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所含工艺：
我司是做汽车配件的，现需要零部件自动视觉检测设备。 1、产品有二三十种规格，最大尺寸为800*300，需要设备自动检测产品外观是否有缺陷，再将瑕疵、划痕标记出来，要求在线全检，由人工上料，设备传送，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，产能暂未估算，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与，考虑江苏、上海的厂家合作。
我司是做汽车配件的，现需要零件自动视觉检测设备。 1、产品有两种规格，尺寸可见附件图纸； 2、产品由人工上料，需要在转盘上自动视觉检测图1标记部分的直径尺寸，精度误差范围可见图纸（尺寸D），最好在铆接工位和取料工位中间检测，不合格品警报提醒人工剔除； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能效率无具体要求，节拍可参考视频中现有设备； 考虑温州周边的厂家合作，能做的厂家可参与。
我司是做机械配件的，现需要金属件自动化检测设备， 1、产品的结构如图所示， 2、视觉检测主要是监控图中红色环形零件的运动，在产线我们会通高压气体到A腔体，设备一旦视觉检测到红色环形零件动作了就反馈回来读取那个时刻的气压值，A腔体可参考图片，只有这一个过程，速度要求100毫秒内， 能做的厂家参与。
我司是做发动机配件的，现需要配件自动视觉检测设备。 1、产品有一百多种规格，尺寸在25-26公分左右，需要检测半成品的轴承内孔尺寸，精度误差要求2-3丝，成品检测外观表面是否有磕碰缺陷，以及是否少工序、做错工序，要求设备自动上下料，具体可参考附件； 2、目前是人工检测，产能500-600件/天，工作时长9小时，现在想实现自动化代替人工，要求设备尽量兼容不同规格的产品； 能做的厂家可参与。
我司是做新能源汽车行业的，现需要零件自动视觉检测设备。 1、产品只有一种规格，需要设备检测产品的外观尺寸以及是否有磕碰、划痕、压伤等，尺寸检测精度误差在一丝内，流水线来料，不合格品直接剔除，具体可参考附件； 2、目前是人工检测，现在想实现自动化代替人工，产能要求3万件/天； 能做的厂家可参与，优先考虑安徽省内的厂家合作。
我公司是做汽配件的，现需要气缸头自动视觉检测设备， 1.产品有6-7种，只是外形规格有些许差别，检测要求是一样的； 2.主要是外观缺陷检测，包括缺料、破损、划痕、气孔、漏工序、气门线是否正常、孔内螺纹有无和烂牙、有无泥渣脏污等等； 3.目前是人工检测的，见附件视频，现在想引进自动化设备代替，可以人工上料，产能效率越高越好，想了解能实现到什么程度效果； 能做的厂家可参与，具体详谈。
我司是做铝合金轮毂加工的，现需要铝合金轮毂自动化超频震动打磨抛光设备， 1、产品现在是重新定制了一条流水线，使用的是锻造悬压洗加工方式，现需要将其中增加超频震动打磨抛光功能， 2、产品是汽车轮毂，尺寸在20寸左右，主要是将轮毂上的小毛刺、脏污、油污去除掉，需要干式的方式，产品不能有水，因为后段需要用视觉检测轮毂尺寸，有水会影响尺寸检测，设备一分钟可以做4个轮毂，速度要快，一天大概有2000-3000个产品需要加工， 产品资料保密，厂家联系沟通之后才能提供，能做的厂家可以参与。
我司是做金属零件的，现需要拉杆自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格，长度范围在180-320，需要检测产品上凹槽的尺寸、六角和螺纹的长度，具体可参考附件图纸； 2、目前是人工检测，产能在8000-10000根/8小时，现在想实现自动化，要求提高产能达到10000-12000根； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车配件的，现需要配件自动化视觉检测设备。 1、产品多是冲压件和焊接件，规格较多，最大的在1米以内，产品进过电镀，需要检测外观是否有漏镀和瑕疵的情况，不合格品可警报人工剔除，也可直接剔除，产品需要在线全检； 2、目前是人工检测，产能在每个4~5秒，现在想实现自动化代替人工提高检测效率和精度； 能做的厂家可直接联系详谈，考虑江浙沪地区的厂家参与合作。
我公司是做汽车零部件的，现需要购买汽配件自动化视觉检测设备， 1.产品有上百种，主要是检测外观缺陷，包括缺料、毛刺、黑点、尺寸等； 2.要离线检测，半自动或全自动设备都可以考虑，不合格的直接剔除，能兼容规格越多越好，产能不固定，效率越高越好； 3.如附件一、产品两侧有小翅膀、根部会有开裂的情况需要检测；附件二的铁件里装有3个弹簧、弹簧有不直、歪的需要检测；附件三注塑件里有电极五金件，需要测是否通电等； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑浙江附近的厂家。
我公司是做汽车配件的，现需要购买汽车氛围灯自动化视觉检测设备， 1.氛围灯有不同规格形状的，有条状板状等等，现需要检测灯光的亮度、色度、均匀度，根据给出的数值范围来判断是否和设计要求不符； 2.目前是人工肉眼检测的，现在想引进自动化设备，要离线检测，可以人工上料，产能一天最少1000个； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是生产发动机的，现需要发动机缸体、缸盖自动化外观缺陷检测设备， 1、主要检测如划痕、铸造砂眼等，产品资料及检测要求见附件， 2、我们缸盖有8条生产线、缸体6条生产线，计划缸体缸盖各选一条线试用，如可行，全部上视觉检测， 能做的厂家可以参与估价。
我司是做汽车配件生产的，现在需要采购塑料件组装六轴机器人（协作与工业）、视觉检测设备 1、产品：塑料件，目前是人工负责组装（如附件视频所示），现在想要六轴机器人代替视频中的人工； 2、产品有15种种类，组装零部件有两个（如附件图1-3），一个塑料本体，另一个是铜球，将铜球装配在塑料本体上 ； 3、铜球外径3.2mm，一个塑料件组装2-3颗铜球，组装需要一定的气缸压力，将铜球给按压进塑料件； 4、组装完成后视觉检测外观缺陷（如附件图4-5），检测出不合格品，剔除； 5、目前人工组装一件产品需要二十几秒-30s，实现自动化后，设备效率越快越好，与人工持平也可，检测效率与组装效率同步； 6、要求厂家设备成熟、保证售后，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做金属制品的，现需要刹车片自动化视觉检测设备。 1、产品规格较多，具体尺寸可参考附件，需要检测产品的大小尺寸、形状外观，不能有磨损刮伤，具体可参考附件，图1是合格品，图2/3是不合格品，不合格品直接剔除； 2、目前是人工检测，产能在8-10万张/天，现在想实现自动化代替人工，产能要求在10万张左右/天； 能做的厂家可进行估价。
我司是做汽车配件的，现需要铜件自动化视觉检测设备。 1、产品材质为铜，目前只有一种规格，具体可参考附件，需要检测宽度，公差范围为正负3丝，不能有碰撞擦痕； 2、来料形式是放在码好的箱子里，箱子可以码放两层，具体参考附件，需要自动上下料，不合格品需要剔除但不能有损伤，需要进行修复再检测； 3、目前也和当地厂家联系过，3秒/个的产能达不到要求，希望产能节拍越快越好； 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做五金配件的，现在需要购买配件自动视觉检测设备， 1.产品是铁件，规格130mm*55mm*3mm，铁件上铆接了两个铜件，见附件图片； 2.现需要检测两个铜件有无漏装，人工检测会有视觉疲劳，想引进设备代替，可以由人工一个个上料到输送带上，设备自动检测，不合格的直接剔除或暂停都可以，速度无太高要求； 能做的厂家可直接联系详谈，预算3-4万。
我司是做电子产品、汽车配件加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：汽车配件，都是同一种类型，大小会不一样，类似手枪的形状，如附件所示，前端圆柱体的直径为10mm，长度为30mm； 2、现在是人工检测的，检测圆柱体表面的砂眼，大于0.3mm的剔除掉，5个人工12小时可以检测5000--6000件； 3、想采用自动化设备检测，不合格的产品自动剔除，可以减少4个人工，产能节拍越快越好； 江浙沪地区能做的厂家与我联系详谈，厂家有要实力，最好是做过相关案例，要保证售后。
我司是生产汽车零部件的，需要对汽车油箱端口进行检测。 1、产品如附件1、2所示，现在是人工肉眼识别，卡尺辅助测量，测量部位为附件3圈起来的位置，端口外径7.1mm，正负0.18公差，产品角度90度，正负30分，有两种端口，一种壁厚1.4mm，另一种壁厚2.5mm。 2、现在需要一款外径尺寸视觉检测设备，检测零件的大小、尺寸等是否符合要求，效率一分钟30根。 可以不用在线检，天津及周边能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是汽车零部件的，现需要铝制压铸件自动化打磨设备， 1、产品种类比较多，可以先做一些小尺寸产品打磨，重量都是在100克以内，如视频所示，主要是打磨产品的飞边毛刺，单一品种一天大概有7000-8000件的量， 2、目前产品都是人工在打磨，人工有10几人左右，一个人工8小时可以做600-800件， 3、现需要小型机器人打磨并带视觉成像检测系统，每个产品都有自己规范的标准尺寸，希望一台一天可以做1000-2000个， 之前也考虑过专机的形式打磨，但是最后效果不好，能做的厂家联系详谈。
我公司是做汽车配件的，现新建了工厂，需要购买安全带扣自动视觉检测、包装设备， 1.产品从注塑机出来是人工检测装箱的，见附件，注塑机速度一分钟16个； 2.现想在生产线上增加自动视觉检测的工序，为了方便检测，产品可以有序的一个一个来料，然后把表面有飞边、磕碰、收缩等瑕疵的产品直接剔除、放入指定的箱子； 3.合格的产品要按数量整齐摆放装箱，有纸箱和胶箱两种，胶箱尺寸400*300*150mm，纸箱最小260*230mm、最大390*290mm、高度100-200mm，也可以固定使用一种规格的纸箱，具体看厂家方案； 4.装箱需要先在底部垫一层气泡膜。然后把产品按同一朝向摆放，然后再铺一张膜，再反方向摆放； 能做的厂家可直接参与估价，考虑江浙沪地区厂家。
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