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所含工艺：
我司是做汽车零部件的，现接了一个新的订单，需要找塑料件自动化组装设备， 1、目前产品是人工临时组装，如视频所示，下个月产量增加需要自动化设备组装， 2、要求设备代替人工将视频中组装实现自动化，预计一天的组装量在1-2万的量，速度要快，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我公司是做通用机械零部件研发、生产的，现在需要配件自动化检测设备； 1，产品图片如附件所示，材质是铁的，规格较多，考虑每十种规格型号配一台检测设备，最大长度300mm； 2，主要检测的是产品的外观缺陷，如划痕划伤、碰伤、颜色（一般不需要检测）、黑点等，还需要检测尺寸，精度要求0.005mm，检测出的发出警报或者剔除； 3，考虑人工上料检测，目前公司有检测设备，如附件视频5所示，现在需要再增加7-8台设备，工装后期可以自己做，目前的设备速度每分钟30个左右； 4，最好需要厂家实地考察，能做的厂家可参与。
我司是做电子产品、计算机生产加工的，现在想找自动化理线、压合设备。 1、产品是显示屏，这条线主要做14寸，需要一边把线绕出来，另一边是把线理好卡进去，然后就是压合显示屏； 2、现在是人工操作的，如视频所示，视频上的这些动作就是一个工人完成的，基本上CT都是12秒一件； 3、想实现自动化代替视频上人工操作步骤，速度越快越好； 4、项目比较着急，需要有实力的厂家，理线有很多类，如果这个项目完成了，后续需求是很大的； 最好是周边地区的，合适的能做的厂家参与。
我司是做汽配销售的，需要采购玻璃水自动化膜包机 1、产品：玻璃水，规格：2升/瓶，12瓶为一包进行覆膜，重24公斤； 2、要实现全自动膜包连接生产线的输送带； 3、实现自动化后，要求设备效率1小时包300件； 4、要求技术直接联系，方便沟通，能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的，需要采购护套自动化检测设备 1、产品：护套，如附件图所示，需要检测产品内3根pin针的高度是否符合要求和3根pin针是否在同一条线上，高度精度：0.2mm； 2、只一种产品，在集成的生产线上进行检测，检测出不合格品，给一个警报； 3、目前产线12秒一件，实现自动化后，要求设备效率满足生产需求； 4、能做的厂家可参与。
我公司是生产汽车配件的，现需要购买齿轮、轴类自动化视觉检测设备， 1.产品是变速器里的齿轮和轴，盘齿类直径尺寸在φ30mm-350mm，轴类长度50mm-450mm，轴直径φ15mm-200mm，见附件； 2.现需要检测外观缺陷，包括碰伤、锈蚀、划痕、凹陷、黑点等； 3.目前是人工肉眼检测的，约5-7秒一件，现想引进自动化设备，要求在线检测，如果不好实现自动剔除，不合格的直接报警提示即可； 快速简易的设备就行，能做的厂家可参与详谈。
我司是做汽车配件生产加工的，想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是火花塞，如附件1所示，有多种规格，都是差不多形状和规格，常规尺寸为7.8cm，最长不超过10cm； 2、现在是厂里有3条烧结炉产线出料，是人工目测看下产品外观缺陷的，如视频所示，包括组装不合格、字迹不全等缺陷，对比如附件2、3所示，还有一个漏出的产品长度也需要检测，出来的长度1--1.2mm之间，如附件4所示； 3、目前3个人12小时可以检测9万件，希望实现自动化在线检测代替人工，不合格的自动剔除，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我司是做电子产品的，现需要电子产品自动化性能检测设备， 1、产品规格比较多，可以先做量大产品，常规尺寸大小在烟盒三分之一和二分之一的大小， 2、目前产品是3名人工在做性能检测，如视频所示，三名人工8小时大概可以检测10000个左右， 3、现考虑实现自动化检测代替人工，设备能根据产品的电性能数据指标进行检测，包括绝缘、漏电、电压、模拟摩托车点火之后低速、中速、高速的数据等，检测方式和速度看厂家提供的方案， 4、厂家需要做过类似案例，可以到现场详谈，重庆的厂家的参与。
我司是生产汽配的，现在需要采购五金零部件自动化去毛刺、检测、过油、包装设备 1、产品：五金零部件，是异形件，主要是空调压缩机里面的零配件，如附件图所示； 2、要实现后道生产的自动去毛刺、检测（外观缺陷、沙眼、划痕、缺料等）、过油、包装（装箱，一层一层的摆，箱子大小高度都是固定的，有标准的挡板隔间）； 3、规格：曲轴0.2-0.3公斤，气缸泵1.2公斤，产品都是单独装箱，检测出不合格品，剔除出去； 4、实现自动化后，要求设备单天产能6000件； 5、能做的厂家可参与。
我司想找pcb板自动化视觉抓取摆盘设备。 1、pcb板如附件1所示尺寸，需要将其抓放到吸塑盘中； 2、现在吸塑盘是15*12排列，共180格，工人手动摆盘的，一天能做2万多只； 3、吸塑要重新设计，想找自动化视觉抓取设备，可用分板机加皮带线，如附件2所示，可以取代人工，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我司是做热水器的，现需要电热水器搪瓷内胆自动化缺陷检测设备， 1、热水器内胆常规有60L，80L，100L（这是指的热水器的升数，它的体积）， 2、主要就是检测里面有没有搪瓷不良，如：破裂、发沸、暴瓷，凹坑，搪瓷不全等问题， 3、目前产品是人工检测，如视频所示，产线是流动的，一小时最多在250台左右， 4、现需设备能在产线上直接检测，可以检测整个内部的瑕疵，具体看厂家提供的方案， 项目大概在年后需要招标，厂家资质要求：1公司成立3年以上，2、有类似项目经验，3、注册资金＞项目投资资金2倍，能做的厂家参与。
我公司是做新型电子元器件的，现在需要3C类镜片自动化剥离、卷绕设备； 1，产品是3C类镜片，材质是亚克力或者透明PC，每片尺寸为220*350mm（如附件1所示）； 2，现在需要自动剥离3C类镜片、并且按照要求转移到料带离型膜上的自动化设备，卷绕后成附件2所示，每卷直径不超过200mm； 3，希望设备产能每小时2卷以上； 能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件的，现需要钢板自动化上下料、码垛设备， 1、钢板零件种类很多，最大规格尺寸：2.0*2000*3000毫米，常规钢板尺寸：2*2000*2000毫米以内，重量最重：95公斤，常规是62.8公斤以内， 2、目前产品是激光设备切割完成人工上下料、码垛，如视频所示，单体激光切割机，交换平台交换时间2分钟（也就是每一组2分钟，所有上料，下料、产品码垛要在两分钟内码垛完成，平均码垛一组有6个零部件需要码垛）， 3、现需要实现自动化代替人工，码垛时需要防止划伤钢板，码垛高度最高700毫米，码垛长宽：1800*800毫米，另外，零件码垛后还需要把废料放在废料箱内， 有3条线需要改造，需要厂家实地现场考察，能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件的，现在需要AGV小车； 1，产品是各种配件，现在需要将产品运输到产线工位上，取件区到工位距离20m左右，产品可以放置在料框里； 2，需要小车承重150kg，不需要跨楼层，需要购买小型的AGV小车，通道宽度800mm 3，目前公司在做生产线的升级改造，需要设备每日8小时运输，配充电装置； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
本公司是生产磁瓦的，现在需要购买磁瓦自动化视觉检测设备， 1.磁瓦是波浪形的，长度15-80mm，宽5-30mm，厚1-5mm，如附件； 2.需要在线检测磁瓦的轮廓度是否达到要求，也就是测量弧度处最高点，还需要检测长宽厚三个尺寸，精度要求正负0.5丝，然后把不合格的产品自动剔除； 3.产能要求一分钟100片，能做的厂家可直接联系详谈，考虑江浙沪地区厂家。
我司是做电子产品的，现需要塑料件自动化检测设备， 1、产品是白色塑料件，产品比较单一，尺寸：86*86mm， 2、主要是检测产品的外观瑕疵，如：黑点、杂质等， 3、目前产品都是人工，一天8小时产量在4万个， 4、现考虑在线检测，检测速度配合目前的日产量即可，检测出的不良品自动化剔除， 能做的厂家参与。
我公司是做汽车、摩托车配件的，现需要购买铸造件自动化视觉检测设备， 1.产品规格种类很多，有上百种，最大的约500*270*150mm、小件约50*48*18mm，参考附件； 2.现需要检测外观缺陷，包括毛刺、划痕、凹坑、缺损、黑点等，目前有3个人工，是肉眼检测的，效率低，现在想引进自动化设备代替，可以人工上料，不合格的可报警或直接剔除，具体看方案； 3.产能要求一天2-3万件； 能做的厂家可参与。
我公司是做摩托车配件的，现需要购买油嘴自动化组装设备， 1.产品规格是固定的，但油嘴有朝左和朝右的区分，目前是人工组装的，见附件； 2.首先需要装黑色圆形塑胶件，然后涂油、装把手、再装黑色弹垫、面板、最后冲压，现在想引进自动化设备代替人工，整个流程实现自动化； 3.产能要求一天9小时1.5-1.8万。 能做的厂家可参与，优先考虑附近的。
我公司是做电子元器件产品的组件的，现在需要AGV小车； 1，产品是电脑配件等，外包装是纸箱 ，最大尺寸为1*0.8m，产品图片如附件所示 2，现在需要将产品运输到货架上，货架有6层的和2层的，高度不超过2.5m，或者地轨式密集货架储存料件（节省空间使用率）； 3，需要小车承重500-600kg，仓库平面图如附件所示，需要跨楼层运输，1楼和2楼； 4，路面平整，每个箱子上和货架上都有料号，需要对应放置； 5，目前是人工进行操作，希望实现自动化，每日需要出入库3000-4000个料号； 能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件及配件制造，现需要镁合金压铸异形件自动化打磨抛光设备， 1、产品如图所示，形状外观差异不大，规格不同，产品最大面积是400毫米， 2、因为产品后续是需要做喷塑烤漆，现需要将产品外表面毛刺、凹凸、划痕打磨平滑即可， 3、目前产品是人工在打磨抛光，有20多人，人工一天能做5000-6000个，现在一天大加工量有1万多件，人工速度慢， 4、现考虑自动化设备将产品打磨抛光，机械手的形式不太考虑，速度慢而且投入成本高， 能做的厂家参与。
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