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所含工艺：
我公司是生产汽车零部件的，现在需要购买轮胎气门嘴自动输送流水线；1.气门嘴经过硫化处理后装在周转箱内，周转箱单件重量30公斤左右，由人工放在缓存区域，再由agv小车输送到主体料斗区域进行产品影像检测，检测速度1分钟90个左右，一箱料有2000-3000个，大概半小时检测完，所以料箱需要半个小时输送一次，影像检测完之后会进入下一个待转区，再进入专机装配，需要根据装配需求在待转区抓取相对应产品来进行装配（装配速度无法一次将一箱周转箱的物料，需要先将物料一次性倒入中转料斗，将中转料斗和振动盘连动形成供料稳定）；2.设备需实现从缓存区到装配振动盘的输送，主要四个部分组成，产品入口储料线边库、产品出口到视觉检测区域AGV、检测区域跟组装区域储料线边库、检测区域跟组装区域AGV，可以考虑滚筒线、机械手、天轨的进行整个自动化输送（具体看厂家提供的方案），大概布局见附件；3.场地面积35*44.5*3.2m；项目明年年初启动（年底会交付新增的主体设备），初步预算200万以上，能做的厂家可直接联系，具体需详谈。
我公司是生产电缆的，现在需要购买电缆自动化视觉检测设备，1.电缆外径70-150mm（直径区间需要同一台检测机器兼容），产品见附件1-2，线缆都是黑色pe表面。2.现需要在线检测产品的外观（外径尺寸只需要设备显示出来即可），包括表面凹陷，凸起，裂纹等，见附件3-7，检测出缺陷设备发出警报（可以在电脑系统中给坐标），不良品由人工处理；3.产线速度5m/分钟。共有4条产线，先做其中的一条产线，一条产线预算大概有25万，计划设备落地时间在明年1-2月份，能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做LED产品研发、生产方面，现在需要对连接器进行视觉检测。1、连接器如附件1、2、3所示，尺寸如附件4、5、6、7所示。2、现在是人工检测，产能没有具体统计。3、检测形式为离线检测。4、具体检测要求如文档1所示，设备检测的产能节拍越快越好，可以代替人工。产品用于出口，广东地区能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
现需要电源IC外观自动化视觉检测设备，1、产品IC型号有SOP4，SOP6，SOP7，SOP8，产品如附件1所示。2、现在是人工检测产品的外观、瑕疵等方面，具体如附件2、3、4、5、6所示。3、检测形式为离线检测。4、设备的产能节拍一小时2500件。 广东地区能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我公司做电子产品的，现需要购买手机镜头自动视觉检测、摆盘设备， 1.镜头直径2-3mm、厚度2-3mm，现需要检测外观缺陷，包括划伤、污渍、黑点、缺损、打胶不良等； 2.想实现自动上料检测，但不能用振动盘，不合格的直接剔除，产能一天8小时2-3万个； 3.合格的产品需要自动装到吸塑托盘里，来料是无序的，需要自动理料装托，速度越快越好； 4.视觉检测和摆盘可以是两套单独的设备； 目前产品图片及其他资料处于保密阶段无法提供，暂时也不能到工厂实地考查，如果有意向的，可以先沟通，适配的再进一步深入交流。
我司是做玻璃制品加工的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是椭圆形的玻璃制品，多种规格，类似土鸡蛋形状，头部有1mm定位筋，见附件所示，长度在20--44mm大小，重量60g以内； 2、玻璃制品经过真空柔性吸塑盘上料到模具里之后，见视频所示，需要把相同一面朝上的产品拿下来，厂里有简易的抓取机械手，一次抓取4-6个； 3、想加整套自动化视觉识别设备，检测产品方向，方便后续吸盘上下料抓取，15--18秒要完成18个的抓取量； 4、现在厂里有50多台机器，每台机器一个工人负责，希望实现自动化识别检测，方向不对不合格的剔除，检测速度跟上后续抓取速度就行，能调节更好，主要想去掉人工，先上一台设备； 能做的厂家参与。
我司是做机电产品研发的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是微结构器件芯片，有2-3种规格，尺寸约2*2毫米，中心孔300微米； 2、需要检测质量缺陷、尺寸和里面的对位情况，主要是尺寸完整性、边缘规整性毛刺、微孔瑕疵、对位不准情况； 3、现在是人工显微镜一个个检测，速度比较慢，2人一个礼拜才检1000片，人工容易漏检、不准确； 4、希望实现自动化检测，按标准检测，检测时候不合格的发出警报或者弹到对应的装置，如设置ABCD位置，加小流水线输送，速度不要求，检测要标准； 要有相关案例经验的，具体联系详谈，能做的厂家参与。
我公司是做汽配件的，现需要购买插片自动视觉检测设备， 1.插片有上百种款式，其中两款可参考附件，都是折弯后的、尺寸形状不一； 2.需要检测外观缺陷，如毛刺、划痕、缺损等，还需要检测尺寸，不合格的直接剔除； 3.产能一天10小时3万个以上，想了解有没有合适的设备可以做到通用，或者最多能兼容多少种； 能做的厂家可参与，具体需详谈，最好是宁波本地或周边的。
我司是做电子元器件制造的，现需要电子元器件自动化检测设备， 1、产品只有两种，如图所示，大小和晶体二极管相当，如图所示， 2、主要是产品热敏电阻焊接后，利用视觉检查元器件外观有无破损（特别是晶体二极管），焊接是否合格无虚假焊， 3、一板有20只，检查速度每小时1～1.2万只，自动上下料，可以利用照片上面的周转车，如图所示，具体看厂家提供的方案， 优先安徽的厂家，能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件的，现需要购买齿轮自动视觉检测设备， 1.齿轮直径90-110mm，考虑先实现平板链轮和壳体链轮两款的外观缺陷检测，具体要求见附件； 2.目前是肉眼检测效率低，现在想引进自动设备，要在线检测，不合格的能自动剔除； 3.目前产量10小时1.5万个； 能做的厂家可参与详谈，必须是能力强，有成熟案例经验的。
我司是生产电动车控制器的，需要采购pcb板自动化视觉打胶机 1、产品：pcb板上的元器件，目前人工打胶如附件视频1所示，产品是用于电动车控制器的，都是市场上常规款； 2、设备在生产线上进行视觉定位打胶，可参考附件视频2中的样式，是我司想实现的； 3、现产线还未正常生产，前道设备已定，后道需要配台打胶机，打完胶后，最好能配自动化检测，检测打胶位置是否合格、是否完成打胶； 4、产线在平均流速，不会太快，要求点胶设备常规效率即可； 5、优先考虑重庆、江苏的厂家，能做的厂家可参与。
我司是做机械配件、金属件加工的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品主要是钢板，大小尺寸规格不一，有异形的、边角料等； 2、需要检测钢板的厚度，范围在6--30mm，根据后续检测再分成很多份，现在都是手工测量的，见视频，产量很多，人工速度太慢； 3、希望实现自动化检测分类，误差几十丝，速度要快一点； 具体厂家联系详谈，能做的参与。
我司新上一条生产线，现需要金属圆片自动化码垛线， 1、产品是金属椭圆片，材料是铝件，多种型号，椭圆片长半轴365毫米，短半轴258毫米，一片200-300克，材料厚度0.4-2.5毫米， 2、产品通过冲床加工，预计的新线设备模具产品布置如图1可参考，一次冲切成品5件，冲床冲切频次40次/分钟， 3、冲切好的产品通过输送带输出，需要通过视觉相机将错位的产品检测并整理好，将产品整齐的进行码垛到托盘上，考虑机械手可以一次抓取5片，码垛高度700毫米，一个托盘放9垛，大概布局可以参考图2， 项目急，优先考虑重庆附近的厂家，能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件的，现需要购买汽车管件自动视觉检测设备， 1.产品是汽车油管，长20cm以内，直径5-6mm； 2.现需要检测管外壁的缺陷，包括划痕、焊接有无缝隙、激光打标的文字/字母有无漏打、不清晰等； 3.要重新上料检测，不合格的报警提示，产能无具体要求，要看设备方案效果； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区的。
我公司是做镜头等产品的，现需要购买光学镜头自动视觉检测设备， 1.产品有不同规格的，高度在5-30mm，见附件； 2.现需要检测镜头表面外观缺陷和高度尺寸，缺陷包括脏点（直径φ0.1mm）、划痕（0.4mm）、白点、毛边等，尺寸精度要求在0.03mm以内； 3.现想引进自动检测设备，人工上料到输送带，自动检测、不合格自动剔除，速度20-40个/分； 能做的厂家可参与，预算8万左右。
我公司是做家用电器制造的，现在需要剃须刀盖铣槽自动化检测设备； 1，产品是剃须刀盖铣槽，产品图片及要求参考附件所示； 2，需要自动上料检测，检测出的不合格直接剔除，24小时产能10万件，需要深度学习视觉软件； 3，预算13-15万； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做汽车零件的，现需要购买零部件自动视觉检测设备， 1.零件有不同形状规格的，最小1-2mm、最大400-500mm，其中一种参考附件，尺寸约40*150mm； 2.现需要在线检测产品的位置度尺寸和轮廓尺寸，和图纸进行比对测量，精度正负0.01mm、不需要剔除，只要生成报告； 3.现想引进自动检测设备代替人工，产能效率越高越好，具体看方案效果； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做电气、变压器行业的，想找自动化视觉检测设备。 1、产品是线圈，宽度和线径大小不一，最大直径是900mm，高度0.4m--1.35m不等； 2、需要检测线圈里面线与线之间距离，如标准是48mm或者50mm，精度4-5mm，要求不高，以及检测绕圈数，是一层一层绕上去，都是平的，检测每层几条线，一个线圈会绕几十圈； 3、见附件要求，现在是人工用尺子测量的，厂里有100多台机器，一个人负责一台绕线机器，一天一台机绕1-2个线圈，但是检测的要求比较多； 4、检测时候机器和线圈停止状态，绕一层停一层，希望实现自动化检测，先上一台机器检测一个机台线圈绕线处，可以通过摄像头静态抓取识别尺寸和绕线数量，还要有系统； 能做的厂家参与。
我司是做电子产品生产加工的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是电视用灯条，如附件所示，大小不一，长度几十公分，最大1m多，宽度10mm左右； 2、需要检测灯条上的外观缺陷，包括焊接表面损伤、划痕等情况，现在厂里有十几条线，每条线一个工人全检，检测之后还要做点亮测试； 3、希望实现自动化检测，不合格的发出警报，单条线速度一小时1300多件，能做点亮测试更好； 需要一台机器，最好是做过类似案例，周边地区能做的厂家参与。
我公司是生产加工模具的，现需要购买铝件自动视觉检测设备， 1.铝件直径20mm左右，是冲压后化学电镀的，见附件； 2.现需要检测外观缺陷，包括外观划伤、凹陷、毛刺、缺孔、孔不圆、电镀不良、花斑等等； 3.现想引进自动化设备，实现自动上料检测，不合格直接剔除，产能一天8小时2.5万个； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区的。
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