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所含工艺：
我司是做电子产品的，现需要购买磁芯自动化组装设备。1.磁芯总计由6个部分组成。分别是两个小磁铁，一个纯铁芯，两个垫片和一个壳体组成。2.工序要求首先是取料，磁芯、垫片、壳体因为没有磁性所以都是散料，小磁铁有磁性所以是成条形的集中上料。3.组装方式是纯铁芯在中间，然后两头是两个小磁铁，都是N极向内；最外层是两个垫片。4.中间部分组装完毕之后，就可以将磁芯装入不锈钢套筒，之后再进行铆压，这就是完成了一个成品。5.其他附加检测功能：需要在来料阶段设置识别，判断垫片来料是否合格(可能会有缺陷)。产品生产结束后要进行检测，检测为磁芯直径与磁芯高度，同时要对产品两端进行推力测试，测试不合格产品需要自动化产线进行踢废处理。6.具体资料见附件。7，初步预算100万人民币能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电子零部件的，现需要pcb板自动化检测设备， 1、pcb板规格种类多，有上百种，常规尺寸是在10厘米左右， 2、主要是检测pcb板上零部件，如：电容电阻等，是否缺料、损件、偏移， 3、现需要在线检测，产线一小时大概有1000-1500个，检测出的不良品自动化剔除， 厂家需要在江浙沪地区，需要做过相关案例，能做的厂家参与。
我司是做电子陶瓷生产的，现需要氧化铝陶瓷自动化检测设备， 1、产品都是小产品，规格种类多，产品如图所示， 2、目前产品是人工用设备检测，如视频所示，产量一天大概几千个，不固定， 3、主要是检测产品的外观缺陷和尺寸，主要是检测产品工艺过程中的碰伤，产品尺寸精度误差在正负0.01毫米， 4、考虑离线检测，检测看厂家提供的方案，看设备一分钟可以检测多少，不良品自动化剔除， 能做的厂家参与。
我司是做电源的，现需要太阳能路灯生产线，产品目前还没有生产，项目在筹划当中，厂房和车间已经备好，车间面积在500平，项目大概8月份需要启动，现需要找做过相关案例的厂家提供相关资料，能做的厂家参与。
我公司是做电子产品代加工的，现需要购买fpc小件自动吸取摆盘设备， 1.产品模切后是一整张的，规格是固定的30*20cm，上面有40-50个fpc小件，见附件图片； 2.fpc小件的规格是不固定的，常规长1cm、宽2-3mm，目前是人工用镊子取下来放在吸塑托盘里的，不同产品对应有不同的托盘； 3.现在想引进自动化设备，可以实现自动吸取，然后摆放到托盘里，产能一小时1000-1500片； 4.现在有两个难点，一是吸取时用硅胶吸盘可能会漏气，了解到用海绵吸盘比较合适，二是产品比较轻，在放料时会不会粘在吸盘上无法脱落，但用真空吸盘又怕把产品吹跑，看厂家有没有合适的解决方案； 能做的厂家可参与详谈，优先考虑广东和湖南附近的。
我司是生产电子电器相关产品的，现在公司新建厂房，想找整套自动化生产线。 1、传感器各种型号见附件1、2所示，现在原工厂有10个工人，年产量100万个； 2、希望新建厂房里实现全自动生产加工出成品，需要设备通用，要先进点的设备，工人越少越好； 能做的厂家参与。
我司是做电源的，现需要电源自动化锁螺丝设备， 1、产品如图所示，尺寸相差不大，螺丝是固定m3的， 2、目前产品是人工将两端的塞子装好之后锁螺丝，一个产品上一共4个螺丝，有2名人工，一天11小时可以锁付4000-4500个， 3、现考虑实现自动化锁螺丝，螺丝旋拧到底就可以，不用拧的太紧，速度要快，看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做线束加工的，现需要线束自动化压头子和套线号设备， 1、线束种类不是太多，但是长度不固定，正常范围在10cm-20m，线号也不一样，压接的头子也是十几种，产品如视频所示， 2、目前产品是4个人工在做，做出来的线需要手动压头子和套线号，产能不固定， 3、现考虑实现自动化代替人工，能按照要求自动化截断线束、自动化压头子和套线号，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我工厂专门给电器公司加工的，现在需要排线自动压端子机； 1，产品是排线，规格4-108P，长度250-400mm； 2，人工操作视频如附件所示，现在考虑视频中操作实现全自动化，自动上料、自动穿黑色塑料件、自动推进去压好； 3，需要性价比高，合适考虑采购4台； 能做的厂家可参与。
我司现需要背光板自动化检测设备， 1、发光面是950mmX950mm，发光区域无缝隙黑线，高度大于1000mm， 2、背光发光面积大于1000mmX1000mm； 3、底板1m*1m成像范围内，包含：四角各有一个Mark点，直径40mm,精度0.02mm中心区域四个Mark落地机台，含电脑、显示器、鼠键； 5、背光板上要mark点 8个，至少4个，精度0.1mm以内，如图所示， 能做的厂家参与。
我司是做显示器的，需要采购显示器触摸屏自动化锡焊设备 1、产品：显示器触摸屏，如附件图所示，一个产品有2-3个点需要焊接，但一个产品上有不同的产品，几个机种； 2、一个面板上最多6-7个机种，目前是人工在焊，1个人单天产能在4000多片； 3、现在主要是想上自动化焊接机器人，现一条生产线单天产能在10000片，要求设备尽可能满足产线生产； 4、优先考虑广东地区的，方便去现场沟通，能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品生产的，现在需要电子产品自动化抓取、涂胶设备； 1，产品是电子产品，重量10g左右，有3-4种规格，尺寸14-25mm，产品图片如附件1、2所示； 2，需要在振动盘上将产品抓取，再在PCB板上涂胶（如附件3所示，胶是单组份硅胶），最后再将产品放到板上（两个手臂完成，一个手臂是涂胶，另外一个手臂是抓取放），速度越快越好； 3，目前是人工操作的，希望实现自动化减少人工，目前有3条线需要改造，设备最好带视觉识别功能，需要小型的设备、灵敏度高； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司想找德国burkle的层压机设备自动化上下料改造。 1、上料产品是pvc材料600*400mm，是几张叠在一起上料及层压的，产品重300g，冲压后厚0.8mm（产品保密）； 2、现在厂里有2台层压机，设备有点大，上料机构有10层钢板，钢板是呈前后放置的，高度不高，上料需要将每层的钢板拨一下，把料放进去，层压之后再拨一下拿出来； 3、2台机器共4个人工上下料的，机器是循环运作的，一般20分钟左右需要上下料一次； 4、两台机器都需要进行改造，可以增加机械手，希望实现自动上下料代替人工，速度跟上现有循环节拍就行； 我司这边是分公司，厂家最好是做过此类设备改造的，最好到现场考察详谈，优先考虑周边地区厂家，合适的与我联系。
我司是做电子产品的，现需要电子零件自动化涂胶设备， 1、产品是新订单，人工还没有开始做，产品有两款如视频1、2所示，使用的胶水如图1所示， 2、现需要设备自动化涂胶，需要一台机器可以适用两款产品涂胶，涂胶要求如视频3所示，速度看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做电子产品加工的，现在想导入保险盒自动化组装设备。 1、产品如附件1所示，都是系列保险盒产品，都是小批量，多品种的； 2、需要在上面插装保险丝和继电器设备，插装数量不固定，现在工人产能不定； 3、想实现自动化组装，要找视频上这种设备，现在我们还在样机阶段，要求设备产能8小时500台左右； 4、设备交期两个月以内，需要做过类似产品的成熟和成功经验，项目比较着急，能做的厂家尽快联系我。
我司现需要金属件和线束自动化组装设备， 1、组装好的产品如图所示，产品是使用在空调里的小配件，线束规格不一样，黑色金属件规格一致， 2、目前产品组装是人工操作，如视频所示，将线索的卡装在黑色零部件上就可以，3个人工一天大概可以组装一万多件， 3、现考虑实现自动化组装代替人工，设备一天需要可以完成2万的量， 能做的厂家参与。
我公司是做电子产品的的，现在需要锂电池自动化抓取装盒设备； 1，产品是锂电池，尺寸2*4cm，厚度6mm，产品图片如附件所示； 2，产品从流水线过来需要自动化抓取装到盒子里，一盒装200多个产品、3排、80个一个隔带、需要立起来放置； 3，目前是人工进行操作，每日产能10万个，希望实现自动化，考虑购买视觉抓取设备（附件中的是目前公司有的，很简单的气缸操作）； 周边能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的，需要采购料盒自动化上下料机械手、线路板自动化收料机 1、产品：线路板和料盒，流水线如附件图1示意所示，线路板（尺寸参考附件图1的数据）会从流水线上一片一片传输过来，需要配置一个收料机，将线路板收进料盒，10片装一盒； 2、再配置一个机械手用于抓取装好线路板的料盒，不需要盖盖，再将料盒放到烤箱里，烤箱会自动打开、自动关闭，烘烤结束，会自动开启，设备再将料盒抓取出去； 3、料盒尺寸如附件图2所示，料盒+产品共计5千克，生产线可参考附件图3中设备示意图； 4、现在贴片机是30分钟出一盒，烤箱是烘烤2小时一个，烤箱会设计成4个舱室，机械手抓取料盒后，后面孔的料盒能自动补位，继续收片； 5、料盒从烤箱出来后温度在175度，烤好后，烤箱自动打开，将料盒推出来，机械手可以从上方抓取，可以让机械手受温度影响小一点，也可以加个风扇进行散温。 6、有能做的厂家可参与。
我公司是做电阻电容电感及其他元件的，现在需要贴片式电感器自动化检测设备； 1，产品是贴片式电感器，有多种规格，尺寸3-15mm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是产品上面是否有划伤、裂开、油漆脱落、缺角等，还需要检测产品的尺寸，精度要求正负0.1mm； 3，需要在线检测，检测出的不合格的需要剔除，每小时产能1000个不到； 周边能做的厂家可参与。
我司是做电子元器件、陶瓷产品的，现需要陶瓷自动化检测设备， 1、产品如图所示，材质是陶瓷，尺寸有24*15毫米和32*12毫米， 2、主要是检测外观瑕疵，两面外观缺损、电极留边偏移、电极涂层不均匀、电极黑点（灼烧所致）、电极斑点（黄点）和外观缺损等， 3、现考虑在线检测，检测速度要快，每秒最好在8片左右（生产流水线使用），不能使用振盘上料，上料时尽量避免相互摩擦，检测出的不良品自动化剔除，每天要产200万片左右， 厂家需要在上海和江苏，能做的厂家参与。
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