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所含工艺:
我司是生产生产和销售TPU膜及TPU复合材料的,现需要汽车内饰片材自动化装箱设备,1、产品尺寸规格较多:最大宽度是700毫米,最长1800毫米(具体是根据订单来定的),如图所示,2、产品厚度不一致:2-4.5毫米,3、目前产品装箱是人工操作,如视频所示,人工将一片片的片材装在纸箱托中摆放整齐,有两名人工,一天8小时可以做1.4万-1.5万米,4、一箱装180片左右(具体看订单),如图所示,5、要求设备能将两名人工代替装箱即可,速度高于人工的量,不考虑吸盘式装箱,装箱过程中表面不要有划伤、刮伤,6、优先考虑江浙沪地区,预算8万以内,能做的厂家联系详谈。
我司做新材料开发的,需要采购AGV小车 1、产品:塑料桶,托盘装载,整托重2吨,如附件图所示; 2、在仓库里进行平面搬运,从仓库运到车间,仓库和车间是连接在一起的; 3、仓库宽是70米,长20-30米,车间与仓库面积相近; 4、目前是人工用的叉车在工作,现在考虑自动化搬运; 5、搬运量是按照生产量来算,若集中在一天发货,单天搬运量在20-30托; 6、能做的厂家可参与。
我们是做液压产品的,想找缓冲环自动化去毛边设备。 1、产品是缓冲环密封件,有多种型号,如附件1所示,直径23.5--121mm; 2、需要将浇口、里外都需要去飞边,飞边位置都是固定的,具体要求见附件2、3、4所示,现在是人工先气磨磨平,之后用陶瓷刀片刮掉和刮平; 3、现在是4个工人手工作业,产能一天才2000多件,希望实现自动化完全代替人工去飞边,速度越快越好; 优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是做注塑件的,需要采购注塑件自动化检测设备 1、产品:注塑件,如附件图所示,有白色和黑色两种颜色,白色的有8款,黑色的有2款; 2、检测产品的外观缺陷,如黑点、气泡、毛边等,目前暂定只需要检测一个面; 3、在生产线上检测,检测出不合品,剔除,产品很轻,几克重,瑕疵检测精度在0.01mm; 4、实现自动化后,要求设备效率1分钟检测200个以上; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做橡胶制品制造的,现在需要热缩管自动化装袋设备; 1,产品是热缩管,很轻、属于eva软材料(类似吸管的硬度、比吸管更软一些),长度80mm、宽度13mm-23mm; 2,产品生产出来后需要用塑料袋进行包装,一排出来13个物料 (参考附件1所示),需要两次动作,共计26个装袋,装袋要求:上下对齐; 3,目前是人工进行操作,如附件视频2所示,生产设备一分钟可以切180下、速度可以调整,希望实现自动化,可以考虑先将产品捆扎一下(主要是对齐),再装袋; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做橡塑产品的,现需要脚垫自动化检测设备, 1、产品如图所示,材质是橡胶的,规格种类比较多,最大尺寸在1.5*1.9米, 2、主要是检测产品外观缺陷不良,如烂泡、撕裂、口子、脏污、斑纹斑点、色差、缺料、修剪不良、模印、杂物, 3、现考虑在线检测,产线生产速度大概是10分钟一个,检测出的不良品发出警报, 厂家需要在江浙沪地区,能做的厂家参与。
我司是做橡塑制品的,现需要激光切割设备, 1、主要是切割smc复合材料,厚度在7毫米, 2、目前已经有机械手了(不需采购机械手了),需要采购匹配的激光切割设备, 厂家在江浙沪地区,能做的厂家参与。
我司是做塑料制品的,现需要agv无人叉车, 1、产品码垛在托盘上,如图所示,正常在1.5吨以下, 2、现需要将货物转移到搬运到后面的完成品仓库,整托盘搬运,不需要堆高,两个仓库间要经过外面,地面带一点点小坡度,仓库间的距离才15米左右, 3、搬运点是固定a到b点,距离不超过100米,一天大概不超过30个托盘,最好有出入库系统扫码管理, 能做的厂家参与。
我司是做橡塑产品生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是精密密封条,矩形长宽是700*450mm,断面尺寸是1.6*4mm,端面是近菱形的,如附件1、2、3所示; 2、需要检测整个产品的外观缺陷,如缺料、杂质、破损等,宽度放向两侧为功能面 (红色)不能缺料,如附件4所示,现在人工拿着2-3分钟才检测一件; 3、希望实现自动化检测,后续可以设计挂着来料,输送线没有,也可以厂家配套,将合格品和不合格品分离开来,缺陷处要打标记,方便后续识别,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做光伏新材料的,想找自动化输送设备。 1、产品主要是塑料板,板材最大尺寸907*210*10mm,最小是700*167*10mm; 2、是现在厂里有切割机、磨砂机、清洗机、修边机,经过切割成7--8份的板材,两边会有20--100mm的废弃边条; 3、塑料板是切割下料是横着下来的,需要将切好的塑料板纵向传输到打磨机上,后端打磨过的塑料板还要传送到修边机上; 4、现在都是人工拿的,需要找2台传送设备,输送线方式没有要求,主要是要解决横向改成纵向传送,不能切斜,以及废弃边条要去掉,不能到打磨机上; 5、两者工作距离5m以内,机器加工速度一般是一分钟20m,后续传送速度要可调节;, 江浙沪地区能做的厂家参与。
我司是做注射器的,现需要注射器自动化检测设备, 1、注射器规格多,最长是230ml,产品的种类有1毫升、3毫升、5毫升、10毫升、20毫升、60毫升、100毫升、115毫升、118毫升、218毫升、207毫升, 2、主要是检测整个产品外观缺陷,如毛刺,缺件,异物,裂口,如图1、2、3所示, 3、现考虑在线检测,5秒检测一次,5秒一模20个左右,检测出的不良品自动化剔除, 能做的厂家参与。
我司是做管道生产加工的,现在想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是拳头大小的塑料件,有不规则的,有10来种规格,如附件所示; 2、现在产品从输送线来料,是混合的,速度不快,十几秒一米,工人检测黑点、缺料、破损等方面,以及个别尺寸,尺寸误差1丝以内; 3、希望实现自动化在线检测,不合格的剔除,不需要分类,速度要求不高; 周边地区能做的厂家参与。
我司是做密封件的,现需要密封圈自动化检测设备, 1、密封圈如图所示,直径范围在50毫米以内, 2、主要是检测外观缺陷和尺寸,外观缺陷有:缺胶、破损、外表面不平滑、气泡、气孔,尺寸检测直径、厚度,精度误差控制在4丝以内, 3、需要离线检测,一天8小时检测量在4万-5万的量,检测出的不良品自动化剔除, 优先考虑江苏地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做橡胶密封件的,现在需要橡胶件自动化视觉检测设备; 1,产品是橡胶件,规格较多,外径50mm之内,具体内径*外径*高度参考附件所示; 2,主要检测的是产品的外观瑕疵缺陷,要所有部位的缺陷:缺胶、毛刺、异物、可见的撕裂、漏弹簧、划伤、压痕、变形等等,还需要尺寸检测、精度要求正负0.03mm,检测出的不合格品发出警报或者剔除; 3,需要在产线上进行检测,产线速度11小时20万个左右,检测速度越快越好; 江浙沪能做的厂家可参与。
我公司是做塑件的生产的,现在需要塑料件自动化抓取、喷涂设备; 1,产品是塑料件,长度60mm、宽度40mm左右,需要将整个产品喷漆,漆是水性漆; 2,目前是人工进行操作,每日产能5000个以上,希望实现自动化提高产能,考虑使用移动式机械臂或者更加合适的; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做塑料制品的,现在需要塑料盖自动化组装、焊接设备; 1,产品是塑料盖和纸片,都是一种规格,塑料盖尺寸为22*18mm左右,纸片尺寸为20*16mm左右; 2,现在需要将纸片装到塑料盖中、再盖上盖子、最后再用超声波焊接压一下; 3,目前是人工进行操作(如附件视频所示),8小时产能5000个,希望实现自动化,产能达到2万个左右; 周边能做的厂家可参与。
我司是做碳纤维零部件的,现在想找自动化翻转机。 1、主要是要翻转芳纶蜂窝,尺寸1.5*2.4*1.4米,重量300KG-400KG,如附件1所示; 2、现在我们这边有小车,蜂窝块是放在小车上的,小车上是有滚轮的,然后就是人工推着小车工作台那边,将蜂窝块推到一个升降平台上面,升降平台上也有滚轮,然后升降平台升起来,升起来之后进一步推到翻转机构,然后放到机构上翻转90度,翻转之后再推到工作平台上,现在用的是平面的,如附件2所示。 3、现在就是要做一个带滚轮的翻转机构,要求两个面都要有滚轮,因为两个面都要推,最好是要有无动力的滚轮(滚轮的目的是方便工人将蜂窝推走)。要求翻款机构无论是哪个面水平的时候,另一个面是垂直的,就是一个水平的高度离地面的高度都是70厘米,一定要和那个工作台面70是相平的。 4、这部分主要就是把蜂窝块从生产平台那边直接推到翻转机构,然后撞90度,然后再推向工作台,小车的摄像台升起来高度和工作台面的高度是一样的,都是70厘米,这个不是产线,节拍不要求。 能做的厂家参与。
我公司是做电子零配件及产品的,现在需要橡胶活塞自动化检测设备; 1,产品是橡胶活塞,有2种规格,最大直径为15mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品上面是否有毛边、是否有缺料等,还需要检测产品的尺寸、精度要求正负0.05mm,检测出的不合格品需要剔除; 3,目前是人工进行操作,每年产能2000万左右,现在需要购买自动化设备,每日产能至少10万,由人工上料进行检测; 能做的厂家可参与。
我公司是做五金、塑料制品的,现需要购买注塑件自动打磨设备, 1.产品是不规则形状,长25cm、宽20cm,高度有1cm和5cm两款,参考附件; 2.产品注塑后会有毛边,图片中白线部分,现需要打磨光滑平整,半自动或全自动的都可以考虑,具体看方案; 3.产能一天6000个左右; 能做的厂家可参与,考虑江浙地区厂家。
我公司是做塑料件的,现需要购买塑料件自动计数设备, 1.产品是不规则的小配件,长2cm、直径4mm左右,见附件; 2.现需要实现自动计数,并记录数据,设备形式无要求,速度要可调节,计数准确即可; 能做的厂家可参与详谈。
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