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所含工艺:
我司是做五金配件产品加工的,现在想找自动化上下料机械手。 1、产品是电动车刹车总成五金配件,有几十种规格,大小形状不一,重量半斤以内; 2、需要将产品从料仓一个个抓取放到专用的模具里,每个模具里就放一个; 3、现在是人工拿取的,产能一天1-2万件,希望实现自动化上下料,可以代替人工,速度3秒一次; 具体厂家联系详谈,优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是做汽配生产的,需要采购注塑件自动化下料、组装设备 1、产品是suv后备箱的塑料门板,只这一款产品需要实现自动化; 2、要求产品注塑好后,可以用机械手抓取,实现自动化下料,然后再自动组装,在注塑件上装6-8个金属夹子; 3、实现自动化后,要求设备12小时产能最少400件,最好500件左右; 4、因为件大,拍摄、寄样都不方便,要求厂家到现场具体沟通,线上沟通不清楚; 5、产品已定好,预计7-8月份投产,因为产品属于大件,要求厂家必须来我司现场沟通,光靠传话是没有效果的; 6、能做的厂家看参与。
我司是做汽车零部件加工的,现需要汽车中控零部件自动化检测设备, 1、产品是汽车中控上的零部件,材料是塑料的,规格种类多,最大尺寸在400*600毫米, 2、产品喷漆之后需要检测:喷涂颗粒、不均匀、漏喷、异色、变形, 3、目前产品都是人工目检,现考虑实现自动化在线检测,小的产品一分钟最多50个,大的产品一分钟10个左右,检测的不良品发出警报, 厂家需要在天津附近,能做的厂家参与。
我司是做航空零件等产品加工的,想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂,主要是航空零配件装配生产,现在人工还没做,想实现自动化; 2、产品有多种规格,如附件1、2、3所示,加工工序将产品压之后,先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标,做成一条自动化装配线; 3、还要通过振动盘上料安装针件,然后还需要打螺丝,一排是打6--24个螺丝,产品规格不同,打的数量也不用,类似视频1、2所示设备; 4、最后配置一款针件视觉检测设备,产品有几种规格,见附件4、5、6、7所示,检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测,如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等,尺寸误差要求不高,检测速度越快越好; 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙,如附件8所示,整套产线分段式是有4套设备,最好是多轴机器,要找有成熟案例的厂家; 能做的厂家参与。
我司是做汽配零件的,现需要汽配件自动化组装设备, 1、产品有不同的型号,形态大小差不多,就是锁螺丝部位不一样, 2、目前产品是人工在组装,如视频所示,有2名人工,一天可以做1600个左右, 3、现需要实现自动化代替人工组装,设备最好可以通用些不同型号产品,需要注意压的时候要可调节,不能压坏磨具,速度看厂家提供的方案, 厂家需要在福建,能做的厂家参与。
我司是做汽配生产的,需要采购五金件压装自动化上下料设备 1、目前人工操作如附件视频所示,需要设备代替视频中的人工手动,先将3个滚柱放到压机上,再将铜套从加工设备的出料口取出放到压机上,加工完,再取下来; 2、产品规格如附件图纸所示,产品很轻,视频为正常拍摄时长,人工上下料一次时间可参考附件视频; 3、实现自动化后,要求设备效率不低于人工; 4、厂家可直接来我司现场沟通、给出合适的自动化改造方案,能做的厂家可参与。
我公司是做汽车零部件及配件制造的,现在需要车把自动化矫正设备; 1,产品是电动车车把,有4-5种规格,尺寸为60*65cm左右,产品图片如附件1所示; 2,现在需要将附件2中的两边红色标记的杠子于中间红色标记的杠子矫正平行90度; 3,目前有6-7人进行操作(用卡具水平尺),每人每日产能2000个,希望实现自动化; 周边能做的厂家可参与。
我司是做电动车塑料件涂装烤漆的,现需要电动车塑料配件自动化视觉识别机器人, 1、产品是电动车塑料配件,有上千种规格,最大有1米左右,最小是10厘米左右, 2、目前产线上料是人工操作,现在一共有8条线需要上料,产能不固定,几条线一天可能要切换几十种产品,现场上料的工位,如图所示,需要用机械手把工件逐个的从中转筐内抓取到传送带上 3、现需要用视觉识别机器手代替人工上料,机器手将产品从中转框内抓取到输送带上,输送带宽度是300毫米,如果是一米的产品上料到输送带上需要产品顺着输送带的方向摆放,每分钟上料6个产品,需要设备能快速的切换物料,如一批物料2小时加工完成之后需要切换别的产品,设备能在10分钟之内切换完成,如果需要一两个小时切换效率太慢, 8条线预算在100万内,能做的厂家联系详谈。
我公司是做电动自行车零配件的,现在需要配件自动化贴标设备; 1,产品是减震器的一个配件,有2种规格,管子的圆度27cm左右; 2,现在需要在产品上面贴标签,如附件视频所示,标签也有2种规格,宽12mm左右,长86mm左右; 3,目前是人工进行操作,每日产能3000-5000个,希望实现自动化 ,速度越快越好; 4,标签的误差基本上差不多就行,需求量大,不止需要1台,具体情况需要联系沟通; 能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件的,现需要汽车配件自动上下料设备。 1、产品有3种规格,尺寸约为15/16cm,最重为7公斤,人工将待上线工件整箱推至指定地点,图片不便提供; 2、纸箱分五层每层20件,将铁件转移到生产线依次排开放置涂装流水线,生产线的节奏3-4s,45分钟1圈,一圈650个件,其中过程需要将纸箱垫层移除; 3、过程中将每个工件中心孔加盖涂装护具盖板,盖板材质pp; 4、涂装后将产品移下生产线,移除护具盖板,工件摆放整齐(其中需要加纸板垫层,装满箱后人工移除) 5、垫层尺寸1.2M*1.2M,场地尺寸预估上线和下线场地空间每个4M*4M; 6、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能效率需要满足喷涂流水线速度,机械手需要ABB或者日本其他品牌; 工期要求7月份初要求调试,设计方案要求时间15,能做的厂家可参与。
我司是做摩托车减震器的,现需要摩托车减震器自动化组装设备, 1、产品有10种尺寸,可以先做之中一种产品组装,图纸见附件, 2、目前产品组装是人工操作,如视频所示,一天大概有5000个组装量, 3、现需要设备代替人工自动化组装,速度看厂家提供的方案,, 能做的厂家参与。
我公司是做电动自行车零配件的,现在需要减震器自动化上料设备; 1,产品是电动车的前面的减震器,重量为1kg左右; 2,产品是杂乱放置的,无料盘,上料精度为正负1cm; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化,10小时产能达到1300-1500个; 能做的厂家可参与。
我公司是做自行车零件、乐器及文娱用品的,现在需要自行车架自动化焊接设备; 1,产品是自行车架,管壁厚度为1mm; 2,现在需要自动化跟踪焊缝进行焊接,焊接的工艺是氩弧焊; 3,目前是人工进行焊接,每日产能1000-2000个,希望实现自动化; 周边的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做机车配件的,现在需要采购注塑件自动化检测设备 1、产品:注塑件,优先检测量大的几种,5-6种,小件的可以通用,检测外观缺陷,如毛刺、缺料、黑点等情况; 2、人工上料+设备检测,检测出不合格品,给个警报+人工拿出来或者直接剔除都可以; 3、要求设备效率越快越好,微信发地址,可以寄样品过去试样,有能做的厂家可联系详谈。
我司是生产汽车零部件的,需要对汽车油箱端口进行检测。 1、产品如附件1、2所示,现在是人工肉眼识别,卡尺辅助测量,测量部位为附件3圈起来的位置,端口外径7.1mm,正负0.18公差,产品角度90度,正负30分,有两种端口,一种壁厚1.4mm,另一种壁厚2.5mm。 2、现在需要一款外径尺寸视觉检测设备,检测零件的大小、尺寸等是否符合要求,效率一分钟30根。 可以不用在线检,天津及周边能做的厂家可以与我联系详谈。
我公司是做自行车零部件加工的,现在需要购买自行车泥板支棍自动化成型设备, 1.原材料是直径5-7mm的铁棍,需要自动加工成型,产品有两种,见附件; 2.图一的产品需要先折弯成U形、然后做半圆的弧形、最后两端打扁冲孔。图二也是折弯、两端卷成圆形; 产能效率越高越好,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车配件加工的,现在想采购自动化焊接设备。 1、产品为:汽车管路,有2种规格,直径10mm和16mm两种规格的,壁厚1mm,都是碳钢材质的; 2、将10mm管件和片材焊接在一起,16mm的与管件焊在一起,如附件1、2所示,焊接方式为:氩弧焊,现在3个人一天能焊接500-600件; 3、想实现自动化代替人工,产能越快越好,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做汽车零部件加工的,现在需要自动化上下料机械手。 1.产品为:汽车配件,如附件1所示,都是差不多规格的,要将其挂到挂具上; 2.挂具高1.4m,要按顺序将产品挂上去,会挂多排,挂好的样式如附件2、3、4所示; 3.目前是人工上下料,2个班次一天能完成1万支; 4.机械臂展2m以内,自动化上下料的产能节拍越快越好; 能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做汽车零部件加工的,现在需要自动化上下料机械手。 1.产品为:汽车配件,如附件1所示,都是差不多规格的,要将其挂到挂具上; 2.挂具高1.4m,要按顺序将产品挂上去,会挂多排,挂好的样式如附件2、3、4所示; 3.目前是人工上下料,2个班次一天能完成1万支; 4.机械臂展2m以内,自动化上下料的产能节拍越快越好; 能做的厂家可以与我联系详谈。
我公司是生产坐垫的,现在需要购买摩托车坐垫自动化组装设备, 1.产品是摩托车或电动三轮车的坐垫,大小规格很多,首先用皮套把海绵包起来、然后底部装塑料底板或木板、最后用钉子固定,人工操作视频见附件视频; 2.现在想引进自动化设备代替人工,可以先实现一个规格的产品组装; 产能需根据设备而定,有此设备的厂家可直接联系详谈。
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