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所含工艺：
我司是做器材加工生产的，现在需要折弯机自动化上下料设备。 1、目前工厂内有的折弯机：上动式1台，其余都是下动式，如图1、2、3、4、5、6、7所示， 2、折弯产品种类较多：代表性的图纸如图8、9、10、11、12、13所示， 3、先将原有的折弯机做改造实现自动化上下料，然后在购置相应的折弯机来配套日产2万的产能需求，能做的厂家联系详谈
我公司是做合金钢铸件及机械加的，现在需要紫铜管自动化组装铆钉设备； 1，产品是紫铜管，只有φ3一种规格，具体如附件1、2所示； 2，目前有2个人工进行操作（人工操作视频如附件3所示），每日产能3000个钉子左右，现在想实现自动上料组装铆钉，产能要求：3000-4500个每日； 3，需要厂家能提供售后，能及时上门处理； 能做的厂家可参与。
我司想找线轨滑块自动化组装生产线。 1、现在是人工组装滑块的，组装工序如视频1所示，人工速度一分钟一个； 2、产能需求比较多，希望实现自动化组装，如视频2设备，提高15倍效率，最好是亚德客的生产线； 周边地区能做的厂家参与详谈。
我司是做日化的，需要采购桶装洗衣液自动化捆扎设备 1、产品：洗衣液，桶装，规格：2L-4L/桶，3L最多，需要将两瓶洗衣液的把手绑在一起（如附件图1），做联合促销； 2、目前是人工手工用扎带进行捆绑（如附件视频所示），效率太低，现在想用自动化设备代替人工，提升产能，两桶洗衣液相距距离如附件图2-3测量所示； 3、产品线的效率是每分钟110瓶，要求设备在产线上进行自动捆扎； 4、设备自动化用扎带也行，用其他方式进行捆绑也行，只要两瓶洗衣液不分开即可，能做的厂家可参与。
我司是生产五金件的，需要采购电镀件自动化检测设备 1、产品：电镀件-水龙头（如附件图），整体抛光后，产品是镜面的，需要配置一台设备能检测出抛光后产品的外表面缺陷，如瑕疵、洞口、划痕等； 2、单独检测或生产线上检测也可以，检测出不合格，给个警报或剔除也行； 3、其他没有要求，主要看厂家能不能实现水龙头的整体检测，因为抛光后的产品，很亮，而且瑕疵也很小； 4、能做的厂家可参与。
我司是做五金加工的，需要采购保温片材自动化封透明胶设备 1、产品：保温片材，包装好的，表面高高低低的都有，是不规格的，铝箔的材质； 2、需要在包装好的成品外是四边封一层透明胶带，目前是人工手动，如附件视频所示； 3、现在想做自动化设备代替人工，只考虑500*500*10mm和620*720*5mm这两种规格，胶带宽度是48mm； 4、实现自动化后，要求设备效率越快越好； 5、要求设备厂家有过此设备的案例经验，能做的厂家可参与。
我公司是做机械零部件加工的，现在需要弹体性自动化打磨设备； 1，产品是弹体性，材质是40Cr，产品尺寸为52*56*240mm，具体尺寸及要求参考附件1所示； 2，现在需要将产品上的4个直径35的孔底平面热处理后打磨表面粗糙度至1.6，还有个SR60的球窝面热处理后打磨至1.6，热处理后硬度为42~45； 3，目前人工加工方式为用46#、120#砂纸打磨的，每日产能3100件左右，希望实现自动化代替人工； 4，可用现有传统砂纸打磨方式或者其他打磨方式，最好有其他打磨方式相对较好实现自动化； 5，附件2是另外一款产品孔底打磨视频，不管哪款产品，现有的手工打磨方式是一样的，先从附件1的这款产品入手，这款项目实施成功后，会同步推进至其他款产品； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做机械配件及通用机械铸造件加工的，现在需要铸造件自动化码垛设备； 1，产品是各种铸造件，尺寸大小不一，都是不规则的，产品材质是铁的，重量为3-50kg，产品图片可参考附件所示； 2，现在需要将仓库料框中（或者地上）的产品自动化码放到木箱或者托盘上，码放高度在1m左右，重量在2吨左右，需要码放整齐； 3，目前是人工进行操作，希望实现自动化，每日产能上百吨； 4，需要厂家实力强的，做过类似案例的； 能做的厂家可参与。
我司是做机械零件、建材器材等产品加工的，现在想找自动化焊接设备。 1、产品是圆筒，是由很多根小管，和隔板组成的，圆筒直径2--3m，一节长度一般是10m左右，材质主要是20G和15CrMoG两种； 2、现在是人工气保焊方式焊接的，如附件1、2、3所示，管和管之间因为有隔板连接，主要就是角焊缝焊隔板跟管子，焊好的产品如附件4、5、6、7所示，一节要4-5人焊4-5天； 3、产品生产工艺较复杂，想实现自动化焊接，可以自动寻缝追踪焊接，焊接尽量薄一点、窄一点，熔深3-4mm就可以，产能越快越好； 设备合适的话可以采购2-3台，能做的厂家参与。
我公司是做机械制造的，现在需要容器自动化焊接设备； 1，产品是压力容器，材质是碳钢，有10-20种规格，部分产品图如附件所示； 2，产品尺寸最大直径6m，最小直径0.5m； 3，焊接的工艺是气保焊，需要满焊； 4，目前是人工进行焊接，2-3天焊接1个； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做金属模具生产的，现在需要采购不锈钢排水沟槽自动化打磨设备 1、产品：排水沟槽，不锈钢，整体打磨，一圈打磨，主要是去毛边、废边； 2、规格：300-300-1000mm，产品如附件中所示； 3、实现自动化后，要求设备单天产能240件； 4、有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做电子产品的，现需要购买铜件自动化打磨设备， 1.产品有多种规格，见附件图一，现需要打磨外表面的焊渣，打磨平整光滑即可； 2.目前是人工打磨的，见附件视频一，打磨前见附件视频二，打磨后见附件图2-3，打磨后都是直角边，不能有圆弧角； 3.要求设备实现自动上料打磨，要有完善的排铜屑系统，产能一天8小时不低于2000只； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑安徽附近的厂家。
我司是做五金加工的，现在需要采购电脑外壳自动化去毛刺设备 1、产品：电脑外壳，十几英寸，压铸出来后，已有打磨设备，现在是人工去毛边； 2、目前10个人1天产能2000件，实现自动化后，要求设备效率越快越好； 3、图1-2是未加工前的，图3的去毛刺后的，目前设备只要针对的简单的顶针印毛边进行去除； 4、产品是镁合金制品，打磨过程中需要加入水进行冷却，以防着火； 5、有能做此设备的厂家可联系详谈。
我司是做中钢生产的，现在需要采购四氧化三锰自动化包装、码垛设备 1、产品：四氧化三锰，薄膜袋和蛇皮袋装，规格：325公斤，500公斤，1000公斤，25公斤； 2、附件视频是老产线的人工包装作业，现在新产线的包装想彻底代替人工，实现全自动生产； 3、此项目11月中旬招标，明年2月底正式试机生产； 4、设备1天产能100吨，要求设备代替人工，进行自动化包装，包装好后，再码垛到托盘上，托盘：1*0.9m，1托盘码1吨的量，基本2袋的量； 5、码垛好后，会有AGV将托盘运走，厂家能一齐提供AGV最好； 6、希望厂家先能来现场查看我司的工艺流程，根据情况再设计方案； 7、有能做的厂家可联系详谈。
我司做百货加工的，现在想采购自动化码垛设备。 1、产品为：箱子，单箱140kg，需要将产品码垛到托盘上，箱子尺寸和托盘尺寸、一托盘码垛4箱，如附件所示； 2、现在是人工搬运的，速度不快，输送量一小时40--50箱（10-12托盘）； 3、想在生产线上做堆垛，想用自动化码垛设备替代电动抱车作业，再适用输送机入库，想采用轨道式，托盘直接运送到库房； 产能节拍暂无要求，最主要是要满足要求，能做的厂家与我联系详谈。
我司是做五金管件加工的，现在需要自动化喷涂设备。 1、产品为：管件，有多种规格，直径25--100mm，长度10cm左右； 2、需要将管件上喷涂一层水性漆，目前是人工把管件泡进去，然后再拿出来的，如附件1、2所示，一天的量也比较多； 3、想实现自动化设备喷漆，将整个管件内外最好能全喷，速度越快越好； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做特种材料产品加工的，现在需要自动化打磨抛光设备。 1.产品材质：金属钛，产品形状大小不一（都是根据客户订单加工），产品宽度最大3米左右，长度不做限制，产品最重有几百公斤（生产基地在安徽，自己在南京暂时没有产品图片）； 2.目前有半自动设备如千叶轮、砂轮片加人工打磨，效率较低、打磨环境差； 3.想要全自动设备来打磨，打磨表面的氧化皮就行，产能节拍越快越好； 公司总部在南京，现在项目地在安徽宣城，对厂家暂时没有资质要求，能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做转轴生产的，现在想要采购转轴自动化组装设备 1、产品：转轴，由轴心+头部支架+压铸3部分组装，组装流程如附件视频所示； 2、轴心规格：长度20.5mm，切断面毛边≤0.05mm，平面度≤0.05mm，直径2.98mm，重量1.2g，材质：1215； 3、第一步在头部支架的两端各装一根轴心，第二步，将轴心压铸好； 4、目前是人工在操作，3名人工1天产能8k左右，现在想实现自动化，目标是精简到2人， 1人能够完成，设备预算能到10万，如果只能精简1人，设备预算就只有5万。 有能做的厂家可联系详谈
我司是做机械配件加工制造的，现在需要采购自动化上下料设备。 1、产品是：螺母，外径90mm，长度210mm，主要是配合数控加工中心进行上下料的； 2、目前此订单已经接到了，年产有20万-30万件，需要根据客户的需求对螺母进行加工，现在想直接利用自动化设备完成； 3、产品是无序的，我司考虑的是：直接放在2m*2m的筐子，机械手进行抓取、从而上料加工、最后加工完成后下料到指定的筐子里（也可以是无序的）； 4、数控加工中心加工一个大概需要3分钟-4分钟左右，要求机械手的速度跟得上此速度即可； 5、机械手不能刮伤产品！ 有能做的厂家可直接联系，考虑安徽、南京地区的厂家参与，方便后期的售后。
我公司是生产销售五金工具的，现在需要购买五金件自动上料摆放设备， 1.工件是锥形的，规格有多种，目前有直径3mm、4mm、6mm的； 2.首先需要把工件放入治具的槽内，治具长330mm，见附件视频一，然后再给工件套上胶管，见附件视频二，最后给工件的锥形部位进行电镀，成品见附件图片； 3.目前都是人工操作的，效率低，现在想引进自动化设备代替人工，实现工件、胶管自动上料、排列摆放，治具可人工更换； 4.工件电镀后，需要从治具上取下工件，目前也是人工操作，也想实现自动化下料。 有此设计方案及设备的厂家可直接联系，可以实地考察详谈。
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