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所含工艺:
我司是做汽车零部件行业的,想找自动化码垛设备。 1、产品是包装好的纸箱,有十几种规格,大小不一,纸箱一般是A4箱大小,最大35公斤重; 2、现在有整条线有4个出料口,每个出料口对应一个黄色框里的托盘,见附件所示,纸箱每条线来料都是不同规格的箱子,上面贴有二维码标签,4个出料口总共效率是每12小时1000箱; 3、托盘一般码垛4层高,最多码垛40箱,少的十几箱,现在就一个工人负责,希望找一台自动化码垛设备可以通过识别抓取,负责4个工位,将每个出料口的纸箱放到对应的托盘上; 4、我司就是不想做成混合的线,不互连互通的,江浙沪地区能做的厂家参与
我公司是做汽车配件的,现需要购买钢板自动码垛设备, 1.钢板最长1.5m、最宽1.5m、厚度0.7-2.5mm、重15公斤以内; 2.现需要从流水线搬运堆垛到托盘上,需要堆垛300多张,高650mm左右; 3.现想引进自动化设备,速度每分钟60片; 能做的厂家可参与,具体可详谈。
我公司是做液压机械及配件的,现在需要液压管件自动化检测设备; 1,产品是液压管件,规格很多,最大长度150mm、管径40mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品内孔通否、外轮廓尺寸(斜面尺寸、凹槽尺寸等),精度误差正负5丝,检测出的不合格品发出警报或者剔除; 3,目前是人工进行操作,现在考虑购买设备,每日产能2万以上,后续人工上料或者自动上料都可,最好实现自动上料,需要设备通用; 江浙沪能做的厂家可参与。
我公司是做汽车音响的,现在需要汽车喇叭自动化焊接、抓取设备; 1,产品是汽车喇叭,材质是铜的,需要将铜线和铜板焊接起来(接线端子焊接),厚度0.8mm、1mm,尺寸2寸-10寸; 2,目前是人工进行操作的,电烙铁焊接,后续可以考虑人工上料、设备自动焊接; 3,前端流水线焊接完成后,后端需要将输送过来的产品抓取码放到置物板上,置物板尺寸为0.8*1.2m,需要按照要求一个个排好码放(如6寸的一排码放5-8个); 4,焊接及码放速度要求:在5秒左右一个,焊接及抓取设备可分开厂家做,后续做配套即可,产品及抓取设备可参考附件视频中的(视频是同行公司的); 能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买汽车管件自动视觉检测设备, 1.产品是汽车油管,长20cm以内,直径5-6mm; 2.现需要检测管外壁的缺陷,包括划痕、焊接有无缝隙、激光打标的文字/字母有无漏打、不清晰等; 3.要重新上料检测,不合格的报警提示,产能无具体要求,要看设备方案效果; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区的。
我司是做标准紧固件的,现需要金属件自动化检测设备, 1、产品如图所示,可以先做其中一种产品, 2、主要是检测产品外观缺陷:表面鞥伤、碰伤,还需要检测组装好的产品是否缺零件, 3、现需要在线检测,一天8小时大概有1万件的量, 4、先做一台设备看效果,如果合适还需要采购设备检测别的产品,能做的厂家参与。
我司是做五金工具产品生产的,现在想找自动化码垛设备。 1、产品是装好的工具包装箱,一般是30公斤重,箱子有几种规格,长度在400--500mm,宽度和高度在300-400mm; 2、现在有一条线,包装箱出来后需要码垛到托盘上,托盘有1.2m和1.4m的,需要码垛5层,约1.5m高; 3、现在就一个人码垛,一天100多箱,希望实现自动化代替人工码垛,速度12小时几百箱就行; 能做的厂家参与。
我司是做金属加工的,现需要活塞自动化视觉检测设备, 1、产品有不同尺寸,尺寸在70-110毫米,可以先做其中一种产品, 2、主要是检测外观划伤、磕碰伤、铸造不良、气孔, 3、产品是人工在全检,目前有140人在做这个检查,月产量300万个, 4、现考虑离线检测,检测速度看厂家提供的方案,能做的厂家参与。
我司是做金属结构制造的,现需要网片自动化码垛设备, 1、产品如图纸所示,产品尺寸差不多,重量在8公斤左右, 2、现需要码垛设备从产线上抓取网片码垛到托盘上,每小时120片(速度是红外线控制和人工控制), 3、托盘码垛高度在2米内,码垛方式都可以考虑,看厂家提供的方案, 现采购一台看使用效果,后续还需要采购多台,能做的厂家参与。
我公司是生产加工模具的,现需要购买铝件自动视觉检测设备, 1.铝件直径20mm左右,是冲压后化学电镀的,见附件; 2.现需要检测外观缺陷,包括外观划伤、凹陷、毛刺、缺孔、孔不圆、电镀不良、花斑等等; 3.现想引进自动化设备,实现自动上料检测,不合格直接剔除,产能一天8小时2.5万个; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区的。
我公司是生产加工精密模具的,现需要购买铝件自动检测设备, 1.产品见附件,规格180*160mm,厚度70mm; 2.现需要做暗裂全检,检测表面有没有开裂的情况,用视觉或气密性检测等方式都可以,无具体要求; 3.要离线检测,可以配一个人工上料,产能 一天8小时4000个左右; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区。
我司是做汽车配件的,现需要汽车配件自动化检测设备, 1、产品大概有20种,最大尺寸有30*30厘米内,可以先做量大产品,如图所示, 2、主要是检测外观瑕疵,如:毛刺、划痕、变形等,尺寸可以检测高低、宽度,精度误差控制在1毫米以内, 3、目前产品检测是2名人工,一天8小时可以检测2万个左右, 4、现需要离线检测,速度看厂家提供方案,检测出不良发出警报, 厂家需要在河北和广东地区,能做的厂家参与。
我司是做五金产品生产的,想找钉子自动化码垛设备。 1、包装好的纸箱规格是550*220*120--197mm,一箱重13--22公斤; 2、从包装线出来需要码垛到托盘上,托盘是1*1m,如附件1、2、3所示; 3、现在有10台机器,产能一台机一小时13箱,想找立柱式码垛设备,需要一个码垛机要码3台机器; 设备合适需要采购3台,安徽宣城和广东都有工厂,能做的厂家参与。
我司是做汽车配件的,现需要汽车零部件自动化检测设备, 1、产品种类比较多,如图1、2、3、4所示,尺寸范围在10厘米以内, 2、主要是检测两部分:产品pin针位置是否达标和产品外观瑕疵,瑕疵如缺料、划伤、毛刺等,pin针位置精度是正负0.1毫米, 3、目前产品检测是人工通过仪器检测,如图5、6所示,这种类似品一天测产能大约在5000个左右,所有类似品加起来一天大约几万件, 4、现考虑离线检测,检测速度看厂家提供的方案,先做一台设备看下使用效果, 优先考广东地区厂家,厂家售后以及维护能及时处理,能做的厂家参与。
我司是做五金冲压产品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、冲压件大小不一,都是异形的,有很多种规格,如附件1--4所示,这种是几公分大小的,可以先按量多的一种款式来做; 2、需要检测产品表面的外观缺陷,包括压印、划伤、变形等,现在产品从机器生产出来,4-5个工人再单独目测检查的,产能一天1万多件; 3、希望实现自动化检测,不合格的发出警报,可以代替人工,提高效率; 最好到现场考察详谈,周边地区能做的厂家参与。
我司是做五金零件加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、零件是螺母,有几种规格,差不多类型,直径约20--26mm居多,产品信息保密; 2、需要检测螺纹内的毛刺,现在人工检测,一天检测率1--3万件,每个月产能约30万件; 3、希望实现自动化检测,不合格的剔除,要保证准确率,提高速度,厂家最好是做过螺纹毛刺检测的,有相关成功案例; 设备后续武汉和苏州工厂都会用到,周边地区能做的厂家参与。
我司是做铝型材配件、五金制品的,现需要金属件视觉检测设备改造, 1、检测产品资料见附件1、2,这是两款产品,都是同一个设备上面兼容使用的,目前工厂已经有一台检测设备,如视频所示,这个到时你们看需要能兼容的兼容,不能兼容的话呢,不兼容也可以。 2、现在这台设备漏检、误件率高,要将视频中的设备做视觉检测部分的优化改造,设备两款能兼容检测最好,不能兼容也可以,具体看厂家提供的方案,包括软硬件和算法,以及现场调试等工作 3、第一步是将当前的视觉检测机改好,第二步是要按照公司产品新增检测设备,厂家需要在浙江地区,最好是宁波附近的,能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化检测设备, 1、产品有不同种类规格,类似视频中的产品, 2、目前产品是在镀锌加工之后包装的时候检测产品外观瑕疵和尺寸,外观主要就是检测毛刺,尺寸精度要求比较高要达到几丝, 3、现需要离线检测,具体产品资料需要厂家联系详谈,做过这类金属件检测的厂家需要提供案例资料,浙江地区能做的厂家参与。
我司是生产弹簧的,现需要金属件自动化检测设备, 1、产品直径是6毫米,长度不固定,最长300毫米左右, 2、产品两端不一样,目前产品包装前需要人工将不停方向的产品掉头,统一一个方向摆放,如视频所示,一天8小时大概有3万的量, 3、现考虑实现自动化检测,设备能自动化将两端一样的调整成一个方向,然后检测出不良品,如弯的、镀锌不良、缺料等挑选剔除掉,速度看厂家提供的方案, 厂家需要在浙江地区,能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化检测设备, 1、产品如图所示(良品), 2、主要是检测产品的外观瑕疵,产品图纸见附件,不良品如图所示, 3、需要在线检测,速度快的时候一分钟35-40个,慢的时候一分钟25-30个,检测的不良品可以自动化剔除, 优先考虑天津附近的厂家,能做的厂家参与。