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所含工艺：
我司是做橡胶产品生产的，想找自动化上下料、检测、包装设备。 1、产品是橡胶条，有多种规格，最大尺寸长度4-5m，宽40mm，高20mm，总重量5公斤； 2、注胶机我们可以更改为连续注胶机，类似附件和视频机器，现在是10人加上辅助人员16人操作的； 3、希望能实现机器手臂能抓取：第一部抓取一条或者多条的头部放入指定模具中，注胶机加热170秒后取出即可，前段为挤出机出料为100m或者更多。第二步是要裁断固定尺寸。第三部结角（这个位置需要机器手）。第四部检查尺寸（检查的话主要是条子尺寸长短，每个条子误差在正负20mm）。第五部包装。这是基本流程； 检测和包装最好也能实现自动化，具体厂家联系详谈，最好面谈，能做的厂家参与。
我公司是做包装容器、塑料制品的，现在需要排气阀自动上料机； 1，产品是排气阀，就一种规格，重量2g左右，尺寸如附件1所示； 2，目前公司有上料设备（如附件3、4所示），但是结构不行、不稳定，现在想重新换2台上料机，需要和流水线配套； 3，上料速度每分钟6个即可，目前的上料设备价格不高，但是后续的设备主要看性能及稳定性； 4，需要做过类似案例、有把握的厂家，周边能做的厂家可参与，最好是浙江的；
我公司是做汽车零部件的，现需要购买螺栓自动理料设备， 1.螺栓有不同长度的，最大M8*200； 2.现需要自动整理上料到搓丝机，要求按统一朝向上料，一分钟100个左右，加工完后还需要自动整理下料，不需要区分朝向，产能没具体要求，不要太慢即可； 共需要2套，能做的厂家可参与详谈。
我公司是做压缩机及配件的，现在需要汽车零部件自动化上下料、清洗吹干设备； 1，产品是汽车零部件，直径30-50mm，高度20mm，重量50-200g，产品图片如附件1所示； 2，产品放置料框里面需要一板板上料到清洗设备中清洗，清洗干净后需要自动吹干，吹干后再下料到周转车上（如附件2所示）； 3，料板尺寸400*300*300mm，一板重量3-5kg，周转车里放置要求：2排、每排20个板料； 4，目前是人工进行操作，每日产能50万个，希望实现自动化，附件4、5为前道工序； 能做的厂家可参与。
我司是做汽配生产的，需要采购注塑件自动化下料、组装设备 1、产品是suv后备箱的塑料门板，只这一款产品需要实现自动化； 2、要求产品注塑好后，可以用机械手抓取，实现自动化下料，然后再自动组装，在注塑件上装6-8个金属夹子； 3、实现自动化后，要求设备12小时产能最少400件，最好500件左右； 4、因为件大，拍摄、寄样都不方便，要求厂家到现场具体沟通，线上沟通不清楚； 5、产品已定好，预计7-8月份投产，因为产品属于大件，要求厂家必须来我司现场沟通，光靠传话是没有效果的； 6、能做的厂家看参与。
我司现需要塑料件自动化上料设备， 1、产品如视频3中所示，有几种规格，最大的尺寸：长8厘米，宽6.5厘米，高6.5厘米， 2、目前产品是人工将两个塑料件上料到固定位置再打螺丝（现在有全自动化锁螺丝机），人工上料太慢， 3、现考虑实现自动化上料跟锁螺丝机配合使用，希望1-2秒完成一个，类似视频1、2中上料方式， 需要广东地区厂家，能做的厂家参与。
我司是做标牌铭牌生产加工的，想找自动化上下料机械手。 1、产品是各种规格尺寸标牌，款式不同，最大的一个巴掌大小，都是批量性加工的，产品如附件1所示； 2、现在厂里有6台冲压加工设备，每台机器一个工人负责上下料拿取产品，见视频所示； 3、目前产能单款一天加工4000--5000件，希望实现自动化多轴机械手上下料，速度几秒钟一件跟上视频上机器速度就行； 最好到现场考察，先定一台，合适的话都需要加机械手，广东地区能做的厂家参与。
我公司是做零部件加工的，现需要购买冲压件自动理料抓取设备， 1.冲压件约1*1cm、厚1mm，是不规则形状，见附件； 2.现需要实现自动理料，能按统一朝向整理好出料、再抓取放置到另一输送带上，距离300-500mm、速度一秒一个； 能做的厂家可参与，最好是江浙沪地区。
我司是做汽车新能源的，现需要三轮车后桥自动上下料设备， 1、产品如图所示，长度在1米左右，宽度20-30厘米，单件重量在50-60斤， 2、目前产品上料到板链线是人工操作，一人上料、一人下料，一天量有1000个左右， 3、现考虑自动化上料和下料代替人工，一台上料，一台下料，产品摆放分正反面，需要方向一致，上料速度不能太慢，具体看厂家提供的方案，板链线速度不固定是可以调节的， 能做的厂家参与。
我公司是做塑料件的，现需要购买abs小塑件自动上料设备， 1.产品会有很多尺寸，在4*3*0.5cm以内； 2.现需要用振动盘实现自动上料，要求按统一方向、速度每分钟150个以上； 能做的厂家可参与，后期需要4-5套。
我公司是做塑料制品制造的，现在需要塑料件自动化抓取机械手； 1，产品是塑料件（平面、透明的），规格2-3种，最大尺寸50*50mm左右，重量10g； 2，产品从产线过来需要抓取放置到料框中，速度暂无要求、后期可以调整； 3，目前是人工进行操作，每日产能1000个左右，现在还没有量产，图片保密，现在需要购买三台注塑机械手（三轴两台五轴一台）； 周边能做的厂家可参与。
我公司是生产销售各种密封材料的，现在需要汽车配件自动化上下料设备； 1，产品是汽车配件，有多种规格，直径100mm之内，重量几十g，产品图片如附件所示； 2，现在需要将产品从冲床上抓取放到下个冲床上，冲床之间的距离可调节，产能8小时产能5000件； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做空气压缩机及配件制造的，现在需要螺丝自动化上下料设备； 1，产品是M5的螺丝，需要自动上料到注塑机的模具中，如附件所示； 2，目前人工5-6秒装一个，产品的加工周期是18-20秒，希望实现自动化； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做轴承制造的，现在需要轴承套圈自动化机械臂上下料设备； 1，产品是轴承套圈，规格很多，材质是钢的，最大直径240mm； 2，现在需要采用机械臂进行磨加工过程中、磨床对磨床工件的传送，只需要在上道工序的出料道将产品拿到下道工序的进料道、一共有6道工序、一字型排开，中间间距1.5m左右； 3，目前有设备进行操作、用的链板传输，现在新建项目、需要再采购设备，一共有16条线需要购买设备（2条大线、其他中小线），大线需要机械臂承重10kg之内、其余承重6kg之内，速度25秒1次，精度要求不高； 4，考虑使用地轨的方式、一拖二，需要配套夹具，宽度可调； 能做的厂家可参与。
我司是生产塑料托盘的，需要采购塑料托盘生产自动化下料机械臂、自动传输线 1、产品：塑料托盘，如附件图1所示，国标规格1.2m*1m，重16kg； 2、现在已有4台托盘模压机和2台捏胶机，想通过自动化机械臂和自动传输线实现全自动生产，目前已有一份布局图纸（保密阶段），可私发； 3、传输线配置：2条托盘成品输送线、4条原料链板过度线（2.2m）、3条原料链板横向输送线（3m）、4个胶料旋转分选单元； 4、机械臂：要求成品机器人（150kg，3.2m*2），4台模压机共配置2台下料的机械手，负责抓取压机上出来的成品放到传输带上； 5、现在压机是2-2.5min出一个成品，要求机械部效率与压机效率同步； 6、厂家有其他合适的方案也可沟通，只要能实现全自动生产； 7、工厂是在香港，人在东莞，优先考虑广东的厂家，方便实地交流，能做的厂家可参与。
我司是做汽配的，需要采购空调管自动化上下料设备 1、产品：空调管（铁管和铜管，如附件），直径有16mm、17mm、19mm三个规格，长度在800mm以内的，很轻的，几两重； 2、需要通过自动化上下料设备将产品抓取到弯管机上，加工完，再从弯管机上取下来，放到料框里，直接放进去即可，无序排序； 3、设想：厂家可以用先提升机把料送上来，然后再将料放在弯管机上面，加工完，再从弯管机上抓取下来； 4、实现自动化后，要求设备7-8秒以内上下料一根产品； 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽配生产的，需要采购汽配零部件自动化上下料设备 1、产品：汽配零部件，如附件图1所示，4种产品，规格：总长251mm，宽12cm，重5.06kg-总长471mm，宽25cm，重36.44kg，； 2、目前人工上下料现场如附件视频所示，现在需要做自动化上下料机械手代替人工，设备要求如附件图2所示； 3、实现自动化后，要设备抓料上下件时间20秒一件； 4、我司还需要一套AGV小车的运输方案，在附近视频的仓库中进行产品搬运，现在是人工电动叉车负责车间内部运输，想先做一套方案预审一下； 5、能做的厂家可参与。
我司现需要塑料件自动化上料摆放设备， 1、产品如图1、2所示，规格一样，尺寸如图3、4所示，重量在1-2克， 2、现需要设备能通过震动盘上料，将塑料件摆放到玻璃板上，摆放方式如图5、6所示，需要同一方向摆放，一玻璃板上大概有150-160个，需要摆放整齐，速度没有要求， 3、一天大概有1-2万的量需要摆放， 预算在2-3万，厂家需要在浙江地区，能做的厂家参与。
我公司是做橡塑制品的，现需要购买塑胶件自动脱模设备， 1.注塑机是圆盘式的，共有4个模具，目前是一个人工操作的，流程是自动取水口料→自动打开模具→自动取产品→自动关模； 2.人工操作见附件视频，节拍15秒一模，现在想引进自动化设备，可以取完一模，圆盘自动转动到下一模操作，速度不能比人工慢； 3.如果设备合适，最少需要购买6套； 能做的厂家可参与详谈，最好是类似案例的珠三角地区厂家。
我司是做航空零件等产品加工的，想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂，主要是航空零配件装配生产，现在人工还没做，想实现自动化； 2、产品有多种规格，如附件1、2、3所示，加工工序将产品压之后，先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标，做成一条自动化装配线； 3、还要通过振动盘上料安装针件，然后还需要打螺丝，一排是打6--24个螺丝，产品规格不同，打的数量也不用，类似视频1、2所示设备； 4、最后配置一款针件视觉检测设备，产品有几种规格，见附件4、5、6、7所示，检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测，如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等，尺寸误差要求不高，检测速度越快越好； 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙，如附件8所示，整套产线分段式是有4套设备，最好是多轴机器，要找有成熟案例的厂家； 能做的厂家参与。
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