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所含工艺:
我司是做汽车配件加工的,现需要购买自动焊接设备;1、产品为汽车排气管,有5种大小不同的管径,最小尺寸88.9毫米,最大152毫米左右(附件4图片是其中一种);2、现在全是人工用氩弧焊操作(如附件1-2视频),人工先组装好进行点焊固定,然后在进行满焊,3、计划用全自动氩弧焊或激光焊都可以,只要实现自动焊接就可以,人工将产品放置在工装夹具上固定好,设备能自动化定位焊接好,如果设备做不到以上,也可以考虑人工先点焊好,设备在自动化焊接;3、产能要求不低于1000件/班,焊接合格率要达到99.5%以上,设备能焊接牢固,且焊道高出母材,没有气孔,更没有烧穿就可以;预算30万左右(具体厂家提供的方案来定),能做的可联系我。
我司是做汽配的,需要采购五金件自动化检测设备 1、产品:五金件,如附件图所示,检测产品孔的尺寸、高度,要求如附件图纸所示; 2、在生产线上检测,检测出不合格品,报警拿走; 3、实现自动化后,要求设备检测精度越高越好; 4、厂家最好能来我司现场具体沟通,能做的厂家可参与。
我厂是做汽车用品的,需要采购木板自动化切断、码垛设备 1、产品:木板,需要将35厘米*1.8米的木板切断成35厘米*90厘米的,板厚度15毫米左右; 2、切断设备可参考附件图1,半自动即可,因为产品还需要掐头去尾,中间有些烂的,也需要切掉,全自动难实现,厂家能实现全自动更好; 3、切断后,进行码垛,码垛机器认可参考附件图2中的设备,码垛高度在1.1米; 4、目前单天目标在能锯2000块板,码垛4000块板,但是设备产能越多越好; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做轴承及其配件的生产的,现在需要轴承滚动体自动化检测设备; 1,产品是轴承滚动体,直径10-30mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是外圆滚动面外观缺陷,裂纹、螺旋纹、滚动面磕碰伤、挤/压/卡伤、磨伤、削料、麻点、黑皮、锈蚀、油污、铁屑附着;倒角外观缺陷:漏倒角、倒角过磨、倒角削料、倒角垫伤、倒角磕碰伤;端面外观缺陷:漏磨、欠磨、磨伤、磕碰伤、垫伤、锈蚀、缺料、削料、平头、麻点;重点缺陷:滚动面磨伤、裂纹、磨痕、锈点锈斑,倒角垫伤、倒角黑线,端面磨伤、端面欠磨、端面锈点锈斑,其他要求:工件外圆滚动面为光滑亮白色金属表面,端面为亮白色金属表面,检测出的不合格的直接剔除; 3,需要在线检测,速度要求:每分钟60-100个; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做轮子的,现需要轮子自动化组装设备, 1、轮子有不同的尺寸,直径95毫米、100毫米、125毫米, 2、目前轮子组装是人工配合机器在做,如视频所示,目前一个工人组装,周期是45秒装12个轮子,24个轴承, 3、现考虑实现自动化装轮子轴承,速度配合机器的速度,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件及配件制造的,现在需要刹车片背板自动化检测设备; 1,产品是刹车片背板,有十几种规格,宽度100多-200mm,产品图片如附件所示(合格品); 2,主要检测的是产品上面是否有凹坑、是否有残缺等,还需要检测尺寸,精度要求正负10丝,检测出的不合格的需要剔除; 3,目前是人工在框子里面拿出检测的,每日产能2万片左右,人工检测稳定性不高,现在需要购买自动化设备,需要配输送带,在输送带上检测,稳定性高; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做轴承销售、汽车零部件研发的,现在需要M型架子自动抓取上下料设备; 1,产品是M型架子,材质是不锈钢的,有3-5种规格,最小直径50mm、最大直径66mm,高度13-16mm,重量很轻,类似大点的弹簧,图片保密联系后可单独发(或者联系客服发产品图片或者焊接、折弯机型号); 2,首先折弯机发出下料请求、机器人移动取件,然后抓取放置到焊接工位、等待3-5S焊接完成,再取已经焊接好的工件、放置到成型冲压机、等待3-5S,最后将产品抓取放置到成品框,无放置要求、任意即可; 3,速度要求:20秒完成整个操作流程,需要设备24小时工作,折弯机、焊接机、冲压机的分布可以按照厂家方案布局来; 4,先采购1台,设备合适,一共需要做3条一样的线; 能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件的,现需采购板簧自动组装设备。 1、产品为板簧,材质都是钢的,长度在500-650mm之间,宽度为48mm,厚度为6mm,重量在2.5-5kg之间; 2、是由4-5片有弧度的钢板组成的,钢板的中间打了孔,需要用螺丝将钢板穿上,再拧上螺帽; 3、目前都是人工操作的,如视频中所示,20多个人工在组装,一天组装量在1万-2万; 4、现想要实现自动化组装代替人工,自动化将几个零部件组装起来锁好螺丝,对设备的产能暂无要求; 预算3万-30万,具体看是节省人工程度,能做的厂家参与。
我司是做花盆等花园休闲用品制造的,现需要找绳子自动化穿孔、压线设备, 1、绳子有大中小三个规格,线的粗细直径是5cm—8cm,线的总长度10cm—20cm, 2、目前产品是人工在穿孔、压线,如视频所示,4-5个人工,穿线配件8小时每人可以做2500个左右, 3、现考虑实现自动化代替人工,速度看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是做办公用品的,现在需要圆珠笔自动化包装机; 1,产品是圆珠笔,尺寸都差不多,长度140mm,图片如附件所示; 2,目前是人工进行操作的,每人每日产能1万多支,希望实现自动化,每日产能10万只; 3,需要类似附件视频2中的设备; 能做的厂家可参与。
我司是做渔具的,现需要渔具自动化组装设备, 1、产品有4种规格,最大尺寸在97mm, 2、目前组装是人工操作,如视频所示,一个人一天8小时可以做1200个,一个月订单量在60万左右, 3、现考虑实现自动化组装代替人工,设备一天需要组装1-2万的量,需要注意前后8子环有开口地方,如图所示,需要放在里面,外面是完好的一面, 能做的厂家参与。
我司是做橡塑制品的,现需要节流阀自动化组装、检测设备, 1、全自动,周期CT:3s, 2、振动盘上料(密封圈、阀杆), 3、组装密封圈,组装产品资料见附件, 4、气密测试:密封性检测要求:球头部位装配O型圈后,配合单向阀阀座进行气密性检测,使用干燥空气或氮气,气压(6.9+-0.3)bar,预压力为0.5N,0.5S后泄露值不得大于70sccm。 5.清洁:清洁度要求:金属污染物最大颗粒长度小于0.3mm,非金属污染物最大颗粒长度小于0.6mm,污染物总重小于0.4mg/1000mm2。 6.自动下料, 能做的厂家参与。
我加工厂现在需要书本自动化切边设备; 1,产品是书本,尺寸30*20*1cm,20*16*2cm,产品图片如附件视频1、2所示; 2,现在需要将书本的一边切2刀,要求参考附件视频3所示,第一刀切掉3mm,第二刀切掉5mm; 3,目前是用电锯操作的,切不干净,且现在要求严格了,现在需要购买自动化设备,每日产能3-5吨,最好能自动上料; 能做的厂家可参与。
我司是做花盆等花园休闲用品制造的,现需要花盆和透明塞自动化组装设备, 1、水塞尺寸有三个规格:直径2.5cm、4cm和6cm,花盆打的孔要比水塞小2毫米, 2、目前产品是人工在组装,如视频所示,有4-5人,1人8小时可以400只,按压透明塞到花盆中后,里面焊热熔胶防止漏水, 3、现考虑实现自动按压透明塞、自动化在里面焊热熔胶,按进去确保不会漏水,打热熔胶左右两边打即可,目的是塞子与盆行成一体,速度看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做假发的,现需要假发自动化捆皮筋设备, 1、假发规格种类很多,如图所示,现在是人工在捆扎皮筋,如视频所示,有几十人在做,量很大, 2、现考虑半自动化捆扎皮筋,人工将分好的假发放置到需要捆扎的位置,设备自动化捆扎好的,捆扎的时候有需要按照要求调解捆扎紧松,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是做电器产品、汽车产品及配件的,现在需要汽车配件自动化组装设备; 1,产品是汽车配件,产品图片及要求保密,后续联系的时候再发具体操作流程(或者联系客服发组装流程); 2,实现自动化后产能每小时1000pcs以上; 广东及赣州附近能做的厂家可参与。
我司是做机械配件、金属件加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品主要是钢板,大小尺寸规格不一,有异形的、边角料等; 2、需要检测钢板的厚度,范围在6--30mm,根据后续检测再分成很多份,现在都是手工测量的,见视频,产量很多,人工速度太慢; 3、希望实现自动化检测分类,误差几十丝,速度要快一点; 具体厂家联系详谈,能做的参与。
我司是做汽车配件的,现需要汽车零部件自动化检测设备, 1、产品种类比较多,如图1、2、3、4所示,尺寸范围在10厘米以内, 2、主要是检测两部分:产品pin针位置是否达标和产品外观瑕疵,瑕疵如缺料、划伤、毛刺等,pin针位置精度是正负0.1毫米, 3、目前产品检测是人工通过仪器检测,如图5、6所示,这种类似品一天测产能大约在5000个左右,所有类似品加起来一天大约几万件, 4、现考虑离线检测,检测速度看厂家提供的方案,先做一台设备看下使用效果, 优先考广东地区厂家,厂家售后以及维护能及时处理,能做的厂家参与。
我公司是做文化用品、塑料制品的,现在需要水彩笔笔头自动化视觉检测设备; 1,产品是水彩笔笔头,有十几种规格,直径5mm之内,附件图片是样品; 2,主要检测的是水彩笔笔头的直径是否正确,每个笔头的误差要求也不一样,基本都得在原直径的百分之5之内,还需要检测笔头是否开裂等,检测出的不合格品直接剔除; 3,需要在线检测,14-15小时产能100多万支; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做汽车凸轮轴的,现在需要发动机零部件凸轮轴自动化检测设备; 1,产品发动机零部件凸轮轴,材质铸铁和灰铸铁,规格有30-40种,长度都是400mm左右,直径30-50mm,图片如附件所示; 2,主要检测的是产品的外观缺陷,划痕划伤、磕碰、铸造缺陷、气孔等,检测出的不合格品发出警报; 3,目前有5-6人进行操作,15-30左右检测一个,需要整个面检测,希望实现自动化,需要离线检测; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
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