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我司是做耐镁质材料的，现在需要镁碳砖自动化喷涂设备 1、产品：镁碳砖，100mm宽，130mm长，需要在产品上喷涂防滑涂料，只要喷一个面； 2、成品如附件图所示，要求设备在生产线上进行自动化喷涂，现产线是每35s出4块砖，但3s就能通过传输带； 3、实现自动化喷涂后，要求设备3s喷涂完4块产品； 4、能做的厂家可参与。
我司是做电器元件的，现需要电子元件智能仓储， 1、产品主要是电子元件，库房内存放的产品大概有1500种多种，电器元件尺寸比较多，产品如图所示， 2、库房现在100多平，出入库的量每天不固定，具体数据要厂家联系之后提供数据，需要厂家做整个仓库的规划，需要配合agv小车做出入库， 厂家需要有类似案例，能做的厂家参与。
我司是生产防火材料的，需要采购金属框架自动化打磨设备 1、产品：金属框架，材质：铁，长度：最长1.22m，小的260mm，宽度：固定625cm，高度：240-470mm； 2、预想打磨设备（如附件图2所示）：将产品放在一个架子上，做成往复的打磨，主要打磨表面的环氧涂料，使其平整光滑，正面和侧面都需要打磨到； 3、厂家能做架子最好，再加打磨设备，架子要求宽度1.2m，长度3.5m，架子可伸缩，便于放不同规格的产品，上下料由人工做； 4、实现自动化后，要求设备单天能打磨100-200平的产品，参考附件图2来说，1次平摆5件产品，面积共10平米，要求往复机半小时能打磨完； 5、能做的厂家可参与。
我司是做光电子器件制造的，现需要芯片自动化视觉检测设备，产品检测资料和要求见附件黑色字体，检测速度没有特殊要求，一天大概2000-3000个，厂家需要有相关案例，能做的厂家参与。
我公司现在需要碳刷自动化检测设备； 1，产品是碳刷，有20多种规格，最大尺寸为35*5*3mm左右，最大尺寸为25*5*3mm左右，具体参考附件； 2，现在需要检测整个产品上面是否有气孔，是否有划痕等，检测出的不合格需要剔除； 3，目前是人工在盒子里面拿出来一个个进行检测，每人5分钟产能70-80个，人工视觉疲劳，希望实现自动化，需要设备检测精准度高； 4，可以配套振动盘上料检测等，也可以直接人工上料检测，后期看成本及效率； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做半导体分立器件制造的，现需要轴向二极管管脚自动化沾锡设备， 1、产品如图所示，种类很多，需要设备能适用基本轴向类产品， 2、目前产品沾锡都是人工操作，速度慢，产能不固定， 3、现需要视频中自动化沾锡设备，设备每小时可以做到5000-10000支， 厂家做过类似案例，可以提供相关视频资料，能做的厂家参与估价。
我司是做电子零配件等产品生产加工的，现在需要自动化组装设备。 1、产品为：塑料件，是同一种规格的，这是多道零件工序中的一部分，需要先将3个零件组装起来； 2、主要是将2个铜线插装进塑料支架里面（插装到底就行），零件如附件1所示，装好的产品如附件2所示，铜线是散件，如附件3所示，现在厂里有50--60个人工，具体组装步骤见视频，一个月生产组装100多万； 3、想实现自动化组装，自动化上料，要能减少人工，产能越快越好； 能做的厂家可以参与估价。
我司是做电子产品加工的，现在需要自动化组装设备。 1、产品为：高压直流陶瓷接触器，有2种类型，产品由3个触点、3个弹簧、1个支持架组成，如附件1所示； 2、将3个触点和3个弹簧都装进支架里（黄铜和银白样式几个零件是吸附组装上去的），目前是人工组装，组装好的产品如附件2、3所示，一年100万左右的产量； 3、这只是其中的一个部件，做一个专机，这个产品共六个专机，一条生产线想要自动化设备来组装，产能节拍越快越好； 需要有实力的厂家，要做过类似案例，最好有十年以上经验的，能做的与我联系详谈。
我司是做电子元器件的的加工生产的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、五金零件大概有20个品种，大小不一，大概尺寸：100mm*100mm，厚度8mm，需要检测零件每个面的尺寸（一般有6个面），包括钻孔的尺寸（孔径7-10mm）、钻孔的深度，产品可以附件图纸； 2、目前厂里没有专门的检测人工在操作此工序，只有6-7个操作工偶尔检测一下，效率很低； 3、现在想要实现自动化操作，需要重新上料，两个大表面粗糙度最好也检查（按照机加工标准，光洁度0.8）； 有能做的厂家可直接联系。
我司是做电子产品的，现需要半导体自动化引直设备， 1、产品如图所示，种类很多，基本上市面上有的封装外形我司都有， 2、目前产品印字设备，如视频所示，想将设备上的传送机构更改别的方式，因为跟换其他字模时调节麻烦， 3、产品引直如图所示，现在印字的设备上有引直机构，缺点是引直之后对产品锡层有损伤，速度是每小时5000到10000， 4、现要求设备引直的引线不能有弯，引线表面的锡层不能有破坏，速度达到每小时5000个以上， 能做的厂家联系详谈。
（重复合伙人517） 我司是做空调的，现在需求采购自动加工设备； 1.产品是铜管轴，直径在3.6mm、3.7mm，壁厚在0.5-1.0mm； 2.第一步：需要裁成19m一根，第二步：中间开始盘圆，两头露在外面，第三步，摞好，一组为12个，成品如附件图1、2、3所示； 3.后续再进行捆扎、焊接，焊接以高频焊为主，成品如附件图片5所示； 4.目前都是人工在加工，速度较慢，希望改成自动化； 5.项目地在辽宁沈阳。
我公司现需要购买冰箱底托自动化粘贴设备， 1.需要把底托和中空板组装起来，底托厚2mm、规格50*40cm； 2.目前是人工用6cm的胶带粘贴的，见附件视频，现在想定制设备代替人工，粘贴牢固即可，产能暂无要求； 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司现需要购买冰箱底托自动化粘贴设备， 1.需要把底托和中空板组装起来，底托厚2mm、规格50*40cm； 2.目前是人工用6cm的胶带粘贴的，见附件视频，现在想定制设备代替人工，粘贴牢固即可，产能暂无要求； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做空调的，现在需求采购自动加工设备； 1.产品紫铜毛细管，材质为紫铜，管直径为3.0mm，壁厚0.5mm，外表面用pert塑料包裹厚度为0.36mm； 2.线轴缠绕每轴约500kg（大约10000多米长）， 第一步：需要裁成19m、25m、31米一根， 第二步：放线检测，对毛细管表皮有划痕，露铜，等缺陷点进行识别并标记， 第三步：管线无损盘绕，即从管长度中心盘绕，成螺旋形，两管头分别在螺旋盘两侧，要求管排列整齐，螺旋盘正面打热溶胶固定，防止散盘中间开始盘圆，两头露在外面， 第四步：取盘，机械手将螺旋盘取出并码垛（12个盘为一垛）然后传送到焊接位置， 第五步：传送， 第六步：焊接，采用高频气保焊带降温装置，将12路管盘固定在升降旋转台上插入分热气，分热器一端与12路管焊接和另一端与9.52单管管焊接，12路管另一端分热器做对称焊， 第七步：成品氮气保压检测，合格产品打包装； 3.要求自动化以下方面：自动放线、自动检测标记系统、自动计米、自动裁断并剥皮预留焊头、自动盘绕系统、自动打胶系统、自动取盘机械臂、抓取码垛、半自动气保焊接系统、半自动成品检测系统； 4.项目地在辽宁沈阳，能做的厂家联系详谈。
我公司是做电子产品的，现在需要购买热敏开关自动化温度检测设备， 1.开关直径9mm，厚度2.5mm，见附件图片； 2.检测开关是否合格，需要测试4个温度点，比如开关是150℃，动作下限147℃开关不动作（断开或导通）为合格，动作上限153℃开关动作为合格，回翻上限135℃开关不动作为合格，115℃开关动作为合格，其他状态都不合格，分选出合格品与各种限定下的不合格品； 3.判断开关是开还是关，需要进行电阻检测。 能做的厂家可直接联系详谈，具体需详谈。
我司是做电子产品加工的，现需要购买自动上下料印刷设备； 1、铜针直径2-5mm不等，长度20-50mm（如附件2图片）； 2、把铜针上到色环机上，印制，然后把针拿下来，放到旁边的针板上准备烘干，现在这个工种有30多人加班再工作，熟练工8小时产能5000件（如附件1视频）； 3、想减少到4人负责品管，维护物料供给搬运等杂工，简单的说是上料 - 印制 - 下料需要自动化，烘干、清洗必须是人工； 最好是附近厂家维护方便。 ，
我司是做航空航天材料相关的，现在需要自动化机械手。产品为：电机，在人工装配过程中需要机械手进行托举，需要3个轴的平移和转动，6个自由度调整设备。需要托举类的机械手（或者托架），负载300kg，无其他特殊要求，能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我司是做耐火材料加工的，产品为粉末颗粒状，现在公司生产的产品是采用半自动化设备进行上袋灌口送袋，如附件所示，产能一天10吨，材料一袋为10公斤，现在想采用一种自动上袋灌口送袋的设备，产能一小时1吨，项目落地时间一个月，三台预算3万，辽宁省内厂家可以与我联系详谈。
我司主要做耐火材料的，现在需要采购耐火砖自动检测设备，目前是人工在进行外观检测，主要是检测尺寸，产品规格较多（如附件所示，这四张产品的规格都是不同的），产品规格一般宽窄不超过500mm，因人工检测会出现误差，所以想代替人工引进自动化设备，产能根据供方提供的设备为准，能做的供方跟我联系，地域不限。
我司是做空调管道加工的，直径在1.5cm，壁厚在0.75-1.0mm，焊接工艺：高频焊和对接焊，压力是40兆帕，目前人工有20个人在焊接，现在想采购自动化焊接设备代替一部分人工，要求是整套的自动化机器人系统，直接是在工厂操作的，有能做的厂家可直接联系，要求厂家有一定的技术能力。
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