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所含工艺:
我司是做各种家居用品的,想找刀叉等餐具自动化视觉检测设备。 1、产品是不锈钢的刀叉、勺子等产品,长短不一,最长不超过23公分; 2、需要检测产品的瑕疵,如附件所示,包括形状变形、凹凸、划痕划伤、破损料伤、抛光以及叉子的缝隙那边也要检测是否符合标准(现在是小钢球打磨过的); 3、现在产量较多,厂里想引进一套自动化检测设备,直接在产线上检测,不合格的剔除掉,最好一秒钟一把,速度越快越好; 公司在广州,工厂项目地在揭阳,可以寄样品,广东地区能做的厂家参与。
我司是做建筑装饰材料生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是大理石台面,如附件所示上面的大理石板,有多种规格,一般是2*1m或者1.6*1.6m的; 2、需要检测裂纹、缺料、破损等瑕疵,人工肉眼看不出来,工人会进行喷漆,裂纹等缺陷会塌陷,之后再人工修补好,方便后续再上流水线喷漆封釉(输送宽度2m,速度一分钟1-2m); 3、现在是人工在上流水线之前喷漆检测缺陷的,想实现自动化检测,要喷漆之前检,检测不合格的最好能显示位置、发出预警,人工去修补,设备可以架在流水线处; 能做的厂家参与。
我司是做各类玻璃生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、平面透明玻璃尺寸大小不一,最大的长度1.5m,宽度1m,高度100mm; 2、需要检测玻璃的外观尺寸,精度误差正负0.3mm,现在厂里是模板套模检测的,产能一天4000--5000件; 3、可以产品一件件上料,实现自动化三维检测,要记录产品尺寸数据,不合格的剔除,要把合格品和不合格品可以分成两类,检测节拍10秒以内; 预算十几万,能做的厂家参与。
我公司是做装修的,现在需要自动锁螺丝设备; 1,产品有石膏板、木板等(产品图片如附件所示),规格、造型很多(基本都是定制的),螺丝20-25mm; 2,隔墙锁付螺丝间距15-20cm、每面锁付十几个螺丝、长度3m之内,其他产品基本上锁付的螺丝数量、位置的等都不相同; 3,目前是人工进行操作(在工厂锁付好再拿到工地安装),几十个人,每人每日产能30个平方左右,考虑使用机器人,在图纸上面标注点位、再视觉检测位置进行操作等; 4,想做整条装配流水线,需要能做这方面的厂家电话联系详谈。
我司是做建材、木地板加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是木地板,如附件所示,大小不一,最大尺寸是1.2m*20cm的; 2、现在厂里是2个工人在目测检查,缺陷包括缺料少料、破损裂痕、表面污渍等,现在人工速度比较慢,产量不固定; 3、想实现自动化在线检测,不合格的自动剔除,产能节拍越快越好; 4、主要找做过类似案例的,能做的厂家参与。
我公司是做建筑材料的,现需要购买板材自动化视觉检测设备, 1.板材长度不固定(最长3050mm),宽度1220mm、厚3-10mm; 2.板材正面需要贴饰面纸,见附件图片,有纯色、彩色、带纹路的30种不同系列的,现需要检测贴好的饰面纸,是否有起泡、有坑、有破损等缺陷,不合格的需要标记出来; 3.要在现有生产线上检测,速度40秒3-4m; 能做的厂家可参与,具体详谈。
我公司是做家居用品的,现需要购买桌椅配件自动化视觉检测设备, 1.产品有桌椅支架和面板,支架长宽都在40-50cm 、面板最大80*50cm,见附件; 2.现需要检测外观缺陷、包括划痕、裂缝、黑点、缺损等等,目前人工肉眼检测效率低,想引进自动化设备代替; 3.要求离线检测,上料也要实现自动化,可以自动抓取、输送检测,不合格的直接剔除,具体方案可详谈; 4.产能一天3000-4000件; 能做的厂家可参与。
我司是做精密仪器的,现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池,有不同规格,长度20-65mm,,圆柱底面直径10-22mm,具体可参考附件图片; 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷,要求圆柱面和底面都要能检测到,不合格品直接剔除,放NG托盘里; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求每小时检测10000个; 要求厂家做过类似电池检测案例,有成熟经验,能做的厂家可参与。
我司是做新能源的,现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格,尺寸最大在50*100cm一组,需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致,如有放反位置的需要警报后人工调整; 2、产品正负极位置检测一致后,需要设备视觉定位电池脊柱位置,如果位置歪曲需要人工调整,然后由现有设备进行焊接; 3、目前是人工检测,现在想实现自动化代替人工,产能节拍根据现有焊接设备速度调整; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑温州的厂家参与合作。
我公司现需要购买碳钢管自动视觉检测设备, 1.管长157mm、直径21mm,见附件图一; 2.现需要离线检测外观缺陷,主要是磕碰和划伤,还需要检测尺寸,包括总长、槽宽、深度、凹槽到端面的距离,具体见附件图纸; 3.上料方式无要求,看厂家方案,节拍一秒一个; 能做的厂家可直接联系详谈,考虑江浙沪地区厂家。
我公司是生产砖块的,现需要购买砖块自动化视觉检测设备, 1.砖块规格240*115*53mm,从生产线出来是有序的,参考附件,但是出料的节拍是不固定的; 2.现需要检测砖块的长度,精度要求正负20mm,目前是人工检测的,不良合格的需要停机后剔除、很耗时,现在想引进自动化设备,实现在线检测剔除; 3.产能一小时5千-1万块; 能做的厂家可直接参与估价。
我司是做型材的,现需要弯弧型材自动化视觉检测设备。 1、产品规格较多,弧度有十多种,尺寸范围长3米以内,宽1米以内,大部分都是500以内的,需要检测弧度是否在公差范围内,误差不得大于1.5,时间控制在5秒内一件; 2、目前是人工检测,产能在一天2000-3000件,希望实现自动化后产能再提高一些; 有能做的厂家可进行估价。
我司是做家具零配件生产的,现需要桌腿自动化整套焊接设备, 1、产品主要是不同类型桌腿,有不同管径大部分区间在80毫米以内,其中产品图纸如图所示, 2、目前现需要机器人代替焊接夹具进行对接,视频检测保证对接精度,焊接机器人进行焊接(焊接机器人可以用我司这里的也可以供应商购买,但品牌要我们确定)。 3、设备难点在于家具要适应不同管径的管子,有360度旋转功能。然后就是视觉检测对接精度如果有误差如何矫正,对接精度需要控制在正负20丝,速度要快具体看厂家提供的方案, 优先考虑浙江地区厂家,能做的厂家联系详谈。
我公司是做木材加工的,现在需要购买木钉自动视觉检测设备, 1.木钉直径8mm,长30mm,需要检测产品的长度和直径,精度要求正负0.1mm; 2.目前是人工测量的,现在想引进自动化设备代替人工,实现自动上料检测,上料的方式不限制,速度要求一秒30个以上; 能做的厂家可直接联系,具体详谈。
我司是做家具加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品为:竹板,有几种规格,最大的1.2m*77.3cm,最小的200*200mm,需要检测产品表面的瑕疵部分; 2、目前是人工目测看的,瑕疵如裂缝、有色差、不饱满、孔洞、尺寸不足、钉印、压痕等情况,如附件1--9所示,产品规格有好几种,大的检测速度会慢一点,检测的产能6人,一天6000块; 3、想实现自动化输送线上料在线检测,两面都需要检测,尺寸精度要求±0.2到±0.5mm,不合格的自动剔除掉,可以减少或者代替人工,产能节拍越快越好; 江浙沪地区能做的厂家可以参与估价。
我公司是生产刀具的,现在需要购买钢带自动化视觉检测设备, 1.钢带是成卷的,直径1-1.2m,一卷长100-200m,厚1.2mm,钢带要加工成刀具,所以需要打磨刃口(只有一侧需要打磨); 2.目前已有的设备是一边放卷、中间砂轮打磨刃口、然后收卷,见附件视频,中间距离1m; 3.现需要在打磨后检测刃口是否有缺口和表面的光洁度,在侧面检测,有缺陷做标记; 4.速度一分钟1-1.5m; 能做的厂家可直接联系详谈,预算5万以内。
我司是做金属铸造产品加工的,现在厂里做一个小配件需要自动化视觉检测设备。 1、产品是加工好的u型卡,线径1mm,尺寸见附件图纸1、2、3,需要检测u型卡中间尺寸和总长; 2、目前是人工抽检的,效率不定,一天的生产量在6-8万件; 3、想实现自动化检测,可以采用振动盘上料,最好能全检,精度误差正负10丝,产能一天6-8万,不合格的剔除或者发出预警; 能做的厂家可以参与估价。
我司是做光伏支架的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品:光伏支架的钢管,长度8m-11m,管径127mm,钢管的正面、侧面都是打孔的(一般每面打12个孔左右),需要检测检测孔距 、孔径的大小,以及钢管制作过程中的长度、口径偏差(单个孔径14.5mm,孔距数根据图纸来的,每一批都不同,大概在40cm-50cm),可以简单参考附件图片; 2、目前厂里都是人工在操作的,人工容易出错; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,要求检测出的数值可以反映出来,公差精度可以根据设备来定; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈,该设备是在国外(东南亚)生产使用的。
我公司是做木材加工的,现在需要购买木料自动视觉检测设备, 1.木料是条状的,长2-3m、宽4-8cm,木材表面会有结疤(黑色的疤点),需要切割去除,结疤的数量和位置都是不固定的,最小的长1-2cm; 2.目前是人工用荧光棒画线,然后再用设备切割的,切割设备能自动扫描荧光线,见附件视频; 3.现在想引进自动化设备,能省掉人工画线这一工序,与现有的切割设备配套使用,最好能自动上料; 3.因每块木料的结疤数量不固定,所以产能也不固定; 能做的厂家可参与估价。
我公司是做铸件的,现需要购买铸件自动视觉检测设备, 1.产品有各种形状规格的,如法兰、弯头三通等,现需要检测表面缺陷,包括开裂、沙眼、缺料等肉眼可见的瑕疵; 2.现想实现自动检测,如附件视频中设备,产能效率根据设备而定,越快越好; 有此设备的厂家可直接联系详谈。
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