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所含工艺:
我司是做金属包装容器及材料制造的,现需要罐子自动化上料设备, 1、罐子一般都是两片罐和三片罐,罐子都是放置在托盘上的, 2、目前罐子上料到传送带上是人工操作,如视频所示,产线的速度一个班大概是2万多瓶, 3、现考虑实现自动化代替人工上料,能自动化将瓶子摆放到传送带就可以, 厂家需要在浙江地区,可以到现场沟通,能做的厂家参与。
我公司是做纸板的,现在需要啤机自动化上下料设备; 1,产品是纸板,最大尺寸1.2*0.83m,最重400-500g每块; 2,需要1.2米啤机机械手,速度每小时1200块,需要类似附件视频中的; 能做的厂家可参与。
我司是做光电产品的,需要采购一次性勺子自动化上料设备 1、产品:一次性勺子,材质:竹子、桦木,长度:170mm,宽度:35mm,不重,如附件所示; 2、设想:人工将产品倒到料仓里,然后设备一个一个将产品放到传输带上,产品不能重叠; 3、实现自动化后,要求设备效率一分钟大于等于120只; 4、能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃制品的,现需要购买玻璃杯自动上下料设备, 1.玻璃杯有不同规格的,但都相差不大,重1斤左右; 2.目前是人工上下料的,见附件,现想引进机械手代替人工,速度参考视频; 能做的厂家可参与,具体想与厂家详谈。
我新工厂现需要毛刷自动化上下料设备, 1、毛刷长度在20毫米左右,直径在5毫米左右, 2、需要将毛刷上料大治具上,中间距是32,一次上料2个,毛刷需要分方向,一头是铁丝、一头是毛刷,方向需要摆放一致, 3、一分钟需要上料70个产品(上料35次), 能做的厂家参与。
我司是做轻工制品的,需要采购珍珠棉自动化上下料设备 1、产品:珍珠棉,异形件,规格在30*40cm以内; 2、需要在加工设备上进行自动化上下料,目前都是人工手动抓取上下料(如附件所示),上完料,拿出来直接放下即可; 3、难点:产品需要放到加工设备固定的位置上(有精度要求),产品是异形的,换产频率高(用自动设备会尽可能做到一天换一种规格); 4、目前1台加工设备8小时3000-4000模左右的量,一模产品是一个或者两个,大概十几秒-二十秒出一模; 5、想法:先试一台,设备可行,十几台的设备都需要进行上下料改造; 6、大致是上下料方向,其中还有需要深入交流的,厂家可来现场沟通,能做的厂家可参与。
我司是生产包装制品的,需要采购纸管自动化上下料机械手 1、产品:纸管,需要将纸管(最长2.5m左右,直径最粗55mm,最细30mm,最重不超过1公斤)用热熔胶粘在一张15cm宽的纸条上; 2、目前工作的设备如附件视频所示,一卷桶纸,设备每次切15cm的纸条,胶枪上胶,想通过机械手把视频里的工序改进一下,让设备效率更高,更安全; 3、胶枪已有,可以配置一个装置用于上纸条,放500张纸条在那,将纸条吹上去,胶枪上热熔胶,然后再配一台上下料机械手,抓取托盘上堆垛好的纸管,粘在纸条上,粘好后再将纸管放到另一个托盘上,码高要求不高,具体看设备的稳定性; 4、以上是我司自己的想法,厂家有更好的方案也可以沟通,先配置一台机械手,看效果,后期合适,再多台合作采购; 5、能做的厂家可参与。
我司是做弹性织物的,需要采购五金件自动抓取上料设备 1、产品:五金件,直径2.8mm,如附件图所示,图1是需要抓取的产品,图2是注塑成功的产品,图3是加工设备,单根产品重量:6.2g; 2、需要抓取附件图1的产品自动化放入立式注塑机的注塑模具中,1模放4个产品,要求设备30多秒放一模; 3、优先考虑江门附近的厂家,能做的厂家可参与。
我是生产纸张加工厂的,需要采购锡纸、砂浆纸自动粘贴上下料设备 1、产品:锡纸(克度22)+砂浆纸(克度28),两种纸张一样大,尺寸:25x19cm,比A4纸还薄; 2、产品自带粘性,目前是人工操作,如附件视频中所示,现在想设备代替视频中的人工,实现自动化; 3、现在1名人工1天10小时能贴5000张,有50-60名人工在做,现在想减少人工,要求设备效率越快越好,尽可能多的代替人工; 4、能做的厂家可参与。
我公司是做旅游用品的,现需要购买鞋底自动下料设备, 1.产品是一次性拖鞋的鞋底,从生产线出来需要下料码垛到平台上,一共放3排,有42只或39只、要根据鞋底的大小定; 2.目前是人工下料的,见附件视频一,现在想引进自动化设备代替,如附件视频二的设备; 3.速度要跟现有的划底机速度走,划底机是靠人工按钮的,所以速度可调节; 能做的厂家可参与。
我公司是做餐具消毒的,现在需要一次性餐具自动化抓取设备; 1,产品是一次性塑料餐具,最大是碟子、尺寸15cm左右; 2,一共有4样、杯子、叠子、碗、勺子,产品从输送带输送过来需要机械手抓取拼装; 3,目前有3个人工进行操作,希望实现自动化,考虑吸盘式,类似附件视频中的,速度1分钟40-50套; 能做的厂家可参与。
我司是生产冰袋的,现需要冰袋自动化抓取装框设备, 1、冰袋有不同尺寸,重量在150-500克, 2、目前产线上生产好的冰袋装框是人工操作,如视频所示,一分钟45包,框子大小相同,一层12包,摆放3层左右, 3、现考虑设备自动化抓取装框,速度跟上产线速度,考虑使用机械手的方式,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是生产玻璃的,需要采购玻璃自动化下料码垛设备 1、产品:玻璃,规格:一般1m*1.5m,厚度4-12mm,最重一块在40公斤以内; 2、从生产线码垛到托盘上,玻璃是竖着斜偏一点放在托盘上的,如附件图所示,40-60片之间放一个托盘,是根据玻璃厚度决定摆放数量的; 3、玻璃下料摆托盘时还需要粘贴小的粘块(最好设备能一起做成自动化,实现不了,再人工),如附件图5-8所示,根据玻璃的大小,粘4~8个,基本贴在一个区域即可,贴的位置不需要固定; 4、目前产线效率很低,都是人工在做,现在想做成自动化,要求设备1分钟以内能码垛好一块玻璃; 5、能做的厂家可参与。
我司是做复合材料生产的,现在想找瓶子振动盘上料设备。 1、瓶子有2种规格,一种是长度6.5cm,直径2cm是,还有一种长度4.5cm,直径1.8cm左右,如附件1、2、3、4所示; 2、需要将瓶子朝一个方向横着上料,方便后续的卧式贴标机贴标,现在厂里有2台卧式贴标机,如附件4所示,目前是人工摆放瓶子,一台机器贴标量一分钟有80--120个; 3、想实现自动化振动盘上料,如视频1、2所示设备方式,可以代替人工,跟上贴标机速度; 能做的厂家参与。
我司是做化妆品的,需要采购眼影自动化上料、灌装、压粉、下料设备 1、目前是人工操作,如附件视频所示,现在要求设备代替视频中的人工动作,实现眼影自动化生产; 2、第一步将小铝壳放到眼影模具(如附件图2圈出所示)中,模具尺寸120*180mm,铝壳尺寸:方形18*18MM,10*10MM等,圆形18mm,12个或15个铝壳放满一个模具; 3、第二步往眼影模具中灌装眼影粉,第三步需要在粉上放上纱布(如附件图4),第四步将粉按压成型,第五步再将模具的单个眼影铝壳取出来(如附件图1的状态); 4、现在人工单天产能出10000个铝壳成品,实现自动化后,要求设备单天产能在10000以上; 5、现在此设备市面上有现成的是20多万的价格,超出这个预算则考虑现成的设备,主要是市面上现成机器有点大,产能也不理想,倾向于迷你型设备,能做的厂家可参与。
我司是做拖鞋等产品生产的,想找自动化取料设备。 1、现在有两台生产pvc拖鞋的机器,拖鞋出来是在模具里的,需要将加工好的拖鞋从模具里拿下来; 2、现在是人工拿取的,如视频所示,机器24小时加工,一台产能一天出3000--4000双; 3、想采购两台自动化取料设备,可用机械手,速度跟上机器速度就行; 能做的厂家参与。
我公司是做石墨制品加工制造的,现在需要石墨自动化上下料设备; 1,产品是石墨,规格很多(需要实现常规的12种),尺寸几厘米到40多厘米,重量1克到10kg; 2,现在需要将产品从料框里面自动抓取放到检测设备上进行检测,需要和检测设备连接,检测出的合格和不合格的产品需要抓取后分开放置,精度要求越高越好; 3,目前是人工进行操作(如附件视频所示),速度几秒到十几秒一个,希望实现自动化代替人工; 4,有十几台检测设备,后续设备合适,都需要购买设备代替人工; 需要厂家实地考察,周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做日用玻璃制品制造的,现在需要玻璃制品自动化抓取、上料设备; 1,产品是玻璃制品,外径10mm左右,长度有的不同,重量10g左右; 2,现在需要将产品从料框里面抓取放到加工设备上,速度每分钟20个,精度暂无要求,后续料框里面怎么放置可以根据要求来操作; 3,目前是人工进行操作,如附件视频,希望实现自动化; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做人造材料研究的,现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品:金刚石复合刀片(如附件图),尺寸:Φ59.7-Φ59.9mm,厚度1.6-4mm; 2、现状:整片经激光切割成要求尺寸,尺寸大小形状不固定,然后喷砂到质检,检验后进行手工掰片,是人工用钳子掰刀片,异形及较难掰开的需用手套将双面垫上,避免夹出掉块; 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片,可以先解决方形、长方形的产品,但尺寸大小也不固定,因为产品是根据客户定制进行生产的; 4、平常是1名人工负责,订单多的时候是3名人工负责,单天产能在60-100片; 5、实现自动化后,要求设备单天产能300片; 6、能做的厂家可参与。
我司是做安全防护用品进出口的,需要采购铝管和弹簧组装自动化上下料设备 1、产品:铝管和弹簧,把弹簧装上铝管卡口后夹紧,目前组装过程中,产品都是人工手拿上下料的,很浪费时间,如附件视频所示,现在想用自动化设备代替人工实现自动化上下料; 2、铝管直径18.8mm,重量10g,弹簧2g重左右,组装好后,可以用气枪吹一下进行下料,产品很轻; 3、实现自动化后,保留1名人工,2s组装好一个,要求设备每天8小时装配6000-8000个产品; 4、能做的厂家可参与。