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所含工艺:
我司是做产品加工生产的,现在需要自动化视觉检测的设备。1.产品为:塑料件,良品如图4所示,产品大概有3-4规格,高10-20mm,宽度在10-35mm;2.目前是人工目视检测的,有3-5人(白天检测),现在一台机器24小时生产3万件(订单量增长已经在采购新的生产机器);3.需要检测产品的外观缺陷,包括缺料、少料、裂纹等方面,如附件1、2、3所示;4.检测形式为离线检测,上料可以人工上料,不合格的产品可以自动剔除,希望设备产能可以做到一分钟300-700件;后期预计年产量在2000万-3000万,优先考虑广东地区厂家,能做的厂家联系详谈。
我司是做塑料制品的加工制造的,现在需要采购自动化机械手。1、计划采购2台机械手,一是:需要采购机械手配合注塑机进行下料、剪浇口(只需要下料剪浇口摆放就可以),产品是:井盖,最大尺寸:1290mm*1181mm,最重50公斤,目前厂里都是人工在操作的,效率很低,具体的效率没有统计过,可参考附件图片、视频;2、二是需要机械手进行拆包上料,产品是:袋装颗粒料,每包25公斤,要求机械手的运动半径在1m左右即可。类似附件视频中的设备;有能做的厂家可直接联系,考虑江浙沪、安徽附近的厂家参与,要求厂家直接来我司现场考察、现场沟通。
我司是做机械配件的,现需要购买CCD视觉检测设备;1、产品大小及检测要求见附件1图片;2、需要考虑防爆、隔爆;3、检测速度:60秒检测一个产品即可,4、需要三套视觉检测,其中两套视觉引导(一套防爆、一套不防爆)、还有一套防爆的ccd测量,如附件2所示(主要是检测部分,如果三个部分厂家都能做最好,如果防爆、隔爆做不了可以另外找厂家),5、我司规划的总体产线,外包视觉部分(兄弟单位项目,在西安组装调试,然后送到内蒙41所去生产),6、考虑附近厂家,其他区域也接受,能做的厂家联系详谈。
我司是做电气机械和器材制造的,现有注塑件需要购买自动包膜设备;1、注塑件有大中小不同尺寸,最小大约是150*150*50mm,最大450*450*150mm;2、现在是人工包膜,如附件视频1-2,我们有15个厂,每个厂20多人,总共300人左右;3、现在想用机器进行自动包膜,如附件视频3,不用热熔过隧道炉收缩膜,使用普通塑料膜包裹好产品即可,防止运输过程中刮花产品,计划减少到100人,一个厂大概需要两台设备,可以先由人工放料,要求机器每分钟达到20-30个;4、一台设备预算10万左右,如果确定好供应商,交货最好在一个半月内,交货在广东佛山,厂家最好在广东地区,有技术支持,需要上门面谈。
我司是生产生产和销售TPU膜及TPU复合材料的,现需要汽车内饰片材自动化装箱设备,1、产品尺寸规格较多:最大宽度是700毫米,最长1800毫米(具体是根据订单来定的),如图所示,2、产品厚度不一致:2-4.5毫米,3、目前产品装箱是人工操作,如视频所示,人工将一片片的片材装在纸箱托中摆放整齐,有两名人工,一天8小时可以做1.4万-1.5万米,4、一箱装180片左右(具体看订单),如图所示,5、要求设备能将两名人工代替装箱即可,速度高于人工的量,不考虑吸盘式装箱,装箱过程中表面不要有划伤、刮伤,6、优先考虑江浙沪地区,预算8万以内,能做的厂家联系详谈。
我司是做轮胎加工生产的,现在需要机械手将胶座插入放到一个托盘的孔上,1、胶座直径为35mm,如附件1所示。托盘尺寸为40*30cm,托盘如附件2所示。2、一盘上要插入96个气门嘴,一托盘有12排,每排8个。3、现在人工操作,有6-7个人,如视频1所示,节拍一盘80S。4、设备的产能节拍80S一盘。 5,初步预算在30万人民币能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我公司是做航空用产品的,现在需要购买线缆组件自动化包装设备,1.产品长度不固定,一般在30-40cm,需要装到自封袋里,见附件;2.目前是人工包装的,现想引进自动化设备代替人工,产能效率越高越好。有此设备的厂家可直接联系详谈。 3,初步预算是30万人民币左右
我司是做乳胶制品的,现需要乳胶自动化包装设备,1、目前乳胶产品包装都是人工操作,如视频1、2所示,2、产品尺寸不一致:最大直径1米,最小直径40厘米,最长2.2米、最短1.2米,、3、目前机器24小时生产,一分钟生产10米,4、一卷产品100米,5、要求人工将产品放置到设备上,能自动将产品包装好(包裹紧身),外袋捆扎好能防水防晒,不太考虑机械手方式,具体看厂家提供的方案,速度配合生产机器即可,地域不限。现委托大学仕技术筛选有过相似成功案例的技术商到场细谈。 6,希望能全自动来取代人工,初步预算在200万人民币
我司是承接新能源项目的,现在需要采购光伏支架自动化锁螺丝机 1、产品:光伏支架,如附件图所示,在未最后组装前,有些支架可先进行锁螺丝固定,可参考附件图 2、目前螺丝线上有100-200名工人,产能很大,现在想解决一部分自动化,节省人工; 3、项目地在户外工程地,现在的想法是在工程地开辟一个固定场地,用于锁螺丝,做好后,再由人工在现在进行搬运组装; 4、福建和贵州都有项目地,都可以考虑设备,有能做的可参与。
我司是承接新能源项目的,现在需要采购方形钢管自动化焊接设备、光伏支架自动化锁螺丝机 1、产品:光伏支架,由方形钢管焊接组成,如附件图所示,焊接厚度是2mm; 2、项目地在户外工程地,目前是人工在做,焊接有7-8名人工, 3、现在的想法是在工程地开辟一个固定场地,用于焊接,做好后,再由人工在现在进行搬运组装; 4、福建和贵州都有项目地,都可以考虑设备,有能做的可参与。
我司是做塑料件的,现需要塑料管自动化包装机, 1、产品如图所示 ,只有这一种规格,包装方式类似于方便面,两端封口, 2、目前产品是有一台老旧的包装机在包装,一天12小时可以装2万多的量,速度太慢,现在一天大概有50-60万的包装量, 3、现考虑重新采购包装设备,希望设备一天可以包装20万左右,速度要快, 厂家需要有类似案例,能做的厂家参与。
我司是做塑胶制品的,需要采购果树输液管自动化组装设备 1、产品:果树输液管,如附件图所示,直径4mm,每段长度400mm,要求设备长度最好可调; 2、目前是人工在组装,想改成自动化,意向设备可参考附件视频,可先分成3小截进行组装,最后再组装出成品; 3、实现自动化后,要求设备能快而好,每小时3千~5千的产能; 4、能做的厂家可参与。
我公司是做新型建筑材料制造的,现在需要干粉砂浆自动化装袋封口设备; 1,产品是干粉砂浆,每袋正常是50kg,每袋误差正负0.5kg; 2,需要类似附件视频中的设备,每日产能80-100吨; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做防火材料的,现需要布料自动化缝边设备, 1、产品规格:1*1米、1.2*1.2米、1.5*1.5米、1.8*1.8米、2*2米,产品原料体质,纵横丝不是很密集,边缘容易脱丝,成品是四面卷边或者包边,如图所示, 2、目前产品是人工在缝边,有2名人工一天可做1700个左右, 3、现考虑设备能自动化缝边,一名人工辅助机器一天可以做2000个,产品要求:卷边宽度0.8~1公分, 能做的厂家参与。
我公司是做食品用塑料包装容器工具制品生产的,现在需要塑料袋自动装吸嘴设备; 1,产品是三边封的塑料袋,需要在上面安装吸嘴,吸嘴有3种规格,直径6mm、9mm、13mm,产品图片如附件所示; 2,目前是人工操作的,每日产能1万不到,速度很慢,希望实现自动化,需要自动上料,每日产能达到10万左右; 3,预算十几万; 能做的厂家可参与。
我司是做亚克力产品加工的,想找自动化撕膜设备。 1、亚克力产品大小不一,宽度最大是40cm,长度有一米多不等,一件重几克到几十克不等,产品视频所示; 2、需要将产品两边都要撕膜,现在5-6个工人手工撕的,产能一天2吨; 3、希望实现自动化,最好正面撕完可以再翻转过来撕反面,主要想代替人工,类似附件图片上这种机器,要能兼容不同产品,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做光伏发电的,需要采购光伏支架自动化码垛设备 1、产品:光伏支架,规格如附件图纸1所示; 2、从生产线上码垛到托盘上,码垛要求如附件图所示; 3、目前产线效率小水槽是1分钟走60米,1.1米、2.4米长,中水槽是1分钟走50米,4米长一根,大水槽是1分钟走30米,4米长一根 4、只考虑码垛设备,包装人工做,实现自动化后,要求设备效率不低于产线; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做橡胶制品(防震圈)制造的,现在需要橡胶件自动化修边设备; 1,产品是橡胶件,常用规格10种左右,直径65mm左右; 2,产品的外面一圈是金属钢圈,现在需要将金属的钢圈开口的地方修毛边、毛刺; 3,目前是人工进行操作,基本每个都需要修边,每日产能3000-8000个,希望实现自动化代替人工、提高产能,可考虑自动上料的方式,看厂家方案; 4,需要专业厂家、实力好的,江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做橡胶产品生产的,想找自动化上下料、检测、包装设备。 1、产品是橡胶条,有多种规格,最大尺寸长度4-5m,宽40mm,高20mm,总重量5公斤; 2、注胶机我们可以更改为连续注胶机,类似附件和视频机器,现在是10人加上辅助人员16人操作的; 3、希望能实现机器手臂能抓取:第一部抓取一条或者多条的头部放入指定模具中,注胶机加热170秒后取出即可,前段为挤出机出料为100m或者更多。第二步是要裁断固定尺寸。第三部结角(这个位置需要机器手)。第四部检查尺寸(检查的话主要是条子尺寸长短,每个条子误差在正负20mm)。第五部包装。这是基本流程; 检测和包装最好也能实现自动化,具体厂家联系详谈,最好面谈,能做的厂家参与。
我司是做橡塑产品生产的,想找机械手自动化脱模设备。 1、产品有不同的橡塑件,可以先按一种来做,产品长度300mm,一般是6个或者8个一模来料; 2、现在经过加工之后,表面温度160--180度左右,需要将产品一个个进行脱模,每个需要充气才能涂膜拿下来,见视频所示; 3、厂里有十几台机器,每人负责一台机,下料速度一般80秒、100秒、120秒、180秒来料一次; 4、希望实现自动化脱模,还需要工装罩住、机械手拿气管过去充气脱模,不用等产品冷却直接脱,速度跟上下料速度就行; 先上一台设备,能做的厂家参与。
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