我司是做电子、五金产品生产加工的，想找自动化提升上料设备。 1、产品是铜棒，长度3m，直径一般是十几毫米，有几种规格，单根重几公斤； 2、现在是人工将铜棒一根根拿取上料的，希望找一台提升上料机，可以类似草图这种上料方案，速度越快越快； 要专业有经验的厂家，最好到现场考察详谈，周边地区能做的厂家参与。

我司是生产电器的，需要采购开关按钮移印自动化上下料设备 1、产品：开关按钮，只一种规格，如附件图测量所示； 2、目前移印机是人工上下料，如附件视频所示，现在想自动化上下料设备代替人工； 3、优先考虑设备稳定性，要求设备1分钟上下料20次左右； 4、能做的厂家可参与。

我司是生产电器产品的，需要采购钢板自动化上下料设备 1、产品：钢板（如附件），尺寸：2m长，宽200-800mm，厚度0.5mm，最大重量8公斤； 2、目前是两套生产线，间距是2m，要求设备抓取钢板从A产线上翻转180度放到B产线上，两条产线是平行的； 3、实现自动化后，要求设备1分钟放料3块钢板； 4、能做的厂家可参与。

我公司是做电子产品及配件的，现需要购买消音器自动提升上料设备， 1.消音器是圆管状的，长15cm，见附件图一； 2.现需要通过提升方式实现自动上料，类似附件视频一，目前也有类似设备，但是效果不好，容易卡料，见附件图2-4； 3.速度8秒一件； 能做的厂家可参与。

我司是做电子配件的，现需要线束自动视觉检测设备。 1、产品主要是空调用的短线，长度20cm，线束颜色一般为红白黑或红白蓝，需要振动盘上料并检测线束颜色排序是否一致，线束一端套有热缩管，需要设备检测热缩管是否套好，不合格品直接剔除，产品要求在线全检，； 2、目前是人工检测，线序检测产能1000根/小时，热缩管检测产能1200根/小时，现在想实现自动化代替人工，要求设备最好能兼容、可调试； 能做的厂家可参与，要求设备性能稳定，性价比高，售后有保障。

我司是做电子产品的，现需要液晶显示屏自动上下料设备。 1、产品有多种规格，尺寸范围在10mm*10mm—100mm*100mm，需要将产品从产线移到另一条传送带上，并翻转过来，具体可参考附件视频中的设备（一个直线模组加一个吸头，然后翻转一下）； 2、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能要求2000-2500个/小时，要小型设备，预算1万； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑常州的厂家参与合作。

我公司是做太阳能充电桩、太阳能电池的，现在需要镀锌管自动化上料、冲压设备； 1，产品总长度为6m多一个，现在需要一捆产品进行自动上料到冲压设备上； 2，冲压成每断400-600mm（可以调节），成品图片如附件所示，要求压弧形同时切断，工件为20-25mm圆管，厚度1.0mm； 3，目前是人工手持产品上料到设备上进行冲压，每日产能几千个，希望实现自动化上料，同时冲压设备也需要更换小型的，功率更小的； 4，预算1-2万，周边的厂家优先考虑，能做的厂家可参与。

我公司是做光电产品的，现需要购买模具自动插铁片设备， 1.铁片是不规则的，约10*10mm，单个重1.7克，厚1.3mm，见附件图一； 2.目前是人工把铁片插入塑料模具槽内的，模具长550mm、宽220mm，卡槽宽2.6mm； 3.装下一个铁片时需要把上一个铁片钩子的部分压住，操作视频见附件，现想引进自动化设备代替人工，可实现振动盘自动上料插片； 4.产能要求一天(20小时）1.5-2吨； 能做的厂家可直接联系详谈。

我司是做电子的，现在需要做单粒端子离心盘自动化上料 1、产品：单粒端子，规格：长度2公分，宽度1公分； 2、要求设备1小时上3000-4000个产品； 3、要求出料的时候，产品要排好序，蓝色塑料部分先出来； 4、设备难点：金属部分比蓝色塑料部分要大，出料时，两部分不能分离开； 5、有能做的厂家可联系详谈。

我司是做硬盘配件的加工生产的，现在需要采购自动化摆盘设备。 1、产品：PCB板，尺寸有大有小，尺寸最大：30mm*20mm，需要把tray盘里的pcb板放到载具里（每种载具的穴数量都不一样，一般在6穴-28穴，但是载具的尺寸都是一样的），放好了盖上就成，可以参考参考附件视频； 2、目前厂里都是人工在操作的，具体的效率不好统计； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，要求能对接后道的点胶设备； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈，考虑江苏省内的厂家参与。

我公司是做电子产品的，现需要购买电池自动上料设备， 1.产品是5号小电池，人工将整盒电池倒入设备中，设备可以自动排序（平躺放置）输送出来； 2.不考虑振动盘的方式，因电池和电池会形成回路，除振动盘以外的方式都可以考虑； 3.要求设备稳定性好，要小型机构即可，预算1万以内； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑山东附近的厂家，方便售后。

我公司现有代工端子的业务，现需要购买端子自动化上下料设备， 1.端子有2种规格，尺寸差别不大，重3公斤以内，见附件； 2.目前是人工上料到移印机，加工后再人工下料的，现在想引进机械臂代替人工，可从料框内自动抓取上料、再下料到指定位置，移印速度一秒一个； 3.产品在料框内是有序的，但不一定满足夹取要求，可以改变； 4.因产品有不同规格，夹爪最好可更换或可调节的，臂展1m以内； 能做的厂家可参与估价，具体详谈。

我司是做电子产品的，现需要电脑背板自动化上下料、瑕疵检测设备， 1、产品是电脑背板规格大概有100多种，电脑背板尺寸范围最大250*250厘米，镭雕部分尺寸在20*50毫米，每个规格产品雕刻内容、位置基本都不相同， 2、主要是产品镭雕时机械手上下料和镭雕完成后检测瑕疵，瑕疵包含：镭雕的文字或图案是否完整、雕刻是否清晰， 3、目前两班制上班，共有6条产线，每条线镭射机器有4台，上下料有6人左右，检测有4人左右，一条线一班配置上料、检测13-15人（如果产量大配置的人工更多），常规六条产线一天生产4万件左右，镭射同色区如图所示，小区域镭射不低于3.6秒一件一区， 4、可以考虑在多个角度、区域装上检测相机，根据产品来进行调节检测镭雕位置（怕检测整个背板检测不清楚），在线检测，希望一条产线配一台家检测设备 5、上下料部分考虑用机械手需要带自动化定位捕捉功能，能自动化上料、摆放到指定镭雕机上，然后下料检测， 厂家联系之后可以将资料图纸提供给厂家，能做的联系详谈。

我司是做耳塞、耳罩的，现需采购硅胶颗粒输送带、捞取设备。 1、产品为机器切割的硅胶颗粒，大小直径为12-18mm，高度有10-14mm，有一定的粘性； 2、机器成型后需要由输送带掉落到塑料框内，塑料框内有水，还需要设备代替人工将水里的产品捞到周转盘中，具体工序可参考附件图片，后续还想将第四步也实现自动化； 3、要求成立时间五年以上，专业做输送带的厂家参与； 能做的厂家可直接与我联系详谈，项目地在江阴，考虑距离200km以内的江苏企业。

是一家专业制作薄膜电容器的厂家，为各大电器企业配套。 目前生产电容器过程遇到上盖前要进行预压盖，目前都是人工操作。 要求简单只要上盖接触容身即可。然后上压盖机自动盖紧。 目前没有称重和转运。转运到下工序是人工操作的。想找自动化厂家来设计制作。

我司是做配件加工的，现需要购买自动放料包装设备； 1、铝箔胶带100*70mm，胶片50*35mm，附件3-4图片为包装前后对比； 2、现在人工包装见附件1-2视频，一年的产量大概三四百万件； 3、想用机器进行自动放料包装，放料方式看方案定，暂无产能要求； 4、胶片是橡胶材质，偏软，有粘性，胶片表面附有薄膜。胶片带薄膜一面与铝箔黏胶层贴合，粘贴到铝箔胶带时表面薄膜不需要去掉。 5、胶片贴装时长度方向沿铝箔纸一边对齐，宽度方向居中对齐。 6、现在这个产品都是外发出去代加工的。 7、常州周边能做的可联系我。

我司是做石墨片生产的，现在想要采购石墨片自动化上料、吹扫、喷涂、烘干、下料设备 1、产品：石墨片，石墨片大小有变化，规格：直径80/120/133/160/180/190/200/230/250mm，内孔20/22.23/25.4mm，厚度从小到大6-10mm； 2、附件视频1是在用设备喷涂，需要人工手动上，下料，还需要人工翻片，附件视频2、3是来料视频，现在要设计成自动化上料； 3、上料之后，设备吹扫灰尘（因为石墨有粉会掉下来），然后进行双面喷涂，再进行烘干，最后自动化下料，放到料车上，码成一串一串的（可参考附件视频），码好之后，由人工推走，再换新的料车，上料也是一样，一料车上完，人工换新的料车； 4、设备在上下料这块存在难点，因为来料摆放不是很规则的（详情可见附件视频），可以设计标准料车，二次搬运，标准料车跟设备对接，模组搬运或者机械人搬运，具体看效率和成本，综合考虑； 4、实现自动化之后，要求设备产能一天20小时15万片，整套设备要一体的，不要单独的设备。 能做的厂家可联系详谈

我司是做软磁材料的，现需要购买自动上下料检测包装线； 1、磁环外径32mm左右，内径18mm左右，高度12mm左右； 2、箱子尺寸350*250*150mm，每箱装540个产品； 3、检测尺寸、瑕疵； 4、想实现自动化操作，产品出来就整箱倒进去振动盘上料； 5、离线检测要求一分钟100-200个，装箱一小时2000个以上； 交货在山东青岛，供方区域不限，最好附近。

我司是做红外线传感器配件的，现在需要自动化排板设备 1、工艺流程：将产品（附件1）正面放置在模具（附件2）中，放置后如附件3； 然后放入机器用液体银浆印刷（如图4）； 印刷完成后取出排列到烧结舟中（附件5），烧结成品如附件6。 2、产品尺寸：传感器配件尺寸，直径9mm，厚度0.7mm； 模具规格11*5孔； 烧结舟尺寸是130mm*80mm(外径)； 3、自动化排板：A、把产品放到模具，要求正面朝上，模具孔每个位置都有2个定位针，瓷片孔必须对准定位针才能放到位； B、把产品从模具取出放到烧结舟，排列均匀整齐即可，没有特殊要求； 这两个环节的工作需要实现自动化，代替人工 4、期望产能是400万件/月，目前人工只能完成50万件，人力缺口比较大；根据设备产能匹配具体采购数量。

本公司是生产柔性电路板的，现在需要购买柔性电路板自动化装框设备， 1.柔性电路板主要有305*500mm和250*610mm两种规格的，生产出来是按数量叠放、平行放两排的，见附件一； 2.目前是人工从生产线上装到框里的，见附件二，每一张是隔开的，框的规格见附件三四。现在想引进自动化设备代替人工，可以从生产线直接水平装入框内。 能做的厂家可直接联系详谈。