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所含工艺:
我公司是做玻璃制品的,现需要购买玻璃泡自动视觉检测设备, 1.玻璃泡烧制出来后,头部的针尖都比要求的尺寸长很多,现需要先切割掉一截,使总长在24.5mm,见附件图片; 2.切割后再进行缺陷和尺寸检测,包括表面裂纹、气泡、轴线歪曲(歪10度以上不合格),尺寸包括两个球体的直径(公差正负0.1mm)、针尖厚度、以及针尖上孔的直径等,具体参考附件图纸; 3.目前有8-9个人工检测的,但效率低,现想引进自动化设备代替,产能一小时最少2500个; 4.要求能自动上料,产品易碎,检测不合格的直接剔除; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做精密零件生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品有500--600多款,分6大类,每类都是相似的,都是批量性加工的,如附件1、2所示; 2、需要检测产品缺陷和所有尺寸(精度1-2丝),缺陷包括杂质、裂纹、毛刺等,现在是人工在平台上拿着检的,每款生产量几千到几万件不等; 3、希望实现自动化检测,可以是带转盘式或者输送线形式的,不合格的发出警报,检测节拍一小时1--2千件,简单的零件速度要求更快; 预算一台10万,能做的厂家参与。
我司是做航空零件等产品加工的,想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂,主要是航空零配件装配生产,现在人工还没做,想实现自动化; 2、产品有多种规格,如附件1、2、3所示,加工工序将产品压之后,先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标,做成一条自动化装配线; 3、还要通过振动盘上料安装针件,然后还需要打螺丝,一排是打6--24个螺丝,产品规格不同,打的数量也不用,类似视频1、2所示设备; 4、最后配置一款针件视觉检测设备,产品有几种规格,见附件4、5、6、7所示,检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测,如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等,尺寸误差要求不高,检测速度越快越好; 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙,如附件8所示,整套产线分段式是有4套设备,最好是多轴机器,要找有成熟案例的厂家; 能做的厂家参与。
我司是做铝合金轮毂加工的,现需要铝合金轮毂自动化超频震动打磨抛光设备, 1、产品现在是重新定制了一条流水线,使用的是锻造悬压洗加工方式,现需要将其中增加超频震动打磨抛光功能, 2、产品是汽车轮毂,尺寸在20寸左右,主要是将轮毂上的小毛刺、脏污、油污去除掉,需要干式的方式,产品不能有水,因为后段需要用视觉检测轮毂尺寸,有水会影响尺寸检测,设备一分钟可以做4个轮毂,速度要快,一天大概有2000-3000个产品需要加工, 产品资料保密,厂家联系沟通之后才能提供,能做的厂家可以参与。
我司是做钟表零件的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品是:钟表的轴,外径在0.47±0.01mm,长度有21.9mm、23.3mm等尺寸,可参考附件图片; 2、现在想实现自动化检测,主要是尺寸的检测,包括外径、长度,要求设备根据产品长度调整,把长度、外径超差筛选掉,长度检测的公差为0.10mm,外径检测的公差为±0.01mm,最好也能把弯的产品一并筛选掉(弯曲一般肉眼看不到就行); 3、是需要重新上料检测的,要求设备检测的效率一分钟大于一百支; 有能做的厂家可直接联系,预算在8万-10万左右(超过此价位的就不考虑了)
我司是做汽车座椅的加工制造的,有6种型号,目前都是整个的座椅都是人工在进行组装的,厂里有3条组装线,日产180个,现在想采购自动化视觉检测设备,需要检测人工组装好的整个座椅有没有漏组装、少组装的情况,是属于在线检测的方式,要求2分钟检测一个,考虑用摄像头进行快速拍照,进行比对的方式,有不合格的需要进行提示、剔除,还需要把所有检测的数据进行保存,有能做的厂家可直接联系。
背景:我司是做FFC产品的,现需要视觉系统检验FFC产品外观、金手指外观,运输机构我司可以解决需求:求购视觉检测系统备注:有意者联系详谈
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