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所含工艺：
我公司是生产汽车零部件的，现在需要购买轮胎气门嘴自动输送流水线；1.气门嘴经过硫化处理后装在周转箱内，周转箱单件重量30公斤左右，由人工放在缓存区域，再由agv小车输送到主体料斗区域进行产品影像检测，检测速度1分钟90个左右，一箱料有2000-3000个，大概半小时检测完，所以料箱需要半个小时输送一次，影像检测完之后会进入下一个待转区，再进入专机装配，需要根据装配需求在待转区抓取相对应产品来进行装配（装配速度无法一次将一箱周转箱的物料，需要先将物料一次性倒入中转料斗，将中转料斗和振动盘连动形成供料稳定）；2.设备需实现从缓存区到装配振动盘的输送，主要四个部分组成，产品入口储料线边库、产品出口到视觉检测区域AGV、检测区域跟组装区域储料线边库、检测区域跟组装区域AGV，可以考虑滚筒线、机械手、天轨的进行整个自动化输送（具体看厂家提供的方案），大概布局见附件；3.场地面积35*44.5*3.2m；项目明年年初启动（年底会交付新增的主体设备），初步预算200万以上，能做的厂家可直接联系，具体需详谈。
我司是做产品加工生产的，现在需要自动化视觉检测的设备。1.产品为：塑料件，良品如图4所示，产品大概有3-4规格，高10-20mm，宽度在10-35mm；2.目前是人工目视检测的，有3-5人（白天检测），现在一台机器24小时生产3万件（订单量增长已经在采购新的生产机器）；3.需要检测产品的外观缺陷，包括缺料、少料、裂纹等方面，如附件1、2、3所示；4.检测形式为离线检测，上料可以人工上料，不合格的产品可以自动剔除，希望设备产能可以做到一分钟300-700件；后期预计年产量在2000万-3000万，优先考虑广东地区厂家，能做的厂家联系详谈。
我公司是生产加工模具的，现需要购买铝件自动视觉检测设备， 1.铝件直径20mm左右，是冲压后化学电镀的，见附件； 2.现需要检测外观缺陷，包括外观划伤、凹陷、毛刺、缺孔、孔不圆、电镀不良、花斑等等； 3.现想引进自动化设备，实现自动上料检测，不合格直接剔除，产能一天8小时2.5万个； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区的。
我公司是生产加工精密模具的，现需要购买铝件自动检测设备， 1.产品见附件，规格180*160mm，厚度70mm； 2.现需要做暗裂全检，检测表面有没有开裂的情况，用视觉或气密性检测等方式都可以，无具体要求； 3.要离线检测，可以配一个人工上料，产能 一天8小时4000个左右； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区。
我司是做五金产品生产的，想找自动化检测设备。 1、产品是轴承钢，长度从67--220mm，外径12--55mm； 2、主要检测产品两端的外径尺寸，见附件，现在厂里有6条线，每条线2个工人检测，有全检有抽检，单条线产能一天1000多件； 3、想实现自动化检测，不用视觉，直接测量，不合格的剔除报警，最好还能记录数据，检测节拍12--15秒左右； 4、先定一台机器，后续合适再考虑剩下几条产线，能做的厂家参与。
我司是做橡塑产品生产的，想找自动化视觉检测设备。 1、产品是精密密封条，矩形长宽是700*450mm，断面尺寸是1.6*4mm，端面是近菱形的，如附件1、2、3所示； 2、需要检测整个产品的外观缺陷，如缺料、杂质、破损等，宽度放向两侧为功能面 （红色）不能缺料，如附件4所示，现在人工拿着2-3分钟才检测一件； 3、希望实现自动化检测，后续可以设计挂着来料，输送线没有，也可以厂家配套，将合格品和不合格品分离开来，缺陷处要打标记，方便后续识别，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我司是做管道生产加工的，现在想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是拳头大小的塑料件，有不规则的，有10来种规格，如附件所示； 2、现在产品从输送线来料，是混合的，速度不快，十几秒一米，工人检测黑点、缺料、破损等方面，以及个别尺寸，尺寸误差1丝以内； 3、希望实现自动化在线检测，不合格的剔除，不需要分类，速度要求不高； 周边地区能做的厂家参与。
我司是做矿产的，需要采购车辆自动化检测设备 1、产品：轿车、货车等，情况是：现在我司工业产品的生产现场，是无人值守的，大门口的过门杆，在后车头紧跟着前车尾的情况下，是无法分辨的，容易混进车辆，进行偷货； 2、想在门口进入车辆的地方做视觉检测设备，要求设备能自动检测识别首尾相连的车辆，能做记录标识，提醒人工去查看； 3、目前日流量是400-500辆，进出是两个通道都需要配检测设备； 4、能做的厂家可参与。
我司是做汽车灯具、配件生产的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、灯具有上百种规格，尺寸不定，大多是批量性加工的，需要检测产品的外观缺陷以及尺寸等方面； 2、大部分都要检测，要求各种各样，如灯具玻璃上是否有灰尘、螺丝是否漏装、尺寸以及外观的各种缺陷等情况； 3、现在厂里有50--60台CCD检测机器，但是速度慢，想找厂家看有没有更快、智能的机器可以检测，速度越快越好； 4、设备最好能通用，厂家要有实力，要直接到现场考察，具体详谈，周边地区能做的厂家参与。
我司是做机械配件的，现需要金属件自动化检测设备， 1、产品的结构如图所示， 2、视觉检测主要是监控图中红色环形零件的运动，在产线我们会通高压气体到A腔体，设备一旦视觉检测到红色环形零件动作了就反馈回来读取那个时刻的气压值，A腔体可参考图片，只有这一个过程，速度要求100毫秒内， 能做的厂家参与。
我司是做空调的，现需要机加件自动化视觉检测设备。 1、产品种类较多，有空调钣金、机加件和零部件，尺寸大小不一，需要检测产品的尺寸精度，不合格品给警报后人工剔除； 2、目前是人工抽检，产能暂无，检测准确率有待提高，现在想实现自动化代替人工，提高检测准确率，考虑性价比高的设备，最好能兼容不同规格产品； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是生产发动机的，现需要发动机缸体、缸盖自动化外观缺陷检测设备， 1、主要检测如划痕、铸造砂眼等，产品资料及检测要求见附件， 2、我们缸盖有8条生产线、缸体6条生产线，计划缸体缸盖各选一条线试用，如可行，全部上视觉检测， 能做的厂家可以参与估价。
我公司是生产轮毂的，现需要购买轮毂自动化视觉检测设备， 1.轮毂规格19-22英寸，但有上百种不同种类的，参考附件； 2.现需要在线检测外观瑕疵，包括异色（黑点、红点等)、凹凸、划痕、磕伤等，并把瑕疵品直接剔除； 3.要求正面侧面、孔口都要检测到，速度17-18秒一件； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电动车的加工制造的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、目前厂里有20条线生产电动车，大车、小车都有涉及到，一条线有60个人工，一条线一天大概能做2000台电动车左右，需要检测：（1）整车的外观缺陷，主要是检测漏装零部件、少零部件的情况、（2）轮胎碟刹组装，漏打螺丝的情况，可以参考附件图片； 2、希望通过ccd拍照的形式，检测出不合格的，直接报警即可，是在线检测的方式； 有能做的厂家可直接参与估价，具体详谈。
我公司是生产电动车的，现需要购买电动车车架自动化视觉检测设备， 1.需要在线检测车架上的编号是否有缺失、错误，不合格的需要报警提示； 2.目前是半自动检测的，见附件视频，先扫码识别、然后检查编号与系统里的是否一致，现在想引进自动化设备，最好能与现有系统配套使用，也可以购买整套； 3.节拍40秒一个； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑浙江附近的厂家。
我司是做汽车配件生产加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1.产品为：刹车盘，有30多种规格，大部分都是圆形，最大直径不超过400mm，如附件1所示； 2.需要检测产品外观、涂层瑕疵（包括小圆、大圆，还有上平面，如附件2、3黑色、银白色位置等），要将喷漆不全以及其他缺陷检测出来（详情要求见附件4、5、6所示）； 3.目前是人工检测的，产品从产线下来，直接在线检测，节拍7秒一件； 4.想要自动化设备检测，不合格的产品自动剔除，节拍7秒一件；山东附近能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做废旧产品再生资源回收加工的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1.产品为：车门、车盖（汽车引擎前后盖)，目前检测车门这方面还没做； 2.是拆下来的，可以人工上料、自动化识别检测产品表面的钣金漆面是不是原车漆、划痕等，扫描产品表面，将数据（不是尺寸，是瑕疵方面的数据）存到电脑打印出来； 能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做汽车整车及汽车零部件的，现需采购汽车冲压件视觉检测设备。 1、产品为汽车上的冲压件，尺寸规格较多：长度在1-1.5m之间，宽度在1m以内，如图所示； 2、需要识别数模进行比对来检测产品的外观、孔数，最好也能检测产品外部轮廓尺寸（要求精度在±0.5mm以内为合格品）； 3、要求在冲压设备线尾传送带上在线检测，一条冲压线上大概有20-30种产品，一天大概需要跟换模具3种左右，设备检测到不合格品报警即可； 4、目前是人工肉眼抽检的，产能不定，现想引进自动化设备进行全检，希望每分钟能检测50-60件； 能做的厂家可直接与我联系详谈，地域不限。
我司是做汽车整车及汽车零部件的，现需采购汽车冲压件视觉检测设备。 1、产品为汽车上的冲压件，尺寸规格较多：长度在1-1.5m之间，宽度在1m以内，如图所示； 2、需要识别数模进行比对来检测产品的外观、孔数，最好也能检测产品外部轮廓尺寸（要求精度在±0.5mm以内为合格品）； 3、要求在冲压设备线尾传送带上在线检测，一条冲压线上大概有20-30种产品，一天大概需要跟换模具3种左右，设备检测到不合格品报警即可； 4、目前是人工肉眼抽检的，产能不定，现想引进自动化设备进行全检，希望每分钟能检测50-60件； 能做的厂家可直接与我联系详谈，地域不限。
我司是做机器自动化方面的，现在需要一个自动化视觉检测的设备。 1、产品为：充电桩，需要检测是否将充电桩电线插头对准车的充电口； 2、现在拿取充电线插头这部分机械手有了，车开过来之后，只需要检测的设备，检测插头是否对准充电口的位置； 3.是新开发的项目，项目落地时间一个月内，其他方面暂无要求； 能做的厂家可以与我联系详谈。
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