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所含工艺:
我公司是生产加工精密模具的,现需要购买铝件自动检测设备, 1.产品见附件,规格180*160mm,厚度70mm; 2.现需要做暗裂全检,检测表面有没有开裂的情况,用视觉或气密性检测等方式都可以,无具体要求; 3.要离线检测,可以配一个人工上料,产能 一天8小时4000个左右; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区。
我司是做五金产品生产的,想找自动化检测设备。 1、产品是轴承钢,长度从67--220mm,外径12--55mm; 2、主要检测产品两端的外径尺寸,见附件,现在厂里有6条线,每条线2个工人检测,有全检有抽检,单条线产能一天1000多件; 3、想实现自动化检测,不用视觉,直接测量,不合格的剔除报警,最好还能记录数据,检测节拍12--15秒左右; 4、先定一台机器,后续合适再考虑剩下几条产线,能做的厂家参与。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购汽车零部件自动化焊接、组装、检测生产线 1、产品:汽车零部件,主体尺寸:宽度15mm,高度25mm,长度35mm,如附件图所示,图1是焊接标示,图2是焊接物料(方形件,尺寸为图中测量大小),图3是装配O型圈(尺寸4.5-5mm左右)的位置,图4是O型圈和塑料卡头(装配完O型圈后装入塑料堵头卡位O型圈); 2、组装完成,进入检测设备,进行气密性检测(测试焊接面有没泄露,测试装配O型圈后有没泄露)和缺件测试(成品装配后检测有无缺件); 3、要求厂家采用金属针规导通测试,最好有做的先例; 4、产线要求供料全自动,实现自动化后,要求设备节拍4-5秒一个产品; 5、优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可参与。
我公司是做汽车关键零部件的,现在需要配件自动化检测、测量设备; 1,产品是配件,有13种规格,材质是半硬泡沫,产品尺寸如附件1所示(附件中为典型的产品尺寸,最大及最小); 2,主要检测的是产品空位是否有余料、蓝色粘贴是否漏沾位置是否偏差大、发泡是否有大的发泡缺陷,检测出的不合格品需要剔除; 3,还需要测量产品的尺寸和孔位,外形尺寸+/-1,孔位+/-0.1,检测精度要求至少比这个要求高,需要给到测量数据,再对产品自动扫描一下零件标识,看是否可以扫描出正确的信息; 4,目前还没有开始做,做好可以在传送带上实现检测,需要配套传送带,检测速度10s每个; 江浙沪能做的厂家可直接联系详谈。
我司是生产望远镜的,现在需要采购望远镜装配自动流水线 1、产品:望远镜,现在需要做一条全自动或半自动的望远镜生产线,主要是组装和检测两部分,产品种类多,有10多种系列,一个系列3-10个型号,组装流程保密,厂家可安排设计师或技术人员来现场对接; 2、组装主要是将零部件装配成成品望远镜,检测主要是产品的外观缺陷和性能(比如光路偏值等)两部分,因为望眼镜相对比较精密一些,用人工检测误差率较高; 3、目前场地面积620㎡,车间布局可参考附件图,主要是人工在生产,有50-70名人工,产能不固定; 4、现在想做成自动化生产,要求设备单天产能3000-10000架; 5、优先考虑有过此产品经验的厂家,能做的厂家可参与。
我公司是做生物及实验室设备的,现需要购买二维码自动识别模块, 1.产品见附件,人工将装有24管的架子放在仪器上,仪器自动读取每管上的二维码,并将每个二维码的信息传输到主机; 2.我司尝试过自装相机但效果不佳,现想重新购买,要求是稳定识别率精准的读码模块,最好一次性扫描多个,越多越好; 能做的厂家可参与详谈。
我司是生产客车的,现需要客车自动化检测设备, 1、产品为客车,款式和大小不一致:最长25米(少量生产),常规款为10-12米,如图1、2所示 2、主要检测部分:一、客车面漆外观自动化检验,二、客车内外饰装配一致性自动化检验,三、客车水路、油路密封性,四、线束的导通性检测等, 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测,现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质,如图3所示,舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测,如图4、5所示,车辆内饰地板革(图7)检测瑕疵,如:鼓包、没有粘结到位,车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求,如图6、7、8所示,整车线束导通连接紧固性检测,整车内饰缝隙左右对称度检测, 相关能做的厂家联系详谈。
我公司是做汽车配件的,现需要定制长滑轨橡胶套曲线测试设备进行回弹位移测试试验。 1. 产品尺寸如附件图片2、3、4所示,设备需要做成兼容式,后续可以根据不同大小产品,更换测试工装; 2. 设备要求见附件图片5,需要在电脑上记录位移曲线图; 3.人工组装测试即可,橡胶件批次抽检测试,大概每天抽测5~10件左右; 4. 设备精度暂时只要求满足测试曲线即可,后续其他产品可能会有精度要求,能有0.1精度和0.01精度的设备报价更好; 能做的厂家可联系详谈,预算3-5万。
我司是做汽车配件的,现需要传感器自动化测试设备。 1、产品为汽车热泵温压传感器,只有一种规格,下部分为M12螺纹,具体可参考图片; 2、产品由人工上下料,需要设备检测产品输出的电压值和电压比例值,在设定的范围内为合格,不合格则报警,设定的合格分界线的范围值可调(通过显示器)电压值精度要求0.000V,比例0.00%,具体要求可见附件文档; 3、目前还未开始量产,产能不固定,视客户订单量确定,现在想采购设备实现自动化检测; 考虑南京周边的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做机械配件的,现需要金属件自动化检测设备, 1、产品的结构如图所示, 2、视觉检测主要是监控图中红色环形零件的运动,在产线我们会通高压气体到A腔体,设备一旦视觉检测到红色环形零件动作了就反馈回来读取那个时刻的气压值,A腔体可参考图片,只有这一个过程,速度要求100毫秒内, 能做的厂家参与。
我司是做塑料零部件的,现需要尼龙管路总成电阻自动检测设备, 1、产品如图所示,主要是功能检测,检测产品是否通电,电阻率要求见图纸,一般阻值不超过100MΩ, 2、目前产品检测是人工用电流表检测,但是客户反馈还是有不良品,一天大概有2-3万个的量, 3、现考虑人工上料,设备自动化检测是否合格,需要多跟一起检测(一次可以检测5-10根),具体看厂家提供的方案, 河北附近能做的厂家参与估价。
我司是做汽车的,现需要购买汽车中控门锁自动功能检测设备, 1.产品只有一种,需要区分左右,见附件一; 2.要求在线检测,产品是从倍速链来料的,检测要求见附件二,不合格的直接报警提示,速度要求18S一个; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做仪器仪表加工的,现在想找线路板自动化检测设备。 1、产品有2种规格,需要根据指标要求进行检测,包括主板烧录生产用正式程序、屏幕检测、功耗检测、阀控检测、计量(计数)检测、按键检测、计数器驱动、通讯检测、其它检测项根据不同产品有所不同; 2、现在厂里都是人工检测,效率太慢,一个月才能检测4000--5000套; 3、想找自动化设备来进行多项功能检测,可以根据产品规格采购2台,具体要求见附件,可以尽量减少人工; 厂家最起码要注册资金50万以上,最好是做过相关案例,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做机械零件加工生产的,现在想采购一套尿酸滤清器原始压差设备。 1、是试验设备,具体要求如附件1、2所示; 2、预算2-3万,安徽、江苏省能做的厂家与我联系详谈。
我司是做PCB板生产和故障诊断的,现在需要自动化检测设备。 1、产品为:PCB板,需要检测PCB板,包括的器件产品缺失、导通、电性短路等,常规的飞针测试; 2、就是测试板卡的元器件,确定故障器件电性功能,PCBA的故障维修检测,如果能同时整合AOI 功能测试最好; 3、现在是单个的测试仪器、针床等检测的,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做绿化工程方面的,现在开发一个新项目,需要一台小型的自动化识别测量设备(用来统计降水井工作时间的工具),可以装在抽水管的杆子上,有水流流动经过,就会自动测量,测量水流的速度,然后自动把数据输送到电脑上,能做的厂家与我联系详谈。
我公司现需要购买金属细长杆自动化测试设备, 1.金属杆直径0.8mm、长20mm左右,是具有弹性的; 2.目前测试方法是在细长杆末端挂一个60g重的砝码,末端会有400微米的变形,然后用显微镜观察末端的位移; 3.现在想引进自动化设备代替人工,想更方便精准的检测到力的加载、力的大小、位移,不一定要用挂砝码的方式; 4.上下料人工即可。 能做的厂家可联系详谈。
我司是生产客车的,现需要客车自动化检测设备, 1、产品为客车,款式和大小不一致:最长25米(少量生产),常规款为10-12米,如图1、2所示 2、主要检测部分:一、客车面漆外观自动化检验,二、客车内外饰装配一致性自动化检验,三、客车水路、油路密封性,四、线束的导通性检测等, 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测,现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质,如图3所示,舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测,如图4、5、6所示,车辆内饰地板革(图7)检测瑕疵,如:鼓包、没有粘结到位,车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求,如图8、9所示,整车线束导通连接紧固性检测,如图10、11、12所示,整车内饰缝隙左右对称度检测,如图13所示, 相关能做的厂家联系详谈。
我司是做仪器设备生产加工的,现在想要采购光谱仪自动化检测设备 1、产品:光谱仪,主要检测光谱仪的性能(如附件图所示); 2、要求设备能进行附件所列性能参数的检测,具体检测参数、设备、设备效率等信息需与厂家具体联系; 3、要求设备厂家团队规模在40-50人左右。 优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可联系详谈
我司是做汽车配件的,现需要汽车空调执行步进电机自动化组装检测生产线,需要实现高精度高频率全自动组装和检测。 1. 产品规格只有一种,共有11-12个零部件,要求每3秒组装成1件,24小时工作; 2. 目前是人工半自动组装,1条线有18个人,3班倒,6个人同时在线生产,实现自动化后希望只留1人做辅助巡视工作; 3. 装配完成后,需要自动检测装配后的尺寸和耐高压测试,具体的标准需要面聊; 4. 要求有相关案例或者从事过相关高精度装配产线的企业参与,要求参与方人员规模30人以上,工程师6人以上,电气工程师2人以上; 此项目需要尽快联系,一个月内有效。
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