申请号：CN201611255021.3 申请日： 2016-12-30 公开（公告）号：CN106673323A 公开（公告）日：2017-05-17 发明人：龙炳清;曾伟;舒曼 申请（专利权）人：四川师范大学 申请人地址：四川省成都市锦江区静安路5号          一种红薯酒精废水的处理方法，其特征在于将红薯酒精废水进行液固分离，分离出的废水进入调节池，分离出的固体作饲料，经调节池调节后的红薯酒精废水送入耐压反应器，将清洁锌粉加入反应器，并通入工业CO2进行反应，锌粉的粒度小于180目，每升废水加入锌粉5g～30g，在超声波作用下搅拌反应时间为10min～40min，反应温度为25℃～60℃，CO的压力为0.1MPa～0.6MPa，每立方米废水输入的超声波功率为2kW～8kW，反应后的废水进行液固分离，分离出的锌粉返回反应器，液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到7.0～8.5，然后进入厌氧反应器，废水在厌氧反应器停留24h～120h，厌氧温度为25℃～55℃，厌氧后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为4h～12h，好氧处理后的废水进入沉淀池，沉淀时间为1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作一般固体废弃物处置，滤液返回好氧池，沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理，生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，填料总厚度为1m～3m，生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌，生物滤塔的水力负荷为50 m/m.d～150m/m.d，生物滤塔的出水达标排放或回用。   技术领域  本发明涉及红薯酒精废水的一种处理方法。   背景技术  红薯是生产酒精的主要原料之一，其生产产生的有机废水中污染物COD浓度高，成分复杂，处理难度大。该废水若不处理直接排入环境，将对环境造成严重污染。目前红薯酒精废水的处理方法主要是生物处理法。由于红薯酒精废水中含有持久性有机污染物（含苯环和（或）杂环有机物），特别是采用鲜红薯为主要原料时，持久性有机污染物的浓度较高，由此造成生物法处理红薯酒精废水很难稳定达标排放。开发能稳定达标排放的红薯酒精废水的处理方法具有较大实用价值。   发明内容  针对目前红薯酒精废水处理方法的问题，本发明的目的是寻找能稳定达标排放的红薯酒精废水的处理方法，其特征在于将红薯酒精废水进行液固分离，分离出的废水进入调节池，分离出的固体作饲料。经调节池调节后的红薯酒精废水送入耐压反应器，将清洁锌粉加入反应器，并通入工业CO进行反应。锌粉的粒度小于180目，每升废水加入锌粉5g～30g。在超声波作用下搅拌反应时间为10min～40min。反应温度为25℃～60℃。CO的压力为 0.1MPa～0.6MPa。每立方米废水输入的超声波功率为2kW～8kW。反应后的废水进行液固分离，分离出的锌粉返回反应器。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到 7.0～8.5，然后进入厌氧反应器。废水在厌氧反应器停留24h～120h，厌氧温度为25℃～55℃。厌氧后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为4h～12h。好氧处理后的废水进入沉淀池，沉淀时间为1h～3h。不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作一般固体废弃物处置，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为0.5m～1.0m,总厚度为1m～3m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为50 m/m.d～150m/m.d。生物滤塔的出水达标排放或回用。    本发明的目的是这样实现的，红薯酒精废水的固态物质较多，在进入锌粉还原反应器前，进行液固分离，避免固态物质对锌粉还原的影响，也有利于未反应完的锌粉回收再利用。废水进入锌粉还原反应器后，废水中的大分子有机物，特别是持久性有机污染物（含苯环和（或）杂环等的有机物）通过锌粉还原产生的强还原自由基的作用而破坏，为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO2的目的是维持锌粉还原合适的pH值（2.0～5.0）；输入超声波的作用是加速还原反应的传质过程。还原后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH，以满足后续厌氧和好氧过程的要求。经前述处理的废水在厌氧过程中，通过微生物的作用，大分子有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理，剩余的大多数有机物被去除，同时去除氮磷等污染物。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物和氮磷等污染物，保证处理后的废水稳定达标排放。    相对于现有方法，本发明的突出优点是采用锌粉还原，将废水中的持久性污染物破坏，为后续生物处理创造有利条件，从而保证处理后的废水稳定达标排放；相对于在其它2-废水处理中使用的金属还原法，采用CO代替目前广泛使用的硫酸作酸化剂，不引入SO 离2-子，消除了产生HS的物质基础，从而避免了HS的污染，同时也避免了SO 对厌氧和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物处理的效率；红薯酒精厂都建有锅炉，燃料燃烧产生的CO2废气可充分利用，不仅可降低处理成本，而且可以减少碳排放；处理后的废水能稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。    具体实施方法实施例1：每天处理1m 红薯酒精废水（成分： COD 38500 mg/L、T-N42.2m/L、CrSS28000mg/L、 T-P4.5mg/L、色度750），经液固分离、锌粉还原（10min、40℃、CO2压力 0.6MPa、每升废水加入锌粉15g、每立方米废水输入的超声波功率4kW）、厌氧（pH8.5、72h、25℃～35℃）、好氧（4h）和生物滤塔（多孔陶粒填料层总厚度1m、水力负荷50m/m.d）处理后出水的COD 为49mg/L、T-N6.2mg/L、T-P0.4mg/L、色度22。       实施例2：每天处理5m红薯酒精废水（成分:CODCr40500 mg/L、T-N45.1m/L、SS31500mg/L、 T-P4.2mg/L、色度780），经液固分离、锌粉还原（25min、25℃、CO2压力 0.1MPa、每升废水加入锌粉5g、每立方米废水输入的超声波功率2kW）、厌氧（pH7.0、24h、35℃～55℃）、好氧（6h）和生物滤塔（活性炭填料层总厚度2m、水力负荷150m/m.d）处理后出水的COD 为44mg/L、T-N6.7mg/L、T-P0.4mg/L、色度25。

申请号：CN201710098295.4 申请日： 2017-02-23 公开（公告）号：CN108467074A 公开（公告）日：2018-08-31 发明人：姜惠敏 申请（专利权）人：海门市瑞泰纺织科技有限公司 申请人地址：江苏省南通市海门市四甲镇南京路78号       1.一种甲醛废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将甲醛废水雾化，然后将雾化后的甲醛废水喷洒在刚从锅炉出来的炉渣上，使其发生化学反应，分解为二氧化碳和水蒸气，最后将分解后的气体通过集气罩和排气筒排入大气。   技术领域 本发明涉及一种甲醛废水处理方法，属于污水处理领域。   背景技术  甲醛费水中含有多种有害物质，随意排放对自然环境破坏极大，也给人的身体健康造成威胁。本发明旨在 一种甲醇废水处理方法，其工艺简单，成本低廉，综合效益高。   发明内容  针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种成本低廉，综合效益高的甲醛废水处理方法。    为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：一种甲醛废水处理方法，包括以下步骤：首先将甲醛废水雾化，然后将雾化后的甲醛废水喷洒在刚从锅炉出来的炉渣上，使其发生化学反应，分解为二氧化碳和水蒸气，最后将分解后的气体通过集气罩和排气筒排入大气。    与现有技术相比，本发明的优点包括：工艺简单，成本低廉，综合效益高。   具体实施方式  鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。    实施例 该甲醛废水处理方法，包括以下步骤：首先将甲醛废水雾化，然后将雾化后的甲醛废水喷洒在刚从锅炉出来的炉渣上，使其发生化学反应，分解为二氧化碳和水蒸气，最后将分解后的气体通过集气罩和排气筒排入大气。    应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

申请号：CN201611259565.7 申请日： 2016-12-30 公开（公告）号：CN106746010A 公开（公告）日：2017-05-31 发明人：龙炳清;李贵;林春 申请（专利权）人：四川师范大学 申请人地址：四川省成都市锦江区静安路5号            一种含铬废水的处理方法，其特征在于将含铬废水送入耐压反应器，将清洁铁粉加入反应器，并通入工业CO进行常温反应，铁粉的粒度小于180目，每升废水加入铁粉5g～10g，搅拌反应时间为0.5h～1.5h，CO2的压力为0.3MPa～1.0MPa，反应后的废水进行液固分离，分离出的铁粉返回反应器，液固分离后的废水按每升废水加入脱铬渣500g～1500g，在搅拌条件下用NaOH调节其pH值到8～9，中和后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，过滤产生的脱铬渣部分返回中和沉淀过程，部分送含铬产品生产企业综合利用，滤液返回沉淀池，沉淀池的上清废水达标排放或者进行生化处理后达标排放。   技术领域  本发明涉及一种含铬废水的处理方法。   背景技术  铬是许多工业品生产的重要原料。在含铬产品生产和使用过程中，会产生含铬废水。铬尤其是六价铬的毒性很大。含铬废水若不处理排入环境，将造成严重环境污染。目前含铬废水的处理方法主要有化学沉淀法、离子交换法、电解法、吸附法、膜分离法和生物法。其中化学沉淀法由于成本低，应用最广泛。在化学沉淀法中，将六价铬还原成三价铬是必不可少的过程，该过程需要加入酸（一般加入硫酸）。对于后续需要生化处理的含铬废水(如揉2-革废水、某些电镀废水等)，SO4 对微生物有明显的抑制作用，影响生化处理效率。即使不需2-要后续生化处理，在沉淀过程中，如果将SO 一并沉淀，渣量大，不利于沉淀渣的综合利用；2- 2-如果将SO 保留在废水中，SO 也是污染物，排入环境也会造成环境不利影响。此外，由于含铬产品的生产和使用的清洁生产水平的普遍提高，废水中的铬浓度也越来越低（几毫克/升～几十毫克/升），产生的沉淀物很细，难以固液分离，使处理后的废水难以稳定达标排放。开发脱铬效果好、操作简单、脱铬渣容易处理、二次环境污染小、有利于后续生化处理的含铬废水的处理方法具有较大实用价值。   发明内容  针对目前含铬废水处理存在的问题，本发明的目的是寻找脱铬效果好、操作简单、脱铬渣容易处理、二次环境污染小、有利于后续生化处理的含铬废水的处理方法，其特征在于将含铬废水送入耐压反应器，将清洁铁粉加入反应器，并通入工业CO进行常温反应，铁粉的粒度小于180目，每升废水加入铁粉5g～10g，搅拌反应时间为0.5h～1.5h，CO2的压力为0.3MPa～1.0MPa。反应后的废水进行液固分离，分离出的铁粉返回反应器。液固分离后的废水按每升废水加入脱铬渣500g～1500g，在搅拌条件下用NaOH调节其pH值到8～9。中和后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，过滤产生的脱铬渣部分返回中和沉淀过程，部分送含铬产品生产企业综合利用。滤液返回沉淀池。沉淀池的上清废水达标排放或者进行生化处理后达标排放（针对含铬有机废水）。  本发明的目的是这样实现的，含铬废水加入铁粉后，并在CO作用下发生如下反应：2- 3+ 3+ -CrO4 + Fe + 4H2O = Cr + Fe + 8OHCO2 + H2O = H2CO3- 2-HCO + 2OH = 2HO + CO加入NaOH后发生如下反应：3+ -Cr + 3OH = Cr(OH)33+ -Fe + 3OH = Fe(OH)3通过上述一系列反应，溶液中的铬以Cr(OH)沉淀的形式被脱除，达到废水脱铬净化的目的。  通入CO的目的是维持铁粉还原合适的pH值（2～4），并保持稳定。    脱铬渣部分返回使用的作用是提供Cr(OH)3和Fe(OH)3的成核条件，避免生成难沉淀的细颗粒Cr(OH)和Fe(OH)，改善其沉淀和固液分离性能。    对于含有机物污染物，特别是含持久性有机污染物（含苯环、杂环的有机物），通过铁粉还原过程，可将它们破坏，为后续生化过程创造有利条件。2-  相对于现有方法，本发明采用CO2作酸化剂，不引入SO4 ，当脱铬渣综合利用时，可2-减少SO4 的排放，也可减少碳排放，减轻环境不利影响；返回部分脱铬渣，可大大改善脱铬产物的固液分离性能，保证处理后的废水中的铬稳定达标排放等突出优点，具有明显的经济效益和环境效益。    具体实施方法实施例1：处理含铬废水5L（成分：六价铬55.5mg/L）。铁粉还原反应条件为：每升废水加入铁粉6g，CO压力0.5MPa,反应时间1h，中和反应条件为pH8.0，脱铬渣的加入量每升废水500g。处理后废水的总铬浓度为0.23mg/L。    实施例2：处理含铬废水100L（成分：六价铬8.4mg/L）。铁粉还原反应条件为：每升废水加入铁粉5g，CO2压力0.3MPa,反应时间0.5h，中和反应条件为pH9.0，脱铬渣的加入量每升废水1000g。处理后废水的总铬浓度为0.15mg/L。

申请号：CN201611223118.6 申请日： 2016-12-27 公开（公告）号：CN107010779A 公开（公告）日：2017-08-04 发明人：邹明瑞 申请（专利权）人：佛山瑞箭体育器材有限公司 申请人地址：广东省佛山市三水中心科技工业区B区21号（F2)综合楼自编C座412号       1.一种废水处理组合工艺，其特征在于第一步将废水和高含盐污水在容器内进行混合，废水经过过滤料层过滤，水中含有的污染物被过滤料层截留，被滤料上附着的生物降解进行过滤转化；第二步经混合后的污水进行过滤后沉淀，在溶解状态的有机物和特定物质被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，过滤后的污水进入水解酸化池进行水解酸化处理，水解酸化处理后废水进入接触氧化池进行氧化处理；第三步在密闭反应器中达到完全的生物处理，在下游设置沉淀池进行污泥沉降，待废水经过滤后达标排放。   2.根据权利要求1所述的一种废水处理组合工艺，其特征在于所述的废水和高含盐污水的混合比例为1:8 20，滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～ 3.5m。   3.根据权利要求2所述的一种废水处理组合工艺，其特征在于所述水解酸化池的溶解氧＜0.5 mg/L，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床。   4.根据权利要求3所述的一种废水处理组合工艺，其特征在于所述水解酸化池污泥回流比50%～150%，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。   5.根据权利要求4所述的一种废水处理组合工艺，其特征在于所述水解酸化池污泥浓度1.5～6mg/L，填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。   6.根据权利要求5所述的一种废水处理组合工艺，其特征在于所述接触氧化池水力停留时间510h，溶解氧2 8 mg/L，滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。   技术领域  本发明属于环保技术领域，具体涉及一种废水的处理方法。   背景技术  废水中含有大量难以生物降解的有机物，如苯系物、阻聚剂、引发剂、扩散剂、凝乳剂等，水质复杂，可生化性差，是一种很难处理的废水。废水包括生活污水、工业废水、农业废水等类型，在工业废水中还可以细分为多种行业的废水。目前，废水的处理方法主要有:混凝沉淀法，混凝气浮法，膜分离技术电化学法，离子交换树脂法，生物降解法，以及用于深度处理的高级氧化法，吸附法和反渗透法等。由于处理的要求和目标不同，采用的处理方法也不尽相同。但单一的处理方法和现有的处理工艺很难将橡胶废水中的COD浓度降至50mg/L以下。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。某橡胶厂采用预处理+生化+高级氧化工艺单独处理COD 400～500mg/L， NH-N为40～60mg/L的橡胶废水，生化处理出水COD为80～100mg/L，高级氧化处理出水COD 70mg/L左右，难以满足越来越严格的污水达标排放要求。因此探索高效、实用和经济的处理方法成为橡胶废水处理达标的关键。随着曝气生物滤池在世界范围内不断推广和普及，很多学者在其结构形式、功能、启动和滤料等方面进行了具体的研究，取得了很多成果。    专利CN 103803748 A公开了一种丁苯橡胶废水处理工艺。首先将 CODcr 为800～lOOOmg/L的丁苯橡胶废水通过错流式聚结填料区，同时加入过氧化氢氧化剂和硫酸亚铁催化剂进行催化氧化反应，再向反应后的废水中加入絮凝剂和混凝剂，使胶粒凝聚为絮凝体，采用斜管沉降池进行分离，获得CODcr≤400mg/L的出水。该发明反应条件温和、处理效果稳定。但絮凝过程中产生大量沉渣，形成二次污染，且出水不能达标排放，还需要进一步深度处理。该专利并未涉及氨氮的处理。    专利CN103723878B公开了一种丁苯橡胶工业废水深度处理方法，由预处理单元、污泥吸附单元、好氧生化处理单元，絮凝过滤单元和高级氧化处理单元的多套水处理装置先后彼此顺序连接，处理后外排废水 COD ＜50mg/L，NH3-N≤5mg/L。该发明提供了一种操作稳定，安全可靠，污染物去除率高的深度处理方法，能够实现丁苯橡胶生产装置外排工业废水稳定达标排放。但絮凝过滤和高级氧化产生大量沉渣，增加药剂费用的同时，增加了污泥处理费用。    专利CN 103803748A公开了一种合成橡胶生产废水的深度处理方法。针对经过二级生化处理的合成橡胶生产废水，采用双氧水为氧化剂、硫酸亚铁为催化剂，对废水进行催化氧化处理，将废水中的有机污染物转变为二氧化碳和水，然后调节废水pH至7～11，进行渣水分离，去除废水中绝大部分的铁，废水的C0D去除率可达50%以上。该发明处理效果稳定、操作条件温和，但处理深度不够，双氧水操作危险性较大，处理过程中也有大量沉渣产生。    专利CN102010094A公开了一种高钙、高盐工业废水的处理方法，包含预处理系统， 水解酸化厌氧生化处理系统，嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统，接触氧化膜法生物处理系统和曝气生物膜处理系统。其中的嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统无法建立起正常的氨氮硝化反用，必须在接触氧化膜法生物处理系统，通过冲击式投加 5-10mg/L 硝化菌，实现出水氨氮达标。   发明内容  本发明不同于其它橡胶废水的单独处理方式，而是采用橡胶废水和高盐污水混合处理。高盐污水由多股处理后的污水混合而成， COD为42.0～50.0mg/L，NH3-N＜5mg/L。橡胶污水COD 400～500mg/L， NH3-N为40～60mg/L；本发明按一定比例将橡胶废水混入高盐污水，采用预沉+水解酸化+接触氧化工艺处理，处理出水能够达到COD≤50mg/L，NH3-N＜5mg/L的排放指标。    本发明通过以下技术方案得以实现：废水和高含盐污水混合，废水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，混合后的污水进行沉淀过滤，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，过滤后污水进入水解酸化池进行水解酸化处理，水解酸化后污水进入接触氧化池进行处理，密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降，出水过滤后达标排放。    废水与高盐污水按比例混合后，首先泵入水解酸化池。水解酸化池采用液下搅拌实现泥水混合。在兼性细菌的作用下，其中的有机污染物降解为的小分子物质，污水可生化性得以提高。出水经泥水分离后，沉淀污泥回流至水解酸化池前端，上清液自流进入接触氧化池，接触氧化池悬挂半软性填料，半软性填料中附着有生物膜，依靠生物膜中丰富的生物相，进一步降解有机污染物，出水经过滤达标排放。    本发明所述水解酸化池，水力停留时间5～10h，溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比50%～150%，优选80%～120%；污泥浓度1.5～4mg/L，优选2～3mg/L；本发明所述接触氧化池，水力停留时间6～10h，溶解氧3～10 mg/L，优选5～8mg/L；本发明提供的橡胶废水处理方法，与现有技术相比，具有以下有益的效果：（1）本发明采用的污水处理设施，处理橡胶废水与高盐污水的混合水，进水COD 210～260mg/L，NH-N 10～20 mg/L，出水COD为34.6～47.6mg/L，NH-N 0～4.4 mg/L。出水COD稳定达到＜50mg/L，NH3-N＜5mg/L的排放标准。进水要求悬浮物50～60mg/L，最好与一级强化处理相结合，如采用水解酸化池。    （2）本发明的处理方法，操作条件温和，不涉及高温高压。    （3）一次性投资比传统方法低1/4。    （4）占用面积为常规工艺的1/10～1/5，运行费低1/5。    （5）填料多为页岩陶粒，直径5mm，层高1.5～2m；水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。   具体实施方式  实施例1进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:15，COD为210～240mg/L，NH-N为8.0～ 12.0mg/L。混合预沉后进入水解酸化池，池内溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L。出水进入接触氧化池，水力停留时间6h，溶解氧3～10 mg/L。处理后出水COD为34.8～46.2mg/L，NH-N为1.0～4.1mg/L.实施例2进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:10，进水COD为220～250mg/L，NH3-N为9.8～ 15.6mg/L。混合预沉后进入水解酸化池，池内溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L。出水进入接触氧化池，水力停留时间8h，溶解氧3～8 mg/L。处理后出水COD为35.8～45.2mg/L，NH3-N为1.2～3.1mg/L。    实施例3进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:8，进水COD为240～260mg/L，NH3-N为12.8～ 20.0mg/L。混合预沉后进入水解酸化池，池内溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L。出水进入接触氧化池，水力停留时间10h，溶解氧3～6 mg/L。处理后出水COD为34.8～43.2mg/L，NH3-N为1.1～3.9mg/L。    为了使曝气生物滤池能有较长的运行周期，减少反冲次数降低能耗，运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理，否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝气滤池，将会堵塞曝气、布水系统，给系统的运行带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时，往往需投加药剂才能达到这一要求，药剂的使用不仅增加了运行费用，部分药剂还将降低碱度，进而影响反硝化，这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。

申请号：CN201610744698.7 申请日： 2016-08-28 公开（公告）号：CN106219882A 公开（公告）日：2016-12-14 发明人：潘纪鸿 申请（专利权）人：潘纪鸿 代理机构：北京轻创知识产权代理有限公司 代理人：杨立;付倩 申请人地址：广西壮族自治区桂林市象山区万寿199号       1.一种城市废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤；(1)废水进入格栅井、沉淀槽中去除大体积的污染物质；(2)所述沉淀槽中的出水进入接触氧化池，在接触氧化池的底部设有通气孔，并通入空气，再流入砂滤池；(3)所述砂滤池的出水流入厌氧污泥消化单元进行消化处理，上清液回流至砂滤池；(4)步骤(3)处理后的出水进入生化池，所述生化池内投加有以芽孢杆菌属微生物为优势菌种的菌群；(5)所述生化池的出水经过BBR接触体装置。   2.根据权利要求1所述的城市废水处理方法，其特征在于,所述的格栅井的粗格栅的网孔为20-80mm；所述细格栅的网孔为1.5-25mm。   3.根据权利要求1所述的城市废水处理方法，其特征在于,所述的厌氧污泥消化单元在厌氧条件下消化污泥，产生为以甲烷为主的沼气和消化污泥。   4.根据权利要求3所述的城市废水处理方法，其特征在于,所述的污泥消化单元的排出污泥中，一部分消化污泥回流至砂滤池，另一部分消化污泥按国家要求进行污泥脱水及处置。   5.根据权利要求1所述的城市废水处理方法，其特征在于,所述的芽孢杆菌属微生物包括由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和短小芽孢杆菌中的一种或几种。   6.根据权利要求1所述的城市废水处理方法，其特征在于,所述的BBR接触体装置为以芽孢杆菌属微生物作为优势菌种的生物反应器。   7.根据权利要求1所述的城市废水处理方法，其特征在于,所述的BBR 接触体装置为立体旋转式网状接触体装置，所述BBR接触体装置上附着有微生物膜。   技术领域  本发明属于环境保护领域，尤其涉及一种城市废水处理方法。   背景技术  城市生活污水主要来自家庭、商业和城市公用设施等，有机物是生活污水的主要污染物，例如：淀粉、蛋白质、糖类和植物油等。城市生活污水的化学需氧量、生物需氧量、总氮量和总磷量都相对较高。当含氮量和含磷量较高的水质排入自然界，容易引起水体的富营养化，造成藻类大量生长繁殖，严重时会造成赤潮和水华，以致水质恶化，污染环境。城市生活污水的主要污染物是有机物。针对生活污水，目前国内外主要采用生物法进行处理。生物法包括活性污泥法、生物膜法两大类，又以活性污泥法为主，活性污泥法有很多种型式，即传统活性污泥工艺、AB工艺、SBR及其变型工艺、氧化沟工艺、A/O工艺、A2O工艺等。    传统活性污泥法工艺：使用最早的工艺，它去除有机物的效率很高，在处理过程中产生的污泥采用厌氧消化方式进行稳定处理，对消除污水和污泥的污染很有效，而且能耗和运行费用都比较低。但是它对氮、磷的去除效率不高，并且均受温度影响，硝化反应的适宜温度是20-30℃，当温度低于15℃时，硝化反应速率明显下降，5℃时完全停止。    A2O工艺：目前生物除磷脱氮工艺中应用较多一种方法，属于同步除磷脱氮工艺，利用厌氧、缺氧、好氧实现有机物的降解，原污水首先进入厌氧区，转化为小分子发酵产物。随后废水进入缺氧区，达到同时去碳和脱氮的目的。释放能量可供本身生长繁殖，吸收周围环境中的溶解磷，有机物经厌氧区、缺氧区后，浓度已相当低。A2/O工艺总水力停留时间高于其它同类工艺，厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群地繁殖生长，但在水温12℃以下脱氮除磷效果明显下降，污水在生化段水力停留时间在14-20小时，水温在12℃时还需增加水力停留时间及深度处理脱氮，水温在8℃左右时脱氮无法保证稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准T-N＝15mg/L，系统总投资相对较高，污泥回流比为0.2Q-1Q，混合液回流比为大于2Q，回流比较高。    生物接触氧化法工艺：该工艺管理较简单、节能，在我国也得到广泛地应用，该工艺采用接触氧化池，已经充氧的污水浸没全部填料，通过曝气，在微生物新陈代谢的作用下，污水中有机物得到去除，污水得到净化去除效果明显。优点是：池内充氧条件好，可以达到较高的容积负荷，不需要设污泥回流系统，不存在污泥膨胀问题，运行管理简单，对水质水量的变化有较强的适用能力。生物接触氧化处理技术的主要缺点是：受设计参数和工艺布置的限制，如设计活运行不当填料可能堵塞，此外布水曝气不易均匀，可能在局部出现死角。该氧化法目前仅仅在工业废水或小规模生活废水中得到应用。    综上所述，现有的技术存在以下问题：氮、磷的去除率不高，占地面积大、动力消耗高，无法保证氮、磷去除过程复杂，一般需要涉及微生物硝化、反硝化、释磷和吸磷等过程。A2/O法温度在12℃以下时对氮的去除率不高，因此通过延长停留时间、降低负荷运行等方式脱氮；北方冬季采用太阳能加热、地热泵保温措施等方法提高脱氮能力，但增加了占地面积、动力消耗、投资成本以及运行费用。   发明内容  本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种城市污水处理方法，其运行及维护都比较容易，不易受外界条件干扰，除氮磷效果稳定，投资费、运行费都比较低，见效快，环境效益好。    本发明解决上述技术问题的技术方案如下：  一种城市废水处理方法，包括以下步骤；    (1)废水进入格栅井、沉淀槽中去除大体积的污染物质；   (2)所述沉淀槽中的出水进入接触氧化池，在接触氧化池的底部设有通气孔，并通入空气，再流入砂滤池；    (3)所述砂滤池的出水流入厌氧污泥消化单元进行消化处理，上清液回流至砂滤池；    (4)步骤(3)处理后的出水进入生化池，所述生化池内投加有以芽孢杆菌属微生物为优势菌种的菌群；    (5)所述生化池的出水经过BBR接触体装置。    与现有技术相比，本发明的有益效果是：其运行及维护都比较容易，不易受外界条件干扰，除氮磷效果稳定，投资费、运行费都比较低，见效快，环境效益好。    在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。    优选的,所述的格栅井的粗格栅的网孔为20-80mm；所述细格栅的网孔为1.5-25mm。    优选的,所述的厌氧污泥消化单元在厌氧条件下消化污泥，产生为以甲烷为主的沼气和消化污泥。    优选的,所述的污泥消化单元的排出污泥中，一部分消化污泥回流至砂滤池，另一部分消化污泥按国家要求进行污泥脱水及处置。    优选的，所述的芽孢杆菌属微生物包括由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和短小芽孢杆菌中的一种或几种。    优选的,所述的BBR接触体装置为以芽孢杆菌属微生物作为优势菌种的生物反应器。    优选的,所述的BBR接触体装置为立体旋转式网状接触体装置，所述BBR接触体装置上附着有微生物膜。   具体实施方式  以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。    实施例  本发明的城市污水处理的方法中，微生物包括芽孢杆菌属(Baci l l us菌)微生物包括由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和短小芽孢杆菌等。    (1)城市废水经过市政管网进入格栅井，粗格栅的网孔为20-80mm；所述细格栅的网孔为1.5-25mm、沉淀槽中去除大体积的污染物质；    (2)沉淀槽中的出水进入接触氧化池，在接触氧化池的底部设有通气孔，并通入空气，再流入砂滤池；    (3)砂滤池的出水流入厌氧污泥消化单元进行消化处理，上清液回流至砂滤池，厌氧污泥消化单元在厌氧条件下消化污泥，产生为以甲烷为主的沼气和消化污泥，污泥消化单元的排出污泥中，一部分消化污泥回流至砂滤池，另一部分消化污泥按国家要求进行污泥脱水及处置；    (4)步骤(3)处理后的出水进入生化池，所述生化池内投加有由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和短小芽孢杆菌中的一种或几种组合，同时并添加营养液营养液与进水体积比为1∶ 0.00000004-1∶0.00000008，营养液主要为热带新鲜水果、食用酒精和纯净山泉水组成(其比例和组成本领域技术人员可以根据实际情况进行调整，只要保证以芽孢杆菌属微生物为优势菌种的菌群的正常生长即可，使废水中的污染有机物得到降解；   (5)生化池的出水经过以立体旋转式网状接触体结构并以芽孢杆菌属微生物作为优势菌种的生物反应器的BBR接触体装置，BBR接触体装置上附着有微生物膜，进一步的去除有机污染物，以及COD、氨氮总氮得到降解作用。      对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。    以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

申请号：CN201610749417.7 申请日： 2016-08-28 公开（公告）号：CN106219883A 公开（公告）日：2016-12-14 发明人：潘纪鸿 申请（专利权）人：潘纪鸿 代理机构：北京轻创知识产权代理有限公司 代理人：杨立;付倩 申请人地址：广西壮族自治区桂林市象山区万寿199号     1.一种农村废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤；(1)对废水进行预处理，并进行曝气、沉淀处理；(2)对步骤(1)处理的废水进入调节池，加入氢氧化钠调节pH值至中性；(3)从调节池排出的废水依次经过好氧池、砂滤池、厌氧池完成氨氮的硝化和生物耗氧量的降解；(4)通过步骤(3)的处理再依次进入浓缩污泥罐、絮凝过滤池、活性炭吸附塔，在所述浓缩污泥罐中，废水与浓缩污泥罐中的微生物以及污泥的强吸附性作用以去除有机污染物；(5)将步骤(4)处理后废水经过过滤膜装置、后曝气。   2.根据权利要求1所述的农村废水处理方法，其特征在于,所述步骤(1)中预处理操作步骤为通过格栅去除废水中的大颗粒物和悬浮物。   3.根据权利要求1所述的农村废水处理方法，其特征在于,所述步骤(2)中调节池中安装有高速搅拌器。   4.根据权利要求1所述的农村废水处理方法，其特征在于,所述步骤(3)中好氧池添加了附着有降解菌和硝化菌的填料。   5.根据权利要求1所述的农村废水处理方法，其特征在于,所述步骤(3)中的填料上设有多个微生物吸附生长的流化床。   6.根据权利要求1所述的农村废水处理方法，其特征在于,所述步骤(3)中砂滤池中回流的液体，再进入好氧池进行循环处理。   技术领域  本发明属于环境保护领域，尤其涉及一种农村废水处理方法。   背景技术  水资源是人类社会生存与发展的重要物质基础。随着现代工业的发展，水污染问题日热严重，特别是工业污水由于有机物浓度高、毒性大、成分复杂、治理难成为社会关注的重点。    随着人民生活水平的提高，衣、食、住、行的质量越来越高，据不完全统计，中国每年食用油消耗量在2100万吨到2300万吨之间，按此计算，全年至少产生300万吨餐饮废油，而餐饮废油的去向问题成为目前大家关注的焦点。    国际上餐饮废油通行处理方式是作为工业用油原料，而在我国，随着餐饮废油的收购的规范化，餐饮废油的最终去向也将作为工业用油原料。    目前在我国主要用餐饮废油生产生物柴油，一方面解决了餐饮废油的合理去向问题，另一方面也降低了对原油的需求量，减少能源消耗。在餐饮废油制炼生物柴油的生产过程中，环境污染问题也慢慢凸显出来，主要体现在生产废水处理的问题上，由于之前缺乏对于此类废水如何进行有效的处理、处理后能达到什么效果等问题的研究，所以对于此类废水的处理工艺需要进行一个比较系统的研究。   现有的农村废水一般通过简单的生物降解方法进行处理，首先通过风机等设备给污水输氧，培养生物菌种和微生物，然后通过菌种和微生物把污水中的一部分有机物分解为无污染的二氧化碳、水等物质，另外一小部分有机物合成为细胞物质，促使微生物增长，并以剩余污泥的形式排出，使污水得以净化排放。该生物降解处理方法不能有效去除污水中含有的氮和磷，则污水排放时，氮和磷通常会超标，排放到江河湖泊中极易引起水体的富营养化，影响环境卫生和农民的身体健康。   发明内容  本发明的目的在于提供一种工艺流程简单、高效的农村废水处理方法，该方法可有效的去除废水中的颗粒物，有机污染物。   本发明解决上述技术问题的技术方案如下：   一种农村废水处理方法，包括以下步骤；    (1)对废水进行预处理，并进行曝气、沉淀处理；    (2)对步骤(1)处理的废水进入调节池，加入氢氧化钠调节pH值至中性；    (3)从调节池排出的废水依次经过好氧池、砂滤池、厌氧池完成氨氮的硝化和生物耗氧量的降解；    (4)通过步骤(3)的处理再依次进入浓缩污泥罐、絮凝过滤池、活性炭吸附塔，在所述浓缩污泥罐中，废水与浓缩污泥罐中的微生物以及污泥的强吸附性作用以去除有机污染物；    (5)将步骤(4)处理后废水经过过滤膜装置、后曝气。    与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明好氧、砂滤、厌氧有效去除废水中的氮和磷，再通过浓缩污泥罐、絮凝过滤池、活性炭吸附塔进一步去除废水中的有机物，对水质进一步净化，使得废水中的污染物达标后再排放，保护了农村的生活环境和身体健康。   在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。    优选的,所述步骤(1)中预处理操作步骤为通过格栅去除废水中的大颗粒物和悬浮物。    优选的,所述步骤(2)中调节池中安装有高速搅拌器。    优选的,所述步骤(3)中好氧池添加了附着有降解菌和硝化菌的填料。    优选的,所述步骤(3)中的填料上设有多个微生物吸附生长的流化床。   优选的,所述步骤(3)中砂滤池中回流的液体，再进入好氧池进行循环处理具体实施方式  以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。    实施例  一种农村废水处理方法，经过预处理好氧池、砂滤池、厌氧池、浓缩污泥罐、絮凝过滤池、活性炭吸附塔进行氨氮、磷的去除。生物脱氮是通过鲜花和反硝化反应进行的，具体来说，废水中的有机氮、无机氮等在好氧条件下首先先被氨化菌转化为氨氮，而后在亚硝化菌和硝化菌的作用下编程硝酸盐氮，此过程称为好氧硝化，随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝态氮还原成氮气从废水中逸出。除磷是通过聚磷菌进行的，利用废水中的聚磷菌在厌氧条件下受到压抑，而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为聚B羟丁酸储存起来。当这些聚磷菌进入好氧条件时就降解体内储存的聚B羟丁酸产生能量，用于细胞的合成和过量吸收废水中溶解的磷，从而达到除磷的目的。    本发明方法中，农村废水经污水管道收集汇流至废水站，废水经格栅去除悬浮颗粒物，然后流入调节池，进行水质水量的调整；从调节池输出的废水依次经好氧池、砂滤池、厌氧池、浓缩污泥罐、絮凝过滤池、活性炭吸附塔，通过好氧池可去除有机物和进行氨氮的硝化，在砂滤池中进行过滤掉，在厌氧池中，废水中的聚磷菌释放磷，在浓缩污泥罐中进一步的脱去氨氮与磷，污泥浓缩罐中的微生物可对有机污染物的去除，同时具有强吸附性作用，再经过过滤膜装置、后曝气得到的出水可达到排放的标准。      本发明的方法可治理农村废水，使得废水中的污染物达标后再排放，保护了农民的生活环境。    对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。    以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

申请号：CN201711258415.9 申请日： 2017-12-04 公开（公告）号：CN107961561A 公开（公告）日：2018-04-27 发明人：李冬燕;任春梅;陈露露;陈学梅 申请（专利权）人：南京科技职业学院 代理机构：南京瑞弘专利商标事务所（普通合伙） 代理人：冯慧 申请人地址：江苏省南京市江北新区欣乐路188号     1.一种茶多酚制备废水处理装置，其特征在于，包括超临界萃取装置、溶剂萃取装置、陶瓷膜分离器Ⅰ、中间罐、厌氧反应器、好氧反应池、陶瓷膜分离器Ⅱ、茶渣处理器，上述各个装置通过管线依次连接；所述陶瓷膜分离器Ⅱ为超滤和纳滤集成装置，陶瓷膜表面负载纳米银，银的平均颗粒粒径为10nm。   2.根据权利要求1所述的茶多酚制备废水处理装置，其特征在于，陶瓷膜分离器Ⅰ的膜孔径为30-200nm。   3.根据权利要求1所述的茶多酚制备废水处理装置，其特征在于，陶瓷膜分离器Ⅱ的膜孔径为50-300nm。   4.根据权利要求1所述的茶多酚制备废水处理装置，其特征在于，陶瓷膜分离器Ⅰ过滤的错流速度为1～5m/s；陶瓷膜分离器Ⅱ中超滤膜设备对污水进行过滤的错流速度为1～5m/s ，操作压力为0.1 0.5MPa ，纳滤膜设备的操作压力为0.8～1.2MPa。   5.根据权利要求1所述的茶多酚制备废水处理装置，其特征在于，超临界萃取为二氧化碳超临界萃取，溶剂萃取采用二氯甲烷和乙酸乙酯溶剂进行萃取。   6.根据权利要求1所述的茶多酚制备废水处理装置，其特征在于，所述陶瓷膜表面负载纳米银，是将陶瓷膜浸渍于0.1mol/L的硝酸银溶液中24h，干燥，600℃煅烧制得。   7.利用权利要求1-6任一所述的茶多酚制备废水处理装置进行茶多酚制备及废水处理工艺，其特征在于，该工艺包括两步：将茶叶粉末加入到超临界二氧化碳流体萃取装置中进行萃取，萃取温度40 60℃，压力20 30MPa，取得到茶多酚提取液；然后分离出萃取液后剩余的茶粉部分再进入溶剂萃取装置进一步萃取，并分离出茶多酚提取液；将溶剂萃取过程中溶剂回收的废水和陶瓷膜分离器Ⅰ分离出来的废水输入中间罐调节PH值，然后进入厌氧反应器进行反应；接着进入好氧反应池，经好氧微生物作用，净化污水；反应后的固形物部分进入茶渣处理器进行干燥处理；反应后废水进入陶瓷膜分离器Ⅱ进行过滤。   技术领域  本发明涉及一种废水处理装置及其处理工艺，特别是一种茶多酚制备过程中的废水处理过程。   背景技术  茶多酚（Tea Polyphenols）是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。主要为黄烷醇（儿茶素）类，儿茶素占60 80%。 类物质茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。研究表明，茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶90和钴60迅速排出体外。    茶多酚可用于食品保鲜防腐，无毒副作用，食用安全同时配上植酸防腐效果更佳。茶叶能够保存较长的时间而不变质，这是其他的树叶、菜叶、花草所达不到的。茶多酚参入其他有机物（主要是食品）中，能够延长贮存期，防止食品退色，提高纤维素稳定性，有效保护食品各种营养成份。   茶多酚的提取方法主要有溶剂提取法、离子沉淀法、柱分离制备法；单一方法提取不够完全，分离效率低，产品纯度低，产生较多的废水。   工业上茶多酚生产过程中排放的废水，不仅含有茶多酚，而且还含有茶多糖，茶氨酸，蛋白质，胶体等物质，有机物浓度高，色度大，多环大分子芳香类化合物含量高。直接排放会对环境造成极大的危害，引发地表及地下水体污染、生态环境恶化，直接危害人体健康。所以需要开发一种提取茶多酚并且对提取过程中的废水进行处理的联合装置及其工艺。   发明内容 本发明的目的是提供一种茶多酚提取并连续处理其废水的连续装置。采用超临界萃取和溶剂萃取联合萃取，提高产品纯度。该装置操作简单、能耗低、产品满足纯度要求、废水处理达标。   本发明的技术方案如下：一种茶多酚制备废水处理装置，包括超临界萃取装置、溶剂萃取装置、陶瓷膜分离器Ⅰ、中间罐、厌氧反应器、好氧反应池、陶瓷膜分离器Ⅱ、茶渣处理器，上述各个装置通过管线依次连接；所述陶瓷膜分离器Ⅱ为超滤和纳滤集成装置，陶瓷膜表面负载纳米银，银的平均颗粒粒径为10nm。   所述陶瓷膜分离器Ⅰ的膜孔径为30-200nm。   所述陶瓷膜分离器Ⅱ的膜孔径为50-300nm。   所述陶瓷膜分离器Ⅰ过滤的错流速度为1～5m/s；所述陶瓷膜分离器Ⅱ中超滤膜设备对污水进行过滤的错流速度为1～5m/s ，操作压力为0.1 0.5MPa ，纳滤膜设备的操作压力为0.8～1.2MPa。   所述超临界萃取为二氧化碳超临界萃取，溶剂萃取采用二氯甲烷和乙酸乙酯溶剂进行萃取。   所述陶瓷膜表面负载纳米银，是将陶瓷膜浸渍于0.1mol/L的硝酸银溶液中24h，干燥，600℃煅烧制得。   利用茶多酚制备废水处理装置进行茶多酚制备及废水处理，该工艺包括两步：1）将茶叶粉末加入到超临界二氧化碳流体萃取装置中进行萃取，萃取温度40 60℃，压力20-30MPa，取得到茶多酚提取液；然后分离出萃取液后剩余的茶粉部分再进入溶剂萃取装置进一步萃取，并分离出茶多酚提取液；2）将溶剂萃取过程中溶剂回收的废水和陶瓷膜分离器Ⅰ分离出来的废水输入中间罐调节PH值，然后进入厌氧反应器进行反应；接着进入好氧反应池，经好氧微生物作用，净化污水；反应后的固形物部分进入茶渣处理器进行干燥处理；反应后废水进入陶瓷膜分离器Ⅱ进行过滤。   本发明的有益效果：   1. 采用超临界萃取和溶剂萃取联合萃取，提高产品纯度。     2. 采用陶瓷膜技术应用到茶多酚的提取和后处理过程中，茶多酚提取和废水处理联合装置操作简单、能耗低、产品满足纯度要求、废水处理达标。     3.采用载银陶瓷膜可以有效抗菌，净化水质。   附图说明 图1为本发明的装置流程图。   具体实施方式 下面结合附图说明本发明的实施方式。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。   一种茶多酚制备废水处理装置，包括超临界萃取装置、溶剂萃取装置、陶瓷膜分离器Ⅰ、中间罐、厌氧反应器、好氧反应池、陶瓷膜分离器Ⅱ、茶渣处理器，上述各个装置通过管线依次连接；所述陶瓷膜分离器Ⅱ为超滤和纳滤集成装置，陶瓷膜表面负载纳米银，银的平均颗粒粒径为10nm。   其中，陶瓷膜分离器Ⅰ的膜孔径为30-200nm，陶瓷膜分离器Ⅱ的膜孔径为50-300nm。   陶瓷膜分离器Ⅰ过滤的错流速度为1～5m/s；陶瓷膜分离器Ⅱ中超滤膜设备对污水进行过滤的错流速度为1～5m/s ，操作压力为0.1 0.5MPa ，纳滤膜设备的操作压力为0.8～1.2MPa。   超临界萃取为二氧化碳超临界萃取，溶剂萃取采用二氯甲烷和乙酸乙酯溶剂进行萃取。   所述陶瓷膜表面负载纳米银，是将陶瓷膜浸渍于0.1mol/L的硝酸银溶液中24h，干燥，600℃煅烧制得。   实施例1 1.茶多酚提取首先将茶叶粉末加入到超临界二氧化碳流体萃取装置中进行萃取，萃取温度40℃，压力20MPa，取得到茶多酚提取液；然后分离出萃取液后剩余的茶粉部分再进入溶剂萃取装置进一步萃取，并分离出茶多酚提取液。将两次萃取得到的茶多酚提取液加入到陶瓷膜分离器Ⅰ进行分离，陶瓷膜孔径30nm，过滤的错流速度为1m/s。茶多糖，茶氨酸，蛋白质，胶体等物质被截留，茶多酚浓缩液经渗透侧分离出来。茶渣进入茶渣处理器进行干燥处理。     2.废水处理将溶剂萃取过程中溶剂回收的废水和陶瓷膜分离器Ⅰ分离出来的废水输入中间罐冷却，调节PH值为6-7，COD 为20000mg/L，然后进入厌氧反应器进行反应20h。反应去除掉废水中的高COD等有机成分。接着进入好氧反应池，经好氧微生物作用20h，净化污水。反应后的固形物部分进入茶渣处理器进行干燥处理。反应后废水进入陶瓷膜分离器Ⅱ进行过滤，超滤膜设备对污水进行过滤的错流速度为1m/s ，操作压力为0.1MPa ，纳滤膜设备的操作压力为0.8MPa。过滤处理后的水进行理化指标检测，未检出茶多酚，COD的去除率达到了 99.9%。   实施例2 1.茶多酚提取首先将茶叶粉末加入到超临界二氧化碳流体萃取装置中进行萃取，萃取温度60℃，压力30MPa，取得到茶多酚提取液；然后分离出萃取液后剩余的茶粉部分再进入溶剂萃取装置进一步萃取，并分离出茶多酚提取液。将两次萃取得到的茶多酚提取液加入到陶瓷膜分离器Ⅰ进行分离，陶瓷膜孔径200nm，过滤的错流速度为5m/s。茶多糖，茶氨酸，蛋白质，胶体等物质被截留，茶多酚浓缩液经渗透侧分离出来。茶渣进入茶渣处理器进行干燥处理。     2.废水处理将溶剂萃取过程中溶剂回收的废水和陶瓷膜分离器Ⅰ分离出来的废水输入中间罐冷却，调节PH值为6-7，COD 为20000mg/L，然后进入厌氧反应器进行反应20h。反应去除掉废水中的高COD等有机成分。接着进入好氧反应池，经好氧微生物作用20h，净化污水。反应后的固形物部分进入茶渣处理器进行干燥处理。反应后废水进入陶瓷膜分离器Ⅱ进行过滤，超滤膜设备对污水进行过滤的错流速度为5m/s ，操作压力为0.5MPa ，纳滤膜设备的操作压力为1.2MPa。过滤处理后的水进行理化指标检测，未检出茶多酚，COD的去除率达到了 99.9%。

申请号：CN201610624754.3 申请日： 2016-08-03 公开（公告）号：CN106082549B 公开（公告）日：2019-04-19 发明人：李为 申请（专利权）人：杭州富阳佳畅机械有限公司 申请人地址：浙江省杭州市富阳区新登镇五里桥村       1.一种电镀废水的生物物理处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）对电镀废水进行固液分离；（2）将步骤（1）获得液体通过微电解反应器；（3）将经过微电解反应器的废水pH调至10，然后加入占废水重量0.2%的次氯酸钠，反应30分钟后，将废水的pH值控制在6-7，20min后，按照0.1g/L的比例加入絮凝剂，进行絮凝处理，然后进行静置沉淀，时间4-6h，之后获得澄清上清液，所述絮凝剂为：按照硅藻土、双氧水、聚合氯化铝、硫酸铈按5:3:2:1的重量比复配而成；（4）将步骤（3）处理获得的上清液排到微生物反应池，调节pH值为7-8，然后按照每立方米液体投加生物菌剂10g，静置一周;所述生物菌剂包括赤红球菌、溶纸梭菌、脱氮副球菌、氧化亚铁硫杆菌;所述生物菌剂按照如下方法制备而得：（1）将花生壳投入到粉碎机中，粉碎后过100目筛得花生壳粉；（2）将赤红球菌、溶纸梭菌、脱氮副球菌、氧化亚铁硫杆菌分别培养至浓度为1×10个/ml的菌液，然后按照4：3：1：2的体积比混合，得到混合菌液；（3）制备载体：按照重量份数取花生壳粉10份、壳聚糖7份、甲壳素5份、水20份，依次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，静置30min，置于60℃烘干至水分含量为5％即得；（4）制备生物菌剂：将步骤（2）制备的混合菌液、步骤（3）制备的载体按照1：3的质量比混合，搅拌均匀，30℃干燥至含水量为10％，即得。   2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述赤红球菌（Rhodococcus ruber）为ATCC15906；所述溶纸梭菌（Clostridium papyrosolvens）为ATCC 700395；所述脱氮副球菌 (Paracoccus denitrificans) 为ATCC13543；所述氧化亚铁硫杆菌（Thiobacillus ferrooxidans）为CGMCC NO.0727。   3.权利要求1或2所述工艺用于深度处理电镀废水的用途。   技术领域  本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水的生物物理处理工艺。   背景技术  电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。    据统计，我国电镀行业年均废水产生量高达40亿吨，占总工业废水排放量的1/6。同时，由于电镀工艺的复杂性，导致产生的废水成分复杂多变，污染物浓度高，难以达到日趋严格的排放标准。随着电镀废水排放标准和回用率要求愈加严格，因此，需要对废水进行深度处理，使其满足回用水质要求。    现有技术对电镀废水的处理方法一般为以下几种：    1、溶剂萃取法 [0006] 溶剂萃取法是利用重金属离子在有机相和在水中溶解度的不同，使重金属浓缩于有机相的分离方法。有机相也称萃取剂，常见的有磷酸三丁酯，三辛基氧化磷，二甲庚基乙酰胺，三辛胺，伯胺，油酸和亚油酸等。另外，在金属形态分析中有机萃取剂也被广泛应用，如丙酮、乙醇等。溶剂萃取法处理重金属废水设备简单，操作简便，加入萃取剂量小，萃取剂可回收再利用，二次污染小，是一种很有发展潜力的处理方法。    2、化学沉淀法 [0008]化学沉淀法是根据溶度积的原理，投加氢氧化物、硫化物、碳酸化物等，使重金属离子与氢氧根离子、硫离子、碳酸根离子等结合形成难溶化合物。虽然工艺较为简单，操作也比较容易，但是此法易受沉淀剂和环境条件的影响，使出水浓度达不到排放标准。此外，反应产生的大量废渣如果没有得到很好的处理，容易产生二次污染，不符合绿色环保的原则。    3、离子交换法  离子交换法是重金属离子和离子交换树脂发生离子交换的过程， 树脂性能对重金属去除有较大影响。常用的离子交换树脂有阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、螯合树脂和腐植酸树脂等。离子交换法是选择性地去除重金属离子，工艺简单、操作简便，去除效果很好。与沉淀法和电解法相比，离子交换法在低浓度的废水处理方面具有一定的优势，但该法受树脂的吸附容量、废水中杂质的影响以及交换剂品种、产量和成本的限制，且对废水的预处理要求较高，离子交换树脂的再生及再生液的处理也是一个难以解决的问题。    4、吸附法  吸附法实质上是吸附剂活性表面对重金属离子的吸引，是利用多孔性固体物质的吸附作用，使废水中的重金属离子吸附在固体吸附剂表面而去除的一种方法。最常用的吸附剂是活性炭，但其价格昂贵，使用寿命短，需再生，操作费用高。另外，吸附法处理含重金属废水适用范围广，不会造成二次污染，但吸附剂往往对重金属离子的吸附选择性不高，不能得到很好的推广。    5、物化+生化 采用物化+生化方式进行处理，由于电镀废水中采用次亚磷酸盐作为还原剂，难以有效沉淀，导致生化尾水中总磷浓度通常在2-5mg/L，而采用钙盐沉淀后，通常还含有高浓度的氟离子，浓度范围为10-20mg/L，难以达到日趋严格的排放标准  国家环保部要求电镀行业需按照GB21900—2008《电镀污染物排放标准》排放，使用常规的处理方法处理成分复杂的电镀废水，难以分流彻底，难以处理达标，生化困难，或需要通过设施改造或多级处理等，这样药物投加量大，工艺重复产生污泥也多、成本高，也难以保证污水的达标排放。 因此，开发一种建设投资少、运行成本低、处理效率好的电镀废水处理工艺是本领域急需解决的技术问题。   发明内容  本发明的目的是提供一种电镀废水的生物物理处理工艺。    本发明是采用如下技术方案实现的：   一种电镀废水的生物物理处理工艺，其特征在于包括如下步骤：    （1）对电镀废水进行固液分离，通过该操作能够有效防止废水输送过程中产生堵塞现象和损坏设备；  （2）将步骤（1）获得液体通过微电解反应器，可有效地将将废水中含氰的络合物及重金属的络合物打破，并将废水中六价铬还原为三价铬，起到预处理的作用；    （3）将经过微电解反应器的废水pH调至10，然后加入占废水重量0.2%的次氯酸钠，反应30分钟后，将废水的pH值控制在6-7，再反应20min，后按照0.1g/L的比例加入絮凝剂，进行絮凝处理，然后进行静置沉淀，时间4-6h，之后获得澄清上清液；  所述絮凝剂为：按照硅藻土、双氧水、聚合氯化铝、硫酸铈按5:3:2:1的重量比复配而成；    （4）将步骤（3）处理获得的上清液排到微生物反应池，调节PH值为7－8，然后按照每立方米液体投加生物菌剂10g，静置一周。    所述生物菌剂按照如下方法制备：    （1）将花生壳投入到粉碎机中，粉碎后过100目筛得花生壳粉；    （2）将赤红球菌、溶纸梭菌、脱氮副球菌、氧化亚铁硫杆菌分别培养至浓度为1×10个/ml的菌液，然后按照4：3：1：2的体积比混合，得到混合菌液；    所述赤红球菌（Rhodococcus ruber）为ATCC15906；    所述溶纸梭菌（Clostridium papyrosolvens）为ATCC 700395；    所述脱氮副球菌 (Paracoccus denitrificans) 为ATCC13543  所述氧化亚铁硫杆菌（Thiobacillus ferrooxidans）为CGMCC NO.0727(参见CN1375553A)；    （3）制备载体：    所述载体由步骤（1）制备的花生壳粉10份、壳聚糖7份、甲壳素5份、水20份，按照重量份数取上述原料次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，静置30min，置于60℃烘干至水分含量为5％质量分数即得；    将步骤（2）制备的混合菌液、步骤（3）制备的载体按照1：3的质量比混合，搅拌均匀，30℃干燥至含水量为10％质量分数，即得生物菌剂。    本发明所述菌种均可以从中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)以及美国模式培养物集存库（ATCC）、中国农业微生物菌种保藏管理中心（ACCC）购买得到。   本发明所述的菌种和藻类均可通过常规的培养方法得到所需浓度的菌液或藻液，此并非本发明的创新点，限于篇幅，并不一一赘述。    本发明絮凝剂，首先通过双氧水和无机铈盐的催化氧化类芬顿反应，使得废水中的次亚磷酸盐转化为正磷酸盐，从而使得水体中的磷易于通过混凝沉淀得以去除，解决了因磷的形态问题而导致无法有效处理等问题；同时，由于铈盐与氟离子亲和力较强，使得部分氟离子通过铈盐吸附从而得到去除；且本发明絮凝剂采用硅藻土和聚合氯化铝配合使用，其能够同步去除水体中磷酸根和氟离子，沉淀速度快，处理效果好，产生的污泥量小，符合固废的减量化原则。本发明絮凝剂对对废水中的COD、磷、氟等有良好的去除作用，使用上述絮凝剂对废水作用达到最佳协同效果。    本发明的复合菌剂将各种能形成优势菌群的菌种，配制成高效微生物制剂，按一定量投加到废水处理系统中，加速微生物对污染物的降解，以提高系统的生物处理效率，保证系统稳定运行。其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生物，各菌种之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，活性高，生物量大，繁殖快，适于电镀废水的处理，可提高处理水量和处理水质，降低运行费用，促进达标排放。   具体实施方式  实施例1：    一种电镀废水的生物物理处理工艺，其特征在于包括如下步骤：    （1）对电镀废水进行固液分离，通过该操作能够有效防止废水输送过程中产生堵塞现象和损坏设备；   （2）将步骤（1）获得液体通过微电解反应器，可有效地将将废水中含氰的络合物及重金属的络合物打破，并将废水中六价铬还原为三价铬，起到预处理的作用；   （3）将经过微电解反应器的废水pH调至10，然后加入占废水重量0.2%的次氯酸钠，反应30分钟后，将废水的pH值控制在6，再反应20min，后按照0.1g/L的比例加入絮凝剂，进行絮凝处理，然后进行静置沉淀，时间4h，之后获得澄清上清液；    所述絮凝剂为：按照硅藻土、双氧水、聚合氯化铝、硫酸铈按5:3:2:1的重量比复配而成；    （4）将步骤（3）处理获得的上清液排到微生物反应池，调节PH值为7，然后按照每立方米液体投加生物菌剂10g，静置一周。    所述生物菌剂按照如下方法制备：    （1）将花生壳投入到粉碎机中，粉碎后过100目筛得花生壳粉；    （2）将赤红球菌、溶纸梭菌、脱氮副球菌、氧化亚铁硫杆菌分别培养至浓度为1×10个/ml的菌液，然后按照4：3：1：2的体积比混合，得到混合菌液；    所述赤红球菌（Rhodococcus ruber）为ATCC15906；    所述溶纸梭菌（Clostridium papyrosolvens）为ATCC 700395；    所述脱氮副球菌 (Paracoccus denitrificans) 为ATCC13543  所述氧化亚铁硫杆菌（Thiobacillus ferrooxidans）为CGMCC NO.0727(参见CN1375553A)；    （3）制备载体：   所述载体由步骤（1）制备的花生壳粉10份、壳聚糖7份、甲壳素5份、水20份，按照重量份数取上述原料次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，静置30min，置于60℃烘干至水分含量为5％即得；    将步骤（2）制备的混合菌液、步骤（3）制备的载体按照1：3的质量比混合，搅拌均匀，30℃干燥至含水量为10％，即得生物菌剂。   实施例2 一种电镀废水的生物物理处理工艺，其特征在于包括如下步骤：   （1）对电镀废水进行固液分离，通过该操作能够有效防止废水输送过程中产生堵塞现象和损坏设备；   （2）将步骤（1）获得液体通过微电解反应器，可有效地将将废水中含氰的络合物及重金属的络合物打破，并将废水中六价铬还原为三价铬，起到预处理的作用；   （3）将经过微电解反应器的废水pH调至10，然后加入占废水重量0.2%的次氯酸钠，反应40min后，将废水的pH值控制在7，再反应30min，后按照0.1g/L的比例加入絮凝剂，进行絮凝处理，然后进行静置沉淀，时间6h，之后获得澄清上清液；   所述絮凝剂为：按照硅藻土、双氧水、聚合氯化铝、硫酸铈按5:3:2:1的重量比复配而成；   （4）将步骤（3）处理获得的上清液排到微生物反应池，调节PH值为8，然后按照每立方米液体投加生物菌剂10g，静置一周。   所述生物菌剂按照如下方法制备：   （1）将花生壳投入到粉碎机中，粉碎后过100目筛得花生壳粉；   （2）将赤红球菌、溶纸梭菌、脱氮副球菌、氧化亚铁硫杆菌分别培养至浓度为1×10个/ml的菌液，然后按照4：3：1：2的体积比混合，得到混合菌液；   所述赤红球菌（Rhodococcus ruber）为ATCC15906；   所述溶纸梭菌（Clostridium papyrosolvens）为ATCC 700395；   所述脱氮副球菌 (Paracoccus denitrificans) 为ATCC13543 所述氧化亚铁硫杆菌（Thiobacillus ferrooxidans）为CGMCC NO.0727(参见CN1375553A)；   （3）制备载体：   所述载体由步骤（1）制备的花生壳粉10份、壳聚糖7份、甲壳素5份、水20份，按照重量份数取上述原料次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，静置30min，置于60℃烘干至水分含量为5％即得；   将步骤（2）制备的混合菌液、步骤（3）制备的载体按照1：3的质量比混合，搅拌均匀，30℃干燥至含水量为10％，即得生物菌剂。   实施例3 采用实施例1的处理工艺处理某工厂电镀污水，结果如表1所示。   表1  处理前（mg/L） 处理后（mg/L） 去除率COD 1217 18 98.5％总铬 33 0.3 99.1%6+Cr 0.35 0.004 98.8％总氰 121 0.02 99.9％磷 6.3 0.15 97.6%氟 12.8 0.5 96.1% [0076]经过本发明方法对电镀废水进行深度处理，处理后废水中，总磷浓度小于0.5mg/L，氟化物小于10mg/L，总氰化物含量小于0.2mg/L，复合GB21900—2008《电镀污染物排放标准》，有良好的处理效果。   虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。  

申请号：CN201711020972.7 申请日： 2017-10-27 公开（公告）号：CN107601719A 公开（公告）日：2018-01-19 发明人：汪娟 申请（专利权）人：天门市天新水务有限责任公司 申请人地址：湖北省天门市干一镇小河村二组       1.一种石化废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：取待处理的污水水样，调节水样pH值至6.0后，每处理1L污水水样，分开两次分别加入0.5gFeSO4·7H2O和0.2gH2O2，调节步骤所得混合液的pH值至8.0～9.0，再分3次投加加入1-2mg聚丙烯酰胺，每间隔20秒投加三分之一聚丙烯酰胺，一分钟加入完毕；所得混合液在50-300r/min的搅拌速度下搅拌3～5min，使混凝反应充分，静置沉淀，上清液即为处理出水。   技术领域  本发明涉及一种污水处理方法，特别是涉及一种石化废水处理方法。   背景技术  用炼油生产中的副产气体、石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯等化工原料并进一步反应合成各种有机化学产品，在此过程中排出的废水称为石化废水。   发明内容  本发明提供一种石化废水处理方法。    一种石化废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：取待处理的污水水样，调节水样pH值至6.0后，每处理1L污水水样，分开两次分别加入0.5gFeSO4·7H2O和0.2gH2O2，调节步骤所得混合液的pH值至8.0～9.0，再分3次投加加入1-2mg聚丙烯酰胺，每间隔20秒投加三分之一聚丙烯酰胺，一分钟加入完毕；所得混合液在50-300r/min的搅拌速度下搅拌3～5min，使混凝反应充分，静置沉淀，上清液即为处理出水。    本发明污水处理方法，其中：对pH值的调节为常规的采用酸性物质或碱性物质调节，其中酸性物质为硫酸、盐酸或硝酸；碱性物质为石灰、石灰乳、纯碱或氢氧化钠。    本发明污水处理方法，其中：所述聚丙烯酰胺为阳离子型聚丙烯酰胺。选择阳离子型或阴离子型的聚丙烯酰胺是根据水质选择。    本发明污水处理方法同现有技术相比，其优点在于：处理效率较高。操作弹性大，进水量变化波动不会很大程度上影响运行的稳定性。药剂种类少，投药量少。本方法只是用了少量的FeSO4·7H2O和聚丙烯酰胺，未额外投加混凝剂，这大大降低了投资成本，有切实的可行性，降低了生产运行成本。   具体实施方式  一种石化废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：取待处理的污水水样，调节水样pH值至6.0后，每处理1L污水水样，分开两次分别加入0.5gFeSO4·7H2O和0.2gH2O2，调节步骤所得混合液的pH值至8.0～9.0，再分3次投加加入1-2mg聚丙烯酰胺，每间隔20秒投加三分之一聚丙烯酰胺，一分钟加入完毕；所得混合液在50-300r/min的搅拌速度下搅拌3～5min，使混凝反应充分，静置沉淀，上清液即为处理出水。    本发明污水处理方法，其中：对pH值的调节为常规的采用酸性物质或碱性物质调节，其中酸性物质为硫酸、盐酸或硝酸；碱性物质为石灰、石灰乳、纯碱或氢氧化钠。    本发明污水处理方法，其中：所述聚丙烯酰胺为阳离子型聚丙烯酰胺。选择阳离子型或阴离子型的聚丙烯酰胺是根据水质选择。

申请号：CN201611263425.7 申请日： 2016-12-30 公开（公告）号：CN106517697A 公开（公告）日：2017-03-22 发明人：龙炳清;陈俊;万旭 申请（专利权）人：四川师范大学 申请人地址：四川省成都市锦江区静安路5号          一种印染废水的处理方法，其特征在于将经调节池调节后的印染废水用CO调节其pH值到小于7后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池，沉淀池的上清液送入耐压反应器，将清洁锰锌复合粉加入反应器，并通入工业CO进行反应，锰锌复合粉的粒度小于180目，每升废水加入锰锌复合粉5g～10g，锰锌复合粉中每种金属的含量不低于5%，在超声波作用下搅拌反应时间为8min～20min，反应温度为25℃～60℃，CO的压力为0.1MPa～0.5MPa，每立方米废水输入超声波的功率为2kW～8kW，反应后的废水进行液固分离，分离出的锰锌复合粉返回反应器，液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6～8，然后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池，沉淀池的上清液送水解酸化池，废水在水解酸化池中常温停留4h～8h，水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为4h～10h，好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池，沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理，生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，填料总厚度为1m～3m，生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌，生物滤塔的水力负荷为50 m/m.d～150m/m.d，生物滤塔的出水达标排放或回用。   技术领域  本发明涉及印染废水的一种处理方法。   背景技术  印染是纺织工业的重要过程。通过印染，可以增加纺织品的花色，提高人类的生活质量。在印染过程中，不可避免地会产生印染废水，该废水的CODCr浓度高，色度大，碱度高，若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前印染废水的处理方法主要有生物化学处理方法、物理化学法和化学处理法。这些处理方法处理成本较高，效果不稳定，难以稳定达标排放。生物化学法由于要加入硫酸，在厌氧或水解酸化过程中产生大量H2S，造成较严重的二2-次污染，此外，由于大量SO4 的存在，抑制微生物的生长，严重影响废水生物化学处理的效果。开发成本低、处理效果好、二次污染小的印染废水处理方法具有较大实用价值。   发明内容 针对目前印染废水处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理效果好、处理成本低、二次污染小的印染废水处理方法，其特征在于将经调节池调节后的印染废水用CO（CO可以是工业CO，也可以是矿物分解产生的CO、燃料燃烧产生的CO）调节其pH值到小于7后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送入耐压反应器，将清洁锰锌复合粉加入反应器，并通入工业CO进行反应。锰锌复合粉的粒度小于180目，每升废水加入锰锌复合粉5g～10g，锰锌复合粉中每种金属的含量不低于5%（返回使用的锰锌复合粉不受此限制）。在超声波作用下搅拌反应时间为8min～20min。反应温度为25℃～60℃。CO的压力为0.1MPa～0.5MPa。每立方米废水输入超声波的功率为2kW～8kW。反应后的废水进行液固分离，分离出的锰锌复合粉返回反应器。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6～8，然后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送水解酸化池。废水在水解酸化池中常温停留4h～8h。水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为4h～10h。好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为0.5m～1.2m,总厚度为1m～3m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为50 m/m.d～150m/m.d。生物滤塔的出水达标排放或回用。    本发明的目的是这样实现的，印染废水通入CO后，部分染料和纺织品溶解物通过酸析反应产生沉淀物，进而通过沉淀过程将其去除，减少后续处理过程的负荷。酸析后的废水进入耐压反应器，废水中的大分子有机物，特别是持久性有机污染物（含苯环、杂环的有机物）通过锰锌复合粉还原产生的强还原自由基的作用而破坏，为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO的目的是维持锰锌复合粉还原合适的pH值（2.0～5.0）。输入超声波的作用是加速反应的传质过程。还原后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH，以满足后续水解酸化和好氧过程的要求。经前述处理的废水在水解酸化过程中，通过微生物的作用，大分子有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理，剩余的大多数有机物被去除。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物，保证处理后的废水稳定达标排放。    相对于现有方法，本发明的突出优点是采用CO代替目前广泛使用的硫酸作中和2-剂，不引入SO4 离子，基本消除了产生H2S的物质基础（部分染料含S），从而大大减轻了H2S的2-污染，同时也避免了SO4 对水解酸化和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物处理的效率；印染厂都建有锅炉，燃料燃烧产生的CO废气可充分利用，不仅可降低处理成本，而且可以减少碳排放；处理后的废水能稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。   具体实施方法实施例1：每日处理1m印染废水（pH10.8、CODCr5800mg/L、BOD51230mg/L、色度350,苯胺20mg/L，T-N103mg/L）,经过CO调节pH（6.5）、锰锌复合粉还原（每升废水加入锰锌复合粉5g、8min、40℃、CO压力0.1MPa每立方米废水输入超声波的功率为4kW）、水解酸化（4h）、好氧生化（4h）和活性炭生物滤塔（水力负荷为100m/m.d、活性炭总厚度1m）处理，出水水质为CODCr59mg/L、BOD57mg/L、色度13, T-N13mg/L,苯胺未检出。  实施例2：每日时处理60m印染废水（pH10.3、COD 6600mg/L、BOD1300mg/L、色度Cr 5360，苯胺27mg/L, T-N100mg/L）, CO调节pH（6.8）、锰锌复合粉还原（每升废水加入锰锌复合粉10g、15min、25℃、CO压力0.3MPa、每立方米废水输入超声波的功率为2kW）、水解酸化（6h、pH6.6）、好氧生化（6h）和多孔陶粒生物滤塔（水力负荷为150m/m.d、多孔陶粒总厚度2m）处理，出水水质为COD 47mg/L、BOD6mg/L、色度10, T-N9mg/L,苯胺未检出。