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所含工艺:
我公司是生产汽车零部件的,现在需要购买轮胎气门嘴自动输送流水线;1.气门嘴经过硫化处理后装在周转箱内,周转箱单件重量30公斤左右,由人工放在缓存区域,再由agv小车输送到主体料斗区域进行产品影像检测,检测速度1分钟90个左右,一箱料有2000-3000个,大概半小时检测完,所以料箱需要半个小时输送一次,影像检测完之后会进入下一个待转区,再进入专机装配,需要根据装配需求在待转区抓取相对应产品来进行装配(装配速度无法一次将一箱周转箱的物料,需要先将物料一次性倒入中转料斗,将中转料斗和振动盘连动形成供料稳定);2.设备需实现从缓存区到装配振动盘的输送,主要四个部分组成,产品入口储料线边库、产品出口到视觉检测区域AGV、检测区域跟组装区域储料线边库、检测区域跟组装区域AGV,可以考虑滚筒线、机械手、天轨的进行整个自动化输送(具体看厂家提供的方案),大概布局见附件;3.场地面积35*44.5*3.2m;项目明年年初启动(年底会交付新增的主体设备),初步预算200万以上,能做的厂家可直接联系,具体需详谈。
我司是做五金制品生产加工的,现需要购买自动打磨抛光设备;1、产品材质都是锌合金,附件2-3图片只是我们其中一部分比较典型的产品,先做其中几种大批量产品,主要是打磨平面和周边毛刺;2、现在是人工打磨毛刺、披锋(如附件1视频),砂光前和砂光后如图所示3、4、5、6,有20人左右,砂纸的规格有180目、200目,300目以上都有,只有一部分砂光之后再去抛光,目前将砂光工序与抛光工序分开(方案可以连砂光,抛光一齐做,另一方案可以分开做,这个可以细谈),一个月大概有100万的订单,想找自动化打磨设备, 3、先做一条产线看使用效果,优先考虑自动化上下料、机器人打磨(如果有好的别的打磨方式也可以考虑),打磨没有精度要求,平滑不划手即可,打磨速度跟进厂家提供的方案来定,4、初步预算50-60万,优先考虑广东厂家,其他地区只要效率、品质能确保也可以联系,能做的厂家可以现场考察
我司是做铝箔的加工制造的,现在需要定制非标自动化设备。1、产品是:薄片的铝制品,尺寸10mm*150mm,厚度100多微米, 单个重量在100克左右;2、现在想利用机械臂,要实现铝制品的转移,是在固定的方位的转移(机械臂一个个的取起产品,旋转90度,上下的幅度不大,在50cm以内,从而利用夹具夹好进行测试);3、考虑吸盘式的,效率没有特殊的要求;有能做的厂家可直接联系,小型的设备即可,预算在20万以内,考虑珠三角地区的厂家参与。
我司是做钣金件加工的,现需要钣金件自动化折弯设备, 1、钣金件规格种类很多,有不同的形状,最大长度尺寸在3米左右,钣金厚度在2.5毫米左右,如视频所示, 2、目前考虑实现自动化折弯成型,需要设备根据不同的产品能自动调节进行折弯,主要是要通用性高,速度看厂家提供的方案, 预算在30-40万,厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我公司是做轴承、机械零配件的,现在需要汽车配件自动化检测设备; 1,产品是汽车配件,有12个规格,材质是304的,直径和高度2-120cm不等,产品图片保密(联系客服或者直接联系需方单独发); 2,主要检测的是产品的四周、孔宽度和深度,检测精度误差2丝,检测出的不合格的直接剔除; 3,目前是人工进行操作,每天八个小时产能5000个左右,希望实现自动化,速度越快越好; 4,后续人工上料或者自动上料都可以考虑,看哪个性价比高; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做五金产品生产加工的,现在想找美式喉箍自动化组装设备。 1、产品就先按这一种来做,有3个零件组装起来,一个喉箍,一个压片、一个螺丝; 2、现在厂里是4个工人组装的,卡扣,弯曲,上螺丝工序,见视频1/2所示,一人一天组装1000多个; 3、希望实现自动化组装,要求产能一天5000件,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做五金产品生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是钢针配件,见附件1所示,良品和不良品总长以及两边的折弯长度会有轻微不同,不良品两边长度26.31mm,外径1.18mm; 2、现在产品生产量一天有几百万个,也有自动化设备在检测,但是检测效果不好,速度也慢; 3、希望实现自动化在线检测剔除,类似视频1、2上这种设备,不良品规格只有一种,检测分选精度要求误差正负0.2mm,最少一分钟150个; 周边地区能做的厂家参与。
我司是做五金制品的,现需要转动轴自动化加工设备, 1、产品如图纸所示,材质是45钢, 2、新产品人工还没有加工,现需要机加工自动车床+高频热处理+精磨一整套加工设备,需要热处理到38-42HRC, 3、一天大概有2万根的量, 优先考虑广东厂家,能做的厂家参与。
我公司是做五金产品的,现需要购买锌合金吊粒自动组装设备, 1.产品是服装上的吊粒,是把两个锌合金件、和两根绳子组装,绳子头尾还需要用胶片粘两个塑料球,具体见附件; 2.这是新项目,还没有量产,现在想直接引进设备,产能效率越高越好; 能做的厂家可参与,最好是广东省内的厂家。
我司是做汽车零部件的,现公司准备投资做充电枪自动化组装生产线,目前还在前期设计阶段,产品还没有投产,需要做过类似案例的厂家详谈,能做的厂家参与。
我司是做五金件加工的,现需要塑料件和弹簧自动化组装设备, 1、产品有两个零部件,如图所示,有两种规格尺寸相差不大, 2、目前产品是外发出去人工组装,如视频所示,量很大,一个人工做的快一天8-12小时可以做2-3万的量, 3、现考虑实现自动化组装代替人工,设备一天最好可以做10-20万的量, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我公司是做五金制品、塑胶制品、电子产品的,现在需要日用品工具自动化检测设备; 1,产品是日用品工具(锅碗瓢盆都有),有五金件、塑胶件、硅胶件等,规格种类很多,最大长度50cm左右、小的5cm左右; 2,主要检测的是产品的外观缺陷,如划痕、划伤、缺胶、毛刺等,尺寸的话如果能一起实现最好(一般尺寸都正确的),主要是需要检测外观缺陷,检测出的不合格品直接剔除; 3,目前是人工进行操作的,每日产能5000件以上,希望实现自动化,需要在线检测; 4,后续需要实地考察,广东能做的厂家可参与。
我公司是做摩托车发动机零件制造的,现在需要铝合金件自动化视觉检测设备; 1,产品材质是铝合金的,规格很多,20种以上,最长500mm,最宽200mm; 2,主要检测的是产品的外观缺陷:划痕划伤、沙孔沙眼、漏加工等,产品上面烤漆过的,最好还需要检测颜色色差,检测出的不合格的产品剔除或者发出警报; 3,目前有3个人工进行操作,每人检测一个面的缺陷,10秒左右检测完成一个,希望实现自动化,在线检测怕灯光会影响检测效果,在线或离线检测都可以考虑,主要看效果; 广东能做的厂家可参与。
我公司是做铣刀加工的,现在需要铣刀自动化检测分选设备; 1,产品是回收回来的铣刀,一袋袋装好的,材质是钨钢的,标准的是长度为35mm、36mm、37mm、38mm,也有的断的、20多mm的,刀头的直径0.5-2.5mm,柄长3.175mm、3.165是有用的,3.135就不能用了,要分选出来; 2,现在需要按照产品的全长、柄径、直径都进行分选,每1mm一个等级,考虑自动化上料,将同样规格长度的产品分选出来放置到一起; 3,目前有半自动设备在操作,但是设备检测的项目单一,检测时要换相应的设备操作,比较麻烦,每日产能10万个左右,现在希望实现全自动化,最好还需要检测产品的材质,如加上光谱仪; 能做的厂家可参与。
我司是做五金、电子产品加工的,想找自动化焊接设备。 1、这个是新产品,现在在打样,产品是圆形筒体和圆形底座焊接再一起,材质一般都是钢材; 2、筒体和底座外径是一样大的,外径150mm左右,壁厚3mm; 3、希望实现自动化设备焊接,焊接平整就行,焊接后要整体外表面需要车外圆去料约0.5-1mm,产能一开始一天200多件; 能做的厂家参与详谈。
我公司是做合金钢铸件及机械加的,现在需要紫铜管自动化组装铆钉设备; 1,产品是紫铜管,只有φ3一种规格,具体如附件1、2所示; 2,目前有2个人工进行操作(人工操作视频如附件3所示),每日产能3000个钉子左右,现在想实现自动上料组装铆钉,产能要求:3000-4500个每日; 3,需要厂家能提供售后,能及时上门处理; 能做的厂家可参与。
我司是做轴类产品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、轴类产品有多种规格,外径在8--12mm,长度200mm以内,产品如附件所示; 2、主要检测加工时是否有漏掉的工序,工序检验漏切槽、螺纹、铣扁、压径、车端面部分,现在是2个人检测,每人一天可以检2万多支; 3、想实现自动化在线检测,漏工序的产品自动剔除,最好可以代替人工,产能越快越好; 需要专业的厂家,具体可以联系详谈,能做的厂家参与。
我公司是做模具配件的,现在需要手机壳支架自动化上料、组装设备; 1,产品是手机壳支架,只有一种尺寸,就是颜色不同,尺寸为30*100mm左右,成品图片如附件1所示; 2,人工操作视频参考附件视频所示,有十几个人工操作,平均每人每日产能2000个左右,现在想实现自动化减少人工,速度越快越好; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做五金、银饰的,需要采购耳钉自动焊接机 1、产品:耳钉,材质:铜制和银制,银制为主,耳针都是直的,需要将耳钉针焊接在饰品上; 2、产品如附件图所示,目前是人工在焊接,十几个人,产能不固定; 3、现在想做自动化焊接,要求设备在稳定的基础上,焊接效率越快越好; 4、要求厂家有此设备案例,能做的厂家可参与。
我司是做汽配零部件的,需要采购碳钢件自动化打磨抛光设备 1、产品:碳钢件,规格件,30cm*12cm,如附件图所示; 2、部分打磨,主要是对铆接的地方进行打磨,铆接的位置比正常位置矮0.4mm,需要打磨到光滑平整; 3、目前是人工和小型设备在打磨,但效果不好,考虑自动化打磨,量很大; 4、实现自动化后,要求设备在稳定的基础上,效率越快越好; 5、优先考虑性价比,能做的厂家可参与。
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