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所含工艺:
我司是做机械配件的,现需要购买CCD视觉检测设备;1、产品大小及检测要求见附件1图片;2、需要考虑防爆、隔爆;3、检测速度:60秒检测一个产品即可,4、需要三套视觉检测,其中两套视觉引导(一套防爆、一套不防爆)、还有一套防爆的ccd测量,如附件2所示(主要是检测部分,如果三个部分厂家都能做最好,如果防爆、隔爆做不了可以另外找厂家),5、我司规划的总体产线,外包视觉部分(兄弟单位项目,在西安组装调试,然后送到内蒙41所去生产),6、考虑附近厂家,其他区域也接受,能做的厂家联系详谈。
我司是做木材、木制品的,现需要板材自动化分拣、码垛设备, 1、板材有三种长度:2.4米、2.75米、2.8米,宽度一样1.22米,厚度也不同,颜色也有多种,最重有80公斤, 2、目前产品来料到仓库会有不同的板材,现在有6名人工在分拣,一天能做2000张左右,如图所示, 3、现考虑实现自动化分拣,将不同颜色、厚度、尺寸的产品分拣开,然后将分拣开的板材通过吸盘吸取的方式码垛起来,分拣不太考虑视觉检测功能,成本太高,具体资料需要到现场沟通, 厂家需要在四川附近,能做的厂家参与。
我公司是做不锈钢制品的,现需要购买不锈钢管自动视觉检测设备, 1.不锈钢圆管外径200-500mm、常规长6m,现需要检测有无裂口、壁厚是否均匀; 2.目前是用涡流探伤的,不是很理想,现在想重新引进设备,要求不均匀的部分、数据能成像体现出来,再用机械手把厚的部位打磨; 3.要求离线检测,可以人工上料,检测和打磨最好可以一起做,不好实现也可以分开; 4.人工产能一天20小时1000根,设备产能越高越好; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做各种家居用品的,想找刀叉等餐具自动化视觉检测设备。 1、产品是不锈钢的刀叉、勺子等产品,长短不一,最长不超过23公分; 2、需要检测产品的瑕疵,如附件所示,包括形状变形、凹凸、划痕划伤、破损料伤、抛光以及叉子的缝隙那边也要检测是否符合标准(现在是小钢球打磨过的); 3、现在产量较多,厂里想引进一套自动化检测设备,直接在产线上检测,不合格的剔除掉,最好一秒钟一把,速度越快越好; 公司在广州,工厂项目地在揭阳,可以寄样品,广东地区能做的厂家参与。
我司是做建筑装饰材料生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是大理石台面,如附件所示上面的大理石板,有多种规格,一般是2*1m或者1.6*1.6m的; 2、需要检测裂纹、缺料、破损等瑕疵,人工肉眼看不出来,工人会进行喷漆,裂纹等缺陷会塌陷,之后再人工修补好,方便后续再上流水线喷漆封釉(输送宽度2m,速度一分钟1-2m); 3、现在是人工在上流水线之前喷漆检测缺陷的,想实现自动化检测,要喷漆之前检,检测不合格的最好能显示位置、发出预警,人工去修补,设备可以架在流水线处; 能做的厂家参与。
我司是做各类玻璃生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、平面透明玻璃尺寸大小不一,最大的长度1.5m,宽度1m,高度100mm; 2、需要检测玻璃的外观尺寸,精度误差正负0.3mm,现在厂里是模板套模检测的,产能一天4000--5000件; 3、可以产品一件件上料,实现自动化三维检测,要记录产品尺寸数据,不合格的剔除,要把合格品和不合格品可以分成两类,检测节拍10秒以内; 预算十几万,能做的厂家参与。
我公司是做装修的,现在需要自动锁螺丝设备; 1,产品有石膏板、木板等(产品图片如附件所示),规格、造型很多(基本都是定制的),螺丝20-25mm; 2,隔墙锁付螺丝间距15-20cm、每面锁付十几个螺丝、长度3m之内,其他产品基本上锁付的螺丝数量、位置的等都不相同; 3,目前是人工进行操作(在工厂锁付好再拿到工地安装),几十个人,每人每日产能30个平方左右,考虑使用机器人,在图纸上面标注点位、再视觉检测位置进行操作等; 4,想做整条装配流水线,需要能做这方面的厂家电话联系详谈。
我司是做铁路零件的,现需要零件自动尺寸检测设备。 1、产品有一百多种规格,形状不一,尺寸一般在20cm以内,由于产品保密,暂不方便提供图片; 2、需要设备自动上料并视觉检测产品的尺寸精度,要求精确到μ,具体精度误差视图纸要求,不合格品直接剔除; 3、目前是人工抽检,现在想实现自动化代替人工,要求全检,产能效率视厂家方案,需要厂家来实地考察; 能做的厂家可参与。
我司是做建材、木地板加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是木地板,如附件所示,大小不一,最大尺寸是1.2m*20cm的; 2、现在厂里是2个工人在目测检查,缺陷包括缺料少料、破损裂痕、表面污渍等,现在人工速度比较慢,产量不固定; 3、想实现自动化在线检测,不合格的自动剔除,产能节拍越快越好; 4、主要找做过类似案例的,能做的厂家参与。
我公司是做建筑材料的,现需要购买板材自动化视觉检测设备, 1.板材长度不固定(最长3050mm),宽度1220mm、厚3-10mm; 2.板材正面需要贴饰面纸,见附件图片,有纯色、彩色、带纹路的30种不同系列的,现需要检测贴好的饰面纸,是否有起泡、有坑、有破损等缺陷,不合格的需要标记出来; 3.要在现有生产线上检测,速度40秒3-4m; 能做的厂家可参与,具体详谈。
我公司是做家居用品的,现需要购买桌椅配件自动化视觉检测设备, 1.产品有桌椅支架和面板,支架长宽都在40-50cm 、面板最大80*50cm,见附件; 2.现需要检测外观缺陷、包括划痕、裂缝、黑点、缺损等等,目前人工肉眼检测效率低,想引进自动化设备代替; 3.要求离线检测,上料也要实现自动化,可以自动抓取、输送检测,不合格的直接剔除,具体方案可详谈; 4.产能一天3000-4000件; 能做的厂家可参与。
我司是做轨道交通的,现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格,高度262mm左右,直径130mm左右,重量在40-50公斤,需要设备将弹簧从车上拆卸下,由输送线运送进行视觉检测,需要检测产品的外观尺寸和缺陷,挑选良品和不良品,良品喷油漆标记,用不同颜色的油漆区分不同规格的产品;良品由输送线运送带组装工位进行组装,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,产能效率较低,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我公司现需要购买碳钢管自动视觉检测设备, 1.管长157mm、直径21mm,见附件图一; 2.现需要离线检测外观缺陷,主要是磕碰和划伤,还需要检测尺寸,包括总长、槽宽、深度、凹槽到端面的距离,具体见附件图纸; 3.上料方式无要求,看厂家方案,节拍一秒一个; 能做的厂家可直接联系详谈,考虑江浙沪地区厂家。
我公司是生产砖块的,现需要购买砖块自动化视觉检测设备, 1.砖块规格240*115*53mm,从生产线出来是有序的,参考附件,但是出料的节拍是不固定的; 2.现需要检测砖块的长度,精度要求正负20mm,目前是人工检测的,不良合格的需要停机后剔除、很耗时,现在想引进自动化设备,实现在线检测剔除; 3.产能一小时5千-1万块; 能做的厂家可直接参与估价。
我司是做型材的,现需要弯弧型材自动化视觉检测设备。 1、产品规格较多,弧度有十多种,尺寸范围长3米以内,宽1米以内,大部分都是500以内的,需要检测弧度是否在公差范围内,误差不得大于1.5,时间控制在5秒内一件; 2、目前是人工检测,产能在一天2000-3000件,希望实现自动化后产能再提高一些; 有能做的厂家可进行估价。
我司是做家具零配件生产的,现需要桌腿自动化整套焊接设备, 1、产品主要是不同类型桌腿,有不同管径大部分区间在80毫米以内,其中产品图纸如图所示, 2、目前现需要机器人代替焊接夹具进行对接,视频检测保证对接精度,焊接机器人进行焊接(焊接机器人可以用我司这里的也可以供应商购买,但品牌要我们确定)。 3、设备难点在于家具要适应不同管径的管子,有360度旋转功能。然后就是视觉检测对接精度如果有误差如何矫正,对接精度需要控制在正负20丝,速度要快具体看厂家提供的方案, 优先考虑浙江地区厂家,能做的厂家联系详谈。
我公司是做木材加工的,现在需要购买木钉自动视觉检测设备, 1.木钉直径8mm,长30mm,需要检测产品的长度和直径,精度要求正负0.1mm; 2.目前是人工测量的,现在想引进自动化设备代替人工,实现自动上料检测,上料的方式不限制,速度要求一秒30个以上; 能做的厂家可直接联系,具体详谈。
我司是做家具加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品为:竹板,有几种规格,最大的1.2m*77.3cm,最小的200*200mm,需要检测产品表面的瑕疵部分; 2、目前是人工目测看的,瑕疵如裂缝、有色差、不饱满、孔洞、尺寸不足、钉印、压痕等情况,如附件1--9所示,产品规格有好几种,大的检测速度会慢一点,检测的产能6人,一天6000块; 3、想实现自动化输送线上料在线检测,两面都需要检测,尺寸精度要求±0.2到±0.5mm,不合格的自动剔除掉,可以减少或者代替人工,产能节拍越快越好; 江浙沪地区能做的厂家可以参与估价。
我公司是生产刀具的,现在需要购买钢带自动化视觉检测设备, 1.钢带是成卷的,直径1-1.2m,一卷长100-200m,厚1.2mm,钢带要加工成刀具,所以需要打磨刃口(只有一侧需要打磨); 2.目前已有的设备是一边放卷、中间砂轮打磨刃口、然后收卷,见附件视频,中间距离1m; 3.现需要在打磨后检测刃口是否有缺口和表面的光洁度,在侧面检测,有缺陷做标记; 4.速度一分钟1-1.5m; 能做的厂家可直接联系详谈,预算5万以内。
我公司是做木材加工的,现在需要购买木料自动视觉检测设备, 1.木料是条状的,长2-3m、宽4-8cm,木材表面会有结疤(黑色的疤点),需要切割去除,结疤的数量和位置都是不固定的,最小的长1-2cm; 2.目前是人工用荧光棒画线,然后再用设备切割的,切割设备能自动扫描荧光线,见附件视频; 3.现在想引进自动化设备,能省掉人工画线这一工序,与现有的切割设备配套使用,最好能自动上料; 3.因每块木料的结疤数量不固定,所以产能也不固定; 能做的厂家可参与估价。
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