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所含工艺：
我司总部在国外，项目地在国内，暂定上海，需要采购刀叉视觉检测设备； 1.产品是木制刀叉，尺寸最长有17cm，目前是国外统一制作的，运输到国内销售，原先未检测直接销售，现想提高产品质量，去除瑕疵产品； 2.需要外观检测，比如肉眼所见的明显的脏污、裂纹以及缺料等其他一系列的问题，机器自动化上下料，检测到瑕疵产品自动剔除； 3.每天最低的检测量为10万-20万件产品； 4.先采购一台设备，试用后合适有更多购买需求。
（此项目之前发布过，同项目编号71401，现在还未解决，需要继续寻找） 我司需要购买视觉检测设备，主要产品是PET瓶。 1、尺寸检测范围： 瓶体颜色最好兼容任意透明色和任意实色范围，瓶体外径范围20mm～100mm（公差±0.2mm），瓶体高度范围50mm～200mm（公差±0.5mm） 检测功能指标：（漏检率0%，错检率10%）必须达到要求；瑕疵有阀值范围可以调整，个数可以调整； 生产节拍匹配1～1.5s/pcs（最快状态） 瓶身和瓶肩黑点、麻点、凹坑、瓶身脏污、杂质纯黑缺陷：对比度>40，>0.1mm*0.1mm； 浅黑缺陷：对比度>25，>0.1mm*0.1mm；裸眼距离 300mm 明显可识别； 瓶身和瓶肩（裂纹/拉丝，毛丝宽度>0.1mm 且长度＞1mm，裸眼距离 300mm明显可识别）； 瓶身和瓶肩擦花，划伤（宽度＞0.1mm 且长度＞1mm，裸眼距离300mm 明显可识别）； 瓶口缺料，凹坑，变形（直径＞0.5mm2，裸眼距离 300mm 明显可识别）； 瓶底凹坑，变形，灌点偏位（直径＞0.5mm2，裸眼距离 300mm 明显可识别）。 2、设备技术要求：至少四个检测工位：瓶口，瓶肩，瓶身，瓶底；设备无明显尖锐角，底座稳定，活动部位要有安全防护； 单站检测项目可以打开或者关闭；视觉检测系统必须有记数功能，提供良品、不良品数据和比例等； 3、产品换型功能：快捷方便，参数可记忆； 设备的对接（双方于上荣吹瓶车间工作机台边确认，设计图纸规划核定）， 4、基本要求：入料和上荣全冠吹瓶机台对接，出料和上荣自动包装机对接； 5、设备易损件备库：至少 1-2 件；设备带远程功能,方便生产突发异常时供方能远程协助。 不一定要求标准设备，接受定制设备，需要专业做视觉的； 项目地在上海，考虑江浙附近厂家参与，广东有可定制设备厂家也可，单台设备接受30万左右的价格，有意向请与我联系。
我司需要购买视觉检测设备，主要产品是PET瓶。 尺寸检测范围：瓶体颜色最好兼容任意透明色和任意实色范围，瓶体外径范围20mm～100mm（公差±0.2mm），瓶体高度范围50mm～200mm（公差±0.5mm） 检测功能指标：（漏检率0%，错检率10%）必须达到要求；瑕疵有阀值范围可以调整，个数可以调整；生产节拍匹配1～1.5s/pcs（最快状态） 瓶身和瓶肩黑点、麻点、凹坑、瓶身脏污、杂质纯黑缺陷：对比度>40，>0.1mm*0.1mm； 浅黑缺陷：对比度>25，>0.1mm*0.1mm；裸眼距离 300mm 明显可识别； 瓶身和瓶肩（裂纹/拉丝，毛丝宽度>0.1mm 且长度＞1mm，裸眼距离 300mm明显可识别）； 瓶身和瓶肩擦花，划伤（宽度＞0.1mm 且长度＞1mm，裸眼距离300mm 明显可识别）； 瓶口缺料，凹坑，变形（直径＞0.5mm2，裸眼距离 300mm 明显可识别）； 瓶底凹坑，变形，灌点偏位（直径＞0.5mm2，裸眼距离 300mm 明显可识别）。 设备技术要求：至少四个检测工位：瓶口，瓶肩，瓶身，瓶底；设备无明显尖锐角，底座稳定，活动部位要有安全防护；单站检测项目可以打开或者关闭；视觉检测系统必须有记数功能，提供良品、不良品数据和比例等；产品换型功能：快捷方便，参数可记忆；设备的对接（双方于上荣吹瓶车间工作机台边确认，设计图纸规划核定），基本要求：入料和上荣全冠吹瓶机台对接，出料和上荣自动包装机对接；设备易损件备库：至少 1-2 件；设备带远程功能,方便生产突发异常时供方能远程协助。 不一定要求标准设备，接受定制设备。项目地在上海，考虑江浙附近厂家参与，广东有可定制设备厂家也可，有意向请与我联系。
我司需要购买自动化视觉检测设备，主要检测的是产品上面标签的色差（如附件所示）。目前是人工在检测，速度还行，就是准确性不高，也没有一个统一性；现在想购买自动化设备代替人工，产能暂时没有要求。项目地在上海，供方地域不限，价格面谈，有意向的厂家与我联系。
我司是生产牛皮的，牛皮的形状/大小都不一样（附件是其中一种产品），但是每一垛都必须是40张，所以有道工序是核查每垛牛皮的数量，目前人工核查，需要采购自动检测设备代替人工，具体速度需要与厂家沟通，价格面议。
我司是做自动化毛巾产线的公司，目前需要定制采购自动化检测缝边线头及切线头设备，目前检测及切线都是由人工完成，设备在缝边生产过程中线头交接处会有长短不一的多余量，需要直接在产线上加装视觉检测及裁切工序，产能要求根据实际技术设计来定，要求技术商有专业视觉经验及非标设计能力。
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