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所含工艺:
我司是做卡车轮毂的,轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨,现在是人工在操作,具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样,先用600号的砂纸打磨,然后麻轮进行粗抛,然后硬布轮精抛,最后软布轮收光。抛光后外观要求:无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等,表面亮度的检测标准是:亮度1500以上。实现的形式暂无要求,产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图,图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我司我做玻璃制品加工方面的,现有膜片需要自动化焊接设备,1、膜片是PET材质的,产品尺寸1*1.5m,如附件1、2所示。2、公司现有设备操作,如附件3所示,但是只能密封操作。3、现在需要超声波焊接自动化设备,对周圈进行缝合,缝合轨迹可以自己调节。4、设备的产能节拍没有要求,能做到即可。 5,初步预算在100万人民币左右,后面还有很多成套量,能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我公司是做汽车配件的,现需要购买汽车配件自动化焊接设备, 1.产品有各种形状规格的,最大的1*2m,管材和板材都有,直缝焊、环缝焊和角缝焊接都有,见附件; 2.目前都是人工焊接的,厚度1-10mm、工艺气保焊和氩弧焊,现在想引进自动焊接机器人,可以人工上料; 3.目前产能不是很大,先看设备的焊接效果及方案; 能做的厂家可参与,要有成熟的案例及经验。
我司是做航空零件等产品加工的,想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂,主要是航空零配件装配生产,现在人工还没做,想实现自动化; 2、产品有多种规格,如附件1、2、3所示,加工工序将产品压之后,先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标,做成一条自动化装配线; 3、还要通过振动盘上料安装针件,然后还需要打螺丝,一排是打6--24个螺丝,产品规格不同,打的数量也不用,类似视频1、2所示设备; 4、最后配置一款针件视觉检测设备,产品有几种规格,见附件4、5、6、7所示,检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测,如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等,尺寸误差要求不高,检测速度越快越好; 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙,如附件8所示,整套产线分段式是有4套设备,最好是多轴机器,要找有成熟案例的厂家; 能做的厂家参与。
我司是做汽配零件的,现需要汽配件自动化组装设备, 1、产品有不同的型号,形态大小差不多,就是锁螺丝部位不一样, 2、目前产品是人工在组装,如视频所示,有2名人工,一天可以做1600个左右, 3、现需要实现自动化代替人工组装,设备最好可以通用些不同型号产品,需要注意压的时候要可调节,不能压坏磨具,速度看厂家提供的方案, 厂家需要在福建,能做的厂家参与。
我司是生产客车的,现需要客车自动化检测设备, 1、产品为客车,款式和大小不一致:最长25米(少量生产),常规款为10-12米,如图1、2所示 2、主要检测部分:一、客车面漆外观自动化检验,二、客车内外饰装配一致性自动化检验,三、客车水路、油路密封性,四、线束的导通性检测等, 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测,现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质,如图3所示,舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测,如图4、5所示,车辆内饰地板革(图7)检测瑕疵,如:鼓包、没有粘结到位,车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求,如图6、7、8所示,整车线束导通连接紧固性检测,整车内饰缝隙左右对称度检测, 相关能做的厂家联系详谈。
我公司是做货车车厢加工的,现需要购买集装箱自动化焊接设备, 1.集装箱材质高强钢,板厚0.8-1.0mm,最长3-4m、高2-2.5m; 2.现想实现轨道式自动化焊接,主要是直缝焊接,工艺气保焊,考虑松下的机器人; 能做的厂家可参与,要找做过车厢焊接案例及经验的。
我司是做汽车零部件及配件制造,现需要镁合金压铸异形件自动化打磨抛光设备, 1、产品如图所示,形状外观差异不大,规格不同,产品最大面积是400毫米, 2、因为产品后续是需要做喷塑烤漆,现需要将产品外表面毛刺、凹凸、划痕打磨平滑即可, 3、目前产品是人工在打磨抛光,有20多人,人工一天能做5000-6000个,现在一天大加工量有1万多件,人工速度慢, 4、现考虑自动化设备将产品打磨抛光,机械手的形式不太考虑,速度慢而且投入成本高, 能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件的,现在需要零件自动化焊接设备; 1,产品图片如附件所示,材质是碳钢的,圆轴直径20-60mm,厚度6-20mm; 2,现在需要把圆轴焊接到下面的管子上; 3,焊接的工艺是气保焊,需要满焊; 4,目前是人工进行操作,每日产能500个左右,希望实现自动化,质量要好; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的,现在需要合页自动化打磨抛光设备; 1,产品是门上的合页,就一种规格,产品尺寸为60*60mm,产品图片如附件所示; 2,目前是人工进行操作,每日产能不定,希望实现自动化,需要达到拉丝效果; 周边能做的厂家可参与。
我司是做摩托车减震器的,现需要摩托车减震器自动化组装设备, 1、产品有10种尺寸,可以先做之中一种产品组装,图纸见附件, 2、目前产品组装是人工操作,如视频所示,一天大概有5000个组装量, 3、现需要设备代替人工自动化组装,速度看厂家提供的方案,, 能做的厂家参与。
我公司是做汽车焊装线、汽车总装线的,现在需要塑料件自动化检测设备; 1,产品就1种规格,尺寸为1*1m,产品是黑色的,上面锁付了42颗白色的螺膜; 2,主要检测的是产品上面螺膜的数量是否正确,检测出的不合格品需要发出警报; 3,产品由人工上料进行检测; 4,目前是人工进行操作,希望实现自动化,速度每分钟检测1个,产品不能翻面; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做发动机研究的,现需要发动机零件自动视觉计数设备。 1、产品有两百多种规格,需要设备分辨发动机零件,输出种类和数量,一台完整发动机的零件,逐个经过摄像头后,生成一个表单,包含名称和数量,由人工上料,产量不大,图片资料保密,暂不方便提供; 能做的厂家可参与。
我司是做生产汽车塑料制品的,现在需要采购尼龙管外壁水滴自动化吹扫设备 1、产品:尼龙管,如附件图所示,外径:17mm、18mm,长度:400-500mm,最长1m; 2、产品进行水检之后,外壁会带水滴水珠,要求设备通过吹扫等方式,将产品外壁上的水去掉,保证尼龙管外壁干燥和清洁度; 3、目前是1名人工负责水检+吹扫,7分钟15根,现在想提高效率,人工水检完,将产品放进设备,设备进行自动化吹扫; 4、实现自动化后,要求设备效率与人工水检效率一致,要求设备噪音小; 5、有能做的厂家可参与详谈。
我司现需要找厂家定制,双侧板自动化切割设备, 1、双侧板中间使用结构胶连接,需要设备对结构胶界面进行切割,分离双侧板。 2、因为侧板厚度不大,中间间隙比较小,有一定的困难,板间胶厚0.3-2.5mm,板厚1.8±0.07,板距电芯:0.3-2.5mm, 3、切割方式都可以考虑,速度看厂家提供的方案,具体的产品资有保密协议需要厂家联系在沟通,周边能做的厂家可以联系详谈。
我工厂是做配件加工的,现在需要购买螺母自动焊接设备, 1.螺母是国标16,需要焊接到工件的孔上,孔直径18mm、厚1cm; 2.目前是人工焊接的,现在想定制焊接专机,人工上料,工艺气保焊,要求满焊,产能效率越高越好; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做机车配件的,现在需要采购注塑件自动化检测设备 1、产品:注塑件,优先检测量大的几种,5-6种,小件的可以通用,检测外观缺陷,如毛刺、缺料、黑点等情况; 2、人工上料+设备检测,检测出不合格品,给个警报+人工拿出来或者直接剔除都可以; 3、要求设备效率越快越好,微信发地址,可以寄样品过去试样,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做零配件生产加工的,现在需要自动化组装设备。 1、产品为:五金零件,整个零件有几十道工序,现在要做的是一部分的步骤,将骨架油封、深沟球轴承、轴3个零件组装起来,是同一种规格的产品,整体长宽高15cm左右大小; 2、目前是人工组装,如附件和视频所示(中间的轴是垂直压进去的),2个人一天组装300--500件; 3、想实现自动化组装,可以取代人工,产能节拍越快越好; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做汽车零配件加工的,现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为:汽车正负极端子,有3-4种规格,是圆形的,如附件所示,最大尺寸28mm,最厚1.2--5.5mm; 2、需要检测产品的外观尺寸,现在是人工从加工线上一堆拿过来检测的,3个人工,一天1人检测4000多件; 3、检测形式为离线检测,想实现自动化,效率一天检测3万件; 能做的厂家可以参与估价。
我司是做汽车配件生产的,现在需要模具自动化打磨抛光设备 1.产品:模具,冲压模具,产品如附件图所示,规格在80*80cm以内; 2.需要抛光模具的异形面,不是平面抛光,是异形面进行抛光; 3.要求抛光的光洁度要求在0.4,15分钟以内能抛光一件; 4.要求设备把产品上的加工纹路去掉,对原加工的型面不能造成任何的影响; 5.有能做的厂家可联系详谈。
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