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所含工艺:
我司是做卡车轮毂的,轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨,现在是人工在操作,具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样,先用600号的砂纸打磨,然后麻轮进行粗抛,然后硬布轮精抛,最后软布轮收光。抛光后外观要求:无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等,表面亮度的检测标准是:亮度1500以上。实现的形式暂无要求,产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图,图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我司我做玻璃制品加工方面的,现有膜片需要自动化焊接设备,1、膜片是PET材质的,产品尺寸1*1.5m,如附件1、2所示。2、公司现有设备操作,如附件3所示,但是只能密封操作。3、现在需要超声波焊接自动化设备,对周圈进行缝合,缝合轨迹可以自己调节。4、设备的产能节拍没有要求,能做到即可。 5,初步预算在100万人民币左右,后面还有很多成套量,能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我司是做汽配件的,需要采购汽车内饰件自动化检测设备 1、产品:汽车内饰件,种类很多,都是塑料件,根据客户定制生产,属于保密件; 2、因为现在客户对产品的要求高,需要对产品的外观缺陷和尺寸及重量进行检测和监控,看是否有变形、是否按图纸生产、生产尺寸是否到位等缺陷; 3、现在想在生产过程中,实现过程控制防错或有效监控,提升过程或质量管理,尽早剔除不合格品; 4、厂家有类似此产品的设备经验可联系,沟通合适,可到我司现场沟通; 5、目前24小时成品量在2万多件,有能做的厂家可参与。
我公司是做汽车装饰用品的,现需要购买皮料自动视觉检测设备, 1.产品是汽车坐垫的皮料,有不同尺寸的,常规300*500mm; 2.有的皮料表面有打扣孔,需要检测外观缺陷,包括表面颗粒、脏污、异色,堵孔、毛刺等,人工检测见附件; 3.现想引进自动化设备,可以人工上料、设备自动检测、不合格直接标记或剔除,产能一天3万片左右; 项目比较着急,能做的厂家可参与,优先考虑泉州附近的,必须要有成熟案例。
我司是做汽配件的,需要采购塑料件自动化剪浇口设备 1、产品:汽车内饰件,如门板、仪表板、门内护板、顶棚、仪表盘等,保密件,无法提供图片; 2、都是塑料件,注塑后,产品上有浇口、飞边,需要进行修剪; 3、目前有20多台注塑机在生产,日产量2万多件,基本流程:注塑机通用不同模具,每天每台注塑机需要换模具生产,不同模具对应不同原材料,也需要每天根据换模换原材料; 4、利用自动化手段减少产品修整(浇口,流道或飞边)或取代人工修整,实现减人目的,现在1台机子要配1-2名修剪者,想做自动化修剪,可以1人看1-2台或2-3台设备; 5、难点:属于非标件,形状不规则,浇口比较复杂; 6、要求厂家有能力合作,可来我司现场沟通,厂家有其他关于我司产品的创新设备也可以沟通; 7、有能做的厂家可参与。
我司是生产轮毂的,现需要轮毂自动化检测设备, 1、产品如图纸所示,主要是按照要求检测图纸中的尺寸, 2、新工厂新产线还没有投产,考虑在线检测,需要20秒检测一件,具体看厂家提供的方案, 新工厂预计明年5月份全线试运行,厂家需要有实力,做过类似案例的厂家联系。
我司是做汽配的,需要采购陶瓷件自动化检测设备 1、产品:陶瓷件,如附件图所示,主要是垫片类的、轴类的,直径2mm-4mm,长度最长50mm; 2、检测产品的外观缺陷和尺寸,缺陷如边缘蹦口、裂纹,缺口等,尺寸精度5丝; 3、在生产线上进行全检,检测出不合格品,剔除,两面和边缘都需要检测,产品是不透光的,可考虑转盘式的检测方式(可参考附件视频); 4、效率没有具体要求,但是准确率一定要高,因为是电子产品,需要零缺陷供货; 5、能做的厂家可参与。
我司是生产轮毂的,现需要轮毂自动化去毛刺、抛光设备, 1、产品目前只有一款,如图纸所示, 2、新工厂新产线还没有投产,现考虑上自动化去毛刺、抛光设备,能将轮毂表面打磨平滑,具体要求需要厂家联系后详谈, 新工厂预计明年5月份全线试运行,厂家需要有实力,做过类似案例的厂家联系。
我公司是做汽车配件的,现需要购买摩托车油箱支架自动化焊接设备, 1.产品是镀锌板焊接的,厚度0.6-1.0mm,是直缝焊接,见附件; 2.目前是自动气保焊接的,现在还想引进自动激光焊接的设备; 3.要求焊接美观牢固,产能效率越高越好,能做的厂家可参与详谈。
我司是做摩托车配件的,现需要自动化上下料设备。 1、产品是圆环状摩托车钢圈轮毂,直径580mm,重量2公斤; 2、需要将轮毂一个一个横着平放到加工机器上,现在一条线上有16台机器,一人负责一个机器工位拿放,现在一台机器产能8小时1500件; 3、厂里有两条线,先改一条线,现在人工上下料,希望改成自动化上下料,可以取代人工,提高效率,速度一般几秒一次; 最好到现场考察,优先考虑周边地区的,能做的厂家参与。
我公司是做汽车座椅的,现在需要采购汽车座椅自动化焊接设备; 1,产品是汽车座椅,钢板的,焊接厚度2.0mm,都是正常尺寸,需要板和板焊接起来; 2,目前是人工进行操作的,工艺气保焊,希望实现自动化,后续可以实地考察; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做汽车用品的,现需要购买汽车内饰自动上下料设备, 1.产品是汽车内饰,需要先把模具上料到涂胶设备,然后放到输送带上,最后把成品取下来,人工操作见附件视频; 2.产品都是客户定制的,会有不同形状尺寸,所以模具也会有不同尺寸,常规20*30cm、20*80cm等,重4-5斤,最重会有10-20斤; 3.现在想引进自动化设备代替人工,机械手或其他方式都可以考虑,速度要求可调; 先考虑引进一套,合适的话后期需要多套,能做的厂家可参与,考虑广东省内的。
我司是做汽配的,需要采购小五金件自动化检测设备 1、产品:小五金件,属于连接器的一种,如附件图所示,直径3-5mm,长度20mm左右; 2、需要检测产品的外观缺陷,如压痕、划痕、瑕疵等,可参考附件图3-6; 3、目前是人工在检测,现在想做自动检,单独检测,检测出不合格品,剔除; 4、实现自动化后,要求设备1小时能过2000-3000件; 5、优先考虑广东的厂家,能做的可参与。
我司是做汽车零部件及配件制造的,现需要汽车灯光雨刮开关自动化装配线, 1、组装好好的产品如图所示,产品只有一种规格, 2、目前产品是人工在组装,有30个人左右,一天大概组装1000个左右,组装资料保密,先要确定厂家有类似产品产线的制作经验,然后提供资料, 3、现考虑实现自动化组装代替人工,产线预期速度:单件流15s出一件产品, 厂家需要有做过相关案例,可以提供资料,能做的厂家参与。
我司是做五金、电子产品生产加工的,想找自动化打磨抛光设备。 1、产品是铝材圆筒,直径是300--800mm不等,高度最高是1.5m,两头直径上面的面需要打磨抛光,见附件1所示; 2、端面上会有之前喷上残留的一点漆,还有表面会有乱纹,端面上有内外径,所以是有一层小台阶的,内壁不需要打磨; 3、现在是人工用砂纸抛光的,见附件2、3所示,要圆周打磨,人工手动双头打磨抛光直径小台阶,产能一天几百个,效率不高、质量不稳定; 4、希望实现自动化打磨,自己公司设计了一个简易圆周打磨,见视频1,但是不够自动化,想找厂家做一台自动化打磨抛光设备,见视频2,打磨的表面不能乱纹,达到圆周运动而已,最主要是要保证打磨质量; 我司是在厦门,项目地在漳州,能做的厂家联系我。
我司是做民用建设的,需要采购铝条片和弹簧片自动化理料、摆盘设备 1、产品:新能源汽车上的散热片,由铝片+弹簧片组成,人工操作如附件视频1所示,产品规格如附件视频2测量所示; 2、目前产线上都是人工在做,有很多组装线,每条先4名人工,都是重复视频1中的动作,想自动化设备代替,减少人工,提高效率; 3、优先能实现自动化,要求设备在稳定的基础上,效率越快越好; 4、能做的厂家可参与。
我司是做汽配的,需要采购小管件自动化摆盘、码垛设备 1、产品:管件,铁制,直径30mm,长度40mm,空心管,很轻,如附件图所示; 2、产品生产出来后,来料是散乱的,需要配置带视觉识别的机械手抓取产品,摆放到塑胶盘上; 3、摆满一盘后,再继续叠加码垛摆放,一盘一盘叠加码垛; 4、目前是10条产线,但产品不一样,尺寸会发生变化,1条线1个班8小时产能在一千多个; 5、产品表面容易划伤,需要注意,要求厂家来我司现场看具体产线,具体沟通。 6、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买汽车配件自动视觉分拣设备, 1.汽车配件是不规则的,规格种类很多,宽度在600mm以内,长1.7m以内; 2.产品是混合从输送带来料的,现需要视觉识别产品的宽度,把宽度400mm以下和400mm以上的分拣开; 3.考虑用桁架式的,例如:把两种规格要求的分别推到输送带左右两边分拣开,输送带速度十几秒一个; 能做的厂家可参与详谈,优先考虑附近地区的。
我司是做汽配的,需要采购小管件自动化检测设备 1、产品:管件,铁制,很轻,规格:φ8-14,长度40-160mm的范围,如附件图所示; 2、检测管件内孔堵塞情况和管件的长度,尺寸精度±0.1mm; 3、单独检测,检测出不合格品,剔除,实现自动化后,要求设备效率1-2pcs/s;; 4、需要设备能快速换型,厂家最好来我司现场看看,目前只考虑广东周边的厂家; 5、能做的可参与。
我司是做机械零件、传动轴生产的,现在想识别上下料抓取设备。 1、产品是不同规格的传动轴,长度1--1.5m,直径300--400mm,重量10--50公斤,见附件1所示; 2、需要将传动轴从平台一根根拿取到校直机或者其他平台上,见附件2、3和视频所示,工作距离3--5m,是转序用的,现在是一个人搬运拿取的,一分钟拿取3次左右; 3、希望实现自动化识别上下料搬运拿取,主要想代替人工,速度不快; 最好到现场考察,周边地区能做的厂家参与。
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