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所含工艺:
我司总部在国外,项目地在国内,暂定上海,需要采购刀叉视觉检测设备; 1.产品是木制刀叉,尺寸最长有17cm,目前是国外统一制作的,运输到国内销售,原先未检测直接销售,现想提高产品质量,去除瑕疵产品; 2.需要外观检测,比如肉眼所见的明显的脏污、裂纹以及缺料等其他一系列的问题,机器自动化上下料,检测到瑕疵产品自动剔除; 3.每天最低的检测量为10万-20万件产品; 4.先采购一台设备,试用后合适有更多购买需求。
(此项目之前发布过,同项目编号71401,现在还未解决,需要继续寻找) 我司需要购买视觉检测设备,主要产品是PET瓶。 1、尺寸检测范围: 瓶体颜色最好兼容任意透明色和任意实色范围,瓶体外径范围20mm~100mm(公差±0.2mm),瓶体高度范围50mm~200mm(公差±0.5mm) 检测功能指标:(漏检率0%,错检率10%)必须达到要求;瑕疵有阀值范围可以调整,个数可以调整; 生产节拍匹配1~1.5s/pcs(最快状态) 瓶身和瓶肩黑点、麻点、凹坑、瓶身脏污、杂质纯黑缺陷:对比度>40,>0.1mm*0.1mm; 浅黑缺陷:对比度>25,>0.1mm*0.1mm;裸眼距离 300mm 明显可识别; 瓶身和瓶肩(裂纹/拉丝,毛丝宽度>0.1mm 且长度>1mm,裸眼距离 300mm明显可识别); 瓶身和瓶肩擦花,划伤(宽度>0.1mm 且长度>1mm,裸眼距离300mm 明显可识别); 瓶口缺料,凹坑,变形(直径>0.5mm2,裸眼距离 300mm 明显可识别); 瓶底凹坑,变形,灌点偏位(直径>0.5mm2,裸眼距离 300mm 明显可识别)。 2、设备技术要求:至少四个检测工位:瓶口,瓶肩,瓶身,瓶底;设备无明显尖锐角,底座稳定,活动部位要有安全防护; 单站检测项目可以打开或者关闭;视觉检测系统必须有记数功能,提供良品、不良品数据和比例等; 3、产品换型功能:快捷方便,参数可记忆; 设备的对接(双方于上荣吹瓶车间工作机台边确认,设计图纸规划核定), 4、基本要求:入料和上荣全冠吹瓶机台对接,出料和上荣自动包装机对接; 5、设备易损件备库:至少 1-2 件;设备带远程功能,方便生产突发异常时供方能远程协助。 不一定要求标准设备,接受定制设备,需要专业做视觉的; 项目地在上海,考虑江浙附近厂家参与,广东有可定制设备厂家也可,单台设备接受30万左右的价格,有意向请与我联系。
我司需要购买视觉检测设备,主要产品是PET瓶。 尺寸检测范围:瓶体颜色最好兼容任意透明色和任意实色范围,瓶体外径范围20mm~100mm(公差±0.2mm),瓶体高度范围50mm~200mm(公差±0.5mm) 检测功能指标:(漏检率0%,错检率10%)必须达到要求;瑕疵有阀值范围可以调整,个数可以调整;生产节拍匹配1~1.5s/pcs(最快状态) 瓶身和瓶肩黑点、麻点、凹坑、瓶身脏污、杂质纯黑缺陷:对比度>40,>0.1mm*0.1mm; 浅黑缺陷:对比度>25,>0.1mm*0.1mm;裸眼距离 300mm 明显可识别; 瓶身和瓶肩(裂纹/拉丝,毛丝宽度>0.1mm 且长度>1mm,裸眼距离 300mm明显可识别); 瓶身和瓶肩擦花,划伤(宽度>0.1mm 且长度>1mm,裸眼距离300mm 明显可识别); 瓶口缺料,凹坑,变形(直径>0.5mm2,裸眼距离 300mm 明显可识别); 瓶底凹坑,变形,灌点偏位(直径>0.5mm2,裸眼距离 300mm 明显可识别)。 设备技术要求:至少四个检测工位:瓶口,瓶肩,瓶身,瓶底;设备无明显尖锐角,底座稳定,活动部位要有安全防护;单站检测项目可以打开或者关闭;视觉检测系统必须有记数功能,提供良品、不良品数据和比例等;产品换型功能:快捷方便,参数可记忆;设备的对接(双方于上荣吹瓶车间工作机台边确认,设计图纸规划核定),基本要求:入料和上荣全冠吹瓶机台对接,出料和上荣自动包装机对接;设备易损件备库:至少 1-2 件;设备带远程功能,方便生产突发异常时供方能远程协助。 不一定要求标准设备,接受定制设备。项目地在上海,考虑江浙附近厂家参与,广东有可定制设备厂家也可,有意向请与我联系。
我司需要购买自动化视觉检测设备,主要检测的是产品上面标签的色差(如附件所示)。目前是人工在检测,速度还行,就是准确性不高,也没有一个统一性;现在想购买自动化设备代替人工,产能暂时没有要求。项目地在上海,供方地域不限,价格面谈,有意向的厂家与我联系。
我司是生产牛皮的,牛皮的形状/大小都不一样(附件是其中一种产品),但是每一垛都必须是40张,所以有道工序是核查每垛牛皮的数量,目前人工核查,需要采购自动检测设备代替人工,具体速度需要与厂家沟通,价格面议。
我司是做自动化毛巾产线的公司,目前需要定制采购自动化检测缝边线头及切线头设备,目前检测及切线都是由人工完成,设备在缝边生产过程中线头交接处会有长短不一的多余量,需要直接在产线上加装视觉检测及裁切工序,产能要求根据实际技术设计来定,要求技术商有专业视觉经验及非标设计能力。
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