摘要：本发明公开了一种联碱吸氨自动化控制方法，以总吸氨量作为吸氨调节依据，采用DCS集散自动调节系统进行自动化控制，采用热水清洗吸氨装置,定期清洗吸氨内部管件。本发明能提高吸氨自动化操作水平，稳定吸氨指标控制指标。       技术领域：本发明属于联合制碱工业生产领域，更具体的说，是涉及一种联碱吸氨自动化控制方法。       背景技术：联碱生产原料中，氨是一种重要原料，氨有毒有害且易燃易爆，生产中人要经常接触氨，必须用一种特殊设备来控制操作，才能保证安全，又能保证完成生产任务。氨的补充一般采用母液吸氨的方式。按联碱吸氨次数，分为一次吸氨和两次吸氨这两种工艺。这两种方式都采用喷射吸氨器来完成。 MI吸氨和MII吸氨两次过程，是联碱生产一般采用的工艺。使用同一类型的吸氨器。这种吸氨器占用空间小，且适合高负荷生产。       联碱的MI和MII吸氨器。从外形上看，是一个“三通式气液混合器”，从设计角度看，是一个“冲量传递器”。通过这种特殊的设备，把纯净的气氨顺利在地溶化入母液中。       生产过程中，母液从吸氨器母液入口进入，经过喷嘴，母液高速喷射到混合室，由于母液高速喷出，喷嘴周围及后部气室会产生负压，气室中的氨气以小气泡方式进入到母液中。大量氨气被母液高速射流带入吸氨器喉部时，开始并不能立刻溶解。也不会放出反应热。母液射流在中央通过，氨气沿喉部呈圆环状被带入，在喉部后端才形成微气泡水溶胶液体，在之后的几十秒之内，气泡中的氨气逐渐溶于母液中，同时母液温度升高。氨气泡进入母液后，母液体积迅速膨胀，母液密度变小。       从喷嘴沿母液喷射方向，管腔慢慢变大，以适应这种变化。为了取得稳定高效的吸氨效果，吸氨器管件各种尺寸，特别是氨和母液输送管件的横截面积必须设置合理，能保证母液混入气氨后能顺利输送出去，能使吸氨过程顺利进行。除了设备设置，生产过程中控制气氨量的大小，是控制生产工艺指标高低的最主要因素。另外许多因素也导致吸氨过程不顺利，造成吸氨设备震动大，比如气氨不纯净，含有不溶于母液的气体吸氨器膨胀管内有大量结疤占据了空间母液输送压力的改变等等。       因此，吸氨器容易震动，管道设备容易出现泄漏，这些都影响吸氨效果导致生产指标不稳定。使母液吸氨后游离氨指标，始终稳定在合格范围之内,是生产管理最希望取得的效果。多数联碱厂家，在吸氨操作过程中，一般采用以吸氨后温度控制做为量化调控方法，并参考分析吸氨后母液成份数据再进行校正，达到吸氨调节的目的。采用这种方法有时也能保持生产过程的稳定，但有时会出现与实际最终数据对应不上的情况，造成生产调节上混乱。       发明内容：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种联碱吸氨自动化控制方法，采用补充氨量作为自动调节的重要参数，来保证生产工艺指标的合格。在补充原料氨过程中，本发明能提高吸氨自动化操作水平，稳定吸氨指标控制指标。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。本发明联碱吸氨自动化控制方法，包括以下：       1)以总吸氨量作为吸氨调节依据，采用DCS集散自动调节系统进行自动化控制，在气氨管线串接气氨流量计和气氨自动调节阀，在气氨自动调节阀的进气口和出气口分别串接一号主路阀门和二号主路阀门，在一号主路阀门进气口和二号主路阀门出气口之间通过旁通支路连接有旁通阀，所述气氨流量计和气氨自动调节阀均与操作控制室主机电连接，该操作控制室主机安装有DCS集散自动调节系统。根据生产投量和指标得到总吸氨量，总吸氨量作为DCS集散自动调节系统自动调节参考依据气氨流量计定时检测气氨流量，上传至DCS集散自动调节系统，DCS集散自动调节系统同设定的量相比较，发出相应的开关指令，控制气氨自动调节阀完成开关调节，如此循环往复，完成自动调节。       2)采用热水清洗吸氨装置，定期清洗吸氨内部管件，在每台吸氨器处均安装一个清洗热水阀，每个清洗热水阀一端均与其所在吸氨器的进气氨管线连接，另一端均与热水管线相连。生产过程中，若某一台吸氨器的吸氨进气压力大于200KPa，说明该台吸氨器内部有堵塞现象，先关闭该台吸氨器的气氨阀，再关闭该台吸氨器的进母液阀，然后开启该台吸氨器的清洗热水阀进行清洗。所述气氨流量计采用电磁流量计。       与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：(1)本发明根据生产投量和指标来规定总吸氨量，总吸氨量是自动调节参考依据，比起以吸氨后的温度升高量作为吸氨的调节依据的方法，更加可靠，更加稳定。同时，DCS集散自动调节系统根据总吸氨量进行更精准地自动化控制，完成自动化调节。(2)本发明采用一套热水清洗吸氨装置，生产过程中定期清洗吸氨内部管件，能够保证吸氨器长期稳定运行。

摘要：  本发明提供一种电气自动化的控制箱，包括控制箱，移动刹车轮，推动杆，升降孔，可升降操作板结构，可固定分线管结构，可防护固定通线管结构，可插接降温散热箱结构，分隔板，第一转动门，第一观察片，第二转动门，第二观察片，连接座和电力设备组件。背景技术：  电气自动化控制箱的操作端面一般均位于控制箱的箱门上，操作端面上设有若干操作按钮。但是现有的电气自动化控制箱还存在着进行工作时不方便进行操作盘升降工作，不方便在使用的过程中进行导线固定分离工作和不方便对连接外部的导线进行固定工作以及不方便对电器设备进行降温的问题。因此发明一种电气自动化的控制箱显得非常必要。发明内容：  为了解决上述技术问题，本发明提供一种电气自动化的控制箱，以解决现有的电气自动化控制箱存在着进行工作时不方便进行操作盘升降工作，不方便在使用的过程中进行导线固定分离工作和不方便对连接外部的导线进行固定工作以及不方便对电器设备进行降温的问题。  电气自动化的控制箱移动刹车轮分别螺栓连接在控制箱的下端四角位置，推动杆螺栓连接在控制箱的右侧上部，升降孔开设在控制箱的上端中间位置，可升降操作板结构安装在分隔板的上端，可固定分线管结构安装在分隔板的内部中间位置，可防护固定通线管结构安装在控制箱的右侧下部中间位置，可插接降温散热箱结构安装在控制箱的左侧内壁下部，分隔板螺栓连接在控制箱的内壁中间位置，第一转动门铰链连接在控制箱的左侧上部，第一观察片镶嵌在第一转动门的内部中间位置。  第二转动门铰链连接在控制箱的左侧下部，第二观察片镶嵌在第二转动门的内部中间位置，连接座螺栓连接在控制箱的内部底端中间位置，电力设备组件分别螺栓连接在连接座的上端，可升降操作板结构包括升降板，电动升降组件，支撑杆，遮挡板，支撑座和操作盘，电动升降组件分别螺栓连接在升降板的下端四角位置，支撑杆的下端分别螺栓连接在升降板的上端四角位置，支撑杆的上端分别螺栓连接在遮挡板的下端四角位置，支撑座分别螺栓连接在升降板的上端前面中间位置和上端后面中间位置，支撑座的上端分别螺栓连接在操作盘的下端前面和下端后面。有益效果：  本发明升降板，电动升降组件，支撑座和操作盘的设置，有利于在工作中通过电动升降组件工作时推动升降板向上移动并带动支撑座和操作盘进行升降工作，方便在工作中进行操作盘升降工作，固定管，分线杆，分线环，电力设备组件和操作盘的设置，有利于在工作中使用导线连接电力设备组件和操作盘时通过分线环将连接导线进行隔离工作，防止在工作中导线过热影响工作。

摘要：  一种带自动化控制的真空冶炼炉包括真空冶炼炉和支架。支架设置在真空冶炼炉的一侧，真空冶炼炉顶端开设进料口，进料口顶端固定安装倒立的圆台形套筒，圆形套筒顶部靠近上料支架的一侧固定安装第一横板，真空冶炼炉底部设置出料口，支架靠近真空冶炼炉的一侧设置有竖直方向的导轨，导轨上设置有电动滑，电动滑块上固定安装竖板，竖板侧面固定安装送料装置，送料装置包括第二横板，竖板顶部侧面通过铰接安装第二横板，第二横板顶面固定安装箱体。背景技术：  现阶段很多的冶炼炉在进行加料的时候都是通过人工将材料运到进料口处，进行人工加料，由于冶炼的环境比较恶劣，所以添加材料的时候危险性比较高，还比较浪费人力物力，而且现阶段很多的加料装置结构比较复杂成本比较高，不适合推广。实用新型内容：  本实用新型提供一种带自动化控制的真空冶炼炉，用以解决现有技术中的缺陷。本实用新型通过以下技术方案予以实现:  带自动化控制的真空冶炼炉箱体与第二横板之间安装压力感应器，箱体顶面和右端面开口，竖板底部侧面中心安装第一连杆，第一连杆一端与竖板铰接连接，第一连杆另一端通过铰接与第二连杆一端连接，第二连杆另一端与第二横板底面中心靠近右端处铰接连接，第一连杆和第二连杆的连接处向下凸起，第一连杆与竖板的铰接处安装限位块，限位块与竖板固定连接，限位块顶面与第一连杆底部侧面接触配合，第二连杆底部侧面固定安装横杆，横杆右端面超出第二横板右端面，第二横板底面固定安装弹性伸缩杆，弹性伸缩杆活动端与第二连杆侧面铰接连接。  竖板侧面安装橡胶垫块,箱体右端靠近顶部的位置处安装前后方向的转轴，转轴与箱体通过轴承连接，转轴底部固定安装竖直方向的挡板。挡板底部呈圆弧形。箱体底部侧面开设凹槽，凹槽内安装引导板，引导板侧面与凹槽侧面接触配合，引导板一端通过弹簧与凹槽固定连接。本实用新型的优点是:  本实用新型适用于对真空冶炼炉进行加料时使用，且具有一定的自动化功能，使用方便，可以适应不同种类的冶炼炉，适应比较广，能够避免人为去接触危

摘要：  本发明提供一种电气自动化控制的散热电气柜，涉及电气柜技术领域，解决了当有水靠近电气柜时，应及时对水进行处理，避免引发短路现象，但现当水靠近电气柜时，并没有相应的提醒装置，导致水引发电气柜内部元器件短路现象的问题。背景技术：  本发明相对于传统电气柜设采用非全密闭的电气柜，提高了电气柜的密封性，避免因外界因素而导致电气柜内部潮湿，导致电气设备损坏，进而提高了电气柜的安全性和电气设备的使用寿命。基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，当有水靠近电气柜时，应及时对水进行处理，避免引发短路现象，但现当水靠近电气柜时，并没有相应的提醒装置，导致水引发电气柜内部元器件短路现象。发明内容：  为了解决上述技术问题，本发明提供一种电气自动化控制的散热电气柜，以解决当有水靠近电气柜时，应及时对水进行处理，避免引发短路现象，但现当水靠近电气柜时，并没有相应的提醒装置，导致水引发电气柜内部元器件短路现象的问题。本发明一种电气自动化控制的散热电气柜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：  一种电气自动化控制的散热电气柜，包括电气柜。电气柜底部固定安装有遇水警示机构，电气柜左端面及右端面均通过紧固螺丝固定安装有一组扣合机构，每组扣合机构上均法兰固定连接有两组可调式抽气机构，遇水警示机构包括有警示壳体、蜂鸣器、导电片A、纽扣电池、导电片B、绝缘弹簧、贯通插口。  矩形框板B顶端面前侧方中间部位固定安装有警示壳体，且警示壳体内部从左至右依次安装有蜂鸣器、导电片A、纽扣电池、导电片B、绝缘弹簧，导电片A和导电片B分别通过导线与蜂鸣器的两根管脚相连接，绝缘弹簧普通伸展状态下，导电片A、纽扣电池、导电片B处于依次相贴状态，警示壳体顶端面相对于导电片A与纽扣电池相接触部位开设有一处贯通插口。  电气柜包括有螺纹盲孔、方形块、螺纹通孔，电气柜左端面及右端面相对于散热孔四处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔，电气柜左端面及右端面下侧方部位呈前后对称状各固定连接有两块方形块，每块方形块顶端面中心部位均开设有一处螺纹通孔。  电气柜包括有圆形橡胶薄片、切断口、内陷凹槽、抽风风扇、圆形输送通孔，电气柜底端面开设有一处内陷凹槽，且内陷凹槽内端面内嵌安装有与电气柜电性相连接的抽风风扇，电气柜前端面下侧方部位均匀开设有五处与内陷凹槽相连通的圆形输送通孔，每处圆形输送通孔内周面前侧方部位均粘接有一张圆形橡胶薄片，每张圆形橡胶薄片轴心处均开设有一处呈十字结构的切断口，普通状态下，呈十字结构的切断口处于密封闭合状态。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：  当水流向电气柜时，水将首先与遇水膨胀止水条相接触，遇水膨胀止水条与水接触后，遇水膨胀止水条产生2-3倍的膨胀变形，从而向上撑起矩形框板B，弹簧被压缩，限位圆杆沿圆形限位滑动通孔向上滑动，因弹簧普通伸展状态下，铜质导电插片位于导电片A与纽扣电池上侧方部位不与其相接触，且其间距五毫米，故在向上撑起的矩形框板B作用下，铜质导电插片将与导电片A和纽扣电池相接触，这时警示壳体内部电源接通，蜂鸣器发出声响，从而提醒管理人员有水靠近电气柜，以及时对水进行处理，避免引发短路现象。