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所含工艺:
我公司是做塑料制品加工的,现在需要奶粉盖自动化压盖、装勺设备; 1,产品是奶粉盖,图片如附件1所示; 2,目前是人工进行操作,如附件视频2所示,每日产能5-7万个,现在考虑购买自动化设备,速度越快越好; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做塑料制品的,现需要购买刮胡刀自动组装设备, 1.共3个配件要组装,见附件图片,刀片规格40*20mm,柄长80-90mm; 2.目前都是人工组装的,一个人工一天12小时装6000-7000个; 3.现在想引进自动化设备,要实现自动上料组装,一天24小时最好可以装几万个,具体要看设备产能稳定性,效率当然越高越好; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做塑料制品的,现在需要采购编织袋自动化缝纫设备 1、产品:食品袋,编织布材质,成型图如附件所示,袋子:35*45cm,手提垂直高度35cm,宽度2.5cm; 2、先将编织布自动化折边,再车双线,在车双线的时候,把提手固定上去,要交叉缝纫提手; 3、目前都是人工手动车,效率慢,考虑全自动实现编织袋缝纫; 4、实现自动化后,要求设备效率1分钟1个袋子; 5、优先考虑江西附近的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做橡塑制品的,现需要聚胺脂密封件自动化检测设备, 1、产品是圆的,规格种类多,最大直径在300毫米以内, 2、主要是检测产品的外观缺陷,如:表面缺料,周边毛刺,脏污等,如果可以检测尺寸最好,精度误差控制在正负5丝, 3、现考虑离线检测,检测量不固定一天在几百到几千个,检测速度没有特殊要求, 厂家需要在山西地区,要有相关案例,能做的厂家参与。
我司是做塑料机械、塑料配件加工的,公司想采购自动化上料包装设备。 1、产品是塑料筐,有多种规格,最大的筐52*35*30cm,单件重量在200----9000克,一般是将3个筐装好,再进行捆扎; 2、现在是在平台上,将第一个横放,第二个竖放,第三个套装,如视频1、2所示,目前就一个工人在做,速度不快; 3、想实现自动化,可以机械手将产品从注塑机或者平台上拿取包装上料,设备要能通用,可以代替人工,速度20秒完成一件; 能做的厂家参与。
我公司是做工艺品、纸箱制作的,现在需要塑料件自动化组装设备; 1,产品是塑料件,就一种规格,有4-5个零件组装而成; 2,目前是人工进行操作,每日产能1000多个,希望实现自动化,1分钟产能10个左右; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司现在需要瓶盖自动化检测设备; 1,产品是塑料瓶盖,有2种规格,尺寸为45mm和55mm左右; 2,主要检测的是产品是否有注塑缺胶的、外形是否有不好的等,检测出的不规格品需要剔除; 3,需要在流水线上面进行检测; 4,目前有设备在检测,不好用,需要购买新的设备,生产线每日产能10万个; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做橡胶制品的,现需要购买密封圈自动化装袋贴标设备, 1.密封圈有15-20种不同规格,直径60-500mm、厚度3.5mm-40mm; 2.现需要把10几种不同规格的各取一个装袋,然后在袋子上贴一个不干胶标签,见附件; 3.目前是人工包装的,一天2000包左右,现在想引进自动化设备代替人工,振动盘上料可能不太行,可以考虑其它上料方式,具体看厂家方案,产能效率越高越好; 能做的厂家可参与详谈。
我这边是印刷厂,现需要购买书刊自动化码垛设备, 1.书刊是塑封包装成一包的,规格210*285*200mm,重7-8公斤; 2.现需要从输送带抓取码垛到托盘,托盘是1*1.2m,一层码16包,码1.5m高; 3.目前是一个人工码垛的,现在想引进设备代替人工,产能一分钟10-15包; 能做的厂家可参与详谈。
我司是生产塑料制品的,需要采购塑料件自动去毛刺、检测、计数、包装设备 1、产品:塑料件,如附件图,直径:1cm,高度12.1mm,还有一款高度12.9mm,其余一样; 2、设备产线方案:1、机械手取件倒入震动盘;2、振动盘筛选明显缺料不良品入盘,人工处理;3、铣刀消除毛刺,吸尘器抽吸毛屑与产品分离;4、红外感应计数流到容器,设定规定数量(1200个、1500个),计数完成轮换容器继续计数,最少三个容器轮换;5、人工自动装袋; 3、目前产能是根据订单数量定的,来订单后,由人工去计数包装,产能不固定,实现自动化后,要求设备单天处理5万的产能; 4、厂家地域不限,优先考虑设备质量,能做的厂家可参与。
我公司是做牛奶检测仪器的,现需要购买采样瓶自动化清洗设备, 1.采样瓶是圆柱形塑料的,高8.5cm,直径3cm,是自带盖子的,见附件图1-3; 2.现需要自动清洗瓶子内部并烘干,瓶子要求50-60瓶装一筐、然后整框上料,清洗时需要翻转,瓶口朝下,框子也需要厂家设计提供; 3.目前也有一套设备,见附件视频,但视频中的瓶子是不带盖子的,现需要重新定制,清洗时要把盖子固定好,不能晃动; 产能一小时1000-2000瓶,能做的厂家可参与。
我司是做塑料产品的,现需要塑料颗粒自动拆垛、拆包设备, 1、塑料颗粒是编织袋包装的,规格有25公斤和40公斤,是有序码垛在托盘上的,跺型基本一样,码垛最高1.7m-1.8m, 2、塑料颗粒有2-3种,是分别码垛在不同托盘上的,一般需要根据产品要求混合加入不同塑料颗粒, 3、目前是人工破包倒入料桶,料桶离地70cm,料筒容量有2吨和5吨,现在想引进自动化设备代替人工拆垛、破包,托盘到料桶距离在1-2m、人工2吨的料桶投料完成在30分钟左右,5吨料桶投料完成在1小时左右,设备速度跟人工差不多即可,设备拆包投料时需要将编织袋产品最好完成投入,一天最多投料量在40吨,有7-8个料筒,最好设备可以装上地轨方便一套设备对应所有罐体, 预算在10-20万,能做的厂家参与估价。
我公司是生产塑料制品的,现需要购买自动激光打标设备, 1.产品是聚丙烯材质的,直径不变,长度有37.5、40、45mm,需要在上面打条码和二维码,见附件; 2.现想引进自动化设备代替人工,实现自动上料打标,日产能8H3~5万支; 3.产品大小可以通过增加工装治具实现,打印内容需清晰; 能做的厂家可参与估价。
我司是做塑料产品加工的,现在想采购自动化上下料设备。 1、产品为:塑料件,需要将一根根铁丝分插到现有的机器模具里,铁丝规格:圆通0.8mm--2mm,长度18cm--80cm; 2、现在是人工在做,有4台机器模具,如附件所示,模具孔位有5--62支,直径1.5-5mm,开关模时间6秒,调机时间可以再加才开关模自动; 3、想实在自动化上下料拿取,以及对转模具孔位插放,24小时工作,上下料方式不限制,可以看厂家设计,最好能设计铁丝同时上下料,可以设计夹具配合机械手,预算2万多,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做塑料制品的印刷的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品:塑料薄膜,幅宽2m-5m,塑料薄膜在制造过程中,一般厚度是47微米,有的地方厚、有的地方薄,需要利用设备检测哪些地方不合格(公差4微米); 2、目前厂里都是手工在抽检的,现场的工况可以参考附件视频; 3、现在想实现自动化,全检,都是在线检测的方式,超过范围给个信号即可(2-3秒收集一下数据); 有能做的厂家可直接参与估价。
我司是做纸卷的,现需要纸卷自动化下料、装箱、封箱设备, 1、纸卷尺寸不同,最长2米,最大直径70公分,最重100公斤左右一卷,最小直径40公分左右,纸卷在产线上是一片片切割好的,中间有个铁管横穿产品, 2、目前产品从产线上下料、套袋、装箱、封口都是人工操作,如视频所示,有4人,一天生产量在15-16吨左右, 3、现考虑使用机械手自动化将一卷产品从产线上下料到指定位置,在用机械手吸取片状产品到纸箱中装好(套袋可以人工提前套在纸箱上),一片最重5公斤,一箱装25公斤,装好后设备自动化封箱, 4、厂家需要在江西,能做的厂家联系详谈。
我公司是做机械制造的,现在需要购买塑料膜自动印刷设备, 1.塑料膜最长20m、宽1m左右,需要在上面印染图案、然后自动烘干; 2.目前用的设备老化了,速度慢、见附件,想重新购买更先进的设备,产能效率越高越好; 能做的厂家可直接联系详谈。
我个人想购买瓶盖自动装垫片设备, 1.瓶盖直径45mm左右,里面需要压一个垫片; 2.目前人工装配的,产能没有统计,现在想引进设备代替人工,类似附件视频,效率越高越好; 有此设备的厂家可直接联系详谈。
我公司是做印刷的,需要采购印版自动化刷胶设备、自动化撕胶设备 1、产品:印版(如附件所示),印版有大有小,宽度在5cm-70cm之间,厚度4mm; 2、在印刷前有一个贴双面胶的工作,原先印版上人工贴了双面胶,用完一次之后,第二次再使用,粘性不够; 3、需要加一个自动化刷胶设备,在印版第二次使用的时候,在双面胶上刷一层不干胶; 4、印版是不平整薄片,需要在底部刷胶,要求不干胶厚度均匀; 5、印版用到一定程度,双面胶需要从印版上剥离,才不影响下次使用,需要配备自动化撕胶设备,撕出印版上的双面胶; 6、两个要求不一定要同时满足,优先考虑自动化刷胶设备; 7、实现自动化后,对设备效率没有具体要求,有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做印刷的,需要采购印版自动化刷胶设备、自动化撕胶设备 1、产品:印版(如附件所示),印版有大有小,宽度在5cm-70cm之间,厚度4mm; 2、在印刷前有一个贴双面胶的工作,原先印版上人工贴了双面胶,用完一次之后,第二次再使用,粘性不够; 3、需要加一个自动化刷胶设备,在印版第二次使用的时候,在双面胶上刷一层不干胶; 4、印版是不平整薄片,需要在底部刷胶,要求不干胶厚度均匀; 5、印版用到一定程度,双面胶需要从印版上剥离,才不影响下次使用,需要配备自动化撕胶设备,撕出印版上的双面胶; 6、两个要求不一定要同时满足,优先考虑自动化刷胶设备; 7、实现自动化后,对设备效率没有具体要求,有能做的厂家可联系详谈。
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