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我司是做汽车配件的，现需要工件自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格，形状差不多，尺寸差距不大，一般在高20mm，宽10mm； 2、考虑设备或人工上料，由设备自动检测产品表面是否有瑕疵缺陷，不合格品直接剔除，具体可参考附件（缺陷不需要标记）； 3、目前是人工检测，每天产能3万件以上，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求40-60件/分钟； 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品、汽车配件加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：汽车配件，都是同一种类型，大小会不一样，类似手枪的形状，如附件所示，前端圆柱体的直径为10mm，长度为30mm； 2、现在是人工检测的，检测圆柱体表面的砂眼，大于0.3mm的剔除掉，5个人工12小时可以检测5000--6000件； 3、想采用自动化设备检测，不合格的产品自动剔除，可以减少4个人工，产能节拍越快越好； 江浙沪地区能做的厂家与我联系详谈，厂家有要实力，最好是做过相关案例，要保证售后。
我司是做汽车玻璃的加工生产的，现在要需要一个视觉识别系统，主要是产品是汽车后挡风的钢化玻璃，最大尺寸：1.6*1.2m，厚度在3.15-5mm，敲碎后，有无数个碎片，一般碎片在50*50mm的范围里，要求相机能够识别碎片的多少、最大碎片是在哪个位置以及最小碎片在哪个位置，有能做的厂家可直接联系。
本公司是加工汽车零部件的，有上百种不同规格的零部件，现需要购买自动化视觉检查外观设备，如：喷粉、电泳、电镀后表面颗粒、划痕、凹坑、露白等不不合格产品。人工10秒可检测一个，要求设备检测精准速度快，有这种设备的供方联系，具体产能等方面得跟供方详谈，价格面议。
背景介绍：我司现在需要电路板修理自动化工作台（系统），具体需求：该项目主要是利用机器视觉、VI测试、EMC电磁扫描、飞针测试、JTAG测试等技术，将目前电路板修理流程中目视检查、红外检测、电磁扫描、性能检测等测试过程实现自动化检测，提高电路板测试效率和故障定位准确度。一、是通过引入机器视觉来替代原有人工目视检查；二、是通过配备机械手实现电路板的夹取和转运；三、是将飞针测试与通用ATE测试平台相结合，实现电路板开放性测试，提高故障定位精度；四、是开发一套通用测试软件，可实现电路板测试全流程控制与数据采集。现委托大学仕匹配专业技术商到厂面谈。
1、开发针对平面、曲面的自动化斜接打磨设备； 2、打磨底面平面直径d：20 mm～60 mm（取20,30,40,50，60）； 3、斜坡角度∠A要求为：2°～6°（暂定4°，约为1/15）； 4、打磨厚度t上限至少≥5 mm； 5、打磨深度可控（可按0.1mm去除）； 6、耗材采购方便经济； 7、设备自动化、智能化； 8、设备自身抗尘污染； 9、设备噪音符合通用厂房工作标准； 10、可移动，曲面上下表面均可达。 飞机电子产品的系统联调联试自动化项目需要外包合作，目前进行系统联调联试时，由位于模拟舱内的操作者按照调试工艺设置模拟舱内各个操作台的指令开关，并观察显示器参数是否符合工艺要求。整个过程人工介入程度高，联调联试时间长，检测过程不可追溯。具体需求：电子产品的自动化系统联调联试，利用机器人替代操作者进行模拟舱内的操作，利用机器视觉进行数据采集，通过集成实现系统联调联试作业的自动化。有实力的大型技术商请与大学仕技术人员联系索取相关技术要求书！！！
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