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所含工艺：
我司是做汽车零部件的，现需仪表板骨架自动化装卡扣设备， 1、产品是仪表板骨架，图片1是骨架，图片2是卡扣，卡扣材质是铁， 2、总共需要装54的卡扣，仪表板骨架装卡扣作业指导见附件，卡扣需要做振动盘，自动上料，骨架做胎具，人员手动放置在胎具上， 3、新项目年前小批量试产，年后量产，项目比较急，优先天津附件厂家（方便后面沟通方案，项目维护），厂家可来我司现场考察具体详谈，地域不限。
我司是做卡车轮毂的，轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨，现在是人工在操作，具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样，先用600号的砂纸打磨，然后麻轮进行粗抛，然后硬布轮精抛，最后软布轮收光。抛光后外观要求：无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等，表面亮度的检测标准是：亮度1500以上。实现的形式暂无要求，产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图，图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我司是生产生产和销售TPU膜及TPU复合材料的，现需要汽车内饰片材自动化装箱设备，1、产品尺寸规格较多：最大宽度是700毫米，最长1800毫米（具体是根据订单来定的），如图所示，2、产品厚度不一致：2-4.5毫米，3、目前产品装箱是人工操作，如视频所示，人工将一片片的片材装在纸箱托中摆放整齐，有两名人工，一天8小时可以做1.4万-1.5万米，4、一箱装180片左右（具体看订单），如图所示，5、要求设备能将两名人工代替装箱即可，速度高于人工的量，不考虑吸盘式装箱，装箱过程中表面不要有划伤、刮伤，6、优先考虑江浙沪地区，预算8万以内，能做的厂家联系详谈。
我公司是做汽车配件的，现在需要购买汽车内饰件自动化喷胶线，1.产品尺寸80厘米*20厘米，目前是人工喷胶的，现在想引进流水线操作，需求一条六轴机器人喷胶+输送+烘干+产品悬挂治具线体；2.一个治具悬挂4个产品，节拍70秒喷涂完成，烘干温度60度。3.具体要求见附件。4，初步预算100万人民币左右能做的厂家可直接联系详谈。
我司我做玻璃制品加工方面的，现有膜片需要自动化焊接设备，1、膜片是PET材质的，产品尺寸1*1.5m，如附件1、2所示。2、公司现有设备操作，如附件3所示，但是只能密封操作。3、现在需要超声波焊接自动化设备，对周圈进行缝合，缝合轨迹可以自己调节。4、设备的产能节拍没有要求，能做到即可。 5，初步预算在100万人民币左右，后面还有很多成套量，能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我司是做汽配零部件的，需要采购液压油自动化灌装机 1、产品：液压油，铁罐包装，如附件图所示，长度30公分，直径50-60毫米，单管灌装在2斤以内； 2、灌装误差的要求不高，市面上正常误差值即可，要求设备是双注油口进行灌装； 3、所需设备可参考附件视频，灌装完不需要封口，设备效率没具体要求，常规情况下应都是快于人工的； 4、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的，现需要购买气缸套自动包装设备， 1.气缸套有不同尺寸的，直径在90-200mm，高度在100-300mm，重6KG左右； 2.目前整个包装都是人工做的，流程见附件图一，现在想引进自动化设备代替人工，实现自动输送、套袋、装箱，见附件视频； 3.速度一分钟一个； 能做的厂家可参与，考虑河南省内或附近的，要能来实地考察详谈。
我司是做新材料的，需要采购石墨板材自动化上下料设备 1、产品：板材，石墨材质，重10--100公斤，长（457-1143mm）*宽（374-550mm）*厚（50-80mm）； 2、加工设备如附件图1-2所示，需要配置自动化上下料设备； 3、现加工设备加工一块板是3分钟，实现自动化后，要求设备效率不低于加工效率； 4、能做的厂家可参与。
我司是做石墨材料的，需要采购石墨板材自动化码垛设备 1、产品：石墨板材，重10--100公斤，规格：457-1143mm*374-550mm*50-80mm； 2、从生产线上码垛到托盘上，码垛如附件图所示，码高在1.2m； 3、要求设备码垛能根据生产的产品进行调整，因为产品有十几种，规格不一； 4、实现自动化后，要求设备效率越快越好； 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件的，需要采购汽配件自动化检测设备 1、产品：汽配件，需要检测产品的孔径，检测精度如附件图所示； 2、可以通过塞规的形式来保证通止规孔径合格； 3、单独检测，只检测孔径，检测出不合格品，剔除； 4、实现自动化后，要求设备12小时产能在1万件以上； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做机械及零部件制造、加工的，现在轴承磙子自动化视觉检测设备； 1，产品是轴承磙子，材质是轴承钢，有十几种规格，直径3-12mm，长度10-30mm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是产品表面的缺陷，如划痕、划伤、凹坑等，还需要检测有没有两个黏在一起，检测出的不合格的直接剔除； 3，目前是人工在料框里面拿着一个个检测的，每日产能2万多个，现在考虑购买视觉检测设备，速度暂无要求，其他看厂家方案，设备最好通用； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做环保材料的，需要采购纱筒自动化上料设备 1、产品：纱筒，8公斤重，圆锥形的，底座是20cm，高度35cm，如附件所示； 2、如附件图2，10米长货架，高在2米内，一排上有很多立柱，每个立柱上要挂8个产品； 3、想法是：配置一台行走的机器人，通过视觉识别，自动把料挂到货架上； 4、如附件图5所示，产品来料是在木托盘上的，设备需要从托盘上抓取产品再进行上料； 5、工厂内现在一台机器是左边一排，右边一排，总共有4台机器，机器人的移动距离在10-15米； 6、实现自动化后，要求设备单天挂5000个产品； 7、能做的厂家可参与。
我司是做汽配的，需要采购五金件自动化检测设备 1、产品：五金件，如附件图所示，检测产品孔的尺寸、高度，要求如附件图纸所示； 2、在生产线上检测，检测出不合格品，报警拿走； 3、实现自动化后，要求设备检测精度越高越好； 4、厂家最好能来我司现场具体沟通，能做的厂家可参与。
我司是做新材料加工的，想找自动化分页机。 1、产品是异形纸张，是偏软的，有2种规格，见附件尺寸1--7所示， 2、现在厂里是人工在输送线处分拣的，分页来料速度一分钟3-4m，类似视频1这种方式，2人一个月分15万页； 3、希望实现自动化喷码分页，类似视频2上这种设备，速度一分钟20m，越快越好； 可到现场考察沟通，能做的厂家参与。
我公司是做轴承销售、汽车零部件研发的，现在需要M型架子自动抓取上下料设备； 1，产品是M型架子，材质是不锈钢的，有3-5种规格，最小直径50mm、最大直径66mm，高度13-16mm，重量很轻，类似大点的弹簧，图片保密联系后可单独发（或者联系客服发产品图片或者焊接、折弯机型号）； 2，首先折弯机发出下料请求、机器人移动取件，然后抓取放置到焊接工位、等待3-5S焊接完成，再取已经焊接好的工件、放置到成型冲压机、等待3-5S，最后将产品抓取放置到成品框，无放置要求、任意即可； 3，速度要求：20秒完成整个操作流程，需要设备24小时工作，折弯机、焊接机、冲压机的分布可以按照厂家方案布局来； 4，先采购1台，设备合适，一共需要做3条一样的线； 能做的厂家可参与。
我司是做五金配件产品加工的，现在想找自动化上下料机械手。 1、产品是电动车刹车总成五金配件，有几十种规格，大小形状不一，重量半斤以内； 2、需要将产品从料仓一个个抓取放到专用的模具里，每个模具里就放一个； 3、现在是人工拿取的，产能一天1-2万件，希望实现自动化上下料，可以代替人工，速度3秒一次； 具体厂家联系详谈，优先考虑周边地区，能做的厂家参与。
我司是做汽车配件的，现需采购板簧自动组装设备。 1、产品为板簧，材质都是钢的，长度在500-650mm之间，宽度为48mm，厚度为6mm，重量在2.5-5kg之间； 2、是由4-5片有弧度的钢板组成的，钢板的中间打了孔，需要用螺丝将钢板穿上，再拧上螺帽； 3、目前都是人工操作的，如视频中所示，20多个人工在组装，一天组装量在1万-2万； 4、现想要实现自动化组装代替人工，自动化将几个零部件组装起来锁好螺丝，对设备的产能暂无要求； 预算3万-30万，具体看是节省人工程度，能做的厂家参与。
我司是做橡塑制品的，现需要节流阀自动化组装、检测设备， 1、全自动，周期CT:3s， 2、振动盘上料（密封圈、阀杆）， 3、组装密封圈，组装产品资料见附件， 4、气密测试：密封性检测要求：球头部位装配O型圈后，配合单向阀阀座进行气密性检测，使用干燥空气或氮气，气压（6.9+-0.3）bar，预压力为0.5N，0.5S后泄露值不得大于70sccm。 5.清洁：清洁度要求：金属污染物最大颗粒长度小于0.3mm，非金属污染物最大颗粒长度小于0.6mm，污染物总重小于0.4mg/1000mm2。 6.自动下料， 能做的厂家参与。
我司是做环保材料方面的，现在想采购自动化涂胶、烘干、压制贴合、卷绕设备。 1、产品为：空气滤芯，如附件所示，现在是人工+半自动设备加工（暂无视频）； 2、想改成全自动的，大概的工艺是：A无纺布涂胶、烘干、压成瓦楞，然后在瓦楞尖上面涂胶，并与B无纺布贴合，然后再收卷； 3、现在我司还不是收卷工艺，想用自动化做这些，我们自己出图，找非标厂家加工，要求设备工序紧凑一点，产能方面暂无要求； 公司在无锡，项目地在常州，周边地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做玻璃纤维、纤维增强塑料的，现需要薄膜卷自动化上下料设备， 1、薄膜卷尺寸是固定的，材质是pet的，厚度是0.05毫米的， 2、目前现场如视频所示，现在是人工来换卷，薄膜用完之后人工停机换卷的，机器直径是1.6米，旋转速度每分钟八转， 3、现考虑实现自动化换卷，能自动化检测到机器上用完的薄膜卷然后机器不停机的情况下更换上去，还需要将薄膜卷的薄膜固定在中间的柱子上，具体看厂家的方案， 能做的厂家参与。
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