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所含工艺：
我司是做电子产品的，现需要购买磁芯自动化组装设备。1.磁芯总计由6个部分组成。分别是两个小磁铁，一个纯铁芯，两个垫片和一个壳体组成。2.工序要求首先是取料，磁芯、垫片、壳体因为没有磁性所以都是散料，小磁铁有磁性所以是成条形的集中上料。3.组装方式是纯铁芯在中间，然后两头是两个小磁铁，都是N极向内；最外层是两个垫片。4.中间部分组装完毕之后，就可以将磁芯装入不锈钢套筒，之后再进行铆压，这就是完成了一个成品。5.其他附加检测功能：需要在来料阶段设置识别，判断垫片来料是否合格(可能会有缺陷)。产品生产结束后要进行检测，检测为磁芯直径与磁芯高度，同时要对产品两端进行推力测试，测试不合格产品需要自动化产线进行踢废处理。6.具体资料见附件。7，初步预算100万人民币能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做手机配件（附件1）的，需要打磨抛光设备；1、主要为钛合金，尺寸见附件2-4，需要去除产品的毛剌飞边；2、现在人工用锉刀和打磨头，每个人每天产出两百多个；3、想用机器进行操作，要求不能伤产品，其他暂无要求；4，初步预算在60万人民币左右交货在安徽蚌埠，考虑附近厂家参与，方便驻厂跟进品质和交付情况，能做的请联系我。
我公司是做电子镇流器加工、销售的，现在需要元器件自动化检测设备； 1，产品是PCB板上的元器件，是拼板的，尺寸160*200mm，200*300mm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是外观缺陷，贴片元器件是否漏贴、贴错、移位等不良，引脚是否漏锡、少锡、锡偏等不良，还有红胶是否溢胶，线材绝缘皮破损，插件元器件漏件、浮高等不良，引脚上锡是否虚焊、连焊等不良，检测出的不合格的最好需要做标记； 3，具体速度没有要求，有的元器件多，有的元器件少，需要能跟上贴片速度，贴片速度35000-45000点每小时； 4，需要设备通用， 最好是熟悉SMT在线检测设备的，我们主要用在SMT车间，区别于普通的一些结构件外观筛选； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做灯具的，现需要灯具零件自动化打标设备， 1、灯具材质是abs和pc塑料的，产品比较长，最长在1.5米，如视频所示， 2、现需要设备能自动化完成激光打标，打标位置基本上都是产品前端，需要类似图片中打标设备，设备原理要红外感应加气缸固定打激光， 3、人工上料通过流水线到达激光打标机位置，然后流水线停止气缸固定激光开始，打标完之后气缸弹开流水线输送走，流水线估计要做到3.5m， 4、打标位置精度范围在2mm，设备速度流水线加打标控制在10s内， 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家参与。
我司是做灯具的，现需要纸盒自动化折盒、涂胶设备， 1、产品包装的是灯具，产品长度不同，有0.6米、1.2米、1.5米， 2、目前人工包装折盒、打热熔胶粘粘两端，如视频所示，从装内盒到两边打热熔枪是3个人，一小时产量在200个， 3、现需要实现自动化装折盒、打热熔胶粘粘两端，灯具装盒可以人工操作，两侧热熔胶枪是可调节的，设备速度一小时需要可以做220个， 厂家需要在浙江地区，优先宁波厂家，能做的厂家参与。
我公司是做电子产品代加工的，现需要购买fpc小件自动吸取摆盘设备， 1.产品模切后是一整张的，规格是固定的30*20cm，上面有40-50个fpc小件，见附件图片； 2.fpc小件的规格是不固定的，常规长1cm、宽2-3mm，目前是人工用镊子取下来放在吸塑托盘里的，不同产品对应有不同的托盘； 3.现在想引进自动化设备，可以实现自动吸取，然后摆放到托盘里，产能一小时1000-1500片； 4.现在有两个难点，一是吸取时用硅胶吸盘可能会漏气，了解到用海绵吸盘比较合适，二是产品比较轻，在放料时会不会粘在吸盘上无法脱落，但用真空吸盘又怕把产品吹跑，看厂家有没有合适的解决方案； 能做的厂家可参与详谈，优先考虑广东和湖南附近的。
我司是做插座生产的，需要采购插座组件自动化检测设备 1、产品：插座组件，分为基座类或套模类、安装架类、面板类； 2、先通过ccd对料盘拍照分析物料位置信息进行识别定位，然后通过四轴机器人将将散乱产品取出，然后CCD通过局部分析，定位下一步需要取放的产品，供机器人取料，直到所有产品都取放完； 3、要求单元设备节拍≥1440Pcs/H，能适应24小时长期工作制； 4、具体要求如附件文档所示，能做的厂家可参与。
我司是做电器生产的，需要做注塑机水路集成自动化改造，项目要求如附件文档所示，有能做的可参与。
我司在欧电器生产的，需要采购模具自动化打磨抛光线 1、抛光智能化产线主要实现如下功能：模具通过提前的装夹置于输送物流线的入口处，通过物流系统自动将模具运送至抛光平台工位，机器人通过程序控制，配合快换装置及刀库系统实现无人化全自动的抛光作业，同时在抛光作业期间除尘系统一直工作以保证抛光区域的粉尘低浓度安全要求。待模具完成抛光作业后，模具通过物流系统，被输送出抛光区域，与下一道工序进行对接； 2、注：抛光作业包括粗抛及精抛两道工序； 3、具体项目详情如附件文档所示； 4、能做的厂家可参与。
我司是做手电筒生产的，需要采购5号电池架自动化装配设备 1、产品：5号电池的电池架，是用于手电筒配套的，组装步骤如附件视频所示； 2、目前是人工在组装，1个人1天8小时产能在2000个； 3、实现自动化后，要求设备单天产能顶8名人工以上； 4、能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的，现需要购买电路板自动组装设备， 1.产品是固定的一款，需要先涂胶、再装电路板，人工操作见附件视频； 2.现在想引进自动化设备，实现自动上料组装，产能一天1万个左右； 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做电子产品的，现需要购买配件自动拧紧设备， 1.配件是装在料盘里的，一盘81个（9*9个）； 2.目前是人工用扳手拧紧的，现在想重新购买设备，需要配工装台，可以人工整托上料到工装，设备自动定位、用气动或电动拧紧，扭力70N； 速度越快越好，能做的厂家可参与详谈。
我公司是做电子产品的，现需要购买电子配件自动组装设备， 1.产品是固定尺寸，直径15mm，首先需要在塑料件里装5个弹簧，然后压上盖，组装视频见附件； 2.现在想引进自动化设备代替，实现自动上料组装（上盖不能用振动盘），能实现全自动化最好，部分实现自动化也可以接受； 3.产能要求一个小时1000只； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做电子元器件制造的，现需要电子元器件自动化检测设备， 1、产品只有两种，如图所示，大小和晶体二极管相当，如图所示， 2、主要是产品热敏电阻焊接后，利用视觉检查元器件外观有无破损（特别是晶体二极管），焊接是否合格无虚假焊， 3、一板有20只，检查速度每小时1～1.2万只，自动上下料，可以利用照片上面的周转车，如图所示，具体看厂家提供的方案， 优先安徽的厂家，能做的厂家参与。
我司是生产电子产品的，需要采购五金件\塑料件自动化检测设备 1、产品：五金件\塑料件，如附件图所示，长宽最大在400*400mm； 2、需要检测印刷的内容清不清晰、字有没有缺失、有没有印错、有没有超出印刷范围等； 3、在丝印生产线上检测，检测出不合格品，给个警报； 4、目前产线效率不高，1分钟几十个产品，实现自动化后，要求设备效率不低于产线效率； 5、能做的厂家可参与。
我司是做电子电器产品生产的，想找自动化组装设备。 1、产品是伺服驱动器，产品会有不同规格，有多道组装工序，具体要求见附件； 2、现在是5-6工人组装的，组装量一天100多台，希望实现自动化组装，半自动也可以，最好能兼容，速度越快越好； 周边地区能做的厂家参与。
我公司是生产家用电器的，现需要购买壁炉自动加工设备， 1.壁炉是碳钢板通过折弯、激光焊接、打磨等工序加工而成的，见附件图片； 2.目前部分已有设备，如6台激光焊机、19台数控折弯机 ，但打磨工序大部分还是人工； 3.现在想找自动化程度更高、更先进的设备，后续组装、喷漆等也需要； 有相关案例及经验的厂家可参与详谈。
我工厂专门给电器公司加工的，现在需要排线自动压端子机； 1，产品是排线，规格4-108P，长度250-400mm； 2，人工操作视频如附件所示，现在考虑视频中操作实现全自动化，自动上料、自动穿黑色塑料件、自动推进去压好； 3，需要性价比高，合适考虑采购4台； 能做的厂家可参与。
我公司现在需要线束自动剥内线、打端子、穿壳设备； 1，产品是线束，1.5/2.0/2.5平方都有，线有外皮和内皮，只要剥内皮，再打端子，最后穿胶壳； 2，目前是人工进行操作，速度很慢，附件视频1是剥内线和打端子，附件视频2是穿胶壳的，现在需要实现三个全部合并起来做； 3，速度要求：每小时800-1000根； 能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的，现需要购买线路板自动锡焊设备， 1.线路板长度不会超过500mm，为了保证质量，需要对线路板上的管角进行补焊； 2.人工操作见附件，一个线路板上管角数量有64、72、80个三种规格，管角间距46.3或87mm； 3.现想引进自动化设备，可以人工上下料，产能效率越高越好； 能做的厂家可参与详谈。考虑宁波附近的厂家。
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