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所含工艺:
我司是做电缆制造的,现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格,外径尺寸13-18mm,长度最长10米,常规长度以3米、5米为主,具体可参考附件图片1/2; 2、生产工艺流程为:剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装,可参考附件视频; 3、人工操作剥皮力度不一,尺寸精度低,稳定性差,需要设备提高剥皮尺寸精度; 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头,接头材质为铜,焊接工艺为高频锡焊,可参考附件图片3/4; 5、现有两台性能检测设备,每件产品要检测两次性能,需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测; 6、标签为卷料,需要设备自动上料贴标,绕电缆整圈贴; 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装,起到保护接头的作用,目前使用泡沫袋套住接头,后用扎带固定; 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定,现使用塑料扎带固定,考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装; 9、目前是人工操作,共有18名人工,一天产能约3000条,现在想实现自动化减少3-4名人工,要求设备操作简单、易上手; 优先考虑江浙沪地区的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做防污产品的加工制造的,现在需要采购自动化焊接机器人。 1、产品:pvc直管、pvc板材,管径90mm,板材厚度30mm,需要把两个产品焊接在一起(通过孔焊接在一起,孔径84mm); 2、目前厂里是自制的简易焊接工装,加上2个人工在配合的,采用热封焊的形式,操作流程:首先需要把管子和板材用pvc胶粘接在一起—清理一下胶—用焊条焊在一起,效率很慢,具体的操作方式可以参考附件视频; 3、现在想实现全自动化,最好是整个流程实现自动化操作(厂家如果“粘接、清理”做不了,首先要把“焊接”实现自动化); 有能做的厂家可直接联系,具体沟通,考虑青岛附近的厂家参与。
我公司现需要购买PP管接头自动化焊接设备, 1.pp管内径57mm,长1m,壁厚3mm,需要把塑料头与管子拼接在一起,塑料头外径57.5mm,见附件; 2.目前是人工用胶水粘接的,现在想引进自动化设备代替,可以把接口处通过高温加热粘接起来,人工上下料即可; 产能暂无要求,能做的厂家可直接联系详谈。
本公司是做工艺装饰灯具的,现需要购买PP塑料自动折叠焊接设备,产品见附件,是已经有折痕的,需要人工折叠,手动操作设备进行超声波焊接,一个人工一天(12小时)可焊接9000个左右,现在想引进自动化设备代替人工,实现自动上料折叠焊接,一天想达到6万个的产量,有此设备的厂家联系,具体详谈。