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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我公司是做汽车系统零部件制造的,现在需要汽车零部件自动化生产线改造; 1,产品是汽车零部件,分为3个大类,汽车传动轴后轴、中轴,轴叉,每个大类有10个规格左右; 2,部分人工操作视频如附件7、8所示,现在产线想实现自动上下料装夹,但是要想实现自动化,首先机床必需实现自动窜刀这一功能(参考附件9所示); 3,目前项目正在规划中,具体实地考察,能做的厂家联系详谈。
我司是做汽配的,需要采购纸箱自动化打包设备 1、产品:汽车零部件,箱装,如附件图1所示,纸箱装好后,码垛在托盘上,需要整托打包,打包好的产品如附件图2所示; 2、高度最高的:托盘长1350*托盘宽1050*产品高度1450mm(9781系列),最小的托盘长1100*托盘宽800*产品高度700mm(4862/4892产品); 3、要求设备自动化打扎带,能打井字带和横向打带,打带后,再进行自动化包裹缠绕膜; 4、包装设备单独使用,不与生产线连接,目前产能大不,发货时使用,现在主要是能实现此想法自动化; 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽配的,需要采购刹车片自动化检测设备 1、产品:刹车片配件,是冲压件,如附件图所示,大小一般在180mm长,80mm高; 2、需要检测产品单面的外观缺陷(如是否有压痕、凸钉、少钉等情况)和产品尺寸(精度可参考附件图纸); 3、在生产线上检测,要求设备1分钟不低于60片,至少1秒1片,检测出不合格品,剔除; 4、能做的厂家可参与。
我公司是生产汽车配件的,现需要购买液位传感器自动组装生产线, 1.产品是车用的液位传感器,组装工序及要求见附件; 2.可以分段自动化,也可以部分自动化,看难易程度而定,产能一天生产800个以上; 能做的厂家可参与,优先考虑安徽附近的,最好能到现场考察详谈。
我司是生产发动机的,现需要发动机缸体、缸盖自动化外观缺陷检测设备, 1、主要检测如划痕、铸造砂眼等,产品资料及检测要求见附件, 2、我们缸盖有8条生产线、缸体6条生产线,计划缸体缸盖各选一条线试用,如可行,全部上视觉检测, 能做的厂家可以参与估价。
我司是做汽车配件生产的,现在要做储汽筒生产线自动化改造 1、产品:储汽筒,规格如附件图所示,目前是人工+设备在工作,现有设备如附件所示; 2、现有十几名人工+设备在生产,1个月1万多件,想通过自动化上下料、搬运,代替掉人工; 3、将半自动化改成全自动,机械代替人工手动,后期最优改造:1个人负责1条线; 4、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做汽车零部件的生产销售的,现需采购自动化折弯以及抛光设备。 1、产品是新能源汽车上的动力电池包上的金属软连接,规格多种,可参考附件图片; 2、目前采用人工加简易设备对中间部分进行折弯以及对焊接到中间部分的叶片上的毛刺抛光,操作方式以及工艺要求可参考附件视频及文件; 3、目前人工效率较低效率低,3-4人一天(12小时)能完成3500套左右,并且人工操作安全性差,以及随着订单的暴增,招工又难,产能提升迫在眉睫,现急需建立折弯以及抛光自动化生产线,提高效率及安全性,希望设备可以提高一倍的效率; 能做的厂家可直接联系,优先考虑安徽附近厂家参与,欢迎来我司现场考察。
我公司是做汽车配件的,现在需要购买汽车配件自动化码垛设备, 1.产品是圆盘形状的,直径在500mm以内,重20-40公斤/件; 2.目前是人工从生产线上码垛到托盘的,见附件,一层码垛4个,码垛7-8层,现在想引进多轴码垛设备代替人工,臂展1-1.5m,产能要求每小时达100件以上; 有此设备的厂家可直接联系详谈。
我公司是做汽车配件的,现想新增汽车轮胎生产线,项目确定要做,厂房已有,需要购买轮胎自动化装配线, 1.轮胎尺寸是215/60R17,具体要求见附件; 2.节拍要求25s/件。 能做的厂家可直接联系详谈。
具体需求:我司是做汽车配件(接头、管路)装配的,如图所示,上面是直的端部,中间是管路,两端是零件接头,装配工艺:将接头装配到管路里,管路有弯、直的两种。目前人工在装配,5-7秒可完成一个,现在需要引进一套自动装配生产线,考虑节省人工成本,设备只要考虑接头自动上料,因产品种类较多以弹匣式上料为主,弹匣出料到现有模组配套现有组装设备,管件上料考虑人工上料到夹爪装置进行组装即可。装配效率需提高到2-3秒一个。现委托大学仕技术部门筛选有过类似经验的技术商现场对接。供方要江浙沪范围内的。
我司是做贸易出口的,目前有客户需要购买汽车动力锂电池自动化生产线,要求是整条产线,要求:1GWh方形,圆形各半,从拌粉涂布开始,自动化程度越高越好,出口国家是土耳其,设备运输我司可以提供,但解决方需提供后期国外机器调试,具体需要解决方联系详谈,价格面议汽车动力锂电池自动化生产线
我司是做新能源方面、五金、电子零件加工生产的,现在想采购自动化检测、码垛、上下料、装箱流水线。 1、产品为:新能源结构件,有几十上百种尺寸规格(产品和相关资料保密),每款产品的工序流程都不一样; 2、现在零件经过冲床加工下料后,需要检测产品外观是否有划痕等,有划痕的要剔除,检测之后将产品再平台上进行码垛,一般几十个码一摞,最多100个一摞,之后再将一摞的产品拿取放到周转箱里,每次出料的产品是同一批的; 3、现在都是人工在做,一天几千到几万不等,想实现整体自动化流水线,检测部分可以先机器大概检测一遍,后续再人工细检测; 相关厂家与我联系详谈。
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