本实用新型公开了一种自动化转子动平衡机在线去重装置的钻孔机构，两根滑轨相互平行地固定于基板上，丝杠转动连接在基板上，且丝杠的一端与涡轮涡轩减速机的输出端相连，滑板滑动连接在滑轨上，螺母固定连接在滑板的下端面上，且螺母与丝杠螺纹连接，钻头安装座固定于滑板上，钻头电机固定于钻头安装座上，且钻头电机驱动钻头转动；所述钻头安装座上固定连接有吸尘头，所述吸尘头包括固定管和连接管，所述固定管与连接管相互贯通，在固定管的两端设有法兰面，在连接管的末端设有螺纹连接面。本实用新型结构简单，调节方便，钻孔过程中产生的铁屑通过吸尘头吸走，铁屑不会乱飞，使用效果好。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种自动化转子动平衡机在线去重装置的钻孔机构。 背景技术 [0002] 现有的自动化转子动平衡机在线去重装置的钻孔机构结构复杂，钻孔时，没有防护结构，铁屑乱飞，使用效果好。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。 实用新型内容 [0003] 本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种自动化转子动平衡机在线去重装置的钻孔机构。 [0004] 本实用新型所采用的技术方案有： [0005] 一种自动化转子动平衡机在线去重装置的钻孔机构，包括基板、涡轮涡轩减速机、 丝杠、螺母、滑轨、滑板、钻头、钻头电机和钻头安装座，两根滑轨相互平行地固定于基板上， 丝杠转动连接在基板上，且丝杠的一端与涡轮涡轩减速机的输出端相连，滑板滑动连接在 滑轨上，螺母固定连接在滑板的下端面上，且螺母与丝杠螺纹连接，钻头安装座固定于滑板 上，钻头电机固定于钻头安装座上，且钻头电机驱动钻头转动； [0006] 所述钻头安装座上固定连接有吸尘头，所述吸尘头包括固定管和连接管，所述固定管与连接管相互贯通，在固定管的两端设有法兰面，在连接管的末端设有螺纹连接面。 [0007] 进一步地，所述钻孔机构还包括限位结构，该限位结构包括限位块、限位导杆和限位座，所述限位块穿设于限位导杆上，两限位座固定于限位导杆的两端，限位座固定于基板上，限位块固定于滑板上。 [0008] 进一步地，所述涡轮涡轩减速机的输入端设有手摇轮。 [0009] 本实用新型具有如下有益效果： [0010] 本实用新型结构简单，调节方便，钻孔过程中产生的铁屑通过吸尘头吸走，铁屑不 会乱飞，使用效果好。

申请号：CN201711459444.1 申请日： 2017-12-28 公开（公告）号：CN108161057A 公开（公告）日：2018-06-15 发明人：卢贤贵 申请（专利权）人：乐清市先驱自动化设备有限公司 代理机构：重庆创新专利商标代理有限公司 代理人：付继德 申请人地址：浙江省温州市乐清市柳市镇后街龙坦     1.一种自动化工件钻孔机，包括转孔机本体(1)和存水槽(7)，其特征在于：所述转孔机本体(1)的内部顶端中心设有升降电机(2)，所述升降电机(2)的底端设有横向固定梁(3)，所述横向固定梁(3)的两侧末端设有滑动导轨(4)，所述横向固定梁(3)的底端中心处固定连接钻头电机(5)，所述钻头电机(5)的底部输出端固定连接钻头(6)，所述存水槽(7)的顶端设有水槽上盖板(8)，所述水槽上盖板(8)的中部顶端固定连接电机(9)，所述电机(9)的外侧周围设有电机防水壳(10)，所述电机(9)的顶部输出端上侧设有内齿轴承套(11)，所述内齿轴承套(11)的上端设有工件固定底座(12)，所述工件固定底座(12)的顶端左右两侧设有固定块(13)，所述工件固定底座(12)的前侧壁中心设有调节销(14)，所述水槽上盖板(8)的底端中心固定连接水泵(15)，所述水泵(15)的底端固定连接抽水管(16)，所述水泵(15)的左右两端固定连接输水管(17)，所述电机防水壳(10)的左右两侧设有高压喷头(18)，所述存水槽(7)的底部右侧末端固定连接排水孔(19)，所述存水槽(7)的底端各角固定连接底座(20)。   2.根据权利要求1所述的一种自动化工件钻孔机，其特征在于：所述横向固定梁(3)的两侧末端设于滑动导轨(4)的导轨槽内部，且横向固定梁(3)的长度大于滑动导轨(4)两侧之间的宽度。   3.根据权利要求1所述的一种自动化工件钻孔机，其特征在于：所述水槽上盖板(8)底端存水槽(7)的长度与宽度相等，且水槽上盖板(8)的内部设有漏孔槽。   4.根据权利要求1所述的一种自动化工件钻孔机，其特征在于：所述输水管(17)的末端贯穿过水槽上盖板(8)的内部两侧与高压喷头(18)的底端之间固定连接。   5.根据权利要求1所述的一种自动化工件钻孔机，其特征在于：所述水槽上盖板(8)上端两侧的高压喷头(18)向内偏移的角度不小于30度。   6.根据权利要求1所述的一种自动化工件钻孔机，其特征在于：所述电机(9)的顶部输出端穿出电机防水壳(10)上端开口处，且电机防水壳(10)顶端的开口直径不小于电机(9)顶部输出端的直径大小。   7.根据权利要求1所述的一种自动化工件钻孔机，其特征在于：所述工件固定底座(12)上端两侧的固定块(13)为“T”字形。   8.根据权利要求1所述的一种自动化工件钻孔机，其特征在于：所述抽水管(16)的长度由水泵(15)的底部中心至存水槽(7)的底端中心处，且抽水管(16)的最低端与存水槽(7)相接触。     技术领域  本发明属于自动化工件钻孔机技术领域，具体涉及一种自动化工件钻孔机。   背景技术  钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具，表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。    现有的钻孔装置一般是针对小工件而设计的，通过手动或者自动的方式对小工件钻一个孔即可，操作简单，但是固定工件的工作台一般是固定不动的，造成了对工件钻孔的效率不高，目前市面上的钻孔机功能比较单一，因此需要一种新型的工件钻孔机。   发明内容  本发明的目的在于提供一种自动化工件钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。    为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化工件钻孔机，包括转孔机本体和存水槽，所述转孔机本体的内部顶端中心设有升降电机，所述升降电机的底端设有横向固定梁，所述横向固定梁的两侧末端设有滑动导轨，所述横向固定梁的底端中心处固定连接钻头电机，所述钻头电机的底部输出端固定连接钻头，所述存水槽的顶端设有水槽上盖板，所述水槽上盖板的中部顶端固定连接电机，所述电机的外侧周围设有电机防水壳，所述电机的顶部输出端上侧设有内齿轴承套，所述内齿轴承套的上端设有工件固定底座，所述工件固定底座的顶端左右两侧设有固定块，所述工件固定底座的前侧壁中心设有调节销，所述水槽上盖板的底端中心固定连接水泵，所述水泵的底端固定连接抽水管，所述水泵的左右两端固定连接输水管，所述电机防水壳的左右两侧设有高压喷头，所述存水槽的底部右侧末端固定连接排水孔，所述存水槽的底端各角固定连接底座。    优选的，所述横向固定梁的两侧末端设于滑动导轨的导轨槽内部，且横向固定梁的长度大于滑动导轨两侧之间的宽度。    优选的，所述水槽上盖板底端存水槽的长度与宽度相等，且水槽上盖板的内部设有漏孔槽。    优选的，所述输水管的末端贯穿过水槽上盖板的内部两侧与高压喷头的底端之间固定连接。    优选的，所述水槽上盖板上端两侧的高压喷头向内偏移的角度不小于度。    优选的，所述电机的顶部输出端穿出电机防水壳上端开口处，且电机防水壳顶端的开口直径不小于电机顶部输出端的直径大小。    优选的，所述工件固定底座上端两侧的固定块为“T”字形。    优选的，所述抽水管的长度由水泵的底部中心至存水槽的底端中心处，且抽水管的最低端与存水槽相接触。    本发明的技术效果和优点：该自动化工件钻孔机，通过在钻头电机的上端加装横向固定梁，通过升降电机使横向固定梁在滑动导轨内上下移动实现高度的调节移动。通过在工件固定底座的底端加装电机，使电机带动上端的工件固定底座进行旋转，配合上端的钻头使用，可提高工件钻孔的效率。在工件固定底座的底端两侧加装两个高压喷头，通过存水槽内部的水泵供水，使两个高压喷头向内侧喷水降温，减少了旋转的钻头与工件之间摩擦所产生的温度，喷入工件固定底座上端的水会通过设有漏孔槽的水槽上盖板流入到底端存水槽的内部，可循环使用，节能环保，实用安全性大大提高。其结构精简，设计合理，值得推广。   附图说明  图1为本发明的外观结构图；    图2为本发明的结构示意图；    图3为本发明的存水槽示意图。    图中：1转孔机本体、2升降电机、3横向固定梁、4滑动导轨、5钻头电机、6钻头、7存水槽、8水槽上盖板、9电机、10电机防水壳、11内齿轴承套、12工件固定底座、13固定块、14调节销、15水泵、16抽水管、17输水管、18高压喷头、19排水孔、20底座。   具体实施方式  下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。    本发明提供了如图1-3所示的一种自动化工件钻孔机，包括转孔机本体1和存水槽7，所述转孔机本体1的内部顶端中心设有升降电机2，所述升降电机2的底端设有横向固定梁3，所述横向固定梁3的两侧末端设有滑动导轨4，所述横向固定梁3的底端中心处固定连接钻头电机5，所述钻头电机5的底部输出端固定连接钻头6，所述存水槽7的顶端设有水槽上盖板8，所述水槽上盖板8的中部顶端固定连接电机9，所述电机9的外侧周围设有电机防水壳10，所述电机9的顶部输出端上侧设有内齿轴承套11，所述内齿轴承套11的上端设有工件固定底座12，所述工件固定底座12的顶端左右两侧设有固定块13，所述工件固定底座12的前侧壁中心设有调节销14，所述水槽上盖板8的底端中心固定连接水泵15，所述水泵15的底端固定连接抽水管16，所述水泵15的左右两端固定连接输水管17，所述电机防水壳10的左右两侧设有高压喷头18，所述存水槽7的底部右侧末端固定连接排水孔19，所述存水槽7的底端各角固定连接底座20。    具体的，所述横向固定梁3的两侧末端设于滑动导轨4的导轨槽内部，且横向固定梁3的长度大于滑动导轨4两侧之间的宽度。    具体的，所述水槽上盖板8底端存水槽7的长度与宽度相等，且水槽上盖板8的内部设有漏孔槽。    具体的，所述输水管17的末端贯穿过水槽上盖板8的内部两侧与高压喷头18的底端之间固定连接。    具体的，所述水槽上盖板8上端两侧的高压喷头18向内偏移的角度不小于30度。    具体的，所述电机9的顶部输出端穿出电机防水壳10上端开口处，且电机防水壳10顶端的开口直径不小于电机9顶部输出端的直径大小。    具体的，所述工件固定底座12上端两侧的固定块13为“T”字形。    具体的，所述抽水管16的长度由水泵15的底部中心至存水槽7的底端中心处，且抽水管16的最低端与存水槽7相接触。   工作原理：首先将需要钻孔加工的工件放入在工件固定底座12的上端，两侧的固定块13之间，当工件底端与工件固定底座12的底端平稳后通过顺时针转动调节销14，使两侧的固定块13向内侧移动固定工件固定底座12上端的工件。启动钻头电机5此刻钻头电机5底端的钻头6开始转动，启动电机9使电机9的顶部输出端带动内齿轴承套11，此刻工件固定底座12开始带动工件转动，控制升降电机2使横向固定梁3在滑动导轨4的内部滑动至下端，当钻头6与固定块13两侧之间的工件相接触使，通过启动水泵15使水泵15向高压喷头18供水，高压喷头18向固定块13之间的工件进行喷水降温，减少了工件表面与钻头6之间的摩擦系数。工件钻孔完毕后通过通过控制升降电机2使横向固定梁3向上移动，通过逆时针转动调节销14，使固定块13向外侧移动，方便工件从工件固定底座12的上端取出，通过打开排水孔19，使存水槽7内部的液体排出，完成整个工件加工钻孔的操作。节能环保，实用安全性大大提高。其结构精简，设计合理，值得推广。   最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。