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所含工艺：
我公司是做新型建筑材料制造的，现在需要干粉砂浆自动化装袋封口设备； 1，产品是干粉砂浆，每袋正常是50kg，每袋误差正负0.5kg； 2，需要类似附件视频中的设备，每日产能80-100吨； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做新型材料的，现需要圆柱体自动化翻转盖盖子设备， 1、产品是圆柱体的，直径在30-60毫米， 2、目前圆柱体两端盖盖子是人工操作，如视频所示，有5名人工，一天大概可以完成1万件左右， 3、现考虑实现自动化翻转盖盖子，考虑通过振动盘自动化上料，先将一端的盖子盖好，再通过翻转装置将原件翻转过来进行另一端盖盖子，具体看厂家提供的方案， 优先考虑山东、江浙沪地区厂家，能做的厂家参与。
我司是做石墨材料的，需要采购石墨板材自动化码垛设备 1、产品：石墨板材，重10--100公斤，规格：457-1143mm*374-550mm*50-80mm； 2、从生产线上码垛到托盘上，码垛如附件图所示，码高在1.2m； 3、要求设备码垛能根据生产的产品进行调整，因为产品有十几种，规格不一； 4、实现自动化后，要求设备效率越快越好； 5、能做的厂家可参与。
我公司是生产销售各种密封材料的，现在需要石墨产品自动化抓取码垛设备； 1，产品是石墨材质的，没有外包装，有多种规格，最大尺寸为1.5*1.5m，最小的尺寸为0.5*1.0m，重量400多g-8kg（这个重量的很少）； 2，产品从输送带过来需要码放到托盘上，考虑在机械手上装一个称重设备，先自动称重，称重后重量超过一定范围的为不合格品，然后按照合格和不合格品再分开码放到不同的托盘上，不合格品重量要求联系详谈，或者有更加合适的方案； 3，托盘尺寸参考附件图片所示，产品码放到托盘上需要码放整齐，输送带速度每分钟1m； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做体育用品的，需要做羽毛球生产线自动化改造 1、产品：羽毛球，目前产线上，人工不固定，单天产能4000-5000件； 2、想做自动化改造，代替人工，半自动设备也可，主要工艺：切毛、勾芡、插羽毛； 3、有能做这类产品自动化的设备的厂家可参与。
我公司是做机械设备的，现需要购买碳化硅自动尺寸检测设备， 1.产品是不规则块状的，是绝缘的、比较硬但不重，尺寸在150mm以内，见附件； 2.需要检测尺寸，把尺寸大于70mm的剔除掉，不考虑用振动筛，因为容易卡住或震碎； 3.现想引进自动化设备，实现在线自动检测剔除，小规格的产品在输送带上放置的间隔小，大规格间隔会大一点，速度每秒0.3m； 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做印刷的，现需要购买卡纸自动包装设备， 1.卡纸规格500*650mm、厚0.7mm左右，需要10个卡纸和一个小标签装一袋； 2.袋子是opp材质的预制袋，带胶条的那种，现想引进自动化设备，实现自动计数包装； 3.目前人工不固定，产能没有统计，想了解设备具体产能效率； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做金属材料生产的，需要采购铝板自动化码垛设备 1、产品：铝板，规格：1.3*1.1m，厚度0.5-3.0mm，重量：1.5-15公斤； 2、从生产线上抓取码垛到托盘上，以产线平面为基准，往下最多70cm的距离，往上50cm左右，码高在1.2m左右； 3、目前产线1分钟走10片铝板，实现自动化后，要求设备效率满足产线生产； 4、加工厂在泰安，能做的厂家可参与。
我司是做人造材料研究的，现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品：金刚石复合刀片（如附件图），尺寸：Φ59.7-Φ59.9mm，厚度1.6-4mm； 2、现状：整片经激光切割成要求尺寸，尺寸大小形状不固定，然后喷砂到质检，检验后进行手工掰片，是人工用钳子掰刀片，异形及较难掰开的需用手套将双面垫上，避免夹出掉块； 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片，可以先解决方形、长方形的产品，但尺寸大小也不固定，因为产品是根据客户定制进行生产的； 4、平常是1名人工负责，订单多的时候是3名人工负责，单天产能在60-100片； 5、实现自动化后，要求设备单天产能300片； 6、能做的厂家可参与。
我司是做新材料生产的，现在需要采购铝粉颗粒自动化分选、粉碎设备 1、产品是铝材加工过程中留下的粉末与边角料，现在想通过设备把铝粉里面大的颗粒物分选出来，合格品都是粉末状的，颗粒物大小在1-几厘米大，跟麦麸差不多； 2、需要将附件图2-3中的大颗粒物挑选出来，再进入粉碎机，粉碎成附件图4的样子； 3、在分选时，出料大的颗粒物，还有一些杂质，如塑料物、铝边角料等都需要分选出来； 4、实现自动化后，要求设备1小时1-2吨的量； 5、能做的厂家可参与。
我司是做新材料开发的，需要采购铝饼全自动成型液压机 1、原材料：铝屑，如附件图，现在需要配置全自动四柱液压机或者卧式液压机将铝粉加工成100*80mm和140*120的铝饼； 2、实现自动化后，要求设备自动化上料，达到密度上下基本一致的效果，加工效率越高越好，产能单台设备小块尽量能达到2吨/8小时，大块4-5吨/8小时，好脱模，设备稳定即可； 3、能做的厂家可参与。
我司是做乐高雕塑产品加工的，现在想做整套的上料、拼装、点胶、运输自动化。 1、产品是：乐高雕塑，有很多种雕塑类型，如附件1、2所示，是由单个的乐高颗粒拼装起来，颗粒最小的1.6*1.6，最大的10cm，拼好的产品最重150斤； 2、现在车间都是人工拼装，一个工位3个工人，包括拼装、按压、点胶等工序，现在3个人15天可以完成一整套雕塑； 3、想实现机械臂自动化上料、按压 、点胶 ，一个工位就需要2-3台机械臂，点胶用的是水性胶水，上胶过程中积木都咬紧的，上料最好能升高，最高1m以内； 4、现在是叉车叉的地板，连同雕塑一起运走，车间想找agv智能小车进行地板和雕塑直接平面运输，地板尺寸最大1.5*1.5m，小车负载一车200斤； 5、想设计整套的车间自动化，包含整套方案设备、设计，产能节拍越快越好； 能做的厂家参与。
我公司是做玩具生产销售的，现需要购买玩具自动化灌装组装设备， 1.产品是吹泡泡的玩具，见附件，管子顶部外径12mm、底部外径11mm、长9cm； 2.现需要实现自动灌装、容量4ml，再自动装内芯，内芯是直接压进去的、不需要拧，内芯如果用振动盘的话会互相卡着，可以考虑其它方式； 3.类似附件视频中设备，产能要求每分钟至少40个； 能做的厂家可参与。
我公司是做耐火材料生产的，现在需要智能叉车； 1，产品是耐火砖，最重每块有几百公斤，最轻每块1公斤，后期可以放置在托盘上运输，也可以直接放置在小车上运输； 2，需要小车在车间到烘房进行来回运输，烘房温度40-50度，车间面积100-200平方，直线运行距离100-200m，小车承重1吨左右，水泥地较平整； 3，或者可以用叉车，产品放在托盘上运输，主要是需要耐高温； 4，目前是人工进行操作，每日产能10吨左右，希望实现自动化； 周边的优先考虑，能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做环保材料的，现需要乳胶海绵头自动组装设备。 1、产品为正反双色的乳胶海绵头，有不同规格，常用尺寸可见附件图片； 2、产品先切分为二，由人工上料，需要设备自动将塑料芯装入海绵头中，塑料芯只有一种规格，组装时塑料芯大头在前； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求150-200个/分钟； 4、预计需要采购5-10台设备，要求设备商公司成立五年以上，诚信经营，售后有保障； 能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的，现在需要纱管自动化装箱设备； 1，产品是纱管，尺寸、重量如附件1所示； 2，现在需要将人工检测、修复完的产品自动装到周转箱中，有两种箱子，尺寸分别为100*50**90cm、120*112*86cm，装箱后有人将箱子拉走； 3，目前是人工进行操作（如附件视频2所示），2条线，每条线每日产能2万只左右，希望实现自动化，装箱方式可以调整，只要整齐就行，小箱一般装60只； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的，现在需要纱管自动化上料、检测设备； 1，产品是纱管，尺寸、重量如附件1所示； 2，人工操作视频如附件2所示，现在需要把视频中的操作尽量实现自动化，有上料、割丝、清洗、烘干、检验、码料，最后整备成附件3这样的纱管； 3，检验的是产品上是否有刀伤、碰伤等，如有瑕疵的产品挑出来，人工进行修复，附件视频2中人工操作时会写上自己名字，自动化之后是不需要的； 4，目前有2条线，每条线每日产能2万只左右，希望实现自动化减少人工； 5，需要厂家实地考察； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做耐火材料的，现需要耐火砖自动打磨、装箱设备。 1、产品有不同规格，分为两种形状，一种是平砖，最大尺寸：700*400*90mm，重量70kg，最小尺寸：500*400*90mm，重量40kg；另一种异型砖，重量最重约100-110kg，上部尺寸：400*400*130mm，下部尺寸：610*400*90mm，具体可参考附件； 2、异型砖是用胶水粘连上下部分的，操作过程中胶水会流出、凝固，需要设备自动将表面打磨平整，没有颗粒即可； 3、产品需要设备自动卸车，货车上码垛高度约1.6m；产品打磨后需要设备先码垛、后装箱，托盘为标准尺寸，异型砖竖着码2层，平砖1层码4块，共码垛8层，高度在两米以内；装箱纸箱尺寸根据砖块尺寸规格定制，一般尺寸在1100mm； 4、目前是人工操作，平砖每天产能600-700块，异型砖每天产能300块左右，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。
我工厂是做篮球的，现需要购买篮球自动刷胶设备， 1.篮球是固定大小，需要在整个外表面刷胶； 2.目前人工一天做700-800个，现想引进自动化设备，如附件视频，产能效率越高越好； 有此设备的厂家可参与详谈。
我是做玩具的，现需要玩具自动扫码、上料设备。 1、产品有多种规格，最轻几十克，最重2.5kg，最大尺寸为50*30*20cm； 2、产品由人工拆分成两个组件，每个产品的两个组件有相同的编号，人工装完芯片后需要将相同编号的组件组装还原，目前是人工叫号，其他员工根据叫到的编号找到相同编号的组件后，再人工组装，现在考虑用设备扫码识别相同编号的组件并自动上料； 3、目前是人工操作，固定5名员工，其他车间有空闲的工人都会来帮忙，效率相当低且不固定，现在想实现自动化代替人工叫号上料； 能做的厂家可参与。
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