摘要：  本实用新型公开了一种自动化冲压一体成型设备，涉及C型钢加工设备技术领域，包括有工作台、工件输送机构、自动冲压机构和自动压紧机构，工件输送机构包括有进料组件、排料槽和两个支撑送料组件，每个支撑送料组件均包括有若干个安装槽，每个安装槽内均设有支撑滚轮，进料组件包括有电磁铁、移料部件、推送气缸、固定座和移料板，电磁铁设置在推送气缸的输出端上。背景技术：  现有技术中对零件的加工采用冲压机，利用冲压机对零件进行冲压成型，C型钢在加工过程中需要经过冲孔，以便后序的钢结构生产和组装，现有的一般都是通过人工用人工和半机械化进行冲压作业，这种工作方式耗时耗力，人工需求量大，并且采用人工手动对C型钢进行送料来进行冲压作业，会为工作者带来较大的安全隐患。 实用新型内容：  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化冲压一体成型设备，以解决现有技术中无法实现自动对C型钢进行限位以及不能对冲压产生的废料进行收集的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：  移料部件包括有步进电机、传动丝杆、两个安装座和两个水平设置在工作台下方的横杆，移料板能够滑动的套设在两个横杆上，两个安装座分别设置在工作台的前后两侧，传动丝杆的两端分别与两个安装座转动连接，移料板上设有与传动丝杆螺纹配合的螺纹孔，步进电机的输出端与传动丝杆的端部固定连接。排料槽的下方设有接料箱，接料箱的敞口向上设置。  自动压紧机构包括有两个竖直设置的压紧板和两个分别设置在工作台左右两侧的支撑座，每个支撑座的顶部均设有驱动电缸，两个驱动电缸分别与两个压紧板相对应，驱动电缸的输出端与压紧板的侧壁固定连接。压紧板的侧壁上均设有两水平设置的导滑杆，支撑座上设有与导滑杆滑动配合的滑套，每个导滑杆上均套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别连接于支撑座和压紧板的侧壁上。  自动冲压机构包括有龙门架、升降台和设置在龙门架顶部的丝杆滑台，丝杆滑台的滑块顶部设有升降气缸，升降台水平设置在升降气缸的下方，升降气缸的输出端与升降台的顶部固定连接，升降台的底部设有冲压头。自动冲压机构还包括有竖直设置在升降台顶部的导向杆，丝杆滑台的滑块与导向杆滑动配合。本实用新型的有益效果：  是通过工件输送机构能够使移料板带动C型钢横向移动，冲压产生的废料能够通过排料槽进入至接料箱的内部，并且通过自动压紧机构能够自动实现对C型钢两侧进行压紧作业，使C型钢不会发生晃动，无需人工手动进行操作。

摘要：  本实用新型涉及一种自动化食品包装膜封装装置，包括机架。在机架上设置有定距传送组件、封膜传送组件、包装膜开膜组件、包装膜传送组件、纵向热封组件和横向热封组件。  定距传送组件和封膜传送组件相互对接。包装膜开膜组件设置于封膜传送组件靠近定距传送组件一侧的上方。包装膜传送组件设置于封膜传送组件靠近定距传送组件的一侧，高度上设置于包装膜开膜组件和封膜传送组件之间。纵向热封组件设置于封膜传送组件的产品传送面的上表面的下方。横向热封组件设置于封膜传送组件远离定距传送组件的一侧。背景技术：  随着社会水平的不断发展、人民生活水平的日益提高，人们对于食品种类和食品安全的需求也随之逐渐提高。切实的需要催生科学的进步，食品生产领域越来越多地引进自动化生产机器以满足产能和食品安全的需要。  自动化食品包装膜封装则是食品生产自动化中的一环。使用自动化食品包装膜封装装置可以提高生产效率、降低人力成本并且提高食品安全水平。但是由于食品品种和形态的多样性、自动化食品包装膜封装装置发展的时间尚短等原因，目前的自动化食品包装膜封装装置仍然面临着自动化程度不足、使用不便、封装品质不稳定等一系列问题。因此需要开发一种自动化食品包装膜封装装置来解决上述问题。实用新型内容：  纵向热封组件设置于封膜传送组件的产品传送面的上表面的下方。横向热封组件设置于封膜传送组件远离定距传送组件的一侧。横向热封组件进一步包括横封剪切刀组，横封剪切刀组包括两个横向热封条和锯齿状切刀，两个横向热封条分别设置于锯齿状切刀的两侧，且紧靠锯齿状切刀。  主动辊驱动机构与主动辊相连，并能够驱动主动辊旋转。压力辊紧靠主动辊，并与主动辊共同夹送包装膜。压力辊的辊面采用橡胶材料。定距传送组件的产品放置面上进一步设置有至少两片第一对中侧导板，至少两片第一对中侧导板分别设置于产品放置面的两侧。封膜传送组件的产品传送面上进一步设置有至少两片第二对中侧导板，至少两片第二对中侧导板分别设置于产品传送面的两侧。包装膜开膜组件进一步包括卷膜架和卷膜压辊，卷膜架用于安装成卷状的包装膜，卷膜压辊设置于卷膜架的上方。有益效果：  该自动化食品包装膜封装装置具有设计合理、结构简单可靠、自动化程度高、使用方便、封装品质稳定等优点，具有良好的市场前景。

摘要：  本实用新型涉及一种包装袋自动化成型装置，装置包括依次设置的放卷轴、导辊单元、对折板、压平单元、封口单元、切割单元和牵引单元，上述结构分别对包装膜进行放卷、引导、对折、封口、切割等操作。背景技术：  休闲食品其实也是快速消费品的一类，是在人们闲暇、休息时所吃的食品，如瓜子、花生、话梅、饼干等。随着生活条件的日益提高。我国对该类休闲食品的需求也在不断提高。坚果类的休闲食品一般采用小包装，并在包装袋外面印刷图案。在装入食品之前，包装袋的三条边封口，一条边打开，在装入食品之后将剩余的一条边封口，完成包装。  现有的食品生产厂家，一般是购买已经三边封口的半成品包装袋，然后在加工时封闭剩余的一条边。这类包装袋的成本较高，而且存在运输不方便、使用不方便的缺陷，降低食品生产厂家的利润及生产效率。因此本领域急需一种效率高、成本低的包装袋自动化成型装置。实用新型内容：  本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供包装袋自动化成型装置。为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案：  在第一方面中，本申请提供一种包装袋自动化成型装置，装置包括放卷轴，放卷轴上收卷有印刷好的包装膜，并在生产时将包装膜进行放卷，导辊单元用于限定包装膜的移动路径并保证包装膜的紧绷，对折板竖向设置且对准包装膜中央，对折板用于将包装膜从中对折并将包装膜从水平向前移动状态变成竖直向前移动状态。  压平单元设置在对折板的下游，用于将对折好的包装膜压平，封口单元竖向设置在压平单元的下游，用于将对折的包装膜热熔封口，切割单元设置在封口单元的下游，用于将完成封口的包装膜切割成单独的包装袋，牵引单元设置装置的最下游，用于驱动整个包装膜间歇式向前移动。导辊单元包括多根水平设置的导辊，且导辊与放卷轴平行，每根导辊的两端设有挡板，两块挡板之间的距离与所述包装膜的宽度相同。  本申请设置导辊一方面是为了使包装膜绷紧，更重要的是使得包装膜的运行轨迹是固定的，避免包装膜在移动过程中出现偏移，对后续的对折产生影响。对折板的底部呈圆弧形，且对折板的底部与水平向前移动状态时的包装膜之间的竖直方向距离等于包装膜宽度的一半，且对折板位于水平向前移动状态时的包装膜宽度方向的中央。对折板的底部设置成圆弧形，是为了避免棱角将包装膜划破。有益效果：  本实用新型可将包装膜自动成型得到包装袋，而包装膜可成卷运输，降低运输成本，且制备得到的包装袋可直接被用于坚果的装填，可与坚果称量、装填装置无缝衔接，实现流水线的生产，提高效率。

  随着智能时代的到来，机器人广泛出现在每个人的视野中，进入各个行业。例如，柔性AGV无人搬运车的迅速发展，无论在哪个行业，只要能在装卸环节中使用，广泛的应用使其逐渐成为自动化物流的主力军。  上海汇聚柔性AGV无人搬运车改变了我们的工作方式，缓慢地用柔性AGV无人搬运车代替人工搬运工作，有效地提高了企业的生产效率。那么，为什么柔性AGV无人搬运车会逐渐取代传统的人工搬运呢？一、更有效率的工作：柔性AGV无人搬运车可以实现上下物料的来回运输，实现不停车更换，缩短人工补给时间，实现自动充电，可以长时间工作，大大提高了工作效率。二、节约管理能源：柔性AGV无人搬运车是一种完全智能化的管理，以提高管理水平，有效地避免人员管理的一系列因素。三、高可靠性：与之相比，柔性AGV无人搬运车的效率更高，可以控制行驶路径和速度，定位和停车准确，柔性AGV无人搬运车的中央管理系统可以对柔性AGV无人搬运车的全过程进行监控，大大提高了可靠性。  随着智能时代的到来，机器人的广泛应用是必然趋势。它一方面可以提高人们的生活水平和质量，另一方面也可以解放更多的人去做一些更高质量的工作。智能的发展也是反映企业综合水平的一个重要组成部分。（文章来源于机器人在线网）

  以色列机器人研发人员受蜥蜴启发，开发了AmphiSTAR两栖机器人，是该机构STAR机器人家族的最新成员，可以完成和蜥蜴一样任务，甚至穿越崎岖的地形。  最初的FSTAR（飞展调整型自主机器人）具有可调节角度的可展臂，一侧带有轮子，另一侧带有螺旋桨。这种设置使其可以像汽车一样在地面上滚动，或者像四旋翼飞机一样飞翔。  平坦的地形上移动，但随后实际上翻转过来，使用辐条轮在崎岖不平的地面行动。“手掌大小”的AmphiSTAR保留了像支腿一样的可展开臂，现在这些臂总共装有四个桨叶式螺旋桨，每个臂的底侧有两个。在诸如草皮或砾石之类的表面上移动时，手臂会倾斜，以使螺旋桨叶片的功能像无框辐条轮一样，可挖入并向前拉动机器人。这种配置使其能够以3.6米/秒（11.8 ft / s）的最大速度爬行。  到达水体后，它将继续使用螺旋桨以高达1.5 m / s（4.9 ft / s）的速度“在水上运行”。也就是说，它还可以以更像小船的方式在水面上移动，并带有一对浮力槽，使其漂浮。研发人员未来的计划包括使其能够在水下游泳。  该大学的生物启发与医疗机器人实验室主任David Zarrouk博士说：“我们认为AmphiSTAR可以用于需要爬行和游泳的农业、搜索和救援以及挖掘应用。”（文章来源于机器人在线网）

摘要：  本实用新型涉及家具技术领域，且公开了一种自动化智能鞋柜，包括底板。底板的上表面固定罩设有柜体，柜体远离底板的一端开设有开口且开口处铰接有柜门，柜体的连接有升降机构，升降机构包括对称固定连接在柜体内壁的两个固定块，两个固定块通过轴承转动连接有同一根第一往复丝杆。 背景技术：  鞋柜的主要用途时是来陈列闲置的斜，随着社会的进步和人类生活水平的提高，从早期的木鞋柜演变成现在多种多样款式和制材的鞋柜，包括木质鞋柜、电子鞋柜、消毒鞋柜等等，功能和款式各不相同。现有鞋柜需要人们将闲置或者刚脱下来的鞋子放置在鞋柜内，由于现在的鞋柜的高度普遍较低，需要人们弯腰放置或穿鞋子，对于老人或者身形肥胖的人来说，低头弯腰较为不便，在使用鞋柜时给他们的生活带来不便，影响人们的使用舒适度。实用新型内容：  本实用新型的目的是为了解决现有技术中现在的鞋柜的高度普遍较低，需要人们弯腰放置或穿鞋子，对于老人或者身形肥胖的人来说，低头弯腰较为不便，在使用鞋柜时给他们的生活带来不便，影响人们使用舒适度的问题，而提出的一种自动化智能鞋柜。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  自动化智能鞋柜柜体的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿柜体的侧壁且固定连接有与从动斜齿轮相匹配的主动斜齿轮，位于左侧柜体的内壁对称固定连接有两个支撑块，两个支撑块相向一侧的侧壁固定连接有同一根导向杆，导向杆外套设有导向套，导向套和螺纹筒相向一侧的侧壁均通过连接轴固定连接有连接板，两个连接板相向一侧的侧壁固定连接有多个放置板。  柜体的后侧内壁连接有穿坐机构，穿坐机构包括两个对称固定连接在柜体后侧内壁的限位块，两个限位块通过轴承转动连接有同一根第二往复丝杆，第二往复丝杆靠近主动斜齿轮的一端固定连接有从动齿轮，主动斜齿轮远离驱动电机的一侧的侧壁固定连接有固定轴，固定轴远离主动斜齿轮的一端固定连接有与从动齿轮相匹配的主动齿轮。  第二往复丝杆外套设有与之相匹配的螺纹滑筒，螺纹滑筒的侧壁固定连接有支撑杆，支撑杆远离螺纹滑筒的一端固定连接有坐板，坐板的下表面对称固定连接有两个固定板，两个固定板的下端均固定连接有滚轮，底板和柜体远离驱动电机一侧的侧壁均开设有通过口。位于左侧，连接板的上端固定连接有撑杆。坐板的上表面固定连接有海绵垫。固定板的材质为铝合金。柜体2的外壁固定连接有按键，按键和驱动电机电性连接。与现有技术相比，具备以下有益效果：  1、通过设置的升降机构，能够在人们放置和取出鞋子时，升高鞋柜内部的放置板到合适的位置，人们站着即可取出或者放置鞋子，有效的避免了老人或者肥胖者弯腰放置或者取出鞋子时较为不便的问题，提高了人们使用的舒适度。  2、通过设置的穿坐机构，能够在人们需要取出鞋子穿时或者脱鞋时，给人们提供坐的地方，便于人们穿鞋或者脱鞋，给人们带来便利性。

摘要：  拳击手套自动化加工装置包括轴向为前后方向的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均通过第一支架安装于地面，左侧的第一支架还设有驱动主动辊转动的动力装置，主动辊与从动辊之间通过第一皮带连接，第一皮带沿长度方向等间距固定安装数个竖向的具有固定功能的固定柱，主动辊与从动辊之间通过第二支架固定安装两块竖板。背景技术：  随着人们生活水平的提升，人们越来越注重身体的锻炼拳，击也逐渐成为人们锻炼身体解压的一种体育活动，但是现在对于拳击手套的生产大多还是采用人工操作，整个操作过程繁琐，尤其是拳击手套在补充填充物缝合之后，为了使填充物与外层面料更为贴合，工作人员还需要手持熨烫装置逐个对拳击手套的外部进行熨烫，人工进行熨烫不仅费时费力，生产效率低，同时容易造成工作人员手部烫伤。实用新型内容：  本实用新型提供一种拳击手套自动化加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。本实用新型通过以下技术方案予以实现：  拳击手套自动化加工装置两竖板沿第一皮带的水平中心线对称，竖板相对的一侧均固定安装竖向的导轨，导轨的外侧均设有与之活动配合的电动滑块，电动滑块的外侧均固定安装活动端朝向第一皮带中部的前后方向的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动端均固定安装内部空心的夹具，夹具靠近第一皮带中部的一侧均开设数个等间距分布的出气孔。  夹具远离第一皮带中部的一侧均开设水平的与之相通的进气孔，进气孔的外端外侧固定连接水蒸气进气软管的一端，水蒸气进气软管的另一端固定连接水蒸气供应装置，一块竖板的一侧固定安装控制器，控制器与电源连接，水蒸气供应装置、第一电动伸缩杆、电动滑块均分别与电源、控制器连接。固定柱的上端均固定安装凹面朝向第一皮带的弧形的弹性块。第一皮带的内侧通过支架固定安装支撑板，支撑板的顶面与位于上部的第一皮带的内侧接触配合。  动力装置包括电机、第一带轮、第二带轮、第二皮带，主动辊对应的第一支架的前面中部固定安装输出轴朝前的电机，电机的输出轴固定安装第一带轮，主动辊前侧的转轴前端贯穿对应的第一支架位于外部，主动辊前侧的转轴前端固定安装第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过第二皮带连接，电机分别与电源、控制器连接。第一电动伸缩杆的固定部顶面均固定安装固定夹，水蒸气进气软管均贯穿对应的固定夹。有益效果：  本设计采用第一皮带转动的方式进行拳击手套的连续熨烫，同时采用电动滑块与第一电动伸缩杆向配合的方式使得夹具将拳击手套进行夹持，将夹具与水蒸气熨烫相结合对拳击手套进行熨烫，整个熨烫过程采用自动化操作，无需工作人员接触夹具，既能确保熨烫效果，还能有效的提升整个熨烫操作的安全性能，自动化的操作，生产效率高。

摘要：  本实用新型涉及粉碎设备技术领域，更具体的说是一种自动化粉碎系统，自动化粉碎系统能够进行自动上料进行粉碎。  使用推动把手带动，快速推进小车移动，快速推进小车带动粉碎机箱移动，粉碎机箱带动上料铲斗移动，将需要粉碎的物品铲到上料铲斗上，打开两个翻转上料油缸两，个翻转上料油缸的伸缩杆收缩带动上料铲斗将需要粉碎的物品带到自动粉碎机构上端，再打开翻转倒料电机，翻转倒料电机带动上料铲斗转动将需要粉碎的物品倒进进料导流口中，需要粉碎的物品顺着进料导流口滑动到两个转动粉碎辊中间，打开粉碎电机粉，碎电机带动一级齿轮转动，一级齿轮带动二级齿轮转动，一级齿轮和二级齿轮分别带动两个转动粉碎辊进行转动。背景技术：  药物粉碎系统包括，驱动装置、传动装置、粉碎器和吹气装置，粉碎器包括粉碎室，粉碎室的上部设有进料口，粉碎室的下部设有出料口，粉碎室内设有粉碎轴驱动装置、传动装置和粉碎轴依次连接，粉碎轴能够在传动装置的带动下相对于粉碎室转动，粉碎轴上固定设有第一切割刀和第二切割刀，第一切割刀的切割方向和第二切割刀的切割方向不相同，粉碎器包括外壳和与外壳铰接的盖板，外壳的两侧分别设有气缸，气缸的活塞杆与盖板连接，气缸用于驱动盖板相对于外壳转动，吹气装置包括气泵和输气管，输气管连接气泵与进料口。第一切割刀和第二切割刀能够对药物进行不同方向的切割粉碎，从而提高切割效率，缺点是不能够进行自动上料进行粉碎。发明内容：  本实用新型提供一种自动化粉碎系统，其有益效果为自动化粉碎系统能够进行自动上料进行粉碎。自动化粉碎系统的翻转上料机构转动连接在自动粉碎机构上，自动粉碎机构固定连接在快速推进小车上所述的翻转上料机构包括上料铲斗、翻转倒料电机、转动连杆和翻转上料油缸，两个转动连杆和两个翻转上料油缸均转动连接在自动粉碎机构上，两个翻转上料油缸的伸缩杆分别转动连接在两个转动连杆的中部，翻转倒料电机通过螺栓可拆卸连接在位于前端的转动连杆上，上料铲斗的前后两端分别转动连接在两个转动连杆的左端，上料铲斗前端固定连接在翻转倒料电机的输出轴上。  快速推进小车包括承重小车底板、行走万向轮、出料滑动箱、推动把手和出料气缸，出料气缸通过螺栓可拆卸连接在承重小车底板左端，推动把手固定连接在承重小车底板左端，出料滑动箱固定连接在出料气缸的伸缩杆上，出料滑动箱滑动连接在承重小车底板上，承重小车底板底端的四个角处均固定连接有行走万向轮，自动粉碎机构底端固定连接在承重小车底板上。  自动粉碎机构包括粉碎机箱、进料导流口、转动粉碎辊、粉碎电机安装板、粉碎电机、一级齿轮和二级齿轮，两个转动粉碎辊的前后两端分别转动连接在粉碎机箱的前后内壁上，一级齿轮和二级齿轮分别固定连接在两个转动粉碎辊的前端，一级齿轮固定连接在粉碎电机的输出轴上，一级齿轮和二级齿轮啮合传动，粉碎电机通过螺栓可拆卸连接在粉碎电机安装板上粉，碎电机安装板固定连接在粉碎机箱上，进料导流口固定连接在粉碎机箱顶端，粉碎机箱底端固定连接在承重小车底板上，两个转动连杆和两个翻转上料油缸均转动连接在粉碎机箱上，两个转动粉碎辊的转动方向相反，出料滑动箱位于粉碎机箱内。本实用新型一种自动化粉碎系统的有益效果为：  自动化粉碎系统可以通过粉碎电机带动两个转动粉碎辊进行转动，将需要粉碎的物品进行粉碎，还可以通过两个翻转上料油缸带动上料铲斗进行自动的将需要粉碎的物品不断的添加到进料导流口中，同时还可以通过出料气缸带动出料滑动箱将粉碎后的料渣进行收集，并且排出，能够使后续的料渣处理更加方便。

摘要：  本发明公开了全自动化新型水性涂料喷枪，包括枪身。枪身内设有空腔，枪身下方设有手柄，手柄内设有进气管道，枪身一端的上下侧设有进料口一和进料口二，空腔内设有与进料口一和进料口二相配合的料控阀芯，料控阀芯与枪身平行的方向设有通孔，枪身远离进料口一的一端设有调节旋钮，调节旋钮通过连杆连接喷射阀芯，枪身下方设有滑槽，的滑槽内滑动设有扳手，扳手一侧设有与料控阀芯相配合的拉杆，扳手远离拉杆的一侧设有弹簧，枪身上远离调节旋钮的一端设有喷嘴，枪身上设有清洗口。背景技术：  水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。在水性涂料的喷涂过程中，我们均会使用到喷枪，普通喷枪的喷涂效率不高，因此需要研究一种全自动化新型水性涂料喷枪。发明内容：  本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种全自动化新型水性涂料喷枪。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：  全自动化新型水性涂料喷枪连杆和喷射阀芯均位于空腔内部，喷射阀芯穿过通孔，枪身下方设有滑槽，滑槽内滑动设有扳手，扳手一侧设有与料控阀芯相配合的拉杆，扳手通过拉杆带动料控阀芯在空腔内运动，扳手远离拉杆的一侧设有弹簧，枪身上远离调节旋钮的一端设有喷嘴，枪身上设有清洗口，清洗口连通空腔。本发明与现有技术相比的优点在于：  本发明提供的喷枪的各个部分的均可拆卸，方便拆装收纳，板机后拉，料控阀芯后移，水性涂料从进料口一和进料口二喷入空腔内，进行混合，在进气管道产生的压缩空气喷射下将混合料液以雾状喷射出去，使用完成后，用料控阀芯堵住进料口一和进料口二，利用清洗口和进气管道进行冲洗，结构简单，使用方便。手柄上设有方便抓握的圆弧凸起，扳手上设有防滑花纹，方便手握，防止手滑。  喷嘴上设有防尘罩，空腔靠近喷嘴的一端为圆台结构，喷射阀芯为圆台结构，这样设计是为了水性涂料混合料喷射稳定。调节旋钮远离枪身的一侧设有安装座，安装座内设有十字型的安装柱，安装座通过安装柱连接尾管，这样设计是为了能够速拆装，方便收纳。尾管上均匀涂又多种颜色，枪身上设有与尾管相配的颜色指针，转动尾管，配合指针，方便了解进料口内的颜色情况，安装柱为弹性柱。

摘要：  本发明公开一种自动化试剂盒运送装置，包括外壳保温装置、试剂盒自动送出装置、内部制冷装置和试剂盒自动送入装置。背景技术：  在试剂盒运送过程中，需要保证试剂盒存放在低温环境中，但由于外界环境温度的干扰，不能保证试剂盒一直处于低温环境中。同时在试剂盒运送时，会产生成不同程度的振动，导致试剂盒在装置内部碰撞造成损坏。但该装置不能将需要的试剂盒自动送出，并且在装置内部没有自动消度部分。发明内容：  试剂盒自动送入装置包括送入上盖、传送带、主同步带轮、同步电机、同步电机座、紫外线消毒灯、送入侧板、连动滑轨、连动滑块、副同步带轮、连动同步带轮、后定位板、上转盘、滚珠、下转盘、下转盘座、转盘电机、联轴器、上转盘座，送入上盖固定安装在连动滑块的上表面上，传送带内侧与主同步带轮和副同步带轮紧密配合，主同步带轮固定安装在同步电机的输出轴上，同步电机固定安装在同步电机座的上表面上，同步电机座固定安装在箱体上盖的上表面上。  紫外线消毒灯固定安装在内隔板的内表面上，送入侧板固定安装在箱体上盖的表面上，连动滑轨固定安装在送入侧板的上表面上，连动滑块凸出面与连动滑轨凹槽面紧密配合，连动同步带轮固定安装在送入上盖的一侧表面上，后定位板固定安装在上转盘的表面上，上转盘固定安装在上转盘座的上表面上，滚珠固定安装在下转盘的表面凹槽内，下转盘固定安装在下转盘座的上表面上，下转盘座固定安装在内隔板的内侧表面上，转盘电机固定安装在内隔板的内侧表面上，联轴器一端与转盘电机输出轴固定安装，联轴器另一端与上转盘座连接轴固定安装。  减震垫上表面与保温前板紧密配合，下表面与固定底板紧密配合，减震垫在保温前板与固定底板之间产生柔性连接。使保温前板起到减震作用。调节电机驱动输出轴转动，输出轴带动调节摇臂做旋转运动，调节摇臂带动调节拉杆与调节拉杆座做上下运动。调节滑块与调节滑轨为滑动配合，调节滑块带动推力板做上下运动，推力板与调节滑块形成上下移动配合。  推力弹簧上下两端面分别与顶板和弹簧固定顶板固定安装，使顶板与弹簧固定顶板形成弹性连接。同步电机驱动输出轴转动，输出轴带动主同步带轮做旋转运动，主同步带轮带动传送带转动，传送带带动连动同步带轮做旋转运动。滚珠在下转盘凹槽做旋转运动，上转盘下表面与滚珠紧密配合，使上转盘与下转盘形成转动配合。转盘电机驱动输出轴转动，输出轴带动联轴器做旋转运动，上转盘座与联轴器固定安装，使上转盘座与转盘电机输出轴形成连动配合。本发明具有以下优点：(1)能使用外壳保温装置，将调整好的温度封存住，在运输过程中不会受到环境温度的干扰。(2)能操作试剂盒自动送出装置，将需要取出的试剂盒自动送出。(3)能操作内部制冷装置，将装置调整到试剂盒需要的温度。(4)通过试剂盒自动送入装置，可以将需要运送的试剂盒自动放入到试剂盒的存放位置。