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所含工艺:
我公司是做电子产品的,现需要购买线路板自动点胶检测设备, 1.产品直径10mm左右,现需要在指定位置点胶,见附件图片圈住位置; 2.点胶后要求视觉检测,点胶是否合格,有无溢胶、漏胶等情况; 3.最好可以自动上料,产能一天6000-7000件; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做电子元器件制造的,现需要电子元器件自动化检测设备, 1、产品只有两种,如图所示,大小和晶体二极管相当,如图所示, 2、主要是产品热敏电阻焊接后,利用视觉检查元器件外观有无破损(特别是晶体二极管),焊接是否合格无虚假焊, 3、一板有20只,检查速度每小时1~1.2万只,自动上下料,可以利用照片上面的周转车,如图所示,具体看厂家提供的方案, 优先安徽的厂家,能做的厂家参与。
公司是做金属产品的,现需要购买冲压件自动视觉检测设备, 1.冲压件规格在600mm以内,有上百种款式,现需要检测外观缺陷和尺寸; 2.外观缺陷包括压伤、划痕、毛刺、少孔等,尺寸有孔径、长宽等,款式不同检测的尺寸不同,精度要求正负0.1mm; 3.目前新建了厂房,需要引进新设备,要求在线检测,速度一分钟30个,不合格的直接剔除,可以考虑引进多套设备; 图片和视频暂未提供,能做的厂家可参与详谈,要专业的有成熟案例的。
我司是做金属加工的,现需要活塞自动化视觉检测设备, 1、产品有不同尺寸,尺寸在70-110毫米,可以先做其中一种产品, 2、主要是检测外观划伤、磕碰伤、铸造不良、气孔, 3、产品是人工在全检,目前有140人在做这个检查,月产量300万个, 4、现考虑离线检测,检测速度看厂家提供的方案,能做的厂家参与。
我司是做电机制造的,现需要铝件自动视觉检测设备。 1、产品为纯铝件,有不同规格,直径范围:25-65mm,高度范围:47-175mm,具体可参考附件; 2、需要设备自动视觉检测产品高度精度,精度误差要求控制在±0.5mm,要求检测时精度标准统一; 3、产品还需要同时检测外观是否有划伤,不合格品直接剔除,需要设备自动上料,由于产品较软,上料时也要求避免划伤; 4、目前是人工检测,共两名人工,每天产能约4-5万件,现在想实现自动化代替人工; 5、高度检测设备预算4万以内,含高度和外观缺陷检测预算8万以内; 能做的厂家可参与。
我公司是做电器及五金配件的,现需要购买铝管自动化视觉检测设备, 1.铝管长30-65cm、直径30-42mm,表面做了喷砂处理; 2.现需要检测外观缺陷,包括表面划伤、凹坑、喷砂不均匀、色差等,整个外表面都需要检测; 3.人工上料设备自动检测即可,不合格的直接报警提示,产能一天9小时2-3万个; 能做的厂家可参与详谈,要求有成熟案例和经验的厂家。
我司是做轴承圈、机械零件产品生产加工的,现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为:轴承零件,有几百、几千种类型,分为10大类,每种里面分多种小类; 2、需要检测产品的尺寸以及外观瑕疵,尺寸包括内外径和其他一些尺寸(会根据图纸或者要求),瑕疵包括碰伤、工位漏做,缺料少料等部分,现在都是人工肉眼看和测量工具检测的,效率较低; 3、想实现自动化检测,可以采用振动盘上料,不合格的自动剔除,检测速度3秒一件; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做冲压件加工的,现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为:冲压件,有10来种规格,如附件1、2所示,宽度几毫米,长度20几毫米,产品较小; 2、只需要检测产品开口部分的尺寸,宽度0.35毫米,如附件3所示,精度要求正负0.02,现在是人工看的,一个月生产量在200--300万件,不合格率较低; 3、想采用振动盘上料,自动化视觉检测尺寸,最好能全检,不合格的剔除,产能节拍越快越好; 安徽、江浙沪地区的厂家可以参与估价。
我司是做金属活塞的,现在有需要定制自动检测设备; 1.产品是金属活塞,尺寸是一致的,直径80mm,高度60mm; 2..目前是人工在检测的,人工检测流程如附件图片1所示; 3.现想工艺实现自动化,采用人工+设备,具体检测流程见附件图片2所示; 4.检测缺陷示例如附件图片3、4、5所示,检测出不良产品可直接剔除或发出警告由人工处理; 5.先实现视觉自动检查,效率暂不做要求; 6.项目地在安徽安庆,能做的厂家联系详谈。
我司需要购买视觉定位系统,公司是做蓄电池的:规格长度一样117mm,宽度有27mm,32.5mm,38mm不等(如附件123);蓄电池上面有塑料件需要插到蓄电池的格子里面,需要检测系统;现在是机器人操作,通过振动盘改变搅拌器的方向进行上料 - 在直振未端设有光电传感器,检测来料否到位 - 在六只物料到位后,机械手下行到位,夹取气缸闭合,一次性抓取六只搅拌器 - 当六个搅拌器抓取成功后移至CCD视觉检测工位,开始检测物料的位置 - 视觉修正后的数据传递给机械手,等待主线蓄电池到位(如附件4) - 当主线上的光电传感器检测到有蓄电池到位后,定位装置1#上升,2#3#推进, 将电池定位,同时将该到位信号传递至机械手(如附件5) - 当搅拌器抓取完和蓄电池定位完,在两个完成信号都具备后,机械手移至电池盒上方,拍照定位 - 之后机械手倾斜30度移到插入位,倾斜插入三分之一后机械手摆正位置将搅拌器完全插入槽内(如果插入遇到阻挡,则装在夹爪上的感应开关会接触到搅拌器,关节机械手就会停止插入并报警,由人工干预(如附件4)) - 搅拌器插入完成后,蓄电池定位装置1#2#打开放行,电池完全通过1#后3#打开(如附件5);如此循环,单次循环速度在10S左右。现需要离心式高速振动盘和视觉检测定位部分,项目地在安徽滁州,供方区域不限,有意向的请与我联系。
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