含砷污水：采用石脑油或煤油等为原料(石脑油砷含量约为1000×10——9)生产高辛烷值汽油和化纤单体时，为防止催化剂中毒和延长催化剂的寿命，要求原料油中含砷量低于200X10——9，故需脱砷，严格控制原料油中的砷含量。　　含砷污水的处理方法很多，大体可分为化学的和物理的两种。化学法是通过加入沉淀剂使污水中溶解状态的砷转化为不溶解的砷化合物沉淀。物理方法是在不改变水中砷化合物的化学结构情况下，由肺水中去除。例如利用活性炭吸附除砷工艺在石油化纤工业得到应用并取的了一定的效果。具体的有钙盐沉积法、铁盐沉淀法、硫化物沉淀法、软锰矿沉淀法、浮选法、镁盐沉淀法、离子交换法、反渗透法、吸附法等。　　含酸碱污水：含酸碱污水主要来源于炼油厂、石油化工厂的洗涤水、成品油罐的切水、锅炉水、化学药剂设施及酸碱泵房的排水。对于高浓度(含酸4%以上或含碱2%以上)的酸碱污水首先考虑回收利用，对于低浓度的酸碱污水，一般采用中和法处理。低浓度含酸污水常用处理方法主要有酸碱污水互相中和法、加药中和法和普通过滤中和综合利用。含酸污水中除含酸外，还含有复杂的有机、无机杂质，可采用不同的方法进行处理，要求资源再利用。治理方法有：塔式浓缩法;鼓泡浓缩法;浸没燃烧法;真空浓缩法。含碱污水一般采用中和法处理，可用废酸中和、加酸中和或烟道气中和。

　　含环烷酸污水：含环烷酸污水来源于炼油厂环烷酸回收装置的排水，柴油罐区脱水以及环烷酸污水的碱渣中和水。污水中主要含环烷酸，环烷酸钠和油类等污染物。由于环烷酸和环烷酸钠是环状的非烃类化合物及其盐类，又是乳化剂，因此使污水乳化非常严重，且难以生物降解，因此需进行预处理。目前国内开展的预处理方法有厌氧法、气相催化氧化法、活性炭吸附法、C02法和H2SO4法等，溶剂萃取工艺在环烷酸污水处理中的应用比较广泛。　　含氰污水：含氰污水主要来源于丙烯腈装置和化纤厂腈纶三纤维生产过程中的聚合车间，纺织车间以及回收车间二效蒸发装置的排水，炼油厂催化裂化也排出含氰污水。　　含氰污水的处理方法主要有酸化曝气一碱液吸收法、碱性氯化法、加压水解法、生物法和焚烧法等。以加压水解法、碱性氯化法和生物法应用最广泛。局部浓度高，毒性大并含油较多的可燃性杂质的含氰污水，例如丙烯腈装置反应系统的污水，也采用直接焚烧法。　　含酚污水：含酚污水的来源很广，除了炼油厂、页岩干馏厂和石油化工厂外，还有焦化厂等。含酚污水是一种危害大，污染范围广的工业污水，若不经处理而任意排放，对水系、鱼类以及农作物将带来严重危害，水中的酚易被皮肤吸收;酚蒸汽会通过呼吸道进人人体而引起中毒、损害神经系统、肝肾和心脏。　　酚类化合物是一种原型质毒物，对一切生物个体都有毒害作用。酚类化合物是美国国家环保局列出的129种优先控制的污染物之一。含酚污水在我国也被列为重点解决的有害污水之一。目前，工业含酚污水处理有化学氧化法、焚烧法、蒸汽法、吸附法、生化法、溶剂萃取法、乳状液膜法、超声波法、光催化分解法和超临界法等。溶剂萃取法不仅设备投资少、占地面积小、操作方便、能耗低，而且能够有效回收利用污水中的酚类物质，更适用于高浓度含酚污水。

　　(1)各种组合工艺的应用：石油化工污水处理的技术和方法很多，但现行的各种处理工艺都有其各自的优缺点，如何能实现处理方法的优化组合，有效提高污水的处理效果，是污水处理的一个重要研究方向。　　(2)新型处理工艺的研究和应用：与膜技术工艺相比，现行较为成熟的处理工艺都有占地面积大、基建费用高或运行费用高等缺点。而膜处理技术也未完全成熟，既需要对膜的清洗和防护进行进一步研究，又需要和生物反应器等联用以达到排放要求。不断开发新材料和新工艺，对有效减小污水处理基建面积、降低基建和运行费用，都有着极其重要的意义。　　(3)新型水处理剂的开发：开发新型绿色环保、高效且可重复使用的水处理剂也是一条可行的途径。我国地域辽阔、资源丰富，像膨润土、海泡石、硅藻土等资源储量大、种类多，并且都有较大的比表面积，吸附性能好，通过适当改性，不仅可以提高它们的吸附效率，而且后期处理简单易行，可重复使用，避免二次污染，既具有很高的经济效益，又符合环境保护的需要。　　石油化工生产在国民经济和生活中都占据着重要的地位，而处理由此带来的石油化工污水也刻不容缓。水资源的日益短缺更使得人们迫切需要处理好石油化工污水，从而使得水资源可以循环利用，造福人类，因此石油化工污水的处理研究依然具有重要的应用前景。

　　新型处理剂的研究和开发：石油化工污水中的油类属于有机物质，磁性很弱甚至几乎不具有磁性，投加Fe304可以增加体系的磁化率、强化磁分离过程。但Fe3O4直接用于吸附、去除水中的污染物，其吸附能力较弱。王利平等Ⅲ1利用中和沉积法对Fe3O4磁粉表面进行铁氧化物形态的改性，并用硅烷偶联剂进行硅烷化处理。改性后的Fe3O4磁粉对油田污水有良好的除油效果，除油率比未改性的Fe3O4磁粉平均提高了17.5%，平均除油率达92.5%，达到了国家二级排放标准。　　组合工艺的广泛应用：石油化工污水的处理方法虽然很多，但各种方法都有其局限性。如果只使用单一的处理方法，很难达到要求的效果。只有使各种方法有效的结合，形成有效的组合工艺，才能实现良好的除油效果，提高出水水质。例如石油工业含油污水常用聚铝(PAC)絮凝法处理，但处理后污水的含油量和COD等难以达标。李爱阳等采用PAC絮凝一膜分离法处理油田含油污水，处理后含油污水中的油、COD和悬浮物的去除率分别达到99%，98%，9l%，出水水质可达一级排放标准。罗魁元等将竖向隔板分油法、蜂窝斜管分油法及磁性颗粒吸附过滤法三种方法相结合来处理含油污水，处理后水质达到一级排放标准。综合处理法吸收了各处理方法自身的优点，既减少了占地面积(较传统方法减少了50%一60%)、降低了工程造价，又成功地解决了采用传统方法时出现的难题。

　　1、生物处理法：生物处理法有很多优势，可以降解的污染物多，运行稳定，处理成本低，有很强的抗冲击能力，因此在污水回用深度处理中得到了很广泛的应用。常用的生物处理技术有生物接触法、生物过滤法和地层生物修复。研究表明，通过电气石生物接触氧化法处理的石化污水，比普通生物接触法取得更好的处理效果，水中的有机污染物显著降低。　　2、组合技术：这种技术是把化学、物理、生物的净化处理方法结合到一起，充分利用它们各自的技术特长，实现对石化污水的最佳处理效果，这也是现代石化污水深度处理的发展趋势。中石油一下属分公司曾经设计了曝气生物滤池+絮凝+砂滤的工艺流程处理排放的石化污水，污水通过曝气生物滤池后，石油类化合物、氨氮和悬浮物平均去除率分别达到了78.15%，94.20%，77.42%，通过砂滤池过滤后，污物去除率均达到了92%。　　3、新型工艺技术：催化湿式氧化。在云南建成的中日高科环保工程公司应用了大阪煤气公司研发的催化湿式氧化工艺技术，从设备、设计到设备安装全部实现国产化，成本降至进口设备的60%。络合吸附技术。该技术通过一种新型络合吸附树脂可以用热水脱附再生，使得再利用的技术成本大大降低。目前，江苏一环保科技公司已经成功研发出这种络合树脂。膜处理技术。由于膜处理技术耗能低、药量少、分离效率高、工艺简单且占地面积小等特点，在石化污水深层处理中得到了广泛应用。曾有技术人员通过连续微滤―――反渗透双膜法对一公司的石化污水进行了深度处理，结果发现，经过处理的水浊度不到2NTU，pH值介于6.0——7.5，COD在5mk/L一下，电导率不超过200p・s/cm,完全符合锅炉补充水的各项要求。金刚石膜电极技术。用掺硼金刚石作为电极，通过循环电解法对石化污水进行处理，将槽电压调制8V，保持2mm的电极间距，用不锈钢电极将钛网电极替换掉，会有一层白色污垢附着在不锈钢表面，进一步通过电解，测得污水中的COD可以达到93.9%的降解率。

　　石油化工污水的处理是一项具有重要意义的工程，在我国环境污染日益严重的境况下，加强对污水处理的实施和监控是非常有必要的。本文认为加强石油化工污水处理可以从以下几个方面着手进行。　　1强化领导化管理，树立其严峻性和重要性的意识：首先，领导干部及上层部门要积极改变“重油轻水”的思想观念，努力增强全体员工节约用水、控制水污染及保护水资源的理念和思想。其次，在加强理念培养的基础上，不断强化对 污水处理的科学管理，建立一套合理可行的石油化工污水排放指标体系，并将其作为装置生产的重要考核项目，将污水处理与经济责任制相结合，促进污水处理的落实。　　2应从源头抓起，做到预防、处理相结合：石油化工污水是经过石油炼制装置产生后排到外界的，若要想从源头做好污水的处理工作，那就需要我们引进或研发新型的石油装置，使得其在石油工艺过程之后产生的污水符合有关的一级指标，这样在后期的处理过程中就会更加有效。因此，我们还要尽量提高石油生产装置的污染物排放控制水平，除了引进新型设备之外，我们可以在设备排放口安置在线监测仪表等，实时监测污水的各项指标，以便于加强对污染物的排放处理。此外，在排放污水中还应当注意“三废”物质的排放，降低其排放量甚至是不排，或者采取一定的回收措施减少最终的排放量。　　3积极开发、应用新型技术，提高污水处理的效果：石油化工污水中含有较高浓度的有机物污水，例如含氨氮污水、丙烯污水等。目前，我国应用与石油化工污水处理上的技术主要有物理技术、化学技术以及部分生物技术等，如厌氧生物处理技术等，但是有些时候这些传统的技术已经不能满足污水处理指标的要求，因此我们需要积极研发新的技术和方法，尽量采取无副作用的技术方法对污水进行处理，这就要求我们加强对研发队伍的培训和技术支持，积极采用有效的处理技术，同时积极开发新型技术。目前一些较为有效的技术主要有如下几个：(1)生化法。其主要是利用微生物的新陈代谢来降解污水中的有机物，通过将有机物转化为新生物细胞或者简单的无机物，而使有机物被去除。生化法对于去除有机污染物来说可以算是一种较为成熟的方法，在处理石油污水方面有很好的发展前景。(2)高级氧化技术。这是一种近些年新兴的技术，它一般是利用化学或物理方法将污水里的有机物氧化成为无机物，或氧化成易降解的简单有机物，其常见的技术有化学氧化、催化氧化及生物氧化等。这种方法可以在较短的时间内对有机物产生较为明显的破坏作用。

　　二级(生物)处理是有机污水的主要环节，一般情况下，经过二级处理后的污水就基本上到达当前的排放标准，当二级处理后 污水中难(非)生物降解物质相当多以致达不到排放标准时，还需要补充以后处理。石油化工污水种类繁多，组成复杂，往往含有相当数量较难生物降解的物质和一些特殊的化合物，通常的生物处理过程就难适应。此外，国家(或地方)对污水排放的要求趋向严格，如对排水中氮化物要加限制，也要求二级处理过程的能力和水平进一步提高。　　如何提高生物处理过程，针对石油化工企业的具体情况可概括为：两高、一低、一适应。亦即：高泥龄(长生物保留时间)，高生物浓度，低生物负荷和适应特殊化合物。(1)生物处理过程中活性污泥和生物膜对污水中有机物的吸附速度是很快的，在几分钟内就能完成，而对于石油化工污水中的难生物降解的有机物，往往需要几十天才能完成降解，这就要生物处理过程保持高泥龄;(2)按照莫诺特基质去除动力学方程生物处理过程的出水浓度与生物负荷密切相关，要提高处理深度、改善出水水质以及使生物氧化达到硝化阶段都要较低的生物负荷：(3)在低生物负荷下要保持及提高原有处理效率，就得提高生物反应器的生物浓度，此外从生物生长动力学方程来看，提高反应器生物浓度，降低生物负荷都有利于减少过剩污泥量;(4)一些石油化工污水中含有氰化物、硫化物、硫氰化物和有机氰化物(衾类)等，需要经过特定的培养驯化后才能提高微生物的适应能力。

　　1、絮凝技术　　在石油化工污水中经常用到的一种方法就是絮凝技术，就是向石油化工污水中加入一定量的化学物质，可以使石油化工污水中的悬浮物和其他物质聚积成体积较大的物质，从而沉淀下来，这样使得污水的净化变得非常容易了，通常使用此方法是和悬浮物粘附技术搭配使用，就有很好的效果，采用多样化的絮凝物质，有针对性的使用。现金使用的絮凝物质是从微生物中提取出来的，这种絮凝物有很好的运用市场，絮凝技术在有害物质的降解方面有很大的优势，污染也比较少，所以说絮凝技术的使用是石油化工污水处理中既环保有高效的方法。它的缺点就是在微生物提取过程中，操作方法比较复杂，是需要很高的科学技术做支撑的。　　2、氧化技术　　氧化技术主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法，对于成分不同的石油化工污水要选择合适的氧化技术，使处理的效果达到最优、最经济、最安全。首先，光催化氧化法是将光辐射和氧气和双氧水等氧化剂有效的结合，使处理污水有更好的效果。在现在的生产中使用的有以太阳光为光源，以TiO2、ZnO等为催化剂，这种方法处理含有21种有机污染物的水，其主要产物是CO2，并不会出现二次污染的问题。　　现阶段，一种新的方法正处于研究阶段，具体而言就是利用二价铁和双氧水做氧化剂，运用紫外光，这样就使双氧水加快了产生氢氧根的速度，提高了氧化效率，这项技术的成熟使用还需要一段时间。其次，湿式氧化法分为催化湿式氧化法和湿式空气氧化法，催化湿式氧化法是将有机物在高温高压和催化剂的条件下，氧化分解成为CO2、水和氮气的过程，不产生有害的物质，这个过程中的化学反应时间短，提高了转化效率。湿式空气氧化法是利用空气中的氧气在高温高压条件下进行液相氧化的过程，这种技术能有效控制环境污染物，常用于处理有毒有害的、高浓度难降解的有机污染物。最后，臭氧氧化法运用也比较广泛，主要是因其处理过程并非会产生污泥和二次污染，但是其受限制的是投资费用相当高，处理的流量小。氧化完成后污水中的有机物被氧化成水和二氧化碳，大部分为氧化中间产物。在工程实际中，常常将臭氧氧化和活性炭吸附技术结合使用，在深度处理中被经常用到。

　　化学法是指在石油化工污水的处理中，使用化学成分使污水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法，从而达到处理污水的目的，避免环境污染。　　1絮凝：石化污水处理的重要过程之一是絮凝，即通过向水中投加絮凝剂破坏水中胶体颗粒的稳态，胶粒之间的相互碰撞和聚集，形成易于从水中分离的絮状物质。絮凝可以用来处理炼油污水中的浊度、色度、有机污染物、浮游生物和藻类等污染物成分。在具体操作中，絮凝通常与气浮或者沉淀等工艺联用，作为生化处理的预处理。目前，采用微生物絮凝剂，利用生物技术制成的污水处理剂，同其它絮凝剂相比具有许多优点，比如，易生物降解、适用范围广、热稳定性强、高效和无二次污染等，因此应用前景广阔。　　2氧化法：氧化法主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法。针对不同成分的石油化工污水，可以选择不同的方法，这样可以达到最有效、最经济、最安全的处理污水的目的。(1)光催化氧化法。光催化氧化法，可以有效地将光辐射与O，、H，O，等氧化剂结合起来，从而达到处理污水的目的，因此称为光催化氧化。有人以太阳光为光源，以TiO，/Pt、ZnO等为催化剂，用此法处理含有21种有机污染物的水，得到的最终产物都是CO，，不产生二次污染。还有人用Fe2+和H20，作氧化剂，铁离子与紫外光之间存在协同效应，使H，0，分解产生氢氧根的速度大大加快，因此氧化效率得到提高，该法在许多国家尚处于研究阶段。(2)湿式氧化法。湿式氧化法可以分为两类，分别是催化湿式氧化(two)和湿式空气氧化(wno)。CWO是将有机物在高温、高压及催化剂存在条件下，氧化分解为COH0和N，等无毒无害物质的过程，它反应时间更短、转化效率更高，但pH、催化剂活性对反应影响较大。　　WAO是利用空气中的分子氧在高温高压条件下进行液相氧化的工艺过程，该技术是有效控制环境污染物的良好途径，特别适宜于有毒有害污染物或高浓度难降解有机污染物的处理。卢义成等用湿式空气氧化工艺处理石化废液，COD、无机硫化物、硫代硫酸盐和总酚的去除率平均为81.8%、近100%、91.7%、近100%。结果表明该法在处理效果上已经达到国外同类设备的处理效能。(3)臭氧氧化法。臭氧氧化法有其独到的优点：这种方法氧化时不产生污泥和二次污染。但是，其运行及投资费用高，且处理的污水流量不宜过大。经臭氧氧化后，污水中的小部分有机物被彻底氧化为水和二氧化碳，而大部分转化为氧化中间产物。一般将臭氧氧化和生物活性炭吸附联用技术用于深度处理，在氧化有机物的同时臭氧迅速分解为氧，使活性炭床处于富氧状态，得到再生，提高其使用周期;同时活性炭表面好氧微生物的活性增强，降解吸附有机物的能力提高。能有效去除有机物，改变有机物生色基团的结构，强化活性炭的脱色能力。黎松强等用臭氧一活性炭工艺深度处理炼油污水，COD、氨氮、挥发酚、石油类的去除率平均为82.6%、93.4%、99.5%、94.3%，出水主要指标达到地面水Ⅳ类水质标准。

　　1物理处理工艺：相对来说物理处理工艺实施起来较为简单，包括有过滤法、重力分离法和离心分离法几种。①离心分离法：这种方法在实践中运用较为普遍，其原理是运用不同物质之间存在的不相容性、密度差异性，对水和油进行分离，但在运用中也存在一些缺点，如只能运用于对污水中的重油、分散油等不溶物固体进行处理，而在对乳化油、溶解油等进行处理时则不能使用这种方法。②离心分离法：这种方法主要用于对石油化工工业污水中的污水有害物质进行分离，由于不同污水在性质上各不相同，污水密度与油质密度之间也有较大差异，而通过对污水进行离心处理，可以将污水中有害物质与水进行分离。③过滤法：这种方法在实际中也常运用，利用过滤工具的过滤作用，将石油工业污水中一些固体颗粒物、悬浮物、油质等进行分离，这种分离方法存在弊端便是成本消耗较大。物理处理工艺是使用最早的污水处理方法，但缺点是使用成本较高，且与化学处理相比，难以达到理想污水处理效果。　　2化学处理工艺：化学处理工艺常见的主要包括污水电解处理法、臭氧处理法、氧化处理法。化学处理工艺基本原理是利用氧化反应、中和等化学过程，将石油化工工业污水中的有害物质转化为无害物质，或将其转变为固体物质，再通过过滤等方法进行处理。化学处理工艺不仅能够实现对石油化工工业污水进行处理，还可以实现污水回收利用，例如可以对炼油过程中产生的含硫含氨冷凝水进行处理，经汽提脱H2S氨的净化水进行回收利用，作为电脱盐的注水，另外一些污水在经过隔油处理、过滤沉淀后也可以再进行循环使用。化学处理工艺操作中要特别注意对污水进行分级处理，并根据污水性质进行多级化学反应工艺，目的是为了尽可能通过化学反应将污水中可利用物质置换出来，实现废物利用。就当前化学处理工艺在石油化工工业污水处理中的应用情况来看，其处理效果较为显著，且使用较为广泛，但在处理过程中化学工艺也有一定局限。例如若化学处理过程中出现反应彻底，或者是反应过后产生二次污染等。　　3生物处理工艺：大致上来说石油化工工业污水生物处理工艺可分为3种，分别为好氧生物处理工艺、厌氧生物处理工艺和综合处理工艺。①好氧生物处理工艺：这是污水生物处理工艺中使用最多，且最为天然的处理工艺，原理是借助微生物有氧呼吸过程，将污水中有机物进行降解，从而减少污水中有害有机物。利用好氧生物处理工艺可以制得膜生物反应器，而借助膜生物反应器则可以显著提高除油污比率;②厌氧生物处理工艺：现阶段厌氧生物处理工艺技术在石油化工工业污水处理上应用技术较为成熟，利用厌氧生物可以将污水中大分子有机物分解成为低分子化合物，显著改善水质。③综合处理工艺：由于石油化工污水成分含量相对复杂，单纯采用一种生物处理工艺难以取得显著处理效果，因此可以采用好氧生物处理工艺和厌氧生物处理工艺相结合的方式进行污水处理，综合处理工艺可以实现1+1>2的处理效果。