)上，连接杆(20)的下端和冲头(3)连接，冲头(3)的两侧设置有冲头滑轨(21)。       6.根据权利要求1所述的某种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，在液压装置(25)中，液压缸设置在下方，液压柱设置在上方，液压柱的上端设置有外螺纹，上机身(1)和液压柱相对应的位置设置有安装螺孔，液压柱通过螺纹和上机身(1)连接。       7.根据权利要求1所述的某种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述上机身(1)的底部为圆柱结构，圆柱结构的直径小于工作台(2)中心安装孔的直径，圆柱结构的中间位置设置有旋转电机(23)安装座，旋转电机(23)上设置有安装螺孔，旋转电机(23)安装座上设置有和旋转电机(23)相对应的安装螺孔，旋转电机(23)通过螺钉固定在旋转电机(23)安装座上。       8.根据权利要求1所述的某种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述冲头(3)下端设置有激光对位装置。

        本实用新型公开了某种冲压马达金属件连线自动化贴合装置，包括依次设置的第一上料装置、冲床、清洗装置、贴合冲压装置、退粘装置、切断装置以及第二拉料装置，贴合冲压装置的两侧分别设有第二上料装置和第一拉料装置，贴胶料带与冲压金属件相交处形成贴合处，贴合冲压装置位于贴合处并能对贴合处进行贴合冲压。由此，这种结构的冲压马达金属件连线自动化贴合装置能够将带折弯处的冲压金属件在冲压之后就直接贴胶，产品垂直走料方式，采取夹治具定位后进行自动贴合的效果，全程自动化操作，无需人工贴合，提升贴合产能及品质，降低半成品库存及呆滞风险，精简人力，缩减工艺流程。       1.冲压马达金属件连线自动化贴合装置，其特征在于，包括依次设置的第一上料装置(1)、冲床(3)、清洗装置(4)、贴合冲压装置(5)、退粘装置(8)、切断装置(9)以及第二拉料装置(10)，所述贴合冲压装置(5)的两侧分别设有第二上料装置(6)和第一拉料装置(7)，待加工的钢片料带(01)依次穿过第一上料装置(1)、冲床(3)、清洗装置(4)、贴合冲压装置(5)、退粘装置(8)、切断装置(9)以及第二拉料装置(10)，所述钢片料带(01)在所述第二拉料装置(10)的作用下朝所述第二拉料装置(10)的方向运动，所述钢片料带(01)通过冲床(3)时被冲压形成带折弯处(0111)的冲压金属件(011)，贴胶料带(02)依次穿过第二上料装置(6)、冲压金属件(011)的折弯处(0111)以及第一拉料装置(7)，所述贴胶料带(02)在所述第一拉料装置(7)的作用下能够朝所述第一拉料装置(7)方向运动，所述贴胶料带(02)与所述冲压金属件(011)相交处形成贴合处，所述贴合冲压装置(5)位于所述贴合处并能对所述贴合处进行贴合冲压。       2.根据权利要求1所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置，其特征在于，所述第一上料装置(1)与所述冲床(3)之间还设有钢带整平机(2)。        3.根据权利要求1所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置，其特征在于，所述退粘装置(8)为UV灯(801)。       4.根据权利要求3所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置，其特征在于，所述UV灯(801)的功率为500-2000W。       5.根据权利要求1所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置，其特征在于，所述贴胶料带(02)的贴胶面朝向所述冲压金属件(011)。       6.根据权利要求1所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置，其特征在于，所述贴合冲压装置(5)包括弹性压合装置(501)、冲头(505)及浮升块(508)，所述弹性压合装置(501)的底部固定连接有盖板(502)，所述盖板(502)下方设有压块(503)，所述盖板(502)两侧分别连接有连杆(504)，所述压块(503)两端下方分别设有第一滑杆(506)和第二滑杆(507)，所述第一滑杆(506)和所述第二滑杆(507)之间设有滑块(509)，所述压块(503)能够带动所述第一滑杆(506)和第二滑杆(507)做上下运动进而带动所述滑块(509)做前后运动，所述浮升块(508)设于所述滑块(509)上，所述冲压金属件(011)和所述贴胶料带(02)的相交形成的贴合处位于所述浮升块(508)上，所述冲头(505)正对所述贴合处。        7.根据权利要求6所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置，其特征在于，所述第一滑杆(506)的远离压块(503)的一端从上至下依次设有第一凹陷处(5062)和第一凸起(5061)，所述第二滑杆(507)的远离压块(503)的一端从上至下依次设有第二凸起(5071)和第一凹陷处(5062)，所述第一凹陷处(5062)正对第二凸起(5071)，所述第一凸起(5061)正对第二凹陷处(5072)。

        本发明公开了某种自动化法兰冲压机，包括基座和支座，支座通过第一螺钉安装在基座上，支座的顶部设置有上基座，上基座的顶部设置有基板，基板的顶部设置有中基板，中基板的顶部设置有底板，底板的一侧设置有托板，底板的顶部设置有压法兰基座，压法兰基座的两侧均设置有挡块，压法兰基座的顶部设置有定位板，定位板上设置有定位销，压法兰基座的一侧设置有连接块，连接块通过固定块安装在压法兰基座上，连接块的一侧设置有连接杆，连接杆的一侧设置有气缸固定块，通过调整定位销的形状和角度，提前冲压法兰变形，焊接后让法兰变平，虽然前期需调整定位销的角度和高度，但调试好后，省去了一个产品一调整的时间，大大提高了生产效率。       1.某种自动化法兰冲压机，包括基座1和支座2，所述支座2通过第一螺钉3安装在基座1上，其特征在于，所述支座2的顶部设置有上基座4，所述上基座4的顶部设置有基板5，所述基板5的顶部设置有中基板6，所述中基板6的一侧设置有托盘41，所述中基板6的顶部设置有底板7，所述底板7的一侧设置有托板8，所述底板7的顶部设置有压法兰基座9，所述压法兰基座9的两侧均设置有挡块10，所述压法兰基座9的顶部设置有定位板11，所述定位板11上设置有定位销12，所述定位板11的顶部设置有反弹装置13，所述反弹装置13上设置有弹板14和定位销12，所述压法兰基座9的一侧设置有连接块15，所述连接块15通过固定块16安装在压法兰基座9上，所述连接块15的一侧设置有连接杆17，所述连接杆17的一侧设置有气缸固定块18。        2.根据权利要求1所述的某种自动化法兰冲压机，其特征在于，所述定位板11的一侧设置有正面防护网19，所述正面防护网19的一侧设置有冲压座20，所述正面防护网19和冲压座20之间设置有皮垫21，所述皮垫21的内部设置有第二螺钉22，所述正面防护网19通过第二螺钉22和皮垫21安装在冲压座20上，所述冲压座20的一侧设置有侧面防护网23，所述正面防护网19和侧面防护网23的背面均焊接有钢板网24，所述冲压座20的底部设置有垫板25。       3.根据权利要求2所述的某种自动化法兰冲压机，其特征在于，所述冲压座20的顶部设置有高度调整块护罩26，所述高度调整块护罩26的内部设置有导轴27，所述导轴27上设置有高度调整块28，所述高度调整块28的底部设置有第一高度调整块29，所述第一高度调整块29的底部设置有第二高度调整块30，所述第二高度调整块30的底部设置有第三高度调整块31，所述第三高度调整块31的一侧设置有第四高度调整块32，所述第四高度调整块32的底部设置有冲压圆盘33，所述高度调整块护罩26的底部设置有油缸盖34，所述油缸盖34的底部设置有套管35。       4.根据权利要求1所述的某种自动化法兰冲压机，其特征在于，所述基座1上设置有液压电动机36，所述支座2上设置有面板37和挂钩38，所述面板37上设置有控制开关39，所述挂钩38上设置有液压阀40。       5.根据权利要求1所述的某种自动化法兰冲压机，其特征在于，所述基板5、中基板6、压法兰基座9和冲压座20均由ss400材料制作而成。

       本实用新型公开了某种冲压金属件自动化生产用下料装置，包括工作台和两组第二支撑杆，所述工作台上表面的一侧安装有机床，所述工作台上表面的另一侧安装有两组第一支撑杆，所述第二支撑杆的上表面固定有第三支撑杆所述第一支撑杆和第二支撑杆之间安装有传送装置，所述传送装置上等距离均匀设有固定块，所述固定块上均安装有固定杆，所述固定杆远离固定块的一端连接有电磁铁，所述第二支撑杆和第三支撑杆靠近传送装置的一侧安装有限位块。本实用新型中，不需要人手伸入机床取下工件，提高了安全性，且本装置完全机械自动化，大大的提高了生产效率，便于冲片后生产工艺的自动化改造，本装置结构简单，设计新颖，值得推广。       1.某种冲压金属件自动化生产用下料装置，包括工作台1，和两组第二支撑杆4，其特征在于，所述工作台1，上表面的一侧安装有机床2，所述工作台1，上表面的另一侧安装有两组第一支撑杆3，所述第二支撑杆4，的上表面固定有第三支撑杆5，所述第一支撑杆3，和第二支撑杆4，之间安装有传送装置6，所述传送装置6，上等距离均匀设有固定块7，所述固定块7，上均安装有固定杆8，所述固定杆8，远离固定块7，的一端连接有电磁铁9，所述第二支撑杆4，和第三支撑杆5，靠近传送装置6，的一侧安装有限位块10，且限位块10，为半圆弧型结构，所述电磁铁9，靠近限位块10，的一侧开设有固定槽11，且固定槽11，靠近限位块10，的侧壁设有开口，所述固定槽11，远离限位块10，的侧壁上连接有两组弹簧12，且两组弹簧12，分别位于该侧壁的顶部和顶部，所述固定槽11，远离限位块10，的侧壁上安装有控制开关13，且控制开关13，位于两组弹簧12，之间，所述弹簧12，的一端连接按钮14。       2.根据权利要求1所述的某种冲压金属件自动化生产用下料装置，其特征在于，所述电磁铁9的上表面安装有电源设备。       3.根据权利要求1所述的某种冲压金属件自动化生产用下料装置，其特征在于，所述固定槽11，开口处的顶部和底部均固定有挡块。       4.根据权利要求1所述的某种冲压金属件自动化生产用下料装置，其特征在于，所述按钮14，为T型结构，且与固定槽11大小相匹配。        5.根据权利要求1所述的某种冲压金属件自动化生产用下料装置，其特征在于，所述控制开关13与电源设备之间电性连接。

       本发明公开了某种圆柱形管件端部自动化冲压成型装置，包括冲压机床、工作台、送料机构、上料机构、压紧机构和卸料机构，冲压机床具有滑块，工作台上设置落料孔，送料机构包括一送料台、送料架，上料机构包括滑动设置于工作台上的滑板和夹料组件，夹料组件包括夹料电机、夹料滑块，夹料电机的输出端连接有一丝杠，压紧机构包括导向轨道、压紧块、第一连接杆和第二连接杆，滑块侧壁上固定有一限位板，限位板上开设有限位孔，第一连接杆的一端形成有一凸柱，凸柱限位于限位孔内，第一连接杆的另一端和第二连接杆的一端铰接，第二连接杆的另一端铰接于压紧块的顶部，卸料机构包括固定块、底座、卸料杆、卸料缸、驱动板、推板、顶板、多个挂钩。       1.某种圆柱形管件端部自动化冲压成型装置，包括冲压机床，冲压机床包括飞轮(101)、竖向布置的滑轨(102)、滑动设置于滑轨(102)内的滑块(103)、设置于滑块(103)下方的冲头(10)、连接滑块(103)和飞轮(101)的连接杆(104)，冲头(10)的下方横向设置有一工作台(1)，工作台(1)外设置有送料机构(2)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有与送料机构(2)相连的上料机构(3)，工作台(1)上位于冲头(10)的下方设置有落料孔(11)，落料孔(11)的下方设置有收料箱，工作台(1)上位于落料孔(11)的一侧设置有压紧机构(4)，工作台(1)上位于落料孔(11)的另一侧与压紧机构(4)相对布置有卸料机构(5)，送料机构(2)包括一送料台(21)、竖向设置于送料台(21)之上的送料架(22)，送料架(22)包括一组相对布置的送料板，在送料板之间形成有一用于单排容纳柱形管件(6)且竖向布置的送料槽，送料台(21)上位于送料架(22)的底部设置有一送料缸(24)，送料缸(24)的输出端穿过其中一个送料板，在另外一个送料板上连接有一输送管(25)，上料机构(3)包括滑动设置于工作台(1)上的滑板(31)、设置于工作台(1)上推动滑板(31)运动的滑动缸(32)、固定设置于工作台(1)上位于滑板(31)上方的安装板(33)、设置于滑板(31)上的夹料组件(34)，滑板(31)上靠近落料孔(11)一端形成有一切槽(311)，切槽(311)的侧壁上形成有与柱形管件(6)外壁相适配的第一夹槽，夹料组件(34)包括固定设置于滑板(31)上的夹料电机(341)、滑动设置于滑板(31)上的夹料滑块(342)、固定设置于夹料滑块(342)上的夹料杆(343)、位于切槽(311)内且设置于夹料杆(343)外端部的夹料板(344)，夹料板(344)上与第一夹槽相对的一端形成有与柱形管件(6)外壁相适配的第二夹槽，夹料电机(341)的输出端连接有一丝杠，夹料滑块(342)内开设有与丝杠配合的螺旋槽，安装板(33)上设置有一与输送管(25)连通的通料管(251)，压紧机构(4)包括固定设置于落料孔(11)一侧的导向轨道(41)、设置于导向轨道(41)内的压紧块(42)、第一连接杆(431)和第二连接杆(432)，压紧块(42)上面向落料孔一侧的侧壁上形成有压紧槽，所述滑块(103)侧壁上固定有一限位板(105)，限位板(105)上开设有限位孔(106)，第一连接杆(431)的一端形成有一凸柱(433)，凸柱(433)限位于限位孔(106)内，第一连接杆(431)的另一端和第二连接杆(432)的一端铰接，第二连接杆(432)的另一端铰接于压紧块(42)的顶部，卸料机构(5)包括固定设置于落料孔(11)另一侧的固定块(51)、滑动设置于固定块(51)内的底座(52)、滑动设置于底座(52)内的卸料杆(54)、卸料缸(58)、驱动板(53)、推板(510)、顶板(59)、多个挂钩(55)，底座(52)上与压紧槽相对一端形成有用于柱形管件(6)座落的座落槽，压紧槽和座落槽闭合时形成整个用于容纳柱形管件(6)的空腔，固定块(51)的外侧壁上形成有一容纳腔(511)，卸料缸(58)的输出端与驱动板(53)连接，驱动板(53)上设置有第一连杆(531)，推板(510)滑动设置于容纳腔(511)内，顶板(59)置于容纳腔(511)内与推板(510)接触，第一连杆(531)穿过推板(510)与顶板(59)连接，推板(510)上设置有第二连杆(532)，第二连杆(532)穿过顶板(59)与底座(52)连接，卸料杆(54)的端部连接于顶板(59)之上，容纳腔(511)的底部形成有一锥形台(512)，每个挂钩(55)的一端铰接于推板(510)之上，每个挂钩(55)的另一端形成有一挂钩部(551)，挂钩部(551)挂靠与顶板(59)表面之上，每个挂钩(55)的另一端形成有一与锥形台(512)表面斜度相适配的斜面，每个挂钩(55)的另一端与一导柱(56)的一端连接，导柱(56)的另一端铰接于容纳腔(511)的腔壁之上，导柱(56)上套设有压缩弹簧(57)。       2.根据权利要求1所述的圆柱形管件端部自动化冲压成型装置，其特征在于，所述安装板(33)上设置有一吸料泵，该吸料泵与输送管(25)相连通。        3.根据权利要求2所述的圆柱形管件端部自动化冲压成型装置，其特征在于，所述滑板(31)上设置有一玻璃条，在滑板(31)来回滑动过程中，通料管(251)内的柱形管件在玻璃条上滑动。       4.根据权利要求3所述的圆柱形管件端部自动化冲压成型装置，其特征在于，所述送料架(22)上设置有一拨料组件(23)，拨料组件(23)包括固定于各个送料板之上的拨料板(232)、设置于其中一个拨料板(232)之上的拨料电机(231)、转动设置于拨料板(232)之间的拨料轴(233)、设置于拨料轴(233)之上的拨料块(234)，拨料电机(231)通过皮带传动带动拨料轴(233)转动。       5.根据权利要求4所述的圆柱形管件端部自动化冲压成型装置，其特征在于，所述导向轨道(41)和压紧块(42)之间的滑动结构采用燕尾槽形式。       6.根据权利要求5所述的圆柱形管件端部自动化冲压成型装置，其特征在于，所述送料架(22)上方设置有一夹料斗，所述送料架(22)内位于送料槽的上方设置有一斜台。        7.根据权利要求1所述的圆柱形管件端部自动化冲压成型装置，其特征在于，所述挂钩(55)一端的端面为弧形。        8.根据权利要求1所述的圆柱形管件端部自动化冲压成型装置，其特征在于，所述卸料杆(54)的端部与顶板(59)的连接方式为，卸料杆(54)的端部形成有凸台(541)，顶板(59)上开设有一用于容纳凸台(541)的凹槽，推板(510)上位于顶板(59)凹槽对应处开设有一通孔，顶板(59)上位于推板(510)的通孔内螺栓连接有一用于封堵凸台(541)的封堵板(542)，封堵板(542)与凸台(541)接触。

       本实用新型涉及机械自动化冲压折弯装置，旨在解决现有的机械自动化冲压折弯装置中冲压模具不具有抬升的功能，这样就存在无法套接冲压模具和冲压机构之间距离的问题，包括冲压模具的下端设置有螺纹杆，且螺纹杆活动插接在工作台上开设的移动孔内，且螺纹杆的下端延伸到工作台上开设的安装腔内，螺纹杆位于安装腔内的一段与螺纹管的内管螺纹设置该机械自动化冲压折弯装置，通过冲压模具高度的可调节性，从而改变冲压模具与冲压机构之间的距离，这样通过距离的改变，找准冲压模具的冲压位置，同时可以通过距离的调整，针对不同厚度的物体进行冲压。       1.机械自动化冲压折弯装置，包括冲压模具(1)和冲压机构(2)，所述冲压机构(2)设置在冲压模具(1)的正上方，且冲压机构(2)通过竖板(3)连接在工作台(4)上，其特征在于，所述冲压模具(1)的下端设置有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)活动插接在工作台(4)上开设的移动孔(7)内，且螺纹杆(6)的下端延伸到工作台(4)上开设的安装腔(8)内，所述螺纹杆(6)位于安装腔(8)内的一段与螺纹管(13)的内管螺纹设置，且螺纹管(13)外转动套设有支撑环(15)，螺纹杆(6)的下端通过弹性伸缩杆(17)连接在安装腔(8)的底壁上，所述支撑环(15)通过支撑杆(16)连接在安装腔(8)的侧壁上，所述螺纹管(13)外固定套设有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)与第一齿轮(11)相啮合，所述第一齿轮(11)的下端中部设置有转动杆(10)，且转动杆(10)的下端转动设置在安装腔(8)的底壁上，所述转动杆(10)上活动套设有蜗轮(9)，且蜗轮(9)与蜗杆(14)相啮合，所述蜗杆(14)的后端转动设置在安装腔(8)的后侧壁上，且蜗杆(14)的前端与调节螺钉(5)相连接，所述调节螺钉(5)与工作台(4)上开设的螺孔螺纹设置。        2.如权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述调节螺钉(5)上套设有橡胶套。       3.如权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述螺纹管(13)的外侧壁开设有环形滑动槽，所述支撑环(15)转动设置在环形滑动槽内。       4.如权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述冲压模具(1)与螺纹杆(6)采用螺纹连接。       5.如权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)的下端设置在螺纹管(13)的下端以下。       6.如权利要求2所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述橡胶套上开设有防滑纹。

       本实用新型公开了手机后盖生产自动化冲压机，包括顶板、上固定板、下固定板、底座、冲压气缸、固定柱，下固定板的左右两端均设有机械夹持装置，机械夹持装置固定安装在底座上方的左右两端，机械夹持装置包括控制器、电机、连接杆、电磁铁，控制器设置在底座的前端，控制器与冲压气缸相互电连接，电机固定安装在底座上方的右端，控制器与电机相互电连接，连接杆设在电机的上方，连接杆与电机的转动轴相互连接，电机带动连接杆进行转动，电磁铁设在连接杆的左端，电磁铁位于下模的正上方，电磁铁固定安装在连接杆的左端，控制器与电磁铁相互电连接。       1.手机后盖生产自动化冲压机，包括顶板、上固定板、下固定板、底座、冲压气缸、固定柱，顶板的下端四角处固定连接有固定柱，冲压气缸固定安装在顶板的上端，冲压气缸的冲压杆穿过顶板设在顶板的下方，上固定板设在顶板的下方，上固定板的四角套设在固定柱上，上固定板与固定柱相互滑动配合，冲压气缸的冲压杆与上固定板的上端相互固定连接，上固定板的下端中部固定安装有上模，下固定板设在上固定板的下方，固定柱的下端均与下固定板的上端四角处相互固定连接，下固定板的上端中部设置有下模，底座设在下固定板的下方，下固定板固定安装在底座的上方其特征在于，下固定板的左右两端均设有机械夹持装置，机械夹持装置固定安装在底座上方的左右两端，机械夹持装置包括控制器、电机、连接杆、电磁铁，控制器设置在底座的前端，控制器与冲压气缸相互电连接，电机固定安装在底座上方的右端，控制器与电机相互电连接，连接杆设在电机的上方，连接杆与电机的转动轴相互连接，电机带动连接杆进行转动，电磁铁设在连接杆的左端，电磁铁位于下模的正上方，电磁铁固定安装在连接杆的左端，控制器与电磁铁相互电连接。       2.根据权利要求1所述的手机后盖生产自动化冲压机，其特征在于，底座的左端固定安装有上料板，底座的右端固定安装有下料板。       3.根据权利要求1所述的手机后盖生产自动化冲压机，其特征在于，底座内设有间隔设置的两个气缸，气缸均固定安装在底座的内底面，气缸的输出端均与下固定板相互固定连接。       4.根据权利要求1所述的手机后盖生产自动化冲压机，其特征在于，上模与下模相互配合设置。       5.根据权利要求1所述的手机后盖生产自动化冲压机，其特征在于，上固定板与固定柱的连接处均设有导套，导套均与上固定板相互固定连接，导套均套设在固定柱上，导套均与固定柱相互滑动配合。

       本实用新型公开了有尾料剪切机构的自动化冲压装置，支撑板的顶部通过第一滑轨滑动连接有与齿轮相适配的齿牙板，滑杆表面的正面与背面均滑动连接有固定板，固定板与齿牙板之间通过螺栓固定连接有连接板，本实用新型涉及冲压工艺技术领域。该有尾料剪切机构的自动化冲压装置，两个冲压头相对的一侧与两个固定板相背离的一则之间且位于伸缩杆的表面固定连接有弹簧，可以使得第一电机不论是正转还是反转都可以使得冲压头工作，节省了生产的成本，也使得生产的效率得到提高，同时冲压头在到达成型模具处时，会受到弹簧的弹力，而对冲压头起到缓冲的作用，有效的保护了成型模具和冲压头，提高了装置的使用寿命和装置的实用性。       1.有尾料剪切机构的自动化冲压装置，包括支撑板(1)和滑杆(2)，其特征在于，所述支撑板(1)顶部的右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的表面固定连接有齿轮(5)，所述支撑板(1)的顶部通过第一滑轨滑动连接有与齿轮(5)相适配的齿牙板(6)，所述滑杆(2)表面的正面与背面均滑动连接有固定板(7)，两个所述固定板(7)相背离的一侧均固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的输出端固定连接有冲压头(9)，两个所述冲压头(9)相对的一侧与两个所述固定板(7)相背离的一则之间且位于伸缩杆(8)的表面固定连接有弹簧(10)，两个所述冲压头(9)相背离的一侧均固定连接有切割刀(11)，所述固定板(7)与齿牙板(6)之间通过螺栓固定连接有连接板(12)。      2.根据权利要求1所述的有尾料剪切机构的自动化冲压装置，其特征在于，所述支撑板(1)的正面与背面均固定连接有U形框(13)，两个所述U形框(13)相背离的一侧均固定连接有第二电机(14)。       3.根据权利要求2所述的有尾料剪切机构的自动化冲压装置，其特征在于，所述第二电机(14)的输出端固定连接第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)远离第二电机(14)的一端贯穿U形框(13)并延伸至U形框(13)的内部，所述第二转动杆(15)的表面固定连接有第一皮带轮(16)。       4.根据权利要求3所述的有尾料剪切机构的自动化冲压装置，其特征在于，所述U形框(13)内壁的正面与背面之间均通过连接件转动连接有第三转动杆(17)，所述第三转动杆(17)的表面固定连接有第二皮带轮(18)。       5.根据权利要求3所述的有尾料剪切机构的自动化冲压装置，其特征在于，所述第一皮带轮(16)与第二皮带轮(18)的表面之间通过传送带(21)传动连接，所述支撑板(1)的正面与背面均固定连接有成型模具(19)。       6.根据权利要求1所述的有尾料剪切机构的自动化冲压装置，其特征在于，所述滑杆(2)的表面固定连接有连接块(20)，所述支撑板(1)的底部通过限位块与连接块(20)固定连接。