由于夹具塔和锥形塔在不同机床上的外观不同，往往不被大家所关注，但实际上它们比很多夹具都更具通用性。设计得当的夹具塔，不仅可以极大增加机床中的工件数量，减少停机时间并增加无人工干预的机床运行时间，并且具备高度灵活性。  其目的是：通过夹具塔增加机床自身的夹持工位，从而提升加工能力，尽可能减少停机时间。通过设计带夹具塔的工件存储系统可用于连续数天的全自动化生产，例如周末的机器人班次。  锥形夹具塔越来越广泛地被应用于五轴机床上，由于锥形夹具塔便于刀具更大限度地接近工件，可以延长无人工干预的机床运行时间，尤其是当机床采用自动化上料时。夹具塔表现出的极大应用潜力，是促使SCHUNK多年来不断扩展其夹具塔和锥形塔的产品组合方案重要驱动力。  SCHUNK以基础快换托盘、型材和夹持面组成的模块化系统为起点，再配合类型广泛的雄克夹具产品，使夹具塔和锥形塔兼具实用性和通用性。下面为您介绍能够极大增加机床加工能力且应用广泛、高度灵活的SCHUNK夹具塔方案及特点。  一体化夹具塔设计：SCHUNK KONTEC 虎钳夹具塔通常采用一体化设计。底板和夹持柱作为一个整体，由铸铁EN-GJL-250制成；由于其稳定的中空体结构设计，可确保高刚度、良好的减振效果和高基础精度，使用前无需再进行铣削。标准版有两种底板规格 (400x400mm,500x500mm)，适用DIN 55 201和JIS 6337-1980机床托盘，也提供其他接口设计。  可灵活应用的众多变型：仅SCHUNK夹具塔本身就包含五种基础外形：双面塔、三角塔、立方体或十字型四面塔以及八角形夹具塔。以及锥形夹持塔，可用于5轴机床同时夹持多个工件，通过合理设计工件形状和机加工过程，可以优化干扰轮廓，使主轴和刀具更易靠近。具体取决于变型，标准夹具塔的高度为710mm 或 1,000mm。通常考虑匹配工件、使用的夹具和加工类型，来设计不同形式的夹具塔夹持面和夹持装置的多样选择夹持面有4种可选:1、50mm钻孔网格：适合于安装各类夹具，也可使用夹爪进行常规装夹。2、缩小的网格：专门设计用于SCHUNK KONTEC虎钳。3、根据用户的特定需求，可定制毛坯夹持面。4、最后一种变型灵活性最高，配备SCHUNK VERO-S NSE-T 138快换模块。 配合VERO-S快换模块的夹持面数秒内可完成高精度夹具更换，不需要螺钉，使用SCHUNK标准定位销，可与各类SCHUNK 标准夹具直接组合。从单动式虎钳、双动式虎钳或多工位虎钳，再到车床卡盘，实现高度定制化。  除了自由可配置模块化方案之外，SCHUNK 也提供大量预配置夹具塔方案。一般情况下，用户可就下述产品项，选择构建不同的夹具塔系统：单模块单动式虎钳 KONTEC KSC-F、双动式虎钳 KONTEC KSC-D、多工位虎钳 KONTEC KSM 或 KONTEC KSM2、模块化机床用虎钳 KONTEC KSG 以及弹簧式强力夹具 TANDEM KSF plus，后者用于无介质供给。  SCHUNK还可实施针对特定应用的专用解决方案；例如，由铸铁 GGG40制成的减振夹具塔，或者优化内部形状从而减轻重量。高刚性的夹具塔可以用于高要求的铣削操作，也可用于专用转台，移动、旋转或进行垂直或水平安装。由矿物铸件制成的 SCHUNK 轻型夹具塔，还可以在机加工过程中吸收振动。（文章来源于机器人在线网）